锅炉钢架安装工艺规程
焊接钢架安装施工工艺标准[详]
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焊接钢架安装工艺1概况锅炉钢结构构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁、预热器钢架等几部分构成,为全钢结构焊接型钢架。
以某锅炉为例,焊接钢架一般为共10根柱,沿炉深方向4排,分别为Z1,Z2,Z3,Z4,沿锅炉宽度方向共5列,分别为1,2,3,4,5。
顶部横梁及顶板梁材质为Q345,钢柱、其余梁及支撑材质为Q235。
立柱、横梁、垂直支撑、端部支撑等均为焊接连接,立柱底板与土建基础预埋钢板及钢筋采用焊接连接的方式,立柱底板与钢筋焊接长度为钢筋直径6-8倍,钢筋对应焊在立柱底板立筋位置。
除顶部横梁与顶板梁焊接用J507焊条外,其余焊接均采用J422焊条。
2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》〔锅炉机组篇DL/T5047—952.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20042.3 《火电施工质量检验及评定标准〔锅炉篇》1996年版2.4 《火电施工质量检验及评定标准》〔焊接篇1996年版2.5 《电力建设安全工作规程〔火力发电厂部分》DL5009.1—20022.6 设计院及厂家有关图纸技术资料3 施工条件3.1 土建基础已经验收完毕,且合乎设计要求。
3.2 设备已经到达现场且具备连续施工条件。
3.3 设备缺陷已经处理完毕。
3.4 施工机具已经到位,满足安装需要。
3.5 图纸已经会审,厂家技术交底完毕,施工方案已经审批。
3.6 施工场地已经平整。
4 施工工序和方法4.1 工艺流程4.2.3 设备清点时应有我方、甲方、厂家代表在场,根据图纸及装箱清单进行核对,作出详细记录。
在设备清点过程中,按现场施工习惯,进行编号。
4.2.4 设备的检查及校正设备安装前应进行检查校正,检查内容主要是看其外表有无裂纹、重皮、锈蚀、损伤等,检查对象为立柱、横梁、垂直支撑和水平支撑等,如无上述缺陷则认为外观合格。
立柱、横梁长度检查：用弹簧称拉紧钢尺,在相同拉力<50—150N>下分别测量部件长度方向四个棱角的长度,取公差最大值即为设备的长度误差。
锅炉钢架快速吊装施工工法
锅炉钢架快速吊装施工工法
锅炉钢架快速吊装施工工法包括以下步骤：
制定吊装方案：根据锅炉钢架的结构特点和现场实际情况，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装顺序的确定、吊装过程中的安全措施等。
准备吊装设备：根据吊装方案，准备相应的吊装设备，如吊车、吊装带、吊装工具等，并检查设备的完好性和可靠性。
搭建临时支撑：在锅炉钢架吊装前，需要搭建临时支撑，以确保钢架的稳定性和安全性。
钢架分段吊装：根据吊装方案，将锅炉钢架分段吊装。
在吊装过程中，需要注意吊装顺序和吊装高度，确保钢架的稳定性和安全性。
校正和调整：在锅炉钢架吊装完成后，需要进行校正和调整，确保钢架的位置和尺寸符合设计要求。
拆除临时支撑：在锅炉钢架校正和调整完成后，需要拆除临时支撑，使钢架独立支撑。
在锅炉钢架快速吊装施工工法中，需要注意以下几点：
吊装前应进行详细的安全风险评估，制定相应的安全措施和应急预案。
吊装过程中应严格按照吊装方案进行，不得随意更改吊装顺序和吊装高度。
吊装过程中应有专人指挥和监督，确保吊装过程的安全和顺利进行。
吊装完成后应进行全面的质量检查和验收，确保锅炉钢架的质量和稳定性。
锅炉钢架安装方法
锅炉钢架安装方法1、工艺流程锅炉基础划线→标高复查和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m标高线划线、复查→钢结构组合→组合件吊装→点焊→组合件调正→检查验收→柱脚二次灌浆→顶板梁吊装→整体验收→钢结构完善。
2、锅炉钢架吊装顺序锅炉钢结构按照炉前至炉后从左往右的顺序进行安装，根据钢结构吊装的先后顺序对每部分钢架进行组合，组合时应考虑主吊机的负荷，尽可能减少高空作业，平台扶梯支承件也应预先安装在组合件上，根据钢架吊装情况平台扶梯也应相应进行吊装。
钢架完成吊装并验收合格后进行顶板梁结构吊装。
3、在钢结构吊装过程中，由下向上随钢架的吊装同时安装相应标高的梯子平台，以减少高空作业工作量。
平台与梁、支撑等以焊接连接型式进行固定就位。
4、烟风道和生物质锅炉内部分管道等部件穿插吊装。
5、炉顶钢架根据炉顶钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。
在顶层钢架的柱及部分梁、垂直支撑安装完毕，初步找正，进行炉顶钢架安装。
6、大板梁（最大单件重量8.0t）采用塔吊吊装就位。
吊装前需按图先配挂临时爬梯和栏杆，吊杆梁吊装前应在地面将加热面的吊杆穿装上，以方便施工，利于安全。
大板梁利用自卸平板车组直接运输至吊装位置，卸车、吊装均由塔吊完成。
在顶板梁安装完、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段，进行顶板梁挠度值测量。
7、大板梁安装工艺流程炉顶划线→弧形支座安装→大板梁安装→次梁安装→调整→质量复查→防腐刷漆。
8、钢架吊装关键控制点（1）应做好钢架基础交接验收、基础划线及柱底板安装验收工作。
（2）钢结构吊装采用组合吊装为主、支撑单件为辅的吊装方案。
钢组合件吊装完毕后，每个构架应及时找正，安装完毕后应进行整体找正，符合验收标准后，正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。
确保安装尺寸符合规范要求。
（3）钢结构安装完后，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，并明确标识，并在顶板梁安装后、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段进行沉降观测。
热电厂锅炉钢架安装作业指导书(最终版)
TS01ZZL001-2003#3炉钢架安装作业指导书目录1.工程概况 (2)1.1工程（系统或设备）概况 (2)1.2工程量和工期 (2)2.编制依据 (3)3.作业前的条件和准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2作业人员 (4)3.3所需工器具 (4)3.4材料和设备 (6)3.5安全器具 (6)3.6工序交接 (7)4.作业程序和方法 (7)4.1施工方案 (7)4.2施工工艺流程 (7)4.3施工方法及要求 (9)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (18)5.1质量目标 (18)5.2质量通病预防 (18)5.3作业过程中控制点的设置 (19)5.4作业的质量标准及要求 (19)6.作业的安健环要求 (21)6.1文明施工 (21)6.2人员身体条件 (21)6.3环境保护 (21)6.4作业环境条件 (21)7附图 (26)TS01ZZL001-2003#3炉钢架安装作业指导书TS01ZZL001-2003#3炉钢架安装作业指导书l.工程概况及工程量1.1.工程概况广东国华粤电台山发电厂一期工程后三台3×600MW燃煤机组，锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包锅炉，露天布置，型号SG-2028/17.5-M905，其中#3炉由天津电力建设公司安装。
#3炉钢结构采用了与厂房分离的独立岛式布置，构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊梁构成，其中钢结构立柱分七层，其中第五层为两段，平面由七层刚性平台组成。
各钢结构之间主要用M22高强度螺栓连接，连接形式采用铰接，比较次要的安装接头采用焊接连接。
全炉高强度螺栓约7万套，螺栓材质为20MnTiB，螺母材质为35#，垫圈为45#。
钢结构的主要构件材料采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢，即SM490B轧制成的B1型钢和16Mn钢板；锅炉构架0米处共布置33立柱，其中柱底板和立柱分开供货，构架沿锅炉纵向分6排（B1～B6），深度48.5m；沿锅炉横向分5列（3～7），宽度为40 m；大板梁底部标高82.1m。
2锅炉钢结构安装方案
2 锅炉钢结构安装方案（1）作业方案锅炉钢架安装采用分段、分片与散件吊装相结合的方法，炉膛部分共两段，尾部水平烟道部分钢架为一段。
炉膛部第一层钢架安装完成后，就进行找正、焊接、质量验收，炉膛部分第二层钢架待焚烧炉、空预器等设备安装完后再安装。
各层相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。
20t平臂起重机作为钢架吊装的主吊机械。
部分连梁及垂直支撑可以组合吊装，主柱间的大小连梁应全部一次上齐后，再进行焊接。
平台、梯子安装：平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台框构采用断焊连接，焊接长度不少于50mm。
平台与梁、支撑等以焊接连接形式固定就位。
在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的立柱上，以减少高空工作量。
由下向上随钢架的吊装同时安装梯子平台。
（2）同步安装钢架安装除完成立柱、连接梁、水平支撑、垂直支撑、梯子、平台、格栅板、栏杆外，同时还考虑随之相应吊装（即抛锚空气预热器、二次风道、灰斗）。
板梁部分预留大件吊装开口，待汽包、水冷壁、过热器、省煤器等大件吊装结束后再进行吊装。
（3）钢结构安装程序锅炉基础划线→标高复验和基础凿毛→垫铁配置→钢结构组合→炉膛部第一层钢架安装→立柱二次灌浆→第二层钢架安装（尾部水平烟道钢架安装）→顶板梁安装→钢架完善。
（4）作业方法1）锅炉基础检查、划线○1土建移交的十字中心线进行复检确认。
○2基础划线工作必须在同一平面上进行。
○3以土建移交的十字中心线为基准线，根据柱轴的设计开档，采用拉钢丝和吊线锤的方法向左右、前后分出立柱轴线。
○4测量矩形四角顶点，要求两对角线误差在3mm内，间距误差在2mm内。
○5根据柱轴的设计开档在此矩形四边上用50m钢卷尺截取各轴线尺寸（从锅炉基础十字中心向外分）。
○6用经纬仪连接轴线两点，在柱基础四边划出各立柱的十字中心线。
○7复测各轴线间尺寸和对角线尺寸。
2）设备卸车○1钢结构设备可运抵锅炉施工组合场内，由龙门吊卸车。
○2钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，设备底部采用垫木进行保护，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。
锅炉本体安装工艺规程
中国二十二冶机械电气安装工程公司企业标准锅炉本体安装工艺中国二十二冶机械电气安装工程公司锅炉钢架是炉体的支撑骨架，它支承着所有受热面，炉墙及炉体其它附件的重量，并决定着炉体的外形。
钢架也是本体安装和其它部件安装时找正的依据和基础。
本公司安装过压力为3.82Hpa75t／h和35锅炉，该锅炉钢架是用型钢制作，在安装前在专用工作平台上组装锅炉钢架，单片组装。
为了便于钢架找正工作，钢架组装时，一般应先在立柱上画出lm标高点。
组装钢架时，注意焊接时顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊后组合尺寸超出允许误差。
锅炉组装应按照图纸及规范的要求严格检查几何尺寸及变形情况，其偏差不允许超过表1的规定。
锅炉钢架组合件的允许误差表1锅炉钢架安装前对土建施工的锅炉基础进行检查、复查验收，然后按照设计要求在基础上划线。
对采用钢立柱的锅炉，应按照厂房位置基准线与图纸规定在炉基础上划出锅炉的纵向及横向主中心线，然后按锅炉主中心线划出各根立往的十字中心线，并且核对各立拄间的中心距离，对角线。
锅炉基础的验收按TJ231(一)—75《机械设备安装工程施工及验收规范》(通用规定)的有关规定要求进行。
锅炉钢架组合后，利用塔吊吊装就位。
钢架安装允许偏差如表2钢架安装允许偏差表2三、水冷壁组合安装水冷壁在锅炉中，水冷壁的吸热量约占锅炉总吸热量的50—60％，它是主要的蒸发设备。
水冷壁一般都垂直布置在燃烧室内壁四周。
1、水冷壁组合前准备工作（1）设备开箱后，根据装箱清单及图纸进行清点核对，并作出设备零件部件清点详细记录。
（2）对所有合金钢件，在组合前一律应进行光谱分析。
（3）所有水冷壁管与联箱在组合前，必须进行通球检验。
通球结束后，应办理通球合格签证书，如有通球不合格的管予应查明原因，进行处理后方可组合。
（4）通球应按先吹气后放球的顺序进行，这样可使管子另一端的接球人知道即将通哪一根管予，以便做好接球准备。
2、水冷壁组合安装(1)水冷壁组装，在专用平台上进行。
锅炉钢架安装作业指导书
华阳电业有限公司1×600MW机组#7锅炉钢架安装第1页共11页目次1 工程概况及工程量2 编制依据3 施工准备4 作业程序和工艺措施5 验收的准则和接受的标准6 安全和环境保护措施7 附录5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
1工程概况及工程量1.1 工程概况福建漳州后石电厂是一座大型燃煤凝汽式火力发电厂,工程共建设1台600MW燃煤机组,锅炉本体为美国ABB CE有限责任公司设计、制造的超临界变压运行直流锅炉,最大蒸发量为1913t/h,锅炉炉架为全钢结构，采用露天独立式布置。
钢架总宽度为54.2m，总深度为84.7m,总高度为84.6m(大板梁顶标高)。
整个钢架分六个安装层，每个层面标高分别为13.0m、23.0m、35.5m、50.5m、63.9m、75.8m (板梁顶面标高为84.60m),由62根立柱,十二个垂直支撑面(纵向刚性立面为B3、B4、B5、B7、B9、B10和B11轴,横向立面为H、J、M、N、R列),及各层面水平支撑,平台扶梯组件组成。
钢柱及垂直支撑采用H型钢,重型柱为焊接板柱,整个炉架为全钢插入式铰接结构,构件采用M22扭剪型高强度螺栓和M27大六角高强度螺栓连接,平台扶梯采用焊接。
柱与柱采用顶紧面形式传力。
柱与横梁,斜撑则采用磨擦面传力。
钢材国产采用Q235钢和Q345B钢二种,高强度螺栓材料为JIS S10T,螺母材料为35号钢,垫圈为45号钢。
1锅炉本体钢架安装施工作业指导书
6钢架找正
6.1主要梁、柱吊装结束并形成稳定框架后，对该层构件进行尺寸调整并进行螺栓初紧，然后进行次梁及水平支撑的安装。安装结束后，复查各部尺寸，确信无误后进行螺栓终紧，进行验收。
6.2锅炉钢架应安装一层找正一层,严禁在未找正好的构架上进行下一道工序施工,以免造成无法纠正偏差。
7高强螺栓安装与紧固
7.1.高强螺栓安装前,应用钢丝刷清除连接件表面浮锈，但不能损伤摩擦面。
2.4.2施工区域内应设有灭火器等防火设施。
2.4.3正确使用氧乙炔，瓶间距8米以上，距明火10米以上，乙炔瓶要有防回火装置，切割时要戴防护眼镜，使用时氧、乙炔瓶应放置在支架上。
2.5触电的防范措施
2.5.1电动工具的电源应由电气人员接线，尽量使用便携式电源卷线盘。
2.5.2电源线走向合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。
2.4复查各基础间距及对角尺寸，符合要求后拆去放线支架。
3柱底板安装
底板吊装就位后，通过调整螺栓对台板标高进行调整，使台板下平面标高为-500毫米；再对台板位置进行微调，使其纵横中心线的投影与基础放线重合。找正完毕验收合格后，将地脚螺栓螺母与台板点焊，进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养生时间不能承载。
5.7.3所用钢丝绳为直径34.5mm长30米一对，分别挂腰，四股受力，绑扎位置如图。
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锅炉钢架安装工艺规程1 适用范围本工艺适用于锅炉钢架的安装。
2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047-95，（焊接篇）DL5007-92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）、（焊接篇）2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013 施工准备3.1 对材料的要求锅炉钢构件在安装前，应同建设单位代表一起对主要物品需作下列检查3.1.1 根据图纸或供货清单清点零件；3.1.2 按图纸检查部件有无弯曲、扭曲变形、表面有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等缺陷；3.1.3 按图纸要求检查柱、梁上面的附件（如垫板、加强板、托架等）的外形尺寸、数量及位置，以及螺栓孔、位置、尺寸；3.1.4 检查焊缝及连接螺栓质量；3.1.5 对合金钢材料进行光谱分析：检查中发现的质量问题和对安全性有较大影响的问题时，应将情况报告当地监察机构，取得处理意见。
3.2 主要施工机具：钢丝绳 卡环 绳卡 道木 倒链 水准仪 经纬仪 千斤顶 塔式起重机 交流电焊机 直流电焊机 角向磨光机 气割 超声波探伤器3.3 施工作业必须具备的条件3.3.1 施工现场必须达到的五通一平；3.3.2 锅炉的基础验收及放线工作已完毕，并能满足构架连接安装的基本要求；3.3.3 钢结构组装的劳动组织，施工材料准备，施工通讯设施已准备就绪；3.3.4 钢结构安装的技术方案已批准，并进行了技术交底；3.3.5 钢结构的吊装方案已批准。
4 施工工艺4.1 工艺流程材料检查→组件划分组合→立柱1m标高的标注→大梁找正→大梁找平→大梁与次梁组合焊接→组成件吊装→钢构架找正4.2 施工工艺要点4.2.1 钢构架安装组合前的检查与校正。
4.2.1.1 钢构架安装前对组件进行检查，详见3.1。
4.2.1.2 弯曲度和扭曲度的测量：1)测量弯曲变形时，可在柱子（或横梁）两端点焊圆钢，在圆钢上拉细钢丝，两端吊以重物把钢丝拉直。
调整钢丝使柱面距离F一致，然后沿柱长每隔1m测量一次距离与F之差即为各对应处的弯曲度。
测定后应在图上作记录，并把各弯曲值标在柱上的相应位置处，作为校正依据，将柱子翻转90°，以同样方法测量另一侧，发现弯曲值需要校正时还应缩小测量间距，找出极点，做出标志，便于校正；2)扭曲值的测量：柱子边缘沿其纵向分段吊线锤，测的F值，F值与相应测点到柱端距离之比就是各处的扭曲度，扭曲的测量数据也应载入安装记录。
4.2.1.3 立柱（或横梁）变形校正安装工地对扭曲变形一般只记录不校正。
对弯曲变形的校正有：冷校、热校和假焊法三种。
1）冷校是在常温下对弯曲件进行校正，在弯曲的凹侧设两支点，在凸侧施以外力，使材料产生塑性变形达到校正的目的。
由于同时有弹性变形，所以校正时要有一过量（即反向弯曲值）。
一般用千斤顶作加力工具。
2）热校法有加热加力校正和局部加热校正两种。
前者操作复杂，湿度不宜掌握，所以很少使用。
局部加热校正在组合平台上进行。
校正时弯曲件凸侧面向上放置，底部垫实。
在凸侧弯曲最大处用粉笔画出加热部位。
加热长度与被校件大小和变形程度有关，一般根据经验确定。
局面加热校正要注意的事项：①被校部件底部要垫实，被加热处附近要支撑好，以免加热后因自重而过弯曲；②加热区域不要超过所画加热三角区的顶点；③控制加热温度，均匀加热，切勿过烧；④注意环境影响（温度、风力）控制降温速度，勿使冷却过快。
3）假焊校正法是在弯曲件凸侧覆盖一层电焊层，借其冷却收缩将构件校直。
该法适用于2急弯，校正完毕冷却至常温后，用角向磨光机把电焊层打磨平，涂防锈漆。
4.2.2 立柱标高及中心线标定：为便于钢架组合，安装及其它部件的安装，组合前立柱上标定出1m标高和各横梁上平面的实际安装标高线，以及柱脚纵横中心线。
4.2.2.1 1m标高应从柱子上端向下测量确定。
一般各柱高均低于设计值，可由柱顶向下直接量得1m标高线。
如果托架中有的托架高高于设计值，则以最高的托架平面为准，向下量取1m柱高线。
这样最高托架上部就短了，可在横架于托架间垫板来保证横梁标高。
至于1m 柱以下柱段的长短，可以用基础垫铁来补偿。
在采用预埋钢板时，要准确量得1m标高以下柱段尺寸及钢板预埋时的标高。
假如1m柱高线是从下向上量得，可能1m标高以上的柱段不够长，横梁托架标高会比设计值高，这时要求把托架割掉重焊，不但麻烦，更容易造成立柱局部受热变形；4.2.2.2 柱脚纵横中心线是钢架就位找正时的依据，不能用柱脚自身的几何特性画出，必须把立柱的四个面的纵向中心线用角尺引到柱角板上。
柱脚板纵、横中心线画出后要检查其垂直情况，不对时重画。
4.2.3 钢架组合工作首先根据钢架结构的形式、工地的起重条件及施工方案等，对钢架组件进行划分。
进行组合工作之前，还应进行组合场地、组合支架的放置检查、设备的清点及检查、设备的划线定点、所需工具及材料等准备工作、组合的一般方法如下。
4.2.3.1 按组合支架上已划好的大梁中心线、位置，放置好大梁，然后按图纸规定，采用玻璃管水平仪或水准仪进行找正。
找正时，可将大梁顶起或吊空，用垫铁进行调整。
考虑到大梁与次梁的焊接与收缩，找正大梁间距时，应注意留出点焊收缩余量，因此，大梁间的开档一般可放大2~4mm。
测量间距要多测几处以保证大梁平行。
4.2.3.2 用吊线锤法检查大梁的垂直度，用拉钢卷尺法检查大梁间的中心线距离，用拉对角线法检查大梁间的棱形度，用玻璃管水平仪或水准仪（也可用经纬仪或激光找准仪）检查大梁间的水平度及标高。
4.2.3.3 大梁找正找平后，需临时在大梁左右两侧与支架之间加焊斜撑，焊设限位角铁，以防碰动走样，然后在大梁间装设次梁。
大梁与次梁组合焊接时，应由合格焊工严格按图施工，不得随意多焊或漏焊。
4.2.3.4 在大梁组件上组合过渡梁及吊杆螺栓，并在吊装前，先将它们暂时向上提升，靠近次梁，并用扁铁卡箍将吊杆固定好。
这样可以避免过渡梁荡挂在炉顶组件下，妨碍组件进档和就位。
以后配合下部悬挂组件的吊装就位，逐一松降吊杆。
4.2.3.5 在组件上做好安全设施，如，焊好栏杆，临时脚手板，临时扶梯（大梁下翼板不准焊）等。
锅筒顶梁组件吊装前应在组件上组合好锅筒平台。
4.2.4 吊装工作4.2.4.1 由于各立柱都处于独立的状态，为使安装人员能在柱顶安全、方便地进行吊装前的准备工作，在炉顶钢架正式吊装之前，应在立柱顶部安装顶划线的临时工作平台，并接通至划线平台的临时扶梯通道。
施工时，先按图测量立柱的准确性，然后在柱顶复查或划出锅炉和钢架的中心线标记，作为炉顶钢架就位时的依据。
采用钢立柱时，应按厂房位置基准线及图纸规定，在锅炉基础上划出锅炉的纵向及横向主中心线，然后按锅炉主中心线划出各根立柱的十字中心线，并核对各立柱间的中心距离、对角线。
4.2.4.2 柱顶划线平台吊装及柱顶划线完成之后，在立柱顶面上放置炉顶大梁支座，测量并调整其标高、水平、中心位置、间距及相应对角线等。
如果支座的标高或水平度不符合要求，可采用垫铁或创削支座的方法进行调整。
大梁支座找正后，暂不焊接，但为防止炉顶组件就位时碰动支座，可先在支座四周的预埋铁板上点焊几段限位铁，待炉顶组件就位并使支座与大梁下翼板档间隙为5mm得到保证后，再将支座与混凝土立柱顶面的预埋铁板焊牢，然后再在柱顶预埋铁板上焊上大梁就位时的限位铁。
4.2.4.3 吊装螺杆穿装前应进行全面清理，检查丝扣，若有碰伤应及时消除，为防止日久生锈并保持润滑、灵活、吊杆螺栓穿装前应涂上二硫化钼。
由于吊杆长期悬吊在炉顶高空，经常受到风吹而动荡，会使包箍螺丝松脱，包箍应有足够的刚性和强度，螺丝应拧紧并应有锁紧防脱措施。
4.2.4.4 炉顶钢架组件本身一般已具有足够的刚性和强度，运吊中不必另行加固。
但如果只有一根大梁与次梁进行组合，次梁的另一端就成为孤独的自由端，此时应在次梁的自由端，横向焊设型钢，以将各次梁的自由端连接起来，成为一稳固的刚性体。
4.2.4.5 炉顶钢架组件的吊装顺序应考虑到锅炉的结构，有利于炉体的稳定，有利于开展工作面，及早抢尾部工程量等因素。
炉顶大梁组件吊装一件找正一件，不允许在未找正好的炉顶大梁上进行下一部件的安装工作。
4.2.4.6 为合理地选择起吊节点，需应用力矩平衡原理求定组件总重心的位置。
组件重心确定后，可根据组件的结构、强度、刚性，机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结4方式等因素，选定起吊节点。
炉顶组件中的大梁及次梁具有足够的强度和刚性，能够承受组件的重量，所以炉顶组件均可直接用钢丝绳捆扎而不必另加临时吊耳。
为保证运吊的平稳可靠，吊点一般不少于4个，并要围绕重心，与重心对称。
1）为防止绳索受力后到梁边锐角的切割，钢绳与梁角间应垫衬防护物（如麻袋、林板或管瓦等）。
起吊机具的吊钩应位于组件重心的正上方，不准倾斜起吊。
组件吊点至吊钩的高度，应根据机具起吊能力、进档需要及不使吊绳间夹角过大等因素来确定。
2）正式起吊重大或重要组件之前，应先进行试吊。
组件稍稍吊空后，对机具、索具、夹具和组件进行全面检查。
3）为保证组件吊空后的平稳，调节水平方便，可根据组件尺寸的大小，在组件偏重侧拉一副适当起重量的滑车组，其出端利用链条葫芦调节控制以维持重心稳定。
对需要吊空后再组装过渡梁下的吊杆的组件，更有必要在吊钩与吊杆间系拉调平葫芦。
组件经试吊正常并做好就位的准备工作后，即可正式起吊。
在吊装过程中，就尽可能一次就位，避免不必要的中途高空停留。
组件在柱顶就位后，经找正、固定之后才可松去吊钩。
4.2.4.7 如果锅炉钢架的立柱采用型钢制作，立柱组件的吊装要点大致如下：1）由于钢立柱组件的尺寸及重量都较大，为防止运吊、扳直时产生变形，应在立柱中部用型钢临时加固。
起吊用系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上，且位置一般在2／3高度处。
2）起吊时，应有两台起重机同时抬空，主钩吊在组件上部吊点上，下部吊钩的主要作用是保持组件不落地面，防止组件底盘在地面拖拉。
组件提升到与地面夹角为50°~60°左右时，组件下端的吊钩即可松降，将组件下部放在预先铺设好的枕木支点上，让主钩缓缓地将组件吊直。
3）扳直组件的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间，大幅摆动，产生意外。
4）组件在基础上就位时，应尽量使钢立柱底盘上的中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行检查找正。
找正要求如下：①立柱底盘中心与基础中心线间的偏差≤±5mm。
②根据厂房内的一米标高基准点，核对钢立柱上的一米标高点，允许偏差≤±5mm。
若有不符可通过立柱底盘下的垫铁来调整，垫铁不应多于三层，并用手锤检查不应松动。
③检查立柱的垂直度，允许偏差≤1／1000，全高度上≤15mm，若有不符可通过松紧缆绳，同时增减底盘下的垫铁进行调整。