模板监理细则
模板工程监理实施细则
模板工程监理实施细则
一、模板要求
（1）模板要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确。
（2）施工前应做好模板设计，要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受住新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。
二、施工要求
（1）模板与砼的接触面应涂隔离剂，并严禁隔离剂粘污钢筋与砼接槎处。
（2）模板在其支架的安装过程中，必须设置防倾覆的临时支撑。
（3）模板安装过程中，其拼缝不应漏浆且不应大于2.5mm,相邻两模板表面高低差不应大于2mm。
（4）对于跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000。
（5）固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。
（6）在浇筑砼之前，模板应先浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内的杂物要清除干净。
（7）模板拆除时侧模不得损坏砼构件的棱角，底模应在砼达到要求强度后方可拆除。
模板工程监理细则(新)
模板工程监理细则(一)模板工程质量控制1．模板工程的质量预控(1)审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构形式、荷载大小、施工设备、地基土类别、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核的重点是：1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板)；2)是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆；4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；5)承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。
(2)对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。
监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件)，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
(3)隔离剂(脱膜剂)选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意：1)注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
2)要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
模板支撑工程监督实施细则
模板支撑工程监督实施细则一、背景本文档旨在规范模板支撑工程的监督实施，确保工程质量和安全。
模板支撑工程是指在建筑施工过程中，使用模板进行支撑的临时工程。
该细则适用于所有使用模板支撑工程的项目。
二、监督责任2.1 主要责任方项目所在单位负责项目的总体监督和管理，包括制定监督计划、协调各方合作、解决问题等。
设计单位负责设计模板支撑工程的方案，并提供技术支持。
施工单位负责根据设计单位提供的方案进行施工，并确保符合规范要求。
监理单位负责对施工过程进行监督和检查，及时发现和解决问题，并向项目所在单位汇报。
2.2 监督流程监督流程包括但不限于以下几个环节：- 模板支撑工程设计审查：由项目所在单位负责，确保设计符合规范和安全要求。
- 施工过程监督：由监理单位负责，监督施工过程中模板支撑工程的搭建和拆除，确保施工质量和安全。
- 施工验收：由监理单位负责，对模板支撑工程进行验收，确保达到规定的标准。
三、安全措施3.1 设计阶段在设计阶段，设计单位应确保模板支撑工程的设计具备以下要求：- 承重能力满足要求；- 结构稳定可靠；- 防止模板跳脱的措施；- 足够的支撑密度。
3.2 施工阶段在施工阶段，施工单位应按照设计要求进行模板支撑工程的搭建和拆除。
同时需要注意以下事项：- 模板支撑工程的搭建必须符合设计要求，不能随意更改；- 施工现场必须有专人负责模板支撑工程的安全检查和维护；- 施工过程中发现问题应及时报告，采取相应措施进行修复。
3.3 监督要求为确保监督的有效性和及时性，监理单位需要满足以下要求：- 严格按照监督计划执行监督任务；- 对施工现场进行巡查和检查，及时发现问题；- 协调解决施工过程中的纠纷和争议；- 及时向项目所在单位提供监督报告。
四、验收标准模板支撑工程的验收标准包括但不限于以下几个方面：- 模板支撑工程是否符合设计要求；- 模板支撑工程的承重能力是否满足要求；- 模板支撑工程的结构稳定性；- 模板支撑工程的搭建和拆除是否按照规定进行。
混凝土模板支撑工程监理细则(3篇)
混凝土模板支撑工程监理细则根据建质(____)____号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定：搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证；监理单位应当编制危险性较大的分部分项工程监理实施细则，应当针对工程特点、周边环境和施工工艺等，制定安全监理工作流程、方法和措施。
按照规定，本项目的现浇箱梁支架搭设工程、墩柱支撑体系即属于危险性较大的分部分项工程，施工单位已编制《箱梁支架专项施工方案》、《高大模板专项方案》，并组织专家对两方案进行了论证，安监站袁站长参加了论证会。
我监理部针对本工程特点、周边环境和施工工艺等，编制《现浇箱梁支架工程、高大模板支撑体系监理实施细则》，具体如下：一、工程概述金阊区西出入口高架及地面道路改造工程起点位于虎阜路交叉口西侧，终点至312国道交叉口西侧，全长____公里。
采用高架桥+地面辅道形式。
高架桥梁包括：____Z线、____Y线、C线匝道、D线匝道。
____Z线、____Y线为老桥拼宽，宽度分为13m和4m,以____Z7、____Y7桥墩为界，西侧为每侧拓宽13m，东侧为每侧拓宽4m。
C线和D 线匝道为8.5m宽。
桥梁上部结构均采用跨径35m左右的预应力现浇箱梁形式。
13m宽箱梁断面为直腹板单箱双室断面，梁高1.6m，悬臂2m；4m宽箱梁断面为直腹板单箱单室断面，梁高均为1.6m，悬臂55cm；匝道桥梁断面为直腹板单箱单室箱梁，梁高分为1.6m和1.8m 两种，箱梁悬臂为2m。
现浇箱梁支架采用碗扣式满堂支架施工。
本工程箱梁共16联分三种形式，13m拼宽段，4m拼宽段，新建匝道，支架高度为2m~11.5m范围之间，平均高度约7m；跨越虎池路道路一处，门洞搭设采用“砼扩大基础+贝雷架支墩+型钢主梁”。
模板和支撑体系监理实施细则(新)
模板和支撑体系监理实施细则(新)本工程的模板安装应按照设计图纸和规范要求进行，安装前应进行检查，确保材料符合要求，板材尺寸、平整度、拼缝等满足要求。
模板支撑应稳定可靠，支撑点应均匀分布，支撑间距应符合规范要求。
模板应安装平整，板面不得有凹凸不平、翘曲、开裂等缺陷。
模板拼缝应紧密，不得有漏浆、漏水等情况。
模板安装完毕后，应进行验收，确保安装质量符合要求。
三）模板的支撑要求模板支撑应设置牢固、平稳，支撑点应均匀分布，支撑间距应符合规范要求。
支撑点应设置在混凝土梁、板上，支撑点与混凝土表面应垂直，支撑点应设置在混凝土梁、板的中心线上。
支撑点应选用木方、钢管、钢板等材料，支撑点底部应设置垫板或垫木，以防止对混凝土面的损坏。
模板支撑点应在混凝土浇筑前进行设置，支撑点高度应根据设计要求和混凝土浇筑高度确定。
四）模板的堆放模板堆放应整齐、稳定，堆放面应水平，不得有倾斜、错位等情况。
堆放时应注意避免板面受到损坏，应在板面上垫木或垫板，以防止变形。
堆放时应注意避免模板与其他材料发生碰撞，以防止表面损坏。
模板堆放应放置在干燥通风处，避免受潮、受雨淋等情况。
五）模板安装的监理验收模板安装完成后，应进行监理验收。
验收内容包括模板材料、支撑、拼缝、安装平整度、支撑间距等方面，确保安装质量符合要求。
如有不符合要求的情况，应及时进行整改。
六）模板拆除的监理验收模板拆除前，应进行监理验收。
验收内容包括混凝土表面质量、模板拆除后的表面质量等方面，确保拆除过程中不会对混凝土表面造成损坏。
如有不符合要求的情况，应及时进行整改。
五、监理的工作方法及措施一）监理事前控制要点与方法监理在工程施工前，应对施工图纸、设计文件、规范标准等进行审核，确保施工符合要求。
监理还应对施工方案、施工计划、材料选用、工艺流程等进行审核，确保施工方案合理、施工计划合理、材料选用符合要求、工艺流程合理。
二）监理事中控制要点与方法监理在工程施工过程中，应对施工质量进行监督检查，及时发现并处理施工中出现的问题。
35模板工程安全监理细则(新)
A.0.4工程监理实施细则（模板工程安全监理细则）内容提要：工程概况安全监理工作依据安全监理工作的程序安全监理工作的特点安全监理工作的控制要点及目标值安全监理工作的方法安全监理工作的措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制目录一、工程概况二、安全监理工作依据三、安全监理工作的程序四、安全监理工作的特点五、安全监理工作的控制要点及目标值六、安全监理工作的方法七、安全监理工作的措施一、工程概况（由项目据实填写）二、安全监理工作依据（1）相关的法律法规；（2）相关标准、规范；（3）上级主管部门的文件；（4）《监理规划》（5）《模板工程施工方案》三、安全监理工程的程序（1）审查施工单位的有关安全生产的文件：1) 特种作业人员的上岗证及管理情况；2) 模板工程的安全生产操作规程；3) 模板及砼施工过程中主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。
（2）审查施工单位的模板工程专项施工方案：1、审核模板施工方案的编写、审批；1.1、方案应由施工单位专业工程技术人员编写；1.2、方案应由施工单位技术、质量、安全等有关部门进行联合会审；1.3、方案应由具有法人资格的施工单位技术负责人批准；1.4、方案应由施工单位报监理单位，由总监理工程师审批认可；1.5、方案变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准。
2、审核模板工程施工方案是否符合工程建设强制性标准。
2.1、模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确；2.2、模板及其支架的设计应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，并附安全验算结果；支撑模板的楼地面有足够的承受荷载的强度等。
2.3、模板设计图包括结构构件大样及支撑系统体系，连接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全；2.4 、模板设计中安全措施是否周全。
（3）、审核安全管理体系和安全专业管理人员资格。
（4）、审核安全设施和施工机械、设备的安全控制措施。
模板工程安全监理实施细则
模板工程安全监理实施细则引言概述：模板工程是建造施工中的重要组成部份，其安全监理工作至关重要。
为了确保模板工程施工过程中的安全性，制定了模板工程安全监理实施细则。
这些细则包括了对模板工程施工过程中可能浮现的安全隐患进行全面监测和控制，保障施工人员和周围环境的安全。
一、施工前安全检查1.1 确保模板工程的施工图纸和设计方案符合相关标准和规定，排查可能存在的安全隐患。
1.2 检查模板材料的质量和数量是否符合要求，确保使用的模板具有足够的承重能力和稳定性。
1.3 确保模板支撑系统的搭建符合规范，检查支撑点的设置和连接是否坚固可靠。
二、施工过程中的安全监控2.1 定期检查模板工程的施工进度和质量，及时发现和处理可能存在的安全问题。
2.2 监督施工人员的操作行为，确保他们严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2.3 对施工现场的安全通道、疏散通道、消防设施等进行定期检查和维护，确保施工现场的安全条件。
三、施工现场安全培训3.1 对施工人员进行安全生产教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
3.2 定期组织模板工程安全培训，传授施工中常见的安全事故案例和处理方法，提高施工人员的安全防范意识。
3.3 制定安全操作规程和紧急救援预案，确保施工人员在发生意外情况时能够迅速有效地应对。
四、施工现场安全记录4.1 建立健全模板工程施工现场的安全记录档案，记录施工过程中的安全检查、事故情况和处理结果。
4.2 定期对安全记录进行汇总和分析，总结安全管理经验和不足之处，及时调整和改进安全管理措施。
4.3 对施工现场的安全记录进行定期检查和审查，确保记录的真实性和完整性。
五、施工完成后的安全验收5.1 对模板工程施工完成后进行安全验收，检查工程质量和安全措施是否符合相关标准和规定。
5.2 对施工现场进行安全清理和整改，消除可能存在的安全隐患，确保施工现场的安全性。
5.3 完成安全验收后，出具安全合格证明，确认模板工程的安全性能符合要求，可以投入使用。
模板工程监理细则
模板工程监理细则一、工程项目二、编写依据：《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92三、监理控制要点：（一）事前监理控制要点与方法：1、模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。
当采用木材时不宜低于III 等材。
2、模板的支架必须符合以下规定：（1）保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（4）模板之间的拼接要做到表面平整，接缝紧密确保浇筑混凝土时不漏浆和结构表面平滑。
3、组合钢模、大模板、滑升模板等的设计、制作和施工尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》和《液压滑动模板施工技术规范》的相应规定。
4、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
5、模板及其支架要定期维修，钢模板及支架应防止锈蚀。
6、钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。
其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.85予以折减。
7、木模板及其支架的设计应符合国家标准《木结构设计规范》的规定，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.9予以折减。
8、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载。
(a)模板及其支架自重；(b)新浇筑混凝土自重；(c)钢筋自重；(d)施工人员及施工设备荷载；(e)振捣混凝土时产生的荷载；(f)新浇筑混凝土对模板侧面的压力；(g)倾倒混凝土时产生的荷载。
参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载注：表中“组合荷载”栏中的数字为对应于下表：9、当验算模板及其支架的刚度时，其最大的变形值不得超过下列允许值：（1）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；（2）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；（3）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；10、支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
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模板监理细则模板监理细则第一章技术规范依据土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201—83)地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202—83)砖石工程施工及验收规范(GBJ202—83)钢筋砼施工及验收规范(GBJ50204—92)混凝土质量控制标准(GBJ50164—92)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)钢筋焊接及验收规程(JGJ18—84)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301—88)预制砼构件质量检验质量评定标准(GBJ321—90)电梯安装工程质量检验评定标准(GBJ310—88)建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303—88) 第二章质量监理工作方法一、施工准备阶段1、图纸会审：发放施工图后，开工前约定时间组织图纸会审。
2、组织现场接管：按业主通知的时间接管全部或部分施工现场，接管时总监到场并签字证明移交的时间和位置，以文件的形式三方签字确认。
各保管一份。
3、审查质保系统：开工前监理工程师对承包人所提交的质保系统进行审查，重点审查质保系统的运行程序是否完善，自检人员的数量和资质是否满足要求，现场试验设备是否符合标准。
4、检查测量系统：业主及监理工程师向承包人书面及实地提供本工程所需的平面及高程控制点的位置和数据。
承包人应根据所提供的资料提出局部控制测量资料，报监理工程师审核认可。
开工前，承包人应根据监理工程师批准后的测量数据，进行准确的放样并提供放样数据及图表，填报《施工放样报验单》供审批。
未批准不得施工。
5、检查施工机械：监理工程师将全面检查施工单位进入现场的施工机械、设备、不合要求不予批准开工。
6、检查进场材料：材料监理工程师在施工材料未进入施工现场前，首先要求施工单位提供材料产地、厂家以及出厂合格证和试验报告。
材料进场后监理工程师和施工单位一道对进场的材料进行取样检验，不合格的材料不许使用并限期运出施工现场。
7、批准试验标准：为保证工程质量，监理工程师要求施工单位提供为本工程质量而必须进行取样检验，监理工程师要求施工单位提供为本工程质量而必须进行的标准试验项目报总监批准。
8、审查施工组织设计：施工组织设计的内容应全面、详细、便于操作。
9、批准各类报验表格：要求施工单位按《建筑安装工程检验评定标准》，编制各类施工用表，报监理工程师审批。
10、签发开工指令：以上内容自检全部合格，施工单位提出开工申请报告，监理工程师审查合格后，由总监签发开工指令。
二、施工阶段事前控制1、熟悉质量控制的技术资料，认真阅读设计图纸，掌握建筑安装工程质量评定标准及施工验收规范内容。
2、工序施工和工艺施工前核查所需原材料、半成品的出厂证明、技术合格证和质量保证书，重要的建筑材料、半成品还需先送样审查合格后再订货;对成品门套、窗套、栏杆金属雕花、防盗网等一定有业主、监理参加看样确定;3、凡采用的新材料、新制品，要检查技术鉴定文件;4、所有设备，在安装前要按技术说明书的要求进行质量检查;5、对重要的施工工艺要求编制工法文件;6、要求施工单位提交针对工程质量通病制定的技术措施;7、对成品件的安装和装饰的特殊要求事先制定出施工方案。
事中控制1 对工艺施工和工序施工过程加强现场巡视：1.1目测检查：“看摸敲照”根据质量标准进行外观手感，音感，光照检查;1.2实测检查：“靠吊量套”采用工具或仪器检查、量测、收集数据，及时掌握工程质量情况，要填写监理日记和质量监控表。
1.3试验检查：要求施工单位接规定抽样送检，监理抽检10—15%;1.4对施工过程需要严密控制的重要工序，主要部位或重要部位(如浇筑砼、做防水层等)实行旁站监理，监督施工人员按规程操作，发现问题立即要求管理人员采取措施。
2、有计划的对重要部位关键工序设立“质控点”进行预控(见表10)。
3、严格工序交接检查，坚持上道工序不经检查验收合格不准进行下道工序施工;4、隐蔽工程完成后，先由施工单位自检，初验合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，报现场监理工程师检查验收，现场监理工程师应及时检查验收，最长时间不得超过24小时;5、对下列情况监理工程师扫合同行使质量监督权或否决权，下达停工指令;5.1未经检验进行下一道工序作业;5.2工程质量下降未采取有效措施或采取措施效果不好而继续作业;5.3 擅自采用未经认可的材料;5.4 擅自变更设计或替换材料;事后控制1、严格按《建筑安装工程质量评定标准》对完成的分项、分部、单位工程进行检查验收，达不到质量标准的要进行整改;2、认真审核承包单位提供的质量检验报告及有关技术资料;3、认真审核承包单位提交的竣工图;4、要求施工单位及时整理有关工程项目质量技术文件，并编目、建档。
第三章土建工程监理一、原材料1、施工单位在现场应有专职人员负责材料管理。
2、施工单位材料试验室应有二级以上资质。
3、施工单位的材料应确保一个稳定的来源，材料进场前取样试验，然后填报《工程材料报验单》，交监理工程师认可后方可使用该材料。
4、施工单位应根据工程进程及用料情况，及时向监理单位呈报各种原材料进场计划及检验合格证(包括质保资料)。
材料进场时，应通知监理人员到场予以确认。
5、材料堆放要满足以下要求：砂、石料堆场要打地坪，按料源分开堆放。
钢材贮放要垫木离地，按型号、规格分开堆置。
水泥及外加剂堆放要防雨防潮。
6、在砼工程浇灌中，应按规范要求，在监理见证下随机抽制试块，送检砂浆试块也按要求制作。
7、首批材料送验的最低时限要求(按工程使用日期推算)如下：⑴ 砂石材料需提前30天;⑵ 配合比应提前30天;⑶ 钢材应提前15天;⑷ 水泥提前7天。
8 材料检验的常规内容与验收方法见附表8。
二、模板工程1、模板必须按设计图施工装配，模板须有足够强度，刚度和稳定性。
模板架设完成，自检合格，书面报监理签认后，方可进行一道工序。
2、监理对模板工程作以下复查：2.1 模板接缝宽度 2.2 模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
每件(每处)梁、板、承台的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合规范要求。
2.3 模板拆除时间应符合规范的规定，按顺序分段拆除。
严禁猛撬、硬砸和大面积拉倒。
2.4 现浇模板安装允许偏差、预留孔洞及预埋件的允许偏差见表1。
三、钢筋工程1、钢筋的品种质量、焊条焊剂的牌号、性能必须符合设计要求。
2、钢筋的规格、尺寸、数量、锚固长度、焊接质量必须符合设计要求和施工规定，如有锈蚀需进行除锈处理。
工程桩钢筋伸入底板长度必须满足设计要求。
3、底板上层钢筋支架应设置牢靠，支架底及底板下层钢筋保护层必须保证。
4、钢筋绑扎和予埋件安装完成，施工单位先自检合格后，填写隐蔽工程验收单报监理单位，经监理工程师复查合格签认后，方可进行下道工序施工。
5、钢筋安装预埋件位置见表2。
受拉钢筋搭接见表3。
其焊接见表4。
四、砼工程1、施工单位必须制订详细的基础和上部结构砼浇筑方案报监理批准后实施。
2、砼所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定，水泥、外加剂、砂、石料尽可能使用同一生产厂家和同一产地。
砼所用原材料进场，必须有出厂质量证明和施工单位的试验报告，并报监理抽验合格后，方可使用。
3、砼施工过程中，每一工作班检查所用原材料品种、规格和用量至少两次，在浇筑地点检查坍落度至少两次，搅拌时间应随时检查，并要求挂牌标明配合比用量。
4、砼自高处倾落的自由高度，不应超过2米，在浇注竖向结构砼前，应先在底部填以50mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
超过3m时，应采用串筒，溜槽或振动溜管使砼下落。
5、在砼浇注过程中，如必须短时间停歇，应争取在已浇砼初凝之前继续浇灌。
特殊原因停歇超过3小时，应按施工缝处理。
即已浇注的砼强度达到1.2N/mm2以上，清除表面的水泥薄膜和松动石子，湿润后铺一层水泥继续浇注捣实，使新旧砼紧密结合。
6、板制砼必需按重量准确投料，搅拌时间应大于120秒，保证混合料均匀分散，浇灌时，振捣适度，防止漏振，使砼既达到密实，又不泌水离析。
浇灌8—12小时后，应浇水或覆盖养护，保持湿润至少7天以上。
对已浇注的砼强度未达到1.7Mpa以前，不得在其上踩踏、支模或推放材料。
7、连续浇筑砼时，每100m3或第一工作班，应取样留置两组试块，试块应在浇注地点制作，其中一组应在标准情况下养护，其余试块应与现场相同情况下养护。
8、模板拆除，应按规定要求，拆除后对砼外观进行检查。
对于蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等缺陷，施工单位不得擅自处理，必须经监理工程师检查、同意后，方可按施工规范要求进行修初。
9、施工单位要作好浇捣现场记录，以备检查。
10、监理工程师对浇捣砼的全过程进行现场监督，必要时，抽样检查。
11、现浇砼结构的允许偏差见表5。
五、砌体工程1、砖的品种、标号必须符合要求。
质量符合规范，红砖3.5万为一批，加气砼块为一批，砼空心块1万块为一批，送检合格后方准使用。
2、砌筑时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10—15%。
3、砖砌体的灰缝，应横平竖直，并填满砂浆。
水平缝厚度和竖向灰缝宽度，一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。
严禁用水冲浆灌缝。
4、砖砌体应上，下错缝，内外搭砌。
砖角处和交接处应同时砌筑。
不能同时砌筑时，应砌成斜槎长度不应小于高度的2/3，不许留直槎。
若不留斜槎时，除转角处外，可以从墙或柱中引出阳槎，并在墙、柱灰缝中预埋拉结筋。
墙厚度每12 cm沿墙高500mm设2φ钢筋。
埋设钢筋的灰缝厚度应比钢筋直径大4mm以上。
5、砖砌槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平整。
6、砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计标号的50%以上时，方可拆除。
7、施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于1250px。
洞口顶部宜设置过梁。
8、砖砌体砂浆稠度的要求见表6。
9、砖砌体的尺寸和位置允许偏差见表7。
六、预留孔洞及预埋件工程1、在砼板、梁、墙上予留孔洞、槽和予埋件时，施工方应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞，将予制好的模盒、予埋件在绑扎钢筋前标记并固定牢，模盒内塞入纸团等物，在浇注砼前及浇砼过程中要有专人配合校对，以免模盒、埋件位移。
2、水暖管道穿越现浇砼板和墙体的部位应予埋套管，按设计要求或施工安装图册的要求予制加工，应采用钢套管，穿越有防水要求的构筑物时应予埋防水套管(在钢套管外壁焊接防水翼环)。
根据所穿构筑物的管外径尺寸确定套管规格、长度，下料套管内刷防锈漆一道。
在浇注砼前按设计要求部位固定好，校对坐标，标高平台合格后一次浇注。
待管道安装完毕后用填料塞紧捣实。
用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁，防止其倾斜。
套管上端应高出地面20mm，厨房及厕所浴室套管应高出地面50mm，下端与楼板底面平。
予埋上下层套管，中心线需垂直。