起重机鉴定,工程机械鉴定280吨履带吊臂事故原因
起重作业事故种类及原因(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重作业事故种类及原因(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes起重作业事故种类及原因(通用版)一、挤压碰撞人(1)吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压碰撞人。
原因：一是由于司机操作不当；二是由于指挥有误。
(2)吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
原因：一是由于吊物(具)放置方式不当；二是由于吊运作业现场管理不善。
(3)在指挥或检修流动式起重机作业中被运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
原因：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
(4)在巡检或维修桥式起重机作业中被运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因：，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
二、触电(电击)(1)司机碰触滑触线。
原因：一是由于司机室位置设置不合理；二是由于起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)。
(2)起重机械在露天作业时触及高压输电线。
原因：一是由于起重机械在高压电线下(旁侧)作业没有采取必要的安全防护措施；二是由于指挥不当，操作有误。
(3)电气设施漏电。
原因：一是由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因设施漏电而触电(电击)。
(4)起升钢丝绳碰触滑触线。
原因：一是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程；二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板。
三、高处坠落(1)检修吊笼坠落。
原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理；二是由于检修作业人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施。
起重机发生事故的原因及检查确认制度
起重机发生事故的原因及检查确认制度起重机发生事故的原因可能有很多，以下是一些常见的原因：
1. 设备故障：起重机的关键零部件故障或损坏，例如起重机的电动机、制动器、钢丝绳、滑轮等，都可能导致事故发生。
2. 操作错误：操作员未按照正确的操作程序进行操作，或者对起重机的操作不熟悉，容易导致事故发生。
3. 不良工况：起重机在不适宜的工作环境下使用，例如工地地基不稳定、风力过大等因素，都可能导致起重机失去平衡，发生事故。
4. 超载：起重机超过了其额定载荷的工作负荷，导致起重机无法承受，产生力学失衡，可能导致事故。
为了确保起重机的安全运行，需要建立检查确认制度，以下是一些常见的检查确认制度：
1. 定期检查：按照起重机的使用频率和工作条件，制定定期检查的频率和内容，包括对起重机的关键零部件、润滑系统、制动器等进行检查，及时发现并排除潜在故障。
2. 巡视检查：在使用起重机之前，操作人员需要进行巡视检查，包括起重机的外观是否正常、紧固件是否松动、电气系统是否正常等。
3. 操作培训：确保操作人员具备良好的操作技能和知识，对起重机的操作程序、安全注意事项进行培训，建立考核制度。
4. 负荷检测：对起重机的负荷进行定期检测，确保起重机的载荷不超过其额定载荷，避免因超载而导致事故发生。
5. 安全警示：在起重机周围设置明显的安全警示标识，保持工作区域的整洁和干净，确保起重机周围没有障碍物。
以上只是一些常见的原因和检查确认制度，具体的检查确认制度需要根据起重机的不同类型和使用条件进行具体制定。
此外，保持起重机设备的定期维护和保养，也是确保起重机安全运行的重要措施之一。
起重机发生事故的原因及检查确认制度
安全意识培养与考核
安全意识培养
通过日常宣传教育、培训演练等活动，培养员工的安全意识。
制定考核标准
根据起重机的操作要求和安全规范，制定相应的考核标准。
进行考核评估
定期对操作人员进行安全意识考核评估，确保员工掌握相关安全 知识和技能。
06
起重机安全管理改进建议与展望
安全管理改进措施建议
完善安全管理体系
雨雪天气
雨雪天气可能导致地面湿滑，影响起重机的稳定性和操作精度，从而引发事故。
其他原因
安全管理不到位
企业安全管理混乱，安全制度不健全，安全培训不到位等，都容易导致事故的发生。
意外事件
在起重机使用过程中，有时会发生意外事件，如吊装物品突然脱落、机械故障等，导致事故发生。
02
起重机检查制度
日常检查
建立完善的起重机安全管理体系，明确各项安全管理制度 、流程和责任人，确保起重机的使用、维护和检修都按照 规范进行。
定期检查和维护
定期对起重机进行检查和维护，及时发现并解决潜在的安 全隐患，确保起重机的正常运转。
加强安全培训
对起重机操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识和 操作技能，确保他们能够规范、安全地操作起重机。
引入先进技术
积极引进先进的起重机技术和安全控制系统，提高起重机 的安全性能和稳定性，减少事故发生的可能性。
安全管理发展新趋势展望
1 2
智能化安全管理
利用物联网、大数据和人工智能等技术，实现起 重机的智能监控、故障诊断和预警，提高安全管 理效率和事故预防能力。
绿色化安全管理
注重起重机的节能减排和环保，推广清洁能源和 新型驱动系统，减少对环境的影响。
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履带式吊车设备事故调查报告范文
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起重机发生事故的原因及检查确认制度
起重机发生事故的原因及检查确认制度起重机发生事故的原因可能有以下几个方面：
1. 设备质量问题：起重机的设计、制造或安装存在问题，导致其在使用过程中容易出现故障或失灵。
2. 人为操作错误：操作人员缺乏经验或技能，不按照操作规程进行操作，或者因疲劳、注意力不集中等原因导致操作失误。
3. 维护保养不到位：起重机长时间没有进行维护保养，或者维护保养不够及时、不到位，导致设备出现故障。
4. 环境因素：起重机在恶劣的环境条件下使用，比如风大、雨雪天气，容易影响起重机的稳定性和安全性。
为了确保起重机的安全运行，可以建立以下的检查确认制度：
1. 设备安全检查：定期进行起重机的设备安全检查，包括对各个关键部件的检查和测试，确保其正常运行和安全性。
2. 操作人员培训和评估：对起重机操作人员进行定期培训和评估，确保其具备必要的操作技能和知识，并能正确地执行操作规程。
3. 维护保养计划：建立起重机的维护保养计划，明确保养周期和内容，及时对设备进行维护保养，减少故障发生的可能性。
4. 环境监测：对起重机使用环境进行监测，及时了解环境的变化，如果出现恶劣的天气条件，及时采取相应的安全措施。
5. 事故调查和纠正措施：发生起重机事故后，及时进行事故调查，分析事故原因，找出问题所在，并采取相应的纠正措施，避免类似事故再次发生。
综上所述，建立起重机的检查确认制度是确保起重机安全运行的重要措施，通过设备安全检查、操作人员培训和评估、维护保养计划、环境监测等措施，可以有效预防起重机事故的发生。
起重机发生事故的原因及检查确认制度（3篇）
起重机发生事故的原因及检查确认制度起重设备发生事故的原因主要有：1.规章制度不健全(1)安全意识差，缺乏安全教育制度；(2)安全操作与检修规程不健全，缺乏上岗培训与考核制度。
2.设备管理与维修存在隐患(1)缺乏对起重设备重要零部件的检查与修理、更换；(2)起重设备上缺乏必要的防护装置与安全措施；(3)由于维护不及时，造成各限位装置失灵。
3.违反操作规程(1)起吊物体的重量已经大大超过额定起重量；(2)采用斜吊，使钢丝绳受力大大超过容许的数值；(3)在吊运物体时不走规定的线路，使重物从人或装备上方经过；(4)在起吊物体上载人；(5)在使用轮胎式起重机时，未使用支腿，或吊重过大、幅度过大造成翻车事故；(6)未采取防风措施，当大风来临时，塔式起重机或门座式起重机被大风吹翻。
起重设备安全检查确认制度一、检查设备是否经劳动部门指定的单位验收合格。
二、检查起重作业区域是否设置了警戒线或明显的安全标志。
三、检查起重设备是否完好，动力设备绝缘是否良好，接地是否正确、可靠。
四、检查钢丝绳磨损断丝、腐蚀、变形等情况，是否符合有关标准规定的要求。
五、检查滑轮、吊夹具等是否有裂纹、缺损、磨损、变形等情况。
六、检查起重设备的安全装置是否齐全完好。
七、检查起重设备的辅助安全设施是否完好。
八、检查是否有超重现象。
九、对以上各条件进行确认无误后方可进行工作。
起重机发生事故的原因及检查确认制度（2）起重机发生事故的原因可能有以下几个方面：1. 设备故障：起重机的关键部件出现故障，如制动器失效、钢丝绳断裂等。
2. 操作错误：操作人员疏忽大意、不熟悉操作规程、忽视预警信号等。
3. 不合理的使用方式：超过起重机的额定载重量、不平衡的货物分配、不合理的起升高度等。
4. 环境因素：恶劣的天气条件、不稳定的工作场地、附近人员的干扰等。
为了确保起重机的安全运行，需要建立相应的检查确认制度。
具体措施如下：1. 定期检查：按照起重机的使用频率和工作环境条件，制定定期检查计划，对起重机的关键部件进行检查，包括制动器、钢丝绳、滑轮、电器设备等。
起重机械事故发生的原因
起重机械事故发生原因
起重机机械事故的发生原因主要包括人的因素、设备因素和环境因素等几个方面，占比例较大的起重机械事故起因主要有：
1、重物坠落。
2、起重机失稳倾翻。
起重机失稳有两种类型：
（1）一是由于操作不当（如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；
（2）二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。
3、金属结构的破坏。
4、挤压。
5、高处跌落。
人员在离地面大于2m 的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。
6、触电。
7、其他伤害。
起重机发生事故的原因及检查确认制度范文（二篇）
起重机发生事故的原因及检查确认制度范文1. 引言起重机作为一种重要的工程机械设备，在各行各业中都被广泛应用。
起重机的安全使用对于保障工作人员的生命安全和工作效率具有重要意义。
然而，起重机事故时有发生，给工作人员和工作场所带来了巨大的损失。
因此，建立起重机事故的检查确认制度，切实防范和减少起重机事故的发生，提高工作安全性，具有重要的现实意义。
2. 起重机事故的原因为了了解起重机事故的原因，我们需要对起重机事故进行详细的分析和研究。
起重机事故的原因主要包括以下几个方面：2.1 设备故障起重机是一种特殊的设备，设备的故障将直接影响到其安全使用。
例如，起重机的电气系统故障、液压系统故障、机械传动系统故障等，都可能导致起重机事故的发生。
设备故障的原因可能是制造过程中存在的缺陷，也可能是长时间的使用造成的磨损和老化。
因此，对于起重机的设备故障进行定期的检查和维护，是避免事故发生的重要措施。
2.2 操作人员错误起重机的操作需要经过专门的培训和考核，只有熟练掌握起重机的使用方法和操作规程，才能保证使用过程中的安全性。
然而，在现实工作中，一些操作人员可能存在经验不足、马虎大意等问题，导致误操作和操作失误，从而引发起重机事故。
因此，对于起重机操作人员的培训和考核工作是至关重要的。
2.3 环境因素起重机事故的发生还与工作环境的安全性有关。
例如，起重机使用时的地面不平稳、使用场地狭窄、气候条件恶劣等因素，都可能影响起重机的使用安全性，增加事故的发生概率。
因此，在使用起重机之前，必须对工作环境进行详细的检查和评估，确保环境因素不会对起重机的使用安全性产生不良影响。
3. 起重机事故的检查确认制度为了防范和减少起重机事故的发生，建立起重机事故的检查确认制度是十分必要的。
下面将从起重机设备、人员培训和工作环境等方面，提出相应的检查确认制度建议。
3.1 起重机设备的检查确认制度（1）定期检查：对于使用频率高的起重机，应定期进行设备的全面检查，以确保其正常运行。
履带式起重机起重臂坠落分析
履带式起重机起重臂坠落分析集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-履带式起重机起重臂坠落分析1、事故过程及原因分析履带式起重机型号为1495—3A，起重量100t，最大起升高度48．5m，起重幅度4．7～39m。
当操作履带起重机吊运重0．5t的刷壁器进行刷壁作业，在起臂动作停止时(臂杆此时处于约7O。
仰角)发现起重臂下滑，当时采取反起杆操作措施以避免起重臂下滑，但操作无效，立即启动变幅卷筒防逆转安全装置按钮，但该装置也不起作用，致使起重臂快速坠落。
现场勘查结果发现：变幅卷筒的带式制动器制动效果不佳，使起重臂在工作位置停不住，另外该台履带起重机变幅卷筒起杆驱动链条因年久失修发生断裂，从链条的磨损情况及链条销轴断裂处断口分析属于疲劳破坏，当操作者采取反起杆操作时，制动器全部打开，由于驱动链条断裂，动力不能传递到卷筒，在重力作用下使起重臂快速下滑；操作者在紧急关头启动变幅卷筒防逆转装置按钮，然而由于安全装置失灵不能正常工作。
这套安全装置是利用棘轮棘爪动作防止变幅卷筒逆转，当启动安全装置按钮时棘爪靠气动系统推动摆臂摆动来完成动作，发生事故时摆臂与棘爪摆动轴之间的连接键早已脱落，致使棘爪不能动作无法将变幅卷筒锁死，最终导致起重臂快速坠落，引发事故。
从断裂的驱动链销轴断口观察，断裂面一侧凸出，一侧凹进。
区域3断口表面呈粗粒状、有光泽、呈灰色，具有过载脆性断口的特征，该区域为疲劳瞬断区(失稳扩展区域)。
区域2呈细粒状、灰黑色、无光泽、较平坦，该区域为稳定扩展区域。
区域1呈细粒状、灰黑色、无光泽、且呈台阶状，有人字形放射状花纹。
这是因为在常温下由于过载幅度的突然变化或材料局部机械性质的变化导致裂纹扩展速率变化，而使断口的痕迹或放射状条痕方向改变，在宏观断口上留下裂纹扩展的痕迹，该区域为启裂区域，此处正是疲劳源区所在。
断口无明显塑性变形，为典型的疲劳脆性断口。
2、经验教训(1)带式制动器应随着制动带的磨损经常予以调整，以防制动力矩不足。
起重机发生事故的原因及检查确认制度
起重机发生事故的原因及检查确认制度1. 引言起重机是用于进行重物搬运和吊装作业的机械设备，一般用于工厂、码头、港口、建筑工地等领域。
但是，起重机的操作也存在一定的危险性，如果在操作过程中不按规定操作，就有可能发生事故。
本文将深入探讨起重机发生事故的原因以及检查确认制度。
2. 起重机事故的原因2.1 人为原因2.1.1 操作不当起重机操作人员必须按照操作规范进行操作。
如果操作人员在操作过程中不按照规范操作，就有可能发生事故。
2.1.2 人员素质不高起重机操作需要操作人员有一定的专业知识，如果操作人员的素质不高，就会增加事故的发生概率。
2.1.3 疲劳驾驶操作人员连续工作时间过长容易疲劳，如果在疲劳情况下进行操作，就有可能发生事故。
2.2 机械原因2.2.1 设备故障起重机作为机械设备，设备的故障是导致事故发生的重要原因之一。
2.2.2 维护不当起重机作为机械设备，需要进行定期的维护保养。
如果对设备的维护不到位，就会增加故障的发生概率。
2.3 环境原因2.3.1 工作环境复杂起重机的工作环境一般比较复杂，比如建筑工地、厂房等。
如果工作环境复杂，就会增加事故的发生概率。
2.3.2 气候影响起重机作业需要考虑自然气候的影响，如果气候条件不好，就会增加事故的发生概率。
3. 起重机检查确认制度3.1 定期检查起重机应按规定进行定期检查，并进行相应的记录。
定期检查可以检测设备的工作状态，防止设备在工作过程中出现故障。
3.2 工作前检查在起重机工作之前，需要对设备进行检查确认。
检查内容包括起重机外观、工作机构、传动机构、液压系统和电气系统等。
通过工作前检查，可以防止出现外部因素对设备的影响，保证设备可以正常工作。
3.3 工作中定期检查在起重机工作过程中，应定期进行现场检查。
检查内容包括设备状况、工作环境、作业人员操作等。
通过工作中定期检查，可以发现设备存在的问题，及时进行修复和调整，确保设备正常工作。
4. 结论起重机在工作过程中存在一定的危险性，容易发生事故。
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起重机鉴定，工程机械鉴定280吨履带起重机折臂事故技
术鉴定厘清真相
【案例背景】
某重工有限公司购臵的某型号280吨履带起重机发生折臂事故，造成了重大的财产损失。
为查明事故原因，重工公司与当地保险公司共同委托华碧保险鉴定对280吨履带吊臂事故原因进行技术鉴定，我单位受理了此鉴定。
【鉴定过程】
华碧鉴定人接到重工公司和保险公司委托后，第一时间赶至该重工公司对涉案设备进行现场勘验，并对断裂的臂架、变幅液压马达等进行取样并封样带回华碧实验室检测。
华碧实验室对涉案变幅马达进行拆解可知，事故的发生并非变幅马达损坏引起的，变幅马达损坏是由于掉臂过程发生了失速（超过极限转速）现象导致的。
从现场勘验情况分析，涉案起重机液压系统压力、油路通畅、液压油、变幅马达（事故前）等均未发现异常。
由事故视频可知，涉案起重机在发现钢丝绳需要整理的情况下，落臂到整理高度，其间并未出现异常。
钢丝绳整理完毕，在地面工作人员的指引下，涉案起重机进行变幅起臂。
起臂的速度由快速变为慢速至停止，此种现象是操作人员的操作经验不足或操作失误引起，由履带吊手册可知，72米主臂+36米10°倾角固定附臂的起臂工况是设备的极限工况之一。
在此工况下，操作人员在起臂操作时，油门应保持在合适稳定位臵。
我单位鉴定人员在现场询问操作人员变幅工况下的马达转速要求，操作人员回答没有硬性的规定，但是一般保持在1500r/min以上。
由以上分析可知，在起臂过程中操作人员的操作经验不足或存在操作失误，未能控制好马达转速从而引起变幅马达供油流量不足，导致起臂速度变缓至停止，最终发生了臂架掉落的事故。
棘轮锁止机构勘验情况分析，棘轮的齿被打掉1/2左右，说明在掉落过程中，棘爪有锁止动作，但未能有效地卡住棘轮，阻止事故的发生。
从棘轮的齿面缺口可知，棘爪未能全部进入棘轮齿根，棘爪与棘轮的接触面积过小。
从现场修复的情况也观察到，更换后的棘爪未能全部伸入棘轮内。
从棘爪的锁止动作可知，操作人员在事故过程中试图将操作手柄放臵于中位，试图阻止臂架的下落，但最终没能阻止掉臂事故的发生。
涉案的某型号履带起重机掉臂事故属于臂架自由落臂事故，事故造成臂架和变幅机构损坏。
涉案起重机应当在控制系统和机械结构方面有效屏蔽因不当操作而引起的臂架自由落臂。
涉案变幅卷筒的停止器（棘轮棘爪机构）虽然参与了动作，但未能有效阻止掉臂事故的发生。
涉案起重机不满足履带起重机国家相关标准规定的要求。
【案例结论】
在起臂过程中操作人员由于操作经验不足或操作失误，未能控制好马达转速从而引起变幅马达供油流量不足，导致起臂速度变缓至停止，引发了掉臂事故的发生。
涉案起重机缺乏有效措施防止因不当操
作而引起的臂架自由落臂，不符合履带起重机相关国家标准的要求。
该鉴定结论得到了保险双方的一致认可，为保险双方当事人厘清事故原因、还原事故真相提供了准确的帮助。