速冻工艺流程样本
速冻食品加工工艺流程
速冻食品加工工艺流程速冻食品是指将食品在短时间内迅速降低温度冷冻保存的食品。
速冻食品不仅可以保持食品的新鲜度和营养成分，还可以延长食品的保质期。
下面是一个700字的速冻食品加工工艺流程：速冻食品加工工艺流程一般包括食材准备、杀菌处理、冷冻处理和包装四个主要步骤。
首先是食材的准备，食材的选择要新鲜、无病虫害，并经过检验合格。
食材处理包括去皮、洗净、切割等环节，以确保食材的质量和卫生安全。
接下来是杀菌处理，杀菌处理是为了去除或抑制食材中的微生物，以保持食品的新鲜度和安全性。
常见的杀菌处理方法包括高温杀菌、紫外线杀菌和化学杀菌等。
其中，高温杀菌是最常用的方法之一，通过加热食材，使其达到杀菌的温度，以达到杀灭微生物的目的。
然后是冷冻处理，冷冻处理是速冻食品加工的核心环节。
经过杀菌处理后的食材被送入冷冻室，通过降低温度迅速将食材冷冻，使其温度迅速降至-18℃以下。
冷冻处理可以阻止微生物的繁殖，保持食品的新鲜度和口感。
最后是包装环节，包装是保证速冻食品质量和卫生安全的重要环节。
速冻食品常用的包装包括塑料袋包装和纸盒包装等。
在包装过程中，需要严格控制包装材料的卫生质量，确保包装材料无异味、无毒害，同时还要保证包装的完整性，避免外界空气和水分的进入。
在整个加工工艺流程中，卫生质量和温度控制是非常重要的。
卫生质量的保证可以通过严格的人员卫生操作和设备的清洁消毒来实现。
温度控制是为了确保食材在整个加工过程中的安全性和品质稳定性。
只有在合适的温度条件下，才能保证食材的细胞结构不被破坏，以及营养成分的保持。
总之，速冻食品的加工工艺流程主要包括食材准备、杀菌处理、冷冻处理和包装四个主要步骤。
在实际操作中，还需要注意卫生质量和温度控制等方面的要求，以确保速冻食品的质量和安全性。
速冻水饺生产工艺流程图
速冻水饺产品生产工艺流程图说明：带*号的原料验收、配料、速冻、金探检测为关键控制点。
原料验收 *原料冻肉色泽、组织、滋气味正常、无杂质、有检疫合格证。
面粉、白砂糖、味精、食盐、食用油、食品添加剂等辅料必须有三证。
蔬菜应色泽鲜艳、组织、滋气味正常、无杂质、无腐烂变质。
解冻绞肉 蔬菜挑选 搅拌制馅 *按产品配方称取肉类、淀粉、蔬菜、白砂糖、味精、食盐、食品添加剂等原辅材料，食品添加剂必须符合GB2760标准，不得超量、超范围使用。
机械或手工成形 和 面 清洗切碎 配 料 速 冻 内包装 金探检测 外包装 成品入库*关键设备：金属探测仪，挑选出有铁线、铁块、塑料类等杂质 *关键设备：双螺旋速冻机、功率45kw 、生产能力3T/h 。
速冻温度－30℃至－40℃，速冻时间30min 。
产品中心温度达－18℃。
速冻水饺生产工艺技术及要求：1、原料验收：原料冻肉色泽、组织、滋气味正常、无杂质、有检疫合格证。
面粉、白砂糖、味精、食盐、食用油、食品添加剂等辅料必须有三证。
蔬菜应色泽鲜艳、组织、滋气味正常、无杂质、无腐烂变质。
2、和面：称取需要量的面粉投入和面机中，加入适量的水机械搅拌和面，备用。
3、解冻绞肉：冻肉解冻后将肉投入绞肉机绞碎，肉颗粒为2mm的小颗粒，备用。
4、蔬菜处理：将蔬菜经挑选清洗干净后用切菜机切碎备用。
5、配料：按产品配方称取肉和蔬菜等原辅材料备用。
食品添加剂的使用符合GB2760－2011标准。
6、搅拌制馅：按产品配方中的肉、蔬菜等原辅材料投入搅拌机中打成馅料。
7、成形：用水饺成形机或手工成形。
8、速冻：将成形后的产品投入双螺旋速冻机中（－30℃至－40℃ 30min）速冻，要求半小时内产品中心温度达－18℃。
9、内包装：按产品规格要求：装袋、称重、封口。
要求净重准确、封口牢固。
10、检验：封口后的产品通过金属探测仪检验，有杂质的产品挑选出另行处理，不得进入下道工序。
11、外包装：按产品规格要求装箱。
速冻饺子的生产工艺流程
1.工艺流程:原料、辅料、水的准备→面团、饺馅配制→包制→整型→速冻→装袋、称重、包装→低温冷藏。
2.操作要点:速冻食品要求其从原料到产品，要保持食品鲜度，因此在水饺生产加工过程中要保持工作环境温度的稳定，通常在10℃左右较为适宜。
2.1.原料和辅料准备2.1.1.面粉:面粉必须选用优质、洁白、面筋度较高的特制精白粉，有条件的可用特制水饺专用粉。
对于潮解、结块、霉烂、变质、包装破损的面粉不能使用。
对于新面粉，由于其中存在蛋白酶的强力活化剂硫氢基化合物，往往影响面团的拌合质量，从而影响水饺制品的质量，对此可在新面粉中加一些陈面粉或将新面粉放置一段时间，使其中的硫氢基团被氧化而失去活性。
有的添加一些品质改良剂也可，不过会加大制造成本又不易掌握和控制，通常不便使用。
面粉的质量直接影响水饺制品的质量，应特别重视。
2.1.2.原料肉：必须选用经兽医卫生检验合格的新鲜肉或冷冻肉。
严禁冷冻肉经反复冻融后使用，因它不仅降低了肉的营养价值，而且也影响肉的持水性和风味，使水饺的品质受影响。
冷冻肉的解冻程度要控制适度，一般在20℃左右室温下解冻10小时，中心温度控制在2-4℃。
原料肉在清洗前必须剔骨去皮，修净淋巴结及严重充血，淤血处，剔除色泽气味不正常部分，对肥膘还应修净毛根等。
将修好的瘦肉肥膘用流动水洗净沥水，绞成颗粒状备用。
2.1.3.蔬菜：要鲜嫩，除尽枯叶，腐烂部分及根部，用流动水洗净后在沸水中浸烫。
要求蔬菜受热均匀，浸烫适度，不能过熟。
然后迅速用冷水使蔬菜品温在短时间内降至室温，沥水绞成颗粒状并挤干菜水备用。
烫菜数量应视生产量而定，要做到随烫随用，不可多烫，放置时间过长使烫过的菜“回生”或用不完冻后再解冻使用都会影响水饺制品的品质。
2.1.4.辅料:如糖、盐、味精等辅料应使用高质量的产品，对葱、蒜、生姜等辅料应除尽不可食部分，用流水洗净，斩碎备用。
2.2.面团调制:面粉在拌合时一定要做到计量准确，加水定量，适度拌合。
速冻(烧麦)工艺流程图
速冻面米制品（熟制品）速冻（烧麦）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料面粉淘米肉、菜类/清洗、切配搅拌蒸煮漂汤、炒制制皮/面团馅料搅拌包馅成型蒸煮冷却装盒CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（烧麦）操作规程速冻面米制品（熟制品）速冻（包子）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料面粉肉、菜类/清洗、切配搅拌漂汤、炒制制皮/面团馅料搅拌包馅成型醒发蒸煮冷却装盒CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（包子）操作规程速冻面米制品（生制品）速冻（馄饨、水饺、小笼、煎饺）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料面粉/搅拌肉、菜类/清洗、切配压面/制皮馅料搅拌包馅成型装盒CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（馄饨、水饺、小笼、煎饺）操作规程速冻面米制品（熟制品）速冻（菜饭、炒饭）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料淘米肉、菜类清洗蒸煮切配炒制冷却装盒CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP3 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（菜饭、炒饭）操作规程速冻面米制品（熟制品）速冻（白米饭）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料淘米蒸煮冷却装盒CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP3 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（白米饭）操作规程速冻面米制品（熟制品）速冻（八宝饭）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料豆类淘米菜类挑拣金属探测器挑拣/清洗/浸泡浸泡清洗研磨/炒制冷却切配装盒/成型蒸煮冷却CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（八宝饭）操作规程数字化仓库评估规范1 范围本文件规定了数字化仓库评估的基本原则与评估指标构成及评估内容，并提供了评估指标体系的构建和评估分析方法。
牛肉速冻工艺流程
牛肉速冻工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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速冻工艺流程范文
速冻工艺流程范文1.食材准备：首先需要准备好即将进行速冻的食材。
这些食材应该是新鲜的，质量良好，并且经过清洗和去皮处理。
2.切割处理：根据不同食材的性质，将其进行适当的切割处理。
这一步骤的目的是为了增加食材的表面积，有利于冷冻时的加热均匀。
3.预处理：一些食材需要经过预处理，以去除其表面的不良物质并提高速冻效果。
例如，蔬菜可以进行焯水处理，水果可以进行脱皮和去籽处理。
4.快速冷冻：将预处理好的食材放入速冻设备中进行快速冷冻。
速冻设备通常采用空气冷冻或液氮冷冻的方式。
在这个过程中，食材需要迅速降低温度，以防止冰晶的形成。
5.包装：将速冻好的食材进行包装。
包装材料应具有良好的保鲜性能，能够有效隔绝外界空气和湿度。
常见的包装材料有塑料袋、盒装等。
包装的过程需要保持卫生，避免污染食品。
6.存储：速冻食品需要存放在低温环境下，通常在零下18摄氏度左右。
存储环境应干燥、清洁，并且定期进行卫生检查。
7.运输和销售：速冻食品在运输和销售过程中需要保持低温状态，以确保食品的质量和安全性。
在运输过程中需注意防止食材的搅动和挤压，避免对食品造成不良影响。
8.烹饪和食用：速冻食品在烹饪前需要解冻，可以将其放入冰箱进行缓慢解冻，也可以使用微波炉进行速冻食品解冻。
解冻后，可根据需要选择适当的烹饪方式进行处理。
以上为一般的速冻工艺流程，不同的食材和产品在速冻过程中可能会有细微的调整。
总的来说，速冻工艺流程的关键是保持食材的新鲜度和质量，确保食品在速冻和解冻过程中不受损失。
同时，对于速冻食品的包装、存储和运输也要保持卫生和低温环境，以确保食品的安全性。
速冻饺子的生产工艺流程
1.工艺流程:原料、辅料、水的准备→面团、饺馅配制→包制→整型→速冻→装袋、称重、包装→低温冷藏。
2.操作要点:速冻食品要求其从原料到产品，要保持食品鲜度，因此在水饺生产加工过程中要保持工作环境温度的稳定，通常在10℃左右较为适宜。
2.1.原料和辅料准备2.1.1.面粉:面粉必须选用优质、洁白、面筋度较高的特制精白粉，有条件的可用特制水饺专用粉。
对于潮解、结块、霉烂、变质、包装破损的面粉不能使用。
对于新面粉，由于其中存在蛋白酶的强力活化剂硫氢基化合物，往往影响面团的拌合质量，从而影响水饺制品的质量，对此可在新面粉中加一些陈面粉或将新面粉放置一段时间，使其中的硫氢基团被氧化而失去活性。
有的添加一些品质改良剂也可，不过会加大制造成本又不易掌握和控制，通常不便使用。
面粉的质量直接影响水饺制品的质量，应特别重视。
2.1.2.原料肉：必须选用经兽医卫生检验合格的新鲜肉或冷冻肉。
严禁冷冻肉经反复冻融后使用，因它不仅降低了肉的营养价值，而且也影响肉的持水性和风味，使水饺的品质受影响。
冷冻肉的解冻程度要控制适度，一般在20℃左右室温下解冻10小时，中心温度控制在2-4℃。
原料肉在清洗前必须剔骨去皮，修净淋巴结及严重充血，淤血处，剔除色泽气味不正常部分，对肥膘还应修净毛根等。
将修好的瘦肉肥膘用流动水洗净沥水，绞成颗粒状备用。
2.1.3.蔬菜：要鲜嫩，除尽枯叶，腐烂部分及根部，用流动水洗净后在沸水中浸烫。
要求蔬菜受热均匀，浸烫适度，不能过熟。
然后迅速用冷水使蔬菜品温在短时间内降至室温，沥水绞成颗粒状并挤干菜水备用。
烫菜数量应视生产量而定，要做到随烫随用，不可多烫，放置时间过长使烫过的菜“回生”或用不完冻后再解冻使用都会影响水饺制品的品质。
2.1.4.辅料:如糖、盐、味精等辅料应使用高质量的产品，对葱、蒜、生姜等辅料应除尽不可食部分，用流水洗净，斩碎备用。
2.2.面团调制:面粉在拌合时一定要做到计量准确，加水定量，适度拌合。
速冻玉米段工艺流程描述
速冻玉米段工艺流程描述速冻就是将经过预处理的甜玉米穗置于-30,-40?低温下，使细胞内水分快速冻结。
解冻后，组织中的汁液流失很少，较好地保持了鲜玉米穗原有的色泽、风味。
1?采收:在乳熟初期，即授粉后20,22天采收。
授粉第18天开始，测定甜玉米的水分含量，含水量在70%,73%时即可采速冻就是将经过预处理的甜玉米穗置于-30,-40?低温下，使细胞内水分快速冻结。
解冻后，组织中的汁液流失很少，较好地保持了鲜玉米穗原有的色泽、风味。
1?采收:在乳熟初期，即授粉后20,22天采收。
授粉第18天开始，测定甜玉米的水分含量，含水量在70%,73%时即可采收。
装箱宜轻放，装车时上层筐不可压在下层筐上。
采收后立即装箱，不能在田间长留和曝晒，以保持苞叶青绿不脱水。
2?去苞叶:清除苞叶，掰掉秃尖，去掉虫蛀、发霉、腐烂、缺粒、杂色、籽粒排列不紧密和过熟过嫩的原料。
还可在浓度1%,1.5%的食盐溶液中浸泡1,5小时，收到调味、驱虫和冷却的效果。
3?冷却:去苞叶后在4?冷水中循环冷却15,20分钟。
4?分级:按整穗、切段分级，要求不秃尖、不秃尾，整体无虫蛀、无缺粒，籽粒排列整齐均匀。
按直径分级:直径4.5,5厘米为一级，3.8,4?4厘米为二级。
5?去花丝、清洗:用手工或机械去除花丝，在流水中清洗干净。
6?切段:用切段机或切刀切段，切刀操作实行流水作业，第一操作者将尾部(粗端)切除1,2厘米，第二操作者切去尖部3,5厘米，确保切口平整，刀口周围籽粒无破碎。
7?漂洗:在流水中清洗玉米穗表面(快速操作),要求无花丝、无污渍、大小粗细一致。
8?热烫:玉米穗在沸水或蒸汽中加热到90,98?，时间7,12分钟，可杀死部分微生物，破坏酶活性，排去组织内部分气体，减少脆性和破损粒。
9?冷却:烫后立即冷却，先在10,15?凉水中预冷，玉米穗由90?降至30?后，再放入0,5?冷水中冷却至5?以下。
10?挑选:冷透后在传送带上人工挑选，剔除过熟、未烫透的玉米穗和碎粒。
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蔬菜速冻保藏
一、蔬菜速冻原理
1、速冻保藏：将通过解决蔬菜原料迅速进行冷冻，然后在恒定低温下进行保藏一种办法。
2、原理：冷冻就是将产品种热量排除，使产品种水变成固态冰晶体，这样使酶活动慢慢削弱，由酶所催化生物化学反映也变得十分缓慢，从而抑制微生物生长活动，这样产品可以在低温下长期保存，并保存了食品新鲜色泽、风味、营养成分。
常用速冻产品重要有青豆米、荷兰豆、甜豆、法国刀豆、毛豆、甜玉米等等。
二、速冻蔬菜前景
北方地区冬春蔬菜品种少，而夏秋两季上市蔬菜品种多、数量大，供过于求，在蔬菜旺季大量加工速冻蔬菜，贮藏备用，可以调剂余缺，缓和冬春供求矛盾。
速冻蔬菜解冻后其色香味质地与新鲜蔬菜差别不大，将新鲜蔬菜如：黄瓜、菠菜、菜花、豆角等先切后洗，测定它们营养成分，再与速冻后三天上述蔬菜进行比较，成果表白: 其粗蛋白、脂肪总糖、有机酸、粗纤维等营养物质差别不大，只是水分有所变化。
事实上，速冻蔬菜营养价值要比市售蔬菜高，由于速冻蔬菜原料规定高，必要品质优良、成熟度适当、大小长短均
匀、无病虫害、无污染、贮藏在低温条件下，内部各种生化反映收到抑制；贮藏、食用都很以便，前景辽阔，市场无限大。
三、蔬菜速冻工艺流程
原料选取预冷清洗
去皮、切分烫漂冷却
沥干迅速冻结包装
1、原料选取：适当冷冻加工蔬菜品种，含淀粉、蛋白质多，抗冻性好，达到食用成熟度，色香味充分显现蔬菜作原料，保证质量，最佳当天采收，及时加工，加工前应认真挑选，踢出病虫害枯黄蔬菜原料。
2、预冷：蔬菜采收时，由于所带田间热及呼吸作用产生呼吸热，使蔬菜温度升高，因而在其暂存期间进行预冷降温。
3、清洗、去皮、切分：蔬菜采收后，表面经常附有灰尘、泥沙及碎叶等杂物，为保证加工产品符合食品卫生原则，冷冻前清洗除杂，清洗后蔬菜按色泽、成熟度及大小进行分级。
分级有助于后续加工工序进行，也是产品原则规格保证。
去皮切分：制成大小规格一致产品，以便包装冷冻，速冻蔬菜去掉根须果柄、果皮等非食用某些，如：青椒去籽、豆角去筋、菠
菜去根等。
4、烫漂和冷却
烫漂：将原料放在沸水或热蒸汽中进行短时间热解决，及时用冷水冷却。
（1）烫漂目：抑制酶活性、去掉辛辣涩味
a：钝化酶活性：防止酶褐变及维生素C氧化；
b：软化和改进组织构造：烫漂后，蔬菜组织变软，体积缩小，有助于罐藏是装罐，细胞膜透性增大；
c：排除组织内空气，改进产品色泽（叶绿素）；
d：除去或减蔬菜中不良风味，芦笋苦味、菠菜涩味、辣椒辣味，经烫漂后都可以减轻，使制品品质得到改进；
e：灭菌杀虫：杀死附着于蔬菜表面某些微生物及虫卵，有助于保藏和食用。
（2）烫漂时间长短：依蔬菜种类、品质、成熟度、个体大小及烫漂办法不同而异，普通在不低于90℃温度下烫2-5分钟。
组织比较透明。
有些品种，如：青椒、黄瓜、番茄含纤维素较少，不易进行烫漂，否则菜体软化，失去脆性，口感不佳。
（3）冷却：烫漂后蔬菜应及时冷却，以中断热作用，防止色泽变暗，菜体软化。
5、沥干：经解决后蔬菜，无论与否通过烫漂，表面都附着有一
定水分，若不除去，冷冻时易形成块状，不利于迅速冻结，也不利于日后包装。
办法：离心甩干机；把菜装入竹筐内，放架子上，自然晾干PS:对原料进行沥水要彻底，避免表面多余水分在冻结后发生互相相连或黏结在冻结设备上。
6、速冻：将沥干蔬菜装盘，进行迅速冻结。
PS：a 规定蔬菜在冻结过程中于很短时间内迅速通过冰晶体形成阶段，只有冷冻迅速，才干避免蔬菜组织细胞间隙生成过大冰晶体；
b 速冻时在冻结盘或输送带上摆放厚度不能太厚，以保证短时间内迅速而均匀冻结目。
提高速冻办法：
（1）提高冷却介质与蔬菜初温差；
（2）改进换热条件，使蔬菜表面放热系数增大；
（3）减小蔬菜体积，增长蔬菜表面积。
7、包装
作用：（1）可以有效地控制速冻蔬菜在贮藏过程中因菜体、冰晶体升华而发生干耗，即水分由产品表面蒸发而成干燥状态；
（2）防止蔬菜在贮藏过程中接触空气而氧化变色；
（3）便于运送、销售和食用；
（4）防止空气污染，保持产品卫生。