精益生产论文答辩报告
生产实习答辩报告
生产实习答辩报告一、实习背景与目的本次生产实习是作为大学生产运作管理课程的一部分开展的，旨在让学生实际参与到企业的生产过程中，了解和掌握生产运作管理的基本理论和实践技巧。
我选择了某电子公司作为实习单位，主要参与了其手机生产线的运作管理工作。
二、实习过程1. 了解生产线流程在进入实习岗位之前，我首先对该公司的手机生产线流程进行了详细了解和学习。
了解了从原材料采购到成品出货的全过程，了解了每个工序的操作步骤和工艺要求。
2. 参与生产计划的编制在实习期间，我参与了生产计划的编制工作。
根据市场需求和公司的销售目标，结合生产线的能力和产能，制定了合理的生产计划。
在编制计划过程中，要考虑到原材料的采购时间和供应商的能力，以及各工序的平衡生产能力，确保生产计划的合理性和可行性。
3. 管理生产进度在实习期间，我负责管理生产线的进度。
通过与各工序的负责人进行沟通和协调，及时了解生产进度，发现和解决生产中的问题。
同时，根据生产计划和实际情况，适时调整生产进度，确保生产线的高效运转，保证按时完成产量目标。
4. 进行生产过程的质量控制在实习期间，我也参与了生产过程的质量控制工作。
通过对每个工序的质量要求和操作规范进行培训和指导，提高员工的质量意识和操作技能。
同时，建立了一套质量检查和追溯机制，对生产过程中的质量问题进行监控和统计，及时发现问题，进行纠正，确保产品的质量符合标准要求。
三、实习成果通过本次生产实习，我取得了以下成果：1. 学习了生产运作管理理论知识在实习期间，我通过与企业员工和老师的交流和学习，深入了解了生产运作管理的相关理论知识，包括生产计划编制、生产进度管理、质量控制等方面的内容。
通过实践操作，我对这些理论知识有了更深入的理解和掌握。
2. 锻炼了沟通和协调能力在实习期间，我需要与生产线上各个工序的负责人进行沟通和协调，了解生产进度，解决问题。
这锻炼了我的沟通能力和协调能力，让我学会了如何与他人合作，共同完成生产目标。
精益论文范文
学习与实施精益生产的关键——深入理解、掌握精益生产的理念和三条基本原理川仪金属功能材料分公司黄德钧从2008年5月17日开始，至今已参加了9次（9天）由重庆川仪总厂有限公司组织的精益生产管理培训。
通过这次精益生产管理培训，较系统的对精益生产进行了学习，使精益生产的精髓得以理解。
在培训即将结束之际，将一点学习心得整理如下供大家商榷。
接触“精益生产”一词，已是较早的事了。
那是上世纪的八十年代末九十年代初，由菲利普·科特勒等人合着的一本叫《新的竞争——日本打进欧美市场的成功经验》小册子中有这样一段描述：由于日本汽车制造业都将其零部件供应厂安排在自己同一工业区之内，如同在自己的经营活动中所运用的方法一样，所以能采用著名的“看板”（Kanban）即“及时供应”（“Just-in-time”inventory system）。
合理的生产流水线的安排减少了运输费用，使运输中造成的损坏减少到最低程度，并大幅度降低了必要的库存储备。
在“看板”制度下，很多部件一直要等到下一道工序需要前几小时才生产出来。
当时，想这是一种什么样的生产管理系统，令老美大加赞赏。
于是对这方面的资料与书籍进行了查阅，接触到“精益生产”一词，慢慢的知道其演变过程。
然而，这个期间大多数国内资料都将“精益生产”的具体操作都用“看板”管理来演绎。
逐渐的就有种感觉，似乎“精益生产”=“准时化生产”=“看板”管理。
同时，大量的成功案例都在机械加工、电子器件组装、仪器仪表装配类加工装配型企业上，而在流程型企业中宣有成功案例。
当时，流程型企业的成功生产管理案例主要为推行MRP获得。
认为像我所在的流程型企业应当从推行MRP来获得生产效率的提高（现在应是ERP管理系统）。
正是这种对精益生产的认识不足，造成了今天的后果——我们不得不重新学习、了解、认识和利用JIT哲理与精益生产。
上世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大批量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论：1.大批量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处2.大批量生产方式的纵向泰勒制组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。
精益生产的论文
精益生产的定义和特征1、精益生产的定义“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。
精益生产方式是综合批量生产与单件生产的优点,最大限度的消除浪费,降低库存以及缩短生产周期,力求实现低成本准时生产的生产模式。
其最终目的是通过流程整体优化与持续改进,均衡物流,高效利用资源,最大限度的消除浪费,降低成本以及缩短生产周期,达到用最少的投入(人员、设备、时间和场地等)向顾客提供最完美价值的目的。
即持续不断地追求尽善尽美和精益求精。
精益生产强调“适时、适量、适物”。
2、精益生产与大批大量生产方式的比较精益生产完全不同于批量生产,精益生产与大批量生产方式的关键区别在于物流的触发机制和在制品库存的控制机制不同。
批量生产和精益生产之争是西方的规模经济理论与丰田的减少浪费理论之争,也是推动生产与拉动生产之争。
推动生产是基于预测展开,拉动生产是基于需求展开。
精益生产由此形成了与大批量生产方式完全不同的管理思想,形成了一套完全不同于批量生产的生产组织和管理技术。
它的成功之处在于强调从顾客需求拉动生产，最大限度消除浪费和在制品库存，从而使生产使成本大幅下降。
精益生产和大批大量生产有一个精确的比较，如表所示。
精益生产与大批大量生产方式的比较比较项目精益生产方式大批大量生产方式生产目标追求尽善尽美尽可能好管理方式权力下放宝塔式工作方式集成，多能，综合工作组分工，专门化产品特征面向用户、生产周期短数量很大的标准化产品供货方式JIT方式，零库存大库存缓冲产品质量由工人保证，质量高，零缺陷检验部门事后把关返修率几乎为零很大自动化柔性自动化，但尽量精简刚性自动化生产组织精简一切多余环节组织机构庞大设计方式并行方式串行模式（1）所需的人力资源，无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大批量生产方式下的工厂相比，均能减少一半;（2）新产品开发周期，可减至二分之一或三分之二；（3）生产过程中在制品库存，可减至大批量生产方式下一般水平的十分之一；（4）工厂占用空间，可减至采用大批量生产方式工厂的二分之一；（5）成品库存，可减至大批量生产方式工厂平均库存水平的四分之一；（6）产品质量，可提高三倍。
精益生产（精选五篇）
精益生产（精选五篇）第一篇：精益生产各位领导、各位同事：大家上午（下午）好！相信大家对日本丰田的精益生产并不陌生，从制造战略和制造管理的角度看，精益生产方式和精益管理己经成为各国发展制造业的重大战略和管理改进的关键。
下面我就简单谈下我个人对精益生产的理解。
第一、对于精益生产的概念理解精益中“精”是精干、“益”是“效益”，顾名思义精益生产是精辟、精干、准确的、不烦琐复杂、不浪费的有效益的生产加工。
与上述相对应是生产周期很明确，甚至可精确到分秒；零库存，计划要求200只生产出来的合格成品就应该是200只；零部件、半成品、成品等任何不良均应在生产线上被100%检验并挑出。
第二、精益生产内容准时化生产、全面质量管理、5S、TPM。
在生产制造过程中实行“拉动式”的准时化生产，变上道工序推动下道工序生产为以下道工序拉动上道工序生产，杜绝一切超前超量生产。
对动作、时间充分研究以编制高效“节能”、“傻子都会操作”的作业指导书、在这基础上对生产节拍作出准确的测量计算。
以“人”为中心，充分调动人的潜能和积极性，普遍推行多机器操作、多工序管理，并把工人组成作业小组，不仅完成生产任务，而且参与企业管理，从事各种革新活动，提高劳动生产率。
追求无废品、零库存、零故障等，降低产品成本，保证产品多样化；全面质量管理强调全员参与，全员不止局限工段、车间、事业部、公司内部，更可延伸到整个供应链，即把主机厂与协作厂之间存在的单纯买卖关系变成利益共同的“共存共荣”的“血缘关系”。
5S是一切管理的基础，它不仅适用于现场管理，还适用于日常工作中。
精益生产讲究零故障、零停滞、零灾害，全面生产性维护即是一个基本保障。
第三、精益生产特点1.精益生产总把现有的生产方式、管理方式看做改善对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标；2.在生产系统方面它一反大批量生产方式下的作业组织方法，以作业现场的具有高度工作热情的“多面手”——拥有多种技能的工人——和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去。
企业论文答辩演讲稿范文
我是来自XX公司的一名员工，很荣幸能够参加这次论文答辩。
在此，我要感谢公司领导对我的信任和培养，让我有机会站在这里，向大家展示我的研究成果。
今天我要答辩的论文题目是《基于大数据分析的XX行业发展趋势研究》。
首先，请允许我简要介绍一下论文的研究背景。
随着信息技术的飞速发展，大数据已经成为各行各业关注的焦点。
在XX行业，企业面临着日益激烈的市场竞争和不断变化的市场需求。
为了更好地把握市场趋势，提高企业竞争力，我选择了这个课题进行研究。
在论文中，我主要从以下几个方面进行了探讨：一、研究目的与意义本论文旨在通过对XX行业的大数据分析，揭示行业发展趋势，为企业决策提供参考依据，提高企业竞争力。
二、研究方法1. 文献综述：通过对国内外相关文献的梳理，了解XX行业的发展现状和趋势。
2. 数据收集：收集XX行业的历史数据和当前市场数据，包括市场规模、企业数量、产品类型等。
3. 数据分析：运用大数据分析方法，对收集到的数据进行处理和分析，揭示行业发展趋势。
4. 案例分析：选取具有代表性的企业进行案例分析，验证研究结论。
三、研究结论1. XX行业市场规模持续扩大，产品种类日益丰富。
2. 企业数量逐年增加，市场竞争日益激烈。
3. 消费者需求多样化，个性化需求逐渐凸显。
4. 技术创新成为行业发展的关键驱动力。
5. 企业应加强品牌建设，提升核心竞争力。
四、政策建议1. 政府应加大对XX行业的扶持力度，优化行业环境。
2. 企业应加大研发投入，提高技术创新能力。
3. 企业应关注市场动态，调整经营策略。
4. 企业应加强人才培养，提升员工素质。
5. 企业应加强品牌建设，提升品牌影响力。
在论文写作过程中，我深知自己还存在许多不足之处。
以下是我对论文的不足之处进行反思：1. 数据收集范围有限，可能影响研究结论的普适性。
2. 研究方法较为单一，未充分考虑其他研究方法的结合。
3. 论文结构不够严谨，部分论述不够深入。
4. 部分案例分析不够全面，未能充分体现行业发展趋势。
精益生产论文答辩报告
• 总的来说，是以精益思想为灵魂、以5S和改善为基础，以准时化、自 动化为支柱，包括TPM、一件流、生产布局、作业改善、快速换产等 进行一系列的活动。
汇报结束，请指正！
五、工作规划和计划 本课题的研究的重要意义在于用精益生产的理论，发现企 业现在存在的问题，结合生产经营状况，消除生产过程中一 切不增值的部分，减少人力，物力，资源的浪费，改进工艺 ，提高设备产能，提高设备利用率，提高生产效率，降低一 切可以降低的成本，并为客户，员工，社会创造更多价值， 为社会做出更大的贡献！ 将精益理论与企业生产系统相结合，进一步研究精益思想 具体到工业生产管理中的可行性，对丰富精益生产在制造行 业的应用具有理论意义。精益生产思想力图在传统生产模式 基础上进行精益化流程再造、组织结构和信息系统构建，特 别是将精益思想应用到企业，通过对企业引入精益生产思想 。缩小与竞争对手之间的差距，提升产品制造能力和实力， 具有现实的指导作用。
案例分析
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（１）、我们来试着思考孩子哭的最初的原因
现 象 为什么① 为什么② 为什么③ 为什么④ 为什么⑤
疼
摔跤了
撞上装橘子 的箱子了
撞上了桶
眼睛看着别处
对装橘子的箱子 产生了兴趣
伤心
孩子在哭 难受
生产实习答辩报告
一、实习单位简介（一）实习单位名称：XX科技有限公司（二）实习单位简介：XX科技有限公司成立于20XX年，是一家专注于XX领域的高新技术企业。
公司拥有先进的生产设备、完善的研发体系和高素质的员工队伍。
公司秉承“以人为本、科技创新”的理念，致力于为客户提供高品质的产品和服务。
二、实习岗位及职责（一）实习岗位：生产实习生（二）实习职责：1. 负责协助生产部门完成生产任务；2. 学习生产流程，了解生产设备的使用和维护；3. 参与生产计划的制定和执行；4. 协助解决生产过程中出现的问题；5. 完成领导交办的其他工作。
三、实习期间的工作内容及成果（一）学习生产流程在实习期间，我深入了解了生产流程，掌握了生产过程中的关键环节。
通过参与生产计划的制定和执行，我学会了如何合理安排生产任务，提高生产效率。
（二）学习生产设备的使用和维护在生产实习过程中，我学习了公司主要生产设备的使用和维护方法。
通过实践操作，我熟练掌握了设备的基本操作，并能够对设备进行日常维护。
（三）参与生产计划的制定和执行在实习期间，我积极参与生产计划的制定和执行。
通过与生产部门同事的沟通与合作，我提高了自己的团队协作能力，同时也学会了如何根据生产进度调整生产计划。
（四）协助解决生产过程中出现的问题在生产过程中，我主动发现问题，并及时与生产部门同事沟通。
通过分析问题原因，提出解决方案，为生产顺利进行提供了有力保障。
（五）完成领导交办的其他工作在实习期间，我还完成了领导交办的其他工作，如协助进行生产数据统计、参与产品检验等。
这些工作使我更加熟悉了生产环节，提高了自己的业务能力。
四、实习期间的收获与体会（一）专业知识方面的收获通过实习，我对生产流程、生产设备的使用和维护、生产计划的制定和执行等方面有了更加深入的了解。
这些知识为我今后的工作打下了坚实的基础。
（二）实践能力方面的收获在实习过程中，我积极参与生产实践，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
关于企业精益生产管理论文
关于企业精益生产管理论文关于企业精益生产管理论文1概述随着我国经济实力的不断增加和社会的不断进步，市场竞争日益激烈，企业的经营理念也发生了相应的变化。
过去企业生产所看重的是生产规模的大小和生产量的大小，随着进一步的发展，当前企业生产越来越看重成本的控制，通过成本的降低来扩大经济效益提升的空间。
在这样的企业发展情况下，精益生产管理模式也就应运而生，并成为了当前企业提升经济效益的重要方式。
精益生产管理最早是在日本被提出并得到应用，最初的目的是提高产品的市场适应能力以及企业的成本控制水平。
随着市场经济的不断发展，我国很多企业也开始探索精益生产模式，以求对企业的发展起到帮助。
2精益生产管理的主要内容2.1精益生产理念所谓的精益生产就是指根据市场需求来决定生产的规模和批量，重视生产设备的维护和保养，并精简生产环节，最终目的是提高产品的质量和价值，减少存货的积压。
从本质上来说，精益生产就是在最大程度上减少产品的生产周期，降低生产成本，从而获取更高的经济效益。
精益生产的主要理念是减少生产时间，提高生产效率。
降低生产成本，提高产品质量。
精益生产理念就是要求企业充分了解每一位客户的需求，然后根据需求进行产品生产计划的制定，提高产品的价值。
从而真正做到满足客户需求。
在这样的管理理念下，企业生产效率能够得到进一步提高，促进企业的稳定健康发展。
2.2常见的精益生产工具通常来说，实现精益生产就是为了提高资源的使用效率，提高产品生产效率和产品的质量。
想要实现这样的理想效果，就需要科学应用精益生产方式。
常见的精益生产要素包括价值流以及生产节拍。
从价值流的角度来看，我们可以将生产活动分为具有价值增值作用的活动以及不具有价值增值作用的生产活动。
经过价值流分析之后，我们可以挑出那些不具有增值功能的生产活动然后进行删减，从而保留真正具有价值的活动。
另外一个要素就是生产节拍。
整个生产过程的节拍时间是指在一个生产环节当中，两个工序之间所用的生产时间。
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案例分析
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（１）、我们来试着思考孩子哭的最初的原因
现 象 为什么① 为什么② 为什么③ 为什么④ 为什么⑤
疼
摔跤了
撞上装橘子 的箱子了
撞上了桶
眼睛看着别处
对装橘子的箱子 产生了兴趣
伤心
孩子在哭 难受
金鱼死了
装金鱼的桶倒了
金鱼在桶里乱蹦
精益生产，是起源于日本丰田的生产管理方式。 通过日本及欧美各国的生产领域中的实践证明， 它确实可消除绝大部分的无效劳动和浪费，它的 目标是通过不断地提高质量，增强生产柔性，降 低成本，降低在制品和成品的库存，增强资金和 材料的周转率，以确保企业在市场竞争中的优势。 同时，精益生产提倡向组织内部充分授权，采用 小组工作法，充分调动员工积极性，给予员工足 够发挥空间，努力达到零缺陷。
由于震动使金鱼 受到了惊吓
水进了眼睛里
想去抓装在 桶里的金鱼 让父亲最喜欢的 金鱼死掉了
想把金鱼转移到 别的地方
害怕
父亲发怒了
扳手从头上 落下来了
把金鱼装在桶里 搬运的途中 把桶打翻了
吃惊
？（如果不进一步地拓宽视野，就不能找出原因）
☆在这个事例中，我们首先着眼于“为什么哭了？”这一点，继而从思考 “哭” 的 原理、原则开始展开。 “哭”的原理、原则是：“疼得哭”“伤心得哭”“难受得哭”“害怕得哭”“惊吓 得哭”。
实行方案
• 主要从精益生产方式从诞生到发展以及应用展开分析。精益生产的思 想内涵概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、 需求拉动、尽善尽美。其实质就是以消除包括库存在内的一切无价值 劳动和浪费，其最终目标就是通过持续降低生产成本、提高产品质量 、增强生产柔性、提升生产效率以实现零缺陷和零库存，以增强企业 的市场竞争力中的优势。精益生产贯穿于企业全过程中，采用小组工 作法充分调动全体员工的积极性和主观能动性，把缺陷和浪费及时地 消灭在每一个岗位。同时，精益生产方式也是企业流程管理的方式， 一方面只有通过进一步完善企业流程，优化组织结构，加强部门与部 门、工序与工序、岗位与岗位之间的信息沟通。并通过推行均衡化生 产确保企业最终实现零库存与柔性生产;通过实施全员质量管理，以 体系为标准对事前、事中、事后的产品质量进行过程控制，保障生产 出符合消费者需求的产品。通过以上改进，最终实现以市场为起点， 以原辅料供应为终点的拉动式准时化生产方式。
三月中旬，潍柴动力WMS精益推进办协同日本专家来到总装厂，对总装厂生 产现场作了咨询和评估。专家通过现场的诊断，发现并提出了50多条现场存 在的问题，对总装厂的现场管理工作敲响了警钟。 总装厂对日本专家提出的问题非常重视，在日本专家提出总装厂存在的问 题后第一时间就进行计划，在全厂开展现场管理5S整改活动。
精益思想告诉我们
企业经营的目的是制造利润 ——在不同历史阶段，企业获得利润的方法 是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时代） 售价-成本=利润（市场经济时代） 售价-利润=成本（精益思想TPS） 确保利润的成本保留法
精益思想告诉我们
如何增加经营利润 ——扩大生产规模 （高投资、高风险） ——提高价格 （破坏市场，降低竞争力） ——降低成本 （无需投资，回报率高） 成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！！！
五、工作规划和计划 本课题的研究的重要意义在于用精益生产的理论，发现企 业现在存在的问题，结合生产经营状况，消除生产过程中一 切不增值的部分，减少人力，物力，资源的浪费，改进工艺 ，提高设备产能，提高设备利用率，提高生产效率，降低一 切可以降低的成本，并为客户，员工，社会创造更多价值， 为社会做出更大的贡献！ 将精益理论与企业生产系统相结合，进一步研究精益思想 具体到工业生产管理中的可行性，对丰富精益生产在制造行 业的应用具有理论意义。精益生产思想力图在传统生产模式 基础上进行精益化流程再造、组织结构和信息系统构建，特 别是将精益思想应用到企业，通过对企业引入精益生产思想 。缩小与竞争对手之间的差距，提升产品制造能力和实力， 具有现实的指导作用。
5S是企业管理的基础
企业方针、目标 Q C 成 本
D
纳 期
S 服 务
T 技 术
M 管 理
品 质
5S(基石)
◆
什么是5S
SHITSUKE
素养
SEIRI
整理
SEITON
整顿
SEISO
清扫
SEIKETSU
清洁
▼5S目的
你更愿意选择哪种状态？
目视看板管理
目视看板管理
目视看板管理
目视看板管理
三、课题的实践验证过程
2012年潍柴集团扬州板块中层领导干部集中培训——答辩报告
总装厂精益生产的研究应用
姓名： 单位： 职务：
目 录
一、课题背景分析 二、课题运用的方法论 三、课题的实践验证过程 四、课题创新点和推广价值
五、工作规划和计划
一、课题背景分析
随着世界经济全球化和多元化的发展，市场也逐渐从卖方市 场向买方市场转变。面对着复杂多变的个性化市场需求，各国 企业都感受到前所未有的巨大竞争压力。在“规模经济”向 “范围经济”演化的大背景下，目前世界加工制造业也在逐步 尝试由传统的大量生产、批量生产方式向多品种小批量生产方 式转化。企业之间的竞争也不再是单纯的价格竞争，而是表现 为以产品设计、质量、成本、交货时间、对顾客需求的反应速 度、售后服务、供应链等为中心的综合实力的竞争。很显然， 传统的大规模生产模式下的管理思想和管理手段已不能满足目 前生产实际的要求，因此各制造企业纷纷把目光投向了具有高 度灵活性、高效率的生产管理模式----精益生产。
人 机 料 环 法
1. 2. 3.
分析总装厂实施5S管理的现状
制定总装厂5S管理考核办法 5S日检查、曝光台
4. 现场问题管理跟踪
四、课题创新点和推广价值
起源于日本丰田汽车公司的精益生产方式己经发展成为现代企业最为先 进和有效的生产方式。它的核心就是通过建立具有高度灵活性和高效性的 生产系统来减少生产过程中遇到的浪费。它代表着如今制造业的发展方向 ，被誉为二十一世纪制造业的标准生产方式。在精益生产的经典著作《改 变世界的机器》中，作者指出，“世界上严重短缺的是具有竞争力的精益 生产方式的生产能力，而大量过剩的是无竞争力的大量生产方式的生产能 力”。 精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，企业必须从用 户的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的 流程，消灭浪费。推行精益生产方式是适应目前市场变化的最佳手段，它 把顾客需求放在企业经营的出发点，崇尚“用户第一”的理念，将顾客利 益和企业利益统一起来，从而使产品的质量、成本和服务得到不断改善， 并最终提高企业的竞争力和经营业绩。
• 总的来说，是以精益思想为灵魂、以5S和改善为基础，以准时化、自 动化为支柱，包括TPM、一件流、生产布局、作业改善、快速换产等 进题运用的方法论
• 为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析， 它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关 系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提 问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好 的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停 止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中 所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源( 通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说 一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓 到根原)。