1-防误、防错---区别、手段、对策
防错技术——防错五类方法和五大原则(实用干货)
防错技术——防错五类方法和五大原则（实用干货）防错技术一、设备上的防错装置技术应用在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类：（1）定性的防错通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错，比如：即时摄片比较：区分装配零件的方向是否正确；传感器感应检测：机加工自动线根据不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序，使后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容；加工孔探测：在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗；硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口，利用缸体前后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端面流向在前硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺，如用探头探测零件的外形，实施不同的装配，如硬探头探测缸孔，区分3.0L 或3.4L 缸体；导向挡块：区分零件的输送导向；光栅防错：通过光栅的检测控制，达到工件是否摆放到位夹具防错：控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。
（2 ）定量的防错通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的，如：红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L 还是3.1L 汽车配件的缸盖；BTS 刀具长度检测：CNC 加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品出现；定位面气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施；泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等，控制泄漏件流入下道工序；随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广，达到100% 控制不合格产品的出现；扭矩控制：汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。
（3）颤动功能的防错通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确的位置方向时，才能进入送料轨道；位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，避免工件报废的目的，如：缸体凸轮轴衬套的方向验证，防止衬套压反；缸体水道闷盖的压装方向防错等。
防错技术
防错技术在工作中，我们总是习惯于用口号或其它各种激励机制不断地告诫操作人员要细心和勤奋。
传统管理模式下，避免错误发生最常见的手段就是培训和惩罚。
为保证操作人员正确的执行操作程序，我们总是事先对操作人员进行业务培训；而一旦出现差错，则往往采取纪律惩罚等措施让员工记取教训，不再重犯。
但实践证明，这些防范措施并不能长期有效。
此外生活的常识也告诉我们，无论是人、设备还是过程都不可能永远不出现错误；而任何一种错误都可以最终追溯到相关的责任人。
因此，某种意义上讲任何产品缺陷都可以被看作是人为的差错所导致的，如果能够消除人为的差错就必然可以提高产品的整体质量水平。
但是，造成错误的原因却往往不是简单的通过提高“责任心”就能够控制的。
所以，我们有必要系统地采用一些技术方法来防范差错被人为的“制造”出来。
最初提出“防错”思路并付诸实施的是日本丰田汽车公司的质量管理大师新卿重夫（Shigeo Shingo），由他创建的这一管理技术又被称作Poka-yoke(在日语中poka是疏忽错误的意思，而yoke是防止的意思)或mistake-proofing/error-proofing。
新卿重夫认为，所谓“防错技术”就是指任何一种能够防止人为错误的发生，或是让人一眼就能够发现错误的装置或设施。
这个定义里蕴含着两方面的意义。
一是对产品进行检验发现潜在的问题；另一个就是要消除特定产品缺陷产生的根源，这又被称为“防错技术的装置或方法核心”。
1、100%检验抽检和统计过程控制（SPC）是生产管理中最为常见，也较为有效的缺陷控制技术。
但是生产体系中缺陷或差错发生的本质在于它们总会按照一定的概率出现，而非仅仅出现在抽样中。
由于SPC的应用依赖于抽样，所以它可能会错过总体中偶然发生的缺陷。
即使通过抽样在过程参数中检测到了缺陷发生的规律，抽样检测与缺陷发生之间存在的时间差，也为制造大批“缺陷”提供了可能。
而且随着时间的推移，导致缺陷发生的根源也会变得越来越模糊，越来越难以被发现。
防错的五类方法和五大原则讲解
防错的五类方法和五大原则----教你防错技术防错的五类方法和五大原则--教你防错技术一、有5种类型的错误防止方法：——失效-安全装置（Fail-safe devices）——传感器放大（Magnification of senses）——冗余（Redundancy）——倒计数（Countdown）——特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；ensures the next operation cannot start until the previous operation is successfully complete.预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现异常情况时被激活；are activated if there are any abnormalities in the process.全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；is activated when all remedial steps have been taken防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；ensure that a part can only be located in one position.限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。
are used to ensure that a tool cannot exceed a certain position or amount 2. 传感器放大（Magnification of senses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
防错
应用防错法减少人为差错在生产过程中，我们总是不断地告诫操作人员要细心和专心，并提供培训和惩罚来避免错误的发生，但实践证明，这些防范措施并非长期有效。
大家知道，任何产品都是经过人、机、料、法、环、测、信息（5M1H1I）等因素之间的整合与交叉形成的，任何一个环节出问题都会导致差错的产生。
而所有环节中，人是占主导地位的，也是最容易出错的。
一、人为差错的分类通常我们把人为差错分为人为技能差错、人为规则差错和人为知识差错。
1、人为技能差错——会不会做的问题技能是指人们执行某项任务的能力。
人们一旦获得这种技能，他们的感知和动作过程就变成一种简单的下意识行为。
技能差错主要是由于操作者操作技能不熟练或不会，导致出现问题。
低级工干高级工的活，不出问题是偶然，出问题是必然，因为他的技能达不到要求。
2、人为规则差错——如何做的问题基于规则的操作过程一般需要操作员按照一定的规则对问题的因果关系做出判断。
如果不按照规则执行或者违反规则，就会出问题。
它们主要基于人们过去的经验或专门作业指导书等。
当一般操作技能不能解决问题时，操作员就需要考虑用一定的规则来进行处理，此时他需要对眼前的情况进行分析和解释，并从一套明确的作业指导说明或规则中选择适当的处理方法。
3、人为知识差错——懂不懂的问题如果我们按照规则仍然无法解决问题，这时就需要调动我们的知识了。
如果说技能是我们执行任务的能力，那么知识就是我们所拥有的关于任务的“信息、事实和理解”。
只有理解操作对象的原理和相关知识，才能减少出错。
二、防错法的由来防错法是二十世纪七十年代日本丰田汽车公司一位名叫Shigeo Shingo的工程师利用一种被称作Poka-yoke（防范差错的意思）的设备创立的质量管理方法。
所谓Poka-yoke可以是任何一种机械装置，它可以防止人为错误的发生或者是让人一眼就找到出现错误的位置。
防错法是一种日本式的零缺陷管理模式，是基于以下核心思想提出的。
1、以人为本的观念通过采取措施有效降低人在操作过程中紧张感和压迫感，使得工作不必眼观六路、耳听八方，把过程的结果对人的依赖降到最低，最大程度减少员工的不经意犯错。
精益—防错技术
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还有什么导致了错误的出现
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错误的后果
引领和陪伴中国制造走向中国创造
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目录
防错的基本概念 防错的方法和原理 防错技术和运用 案例分享
防错技术
- 一种追求零缺陷的理念和手段
中车山东机车车辆有限公司
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由一起事故说起
引领和陪伴中国制造走向中国创造
2
这些事故如何避免？
引领和陪伴中国制造走向中国创造
3
案例分享
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目录
防错的基本概念 防错的方法和原理 防错技术和运用 案例分享
错误与缺陷
要理解防错技术，必须弄清楚错误(Error)和缺陷(Defect)之间的差异：
人其实骨子里都是有惰性的，所以越简单、越轻松、越不需要动脑筋的工作，犯错的 可能性越小。
这也是“防错”所要要达到的目标。
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错误的第一原因
错误原因 忘记 理解错误 识别错误 新手错误 意愿错误 疏忽错误 迟钝错误 缺乏标准导致的错误 意外错误 故意错误
原因归类 人 人 人 人 人 人 人 方法 设备、材料、环境 人
导致
后果
返工/救火 退货/索赔 耗損/灾害
错误是： • 如果打印机墨水不足 • 如果铁路交叉道口保护栏未能降下 • 如果烤箱温度设得过高 • 如果你忘记给油箱加油 • 如果你忘记给老婆买生日礼物 • 如果您忘记回复领导的电话
防错,防呆,防误改善资料
(1)習慣的作用 習慣,熟悉之后的慣性,概指人們因熟悉而在無意中產生的種種舉動,對特定 的事例來講,習慣有好壞之分.防錯工作主要是要預防或去除那些壞習慣所產 生的影響.
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(2)持續貫徹5S 通過整理、整頓和清掃等簡單 的行為,把現場收拾得像鏡子般明 亮,使可能導致出錯的各種障礙因 素無藏身之處.人員長期在這樣的 環境中工作,就會養成良好的習慣, 并學會自律,減少錯誤.具體原理如 右圖: 有效貫徹5S需要具備兩個方面:一是改變人員的認識,5S是一種最基本的 管理手法,而并非搞清潔的運動,更不是搞突擊、完成任務;二是要打造堅實的 執行力,讓組織長期有效地執行. (3)用企業文化促進推行過程 有效的5S推行過程不僅展開了一項管理活動,管理者更可以乘此東風營造 管理人員素質,進而打造企業文化.
3
3.遺忘 (1)因工作忙亂遺忘 (2)因缺乏重視遺忘 (3)因精力不濟而遺忘 (4)因方法不當而遺忘 4.扯皮 (1)說不清,道不明 (2)不了了之 (3)責任不分明 (4)無法處理
可以防止發生扯皮的溝通定律: 可以防止發生扯皮的溝通定律
第一定律:您想怎樣被對待 就怎樣對待別人 第一定律 您想怎樣被對待,就怎樣對待別人 您想怎樣被對待 就怎樣對待別人. 第二定律:以別人喜歡的方式去對待他們 以別人喜歡的方式去對待他們. 第二定律 以別人喜歡的方式去對待他們 5.死角 (1)三不管地帶 (2)遺忘的角落 (3)新生事物 (4)燙手的山芋 6.浮躁 (1)差不多先生 (2)蜻蜓點水 (3)一回生,二回熟,三回沒制度
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“三防”的原理
發生錯失行為、事項
有不良后果
防錯
防誤
防呆
無不良后果
采取截止措施
強調事先預防
保持三防狀態
防错技术-培训资料ppt课件.ppt
设备名称
设备编号
防错装置名称
1 三柱壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 saet中频淬火机
2
三柱壳2#、3#、4#、5#生产线
外径检测机
2.4钟形壳线防错清单
C738-06/07/08/12/15 C571-07/08/14/15
涡流防错装置 外径检测机
防错编号 ZPFC-01 ZPFC-02 ZPFC-03 ZPFC-04 ZPFC-05 ZPFC-06 ZPFC-07
1） 将质量融入过程。 2 ）所有无意识差错和不良均可避免。 3） 从现在开始立即停止将事做错。 4 ）不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的 考虑，它是做对事的技术保证。 5） 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策。 6 ）只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性， 贯彻其中，才能形成责任性。 7 ）头脑风暴法及其重要。 8 ）善用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
错误的根源是什么？
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线
设备编号
防错装置名称
钢球直径大小防错装置
钢球数量红外线检测
C579-
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置
01/02/03/11 OP30压装固定节拉脱报警装置
防错措施(重点方法)
健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 故意的错误
疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 意外的错误 蓄意的错误
防错 - 8
错误的类型有几种
1. 遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。 遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。 例如，员工未按技术通知执行，造成状态错。 安全措施： 安全措施：预先警告操作者或定期检查。 2. 误解产生的错误：有时在我们熟悉情况前得出错 误解产生的错误：有时在我们熟悉情况前得出错 误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器的人 踏在刹车上时会认为是离合器。（凭经验） 安全措施： 安全措施：训练，预先检查，标准化工作程序。
防错 - 11
错误的类型
7. 迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延 迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延 迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人 踩刹车较慢。 安全措施： 安全措施：建立技巧，工作标准化
8. 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工 作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判 断力而出现的测量错误。 安全措施： 安全措施：工作标准化，工作指引。
防错 - 23
通过“顺序”动作来 顺序”
完成
例：电Hale Waihona Puke 的门若没有关好， 则不能上升、下降。
通过“交互”动作来 交互”
完成
例：洗衣机的脱水槽，当打 开盖子后，就自动切断电源 使脱水槽转慢停下来，以免 造成意外伤害。
3 自动原理
以各种光学 、电学、力 电学、 机构学、 学、机构学、化学等原理 来限制某些动作的执行或 不执行， 不执行，以避免错误之发 生。目前这些自动开关非 常普遍， 常普遍，也是非常简易的 自动化” “自动化”之应用
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通过改变操作方式 或加装报警装置等， 以帮助作业人员减少 或消除错误，以及防 止错误在下道工序继 续。（例：蜂鸣警告）
事后采取行动后
预防
检测
“防误防错”的目的：为了预防错误的发生， 防止不良品的生产、传递及流出；
在实际应用中，往往忽略二者的差别，将其简 称为“防错”、“防呆”等；或将其按照“设 计”与“制造”两方面进行区分。
防误防错
关于防误防错是否有以下疑问？
1.防误与防错有区别吗？ 2.防误防错的手段有哪几种？
3.常见的防误防错对策有哪些？
未实施防误防错的后果
对潜在可能发生的 错误操作及误操作的 原因，在产品及工艺 设计时，通过有效设 计，来实现错误操作 “不可能”发生。 （例：只能采用一种 方式装配，其他错误 装配方式无法装配） 事情发生之前采取 行动
防误防错的四种手段
产品设计 工艺设计
防误
防错 检测 程序性
控制 警告
自动检测 人工检测 目视看板 样件 作业指导书
FMEA
高
防误
产品设计 工艺设计
防错
控制 警告
效 力
检查
自动 人工
程序
生产
目视看板 作业指导书
低 设计
制造
防误防错对策的控制水平
防误案例一
产品设计： 使零件只能按照一种方 式安装； 采用不对称设计。
防误案例二
产品设计： 使零件只能按照一种方 式摆放； 采用不对称设计。
缺口 设计
防误案例三
工艺设计： 工艺中能检查出导致错误发生的原因，从而避 免缺陷。 例如：工装的定位板、干扰杆等； 工艺设计包括：加工方式、模 具及各种工艺装备等
防误案例四
工序描述:用自动电焊机将短轴焊到轴套上。 存在问题：漏焊的轴套与焊好的产品混在一起。
防错案例四
检测案例
自动： 在下一个或随后的工位通过自动的方法发现缺陷 （例如：传感器等）。 人工（工位上/外）： 使用目视的方法；或者，如果工位有缺陷发生， 操作员不能继续作业。 （检测被认为是操作者作业的一部分）
程序性案例一
直观教具/程序（作业指导书/工艺卡/样件） 目视辅助是用来协助操作员实施操作（例如，选择 正确的零件、s !
防误案例五
工序描述:工件放入夹具，钻两只螺纹底孔然后攻丝。 存在问题：工件反摆在夹具上。 措施：在夹具上增加干扰销。
防错案例一
防错案例二
工序描述:M8螺母焊接。 存在问题：漏焊。 措施：加装计数器、蜂鸣器或感测装置。
防错案例三
工序描述:在每个电视机箱中粘贴10个绝缘带。
存在问题：漏粘贴绝缘带。 措施：改变绝缘带的摆放方式。
程序性案例二
限度样件/不良样件
不良样件
边缘焊点
防误防错实际应用的优先顺序 首先：防误 产品设计 工艺设计
其次：防错 控制 警告 操作
第三：检查 自动 人工
第四：程序 目视看板、作业指导书、样件等
防误防错的“常规”思路
防误防错没有固定的模式 坚持预防为主、第一次就把事情做对 的态度 相信零缺陷不是梦想