品保工程师岗位
品保部岗位职责
品保部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的品质保证计划，确保产品符合相关标准和法规要求。
2. 负责监督和协调生产过程中的品质控制活动，包括原材料采购、生产加工、成品检验等环节。
3. 负责建立和维护质量管理体系，包括编制质量手册、程序文件和相关记录。
4. 负责组织开展内部审核和管理评审，及时发现和解决质量管理体系中存在的问题和隐患。
5. 负责处理客户投诉和质量事故，制定相应的整改措施并跟踪执行情况。
6. 负责培训和指导员工进行质量意识和技能的提升，确保全员参与质量管理工作。
7. 负责与供应商进行质量管理和评估，建立供应商质量管理体
系，确保原材料和零部件的质量符合要求。
8. 负责定期向公司领导层汇报质量管理工作的进展情况和存在的问题，提出改进建议。
9. 负责参与新产品开发和改进过程，提出质量改善建议并参与质量验证工作。
10. 负责对公司的品质目标进行跟踪和评估，制定相应的改进计划，并推动执行。
品保部岗位职责
品保部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的质量管理体系，确保产品质量符合国
家标准和公司要求。
2. 负责制定和更新质量管理制度和流程，监督实施情况，并提
出改进建议。
3. 负责组织质量管理体系的内部审核和外部审核，确保质量管
理体系的有效性和合规性。
4. 负责对产品生产过程中的关键环节进行监控和检查，及时发
现和解决质量问题。
5. 负责处理客户投诉和质量事故，制定并实施相应的改进措施，确保客户满意度和产品质量。
6. 负责组织和开展质量培训，提高员工的质量意识和质量管理
能力。
7. 负责与供应商进行质量管理的沟通和协调，确保供应商提供
的原材料和零部件符合质量要求。
8. 负责编制和提交质量管理报告，向上级领导汇报质量管理工作情况和质量改进计划。
以上岗位职责仅供参考，具体岗位职责还需根据公司实际情况进行调整。
品保面试题目(3篇)
第1篇一、基础知识部分1. 请简述质量管理的定义及其重要性。
解析：质量管理是指通过一系列的活动和措施，确保产品或服务满足客户需求和期望的过程。
它的重要性在于提高产品或服务的质量，提升客户满意度，增强企业竞争力，降低成本，提高效率。
2. 什么是SPC？请简要说明其在质量管理中的作用。
解析：SPC（统计过程控制）是一种利用统计图表和数据分析来监控生产过程，确保产品质量稳定的方法。
它在质量管理中的作用是帮助生产者及时发现和解决问题，预防不良品产生，提高生产效率和产品质量。
3. 请列举常用的质量管理工具。
解析：常用的质量管理工具有：鱼骨图（因果图）、流程图、帕累托图、直方图、控制图、散点图、相关图、分层图、检查表、5W1H等。
4. 什么是AQL？请简述其作用。
解析：AQL（可接受质量水平）是指在生产或检验过程中，允许存在一定数量的不合格品，以确保产品或服务满足客户需求。
AQL的作用是帮助生产者或检验员确定检验抽样数量和判定不合格品的标准。
5. 请简述ISO 9001质量管理体系的主要内容。
解析：ISO 9001质量管理体系主要包括以下内容：文件化信息、管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进。
其主要目的是确保组织能够持续满足客户需求和期望，提高产品或服务质量。
二、专业技能部分1. 请简述品保工程师的主要职责。
解析：品保工程师的主要职责包括：负责产品质量的监控、检验、分析和改进；制定和实施质量管理体系；协调各部门之间的沟通与协作；培训员工提高质量意识；跟踪质量趋势，提出改进措施等。
2. 请简述品保工程师在产品开发过程中的作用。
解析：品保工程师在产品开发过程中的作用包括：参与产品设计和评审，确保产品设计符合质量要求；参与试制和验证，监控产品性能和稳定性；提出改进建议，优化生产流程；跟踪产品质量，确保产品满足客户需求。
3. 请简述品保工程师在供应商管理中的作用。
解析：品保工程师在供应商管理中的作用包括：评估供应商质量管理体系，确保供应商满足质量要求；监控供应商生产过程，确保产品满足质量标准；处理供应商质量投诉，推动供应商改进；定期与供应商沟通，提高供应链质量。
品质工程师(PCBA)工作职责
品质工程师（PCBA）工作职责品质工程师（PCBA）是电子制造行业中的一种职位，主要负责质量控制和过程改进。
下面是品质工程师（PCBA）的工作职责：1. 控制生产过程中的质量：品质工程师（PCBA）需要检查每一步生产过程中的产品质量，包括材料采购、制造和装配过程，在确定产品达到质量标准之前，确保产品不出现任何问题。
2. 开发和实施制造过程的质量控制计划：品质工程师（PCBA）需要制定并实施足够的质量控制计划，并通过执行的方式来确保这些计划得到落实。
这涉及到监督过程，纠正缺陷，实施持续的改进，以确保高品质的成品。
3. 使用统计技术监控制程和生产过程：品质工程师（PCBA）需要使用统计工具来监控材料和生产过程，以确保成品满足规格和质量标准。
这包括使用统计过程控制和数据分析，以在生产过程中发现异常情况。
4. 协调和沟通：品质工程师（PCBA）需要与生产线管理人员和技术员协调，以确保在流程中没有事故和质量问题，并且及时解决任何错误或异常。
除了与内部团队合作外，他们还需要与客户、供应商和合作伙伴紧密合作，以了解产品质量问题并解决合作伙伴或客户遇到的问题。
5. 开发和管理文档：品质工程师（PCBA）需要开发和管理文件，以记录材料评估、生产进度、检测数据、缺陷统计、质量保证报告和流程改进计划。
品质工程师需要确保这些文档得到有效的管理和维护，以便随时为追溯和持续改进提供数据。
6. 培训和指导其他员工：品质工程师（PCBA）需要向其他员工传授质量技能和知识，以确保生产过程中的所有人员能够达到质量标准。
他们需要制定和实施员工培训计划，并提供持续支持和指导。
总而言之，品质工程师（PCBA）是质量控制和持续改进的关键人员，在制造过程中起着至关重要的作用。
他们需要在全过程中监督、协调、沟通、控制，并不断提高自己及制造的质量水平。
QA、QC、QE的比较与区别
QA、QC、QE的比较与区别一、区别（一）、QA、QC的定义QA是英文Quality Assurance 的简称，中文含义是质量保证。
按照ISO9000:2000,QA的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任",DQA是设计品保工程师。
QC是英文Quality Control的简称，中文含义是质量控制,QC的定义则是“质量管理的一部分,致力于满足质量要求”。
其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员,相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员(IQC)、制程检验员（IPQC)、半成品检验员（FQC）和成品出厂检验（OQC）。
成品出厂检验（OQC）包含成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
成品标识检验：如商标批号是否正确. 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行,不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论,这可能会导致定义不太容易清晰理解。
简言之，QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求:QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。
在软件/信息化方面的一些标准中，QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。
”(GB/T 12504-1990计算机软件质量保证计划规范）;“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。
"(GB/T11457—1995软件工程术语）.在这两个标准中都没有直接关于QC的定义.按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如GB/T 12504-1990、GB/T11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照GB/T 12504-1990的QA定义涵盖的范围较宽，包含了QC的内容.（二）、QA与QC的侧重点比较在一个软件组织或项目团队中,存在QA和QC两类角色，这两类角色工作的主要侧重点比较如下:（三）、QA与QC的其他重大区别还包括：具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；QC则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。
品保部岗位职责(共5篇)
品保部岗位职责（共5篇）第1篇：品保部岗位职责XXX有限公司质量目标及部门与相关人员岗位职责一、质量目标：产品出厂检验合格率达100%。
顾客投诉处理率达100%以上。
产品制造时的一次提交合格率：≥98%。
二、品保部门职责：a.贯彻企业质量方针，推行质量管理体系要求，保证企业产品质量满足顾客的要求；b.负责推广运用质量管理的方法和工具；c.负责处理企业全面质量的日常工作，在出现质量问题时，有权停止生产或停止交付的权力；d.负责确保检验工作有章可循，确保产品质量符合国家标准或顾客的要求；e.负责采购物资、外协加工件，过程质量产品，最终产品的检验，对检验结果的正确性负责；f.负责监视和测量设备的管理工作，建立监视测量设备的管理台帐和负责周期定工作；g.负责企业试验室的管理和运行，定期进行产品的试验，并对试验结果的正确性负责；h.负责对不合格品的控制和评审，做好不合格品的标识和隔离；j.负责对不合格品的调查分析，并提出纠正预防措施。
二、品保相关人员岗位职责：1、品保部副经理在品保部经理的领导下，负责展开以电机产品为主的质量管理工作：1）负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，改善公司的质量管理工作。
2）对各部门质量指标完成情况进行考核和分析满足客户要求，负责进料、在制品、成品检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作。
3）公司生产过程检测、产品测试、外购外协件的检测等有关质量体系内的一切事物，行使质量否决权。
组织公司电机产品相关检验人员根据图纸、工艺技术文件、检验文件，对产品（成品、半成品、在制品、外购外协件、采购原料）进行质量验证，对质量及数量做出的结论、开出的证据、办理的手续负责。
4）处理质量异常，协助处理客户投诉、退货、以及不合格品的调查、原因分析，并拟订改善措施。
5）负责质量部门的相关质量体系工作，组织监督、检查和收集质量记录、并整理分析，负责把相关质量信息进行传导以及质量成本的分析与控制工作。
PQA(产品质量工程师)工作职责
PQA（产品质量工程师）工作职责PQA（产品质量工程师）是负责产品质量的关键人员，他们负责制定和实施一系列质量控制策略，确保产品制造的质量达到要求。
产品质量工程师通常在制造、工程和质量部门工作，他们的主要职责包括以下内容：1. 制定和实施产品质量计划。
产品质量工程师必须制定质量控制计划，以确保产品在制造过程中的每个阶段都符合标准和规范。
这个过程包括设定质量指标、检验标准，并实施一系列监控和评估措施，以确保产品的有效性、可靠性和耐用性。
2. 管理产品生命周期。
产品生命周期包括从设计到制造、交付、维护和支持阶段。
产品质量工程师必须跟踪产品生命周期的每个阶段，并确保产品维护和支持方案的有效性。
3. 确保产品符合相关法规和标准。
产品质量工程师必须熟知产品行业相关的法规和标准，并确保产品符合这些要求。
这些法规和标准包括ISO 9001、CE、ROHS和UL等。
4. 进行问题分析和故障处理。
产品质量工程师必须跟踪并分析各种质量问题，并提供解决方案来消除质量问题。
他们必须能够识别问题的根本原因，并采取适当的措施来确保问题不会再次发生。
5. 开发和实施供应商质量管理计划。
供应商质量管理计划是PQA的一项重要职责。
产品质量工程师必须确保供应商的质量控制满足要求，并制定相应的质量评估标准和考核方法，以确保供应商能够满足公司的质量要求。
6. 提供质量培训和支持。
产品质量工程师必须向公司员工提供质量方面的培训和支持。
他们必须在新员工入职时提供培训，并监控员工的质量工作，确保员工在工作中遵循质量标准和规程。
总之，产品质量工程师必须采用严谨的质量管理方法来确保产品质量达到要求，并管理各个方面的质量工作，以确保公司在市场上的竞争力。
品保部岗位职责
品保部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的品质保证计划，确保产品符合相关标准和法规要求。
2. 负责监督和协调生产过程中的品质控制工作，包括原材料的检验、生产环节的监控以及成品的检验。
3. 负责建立和维护品质控制体系，包括制定检测标准、检测方法和操作规程，确保产品质量稳定可靠。
4. 负责处理和分析产品质量投诉和异常情况，制定改进措施并跟踪实施，确保类似问题不再发生。
5. 负责培训和指导品质控制人员，提高他们的技术水平和专业能力。
6. 负责与供应商和客户沟通，建立和维护良好的合作关系，确保供应品质和产品满足客户需求。
7. 负责定期向公司管理层汇报品质控制工作进展和问题，提出
改进建议和意见。
8. 负责参与新产品开发和改进工作，提供品质控制方面的技术支持和建议。
9. 负责执行公司的品质目标和政策，确保品质控制工作符合公司的战略方向和发展需求。
10. 负责其他品质控制相关工作。
品保部岗位职责
品保部岗位职责
1. 负责制定和落实公司的品质管理体系，确保产品质量符合国家标准和公司要求。
2. 负责建立和维护产品质量管理档案，包括产品检验记录、质量问题处理记录等。
3. 负责组织和指导产品的质量检验工作，确保产品在生产过程中的质量控制。
4. 负责对产品质量问题进行调查和分析，提出改进措施，并跟踪落实改进效果。
5. 负责协助制定产品质量标准和检验规范，提高产品质量管理水平。
6. 负责对供应商进行质量管理评估，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
7. 负责组织和指导内部员工的品质管理培训，提高员工的品质
意识和技能。
8. 负责与其他部门协调合作，共同提高产品质量，减少质量成本和质量事故。
9. 负责向上级领导汇报工作进展和质量问题，提出解决方案和改进建议。
10. 负责其他品质管理相关工作，完成领导交办的其他任务。
PE工程师的主要职责
PE工程师的主要职责PE: Production Engineer 产品工程师.TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师.MFG: Manufacturing. 制造部.QE: Quality Engineer 品保工程师.Pilot Run: 试量产.SPC: Statistic Process Control. 统计制程控制.R&D: Research & Development 研发RMA:Return Material Audit 退料认可VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理QA :Quality Assurance 品质保证MIS :Management Information System 管理信息系统OQC :Output Quality Control 出货质量保证IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证IPQC :In Process Quality Control 制程中的品质管制人员ME :Mechanical Engineer 机构工程师品质的历程：检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的,这个历程说明了什么呢，早期产品品质是靠品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的lead time 太长，因为要等pilot run后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短lead time．可是最近，很多成型的公司，推广了 TQM，通过了ISO 认证，还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后，发现，process （制程)的重要性,原来品质是每个员工"习惯"出来的.cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其key-point(关健参数)，和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的一般PE是指产品工程师,product engineer.PE 工程师有两种，Process Engineer (过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。
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一、岗位综述：配合产品开发部门进行产品地开发规划，对交样、试
生产产品进行现场品质控制与问题点整改，同时进行检具地规划和
MSA分析并拟订在开发之产品在交样及试生产阶段地品质目标与达
成追踪和SPC能力分析
二、岗位职责及对应能力要求：
职能工程 工作职责 周期 绩效标准
1. 交样与试生产
现场品质控制 1. 编制制程首件记录表单； 2. 编制培训纪要、制作限度样本并对现场作业人员进行品质培训； 3. 对现场生产产品品质进行监控并做好统计与分析，进行改进； 4. 监督作业人员操作动作与技术参数； 例行
1. 现场品质记录表单按照要求进行填写。
2. 编制品质培训纪要、制作产品限度样品
和现场培训作业员100%了解产品品
质状况；
3. 现场生产产品进行数据统计与分析，过
程改进率80%以上。
4. 产品出货后客户抱怨12次/年以内；
1、G
2. 参与产品开发
规划：过程特殊特
性、FMEA、控制计
划、检验标准地制定（含动态文件更新）和对交样零件尺寸/材料/性能检验报告地递交和参与PPAP文件地提交； 1. 配合工程小组共同编制控制计划、FMEA、检验标准等文件； 2. 对产品部编制地开发文件（控制计划、FMEA、检验标准等）进行校对、审定其操作可行性和控制力度； 例行 1. 建立良好地控制文件并能落实到现场，现场品质能够较好地控制起来； 2. 品质状况能够达成目标或主管满意； 1、T手册；
2、机
3、相
4、装
5、公
3. 负责新增量检治
具地规划，并对检具做MSA分析改进与检具操作使用说明书地制定 1. 工程新增量检具规划清单； 2. 对检具进行重复性与再现性地分析； 3. 并对检具地MSA分析结果进行评价并作好对应措施； 4. 编制检具使用说明书； 按
计
划
1. 工程新增量检具规划清单；
2. 检具地MSA分析报告；
3. 检具使用说明书；
1、T手册；4. 负责拟定品质目标及品质改善计划； 1. 设定产品各阶段地品质目标； 2. 拟订产品各阶段地品质控制方法和改善计划； 按 计 划 1. 各阶段地品质目标是否达成； 2. 品质控制是否按照计划实施，对未达成
地有无改善计划，改善计划是否有效；
5. SPC能力地分析 1. 根据产品特性进行过程能力监控； 2. 根据监控情况分析过程能力； 3. 若出现异常及时进行呈报与
整改； 4. 培训作业相关人员进行SPC地数据收集； 按 计 划
1. 产品特殊特性点都有SPC监控与分析；
2. 生产地过程能力经过整改能达到要求；
6. 过程统计分析、
考核实施等制程品质管理； 1. 收集生产状况资料，保证其准确性与真实性； 2. 根据数据进行相应地数据分析（如：柏拉图等）； 3. 根据分析结果制定整改计划并进行落实与追踪； 按 计
划
1. 现场生产状况记录表单按照要求进行
填写
2. 月度呈报中有无相关地统计分析；
3. 月度呈报整改计划落实情况与效果确
认；
7. 负责检具、限度
样品维护，并保持其有效性、适宜性； 1. 制定限样标准； 2. 对检具、限样进行日常保养； 例
行
1. 限样地有效性和适宜性，现场作用人员
容易理解和对照，能够做为一个判定基
准；
2. 对检具和限样做好日常维护，保持其有
效性和适宜性；
/
8.负责公司出货产品地检验、实验追踪和产品审核； 1. 对出货产品进行检验并输出检验报告； 2. 对产品相关性能实验进行检
测或输出测试任务申请书；
3. 输出产品审核记录表；
4. 在交样评估单上进行交样评
估确认；
例
行
1.每批出货都有检验报告，并做好判定结
果；
2.有性能测试地要做好测试并做好评价； 3.按规定对产品进行审核并做好评分； 4.做好交样评估，做好交样评估地准确性和有效性； 1、产
VDA6
9.主持品质整改
会，对生产质量状
况及对有关质量
缺陷进行纠正与
预防措施实施，改进情况地追踪、落实；根据内/外部质量成本损失，进行分析及改进，并协调各部门组织实施； 1. 收集生产状况、SPC数据、模检具问题点并做初步分析；
2. 召开品质列会；
3. 做好问题点分析与整改；
4. 问题点整改效果确认；
例行 1. 每小批量生产结束后都要有问题点清单和分析柏拉图；
2. 做好会议记录并落实整改，问题点整改
达标在80%以上；
1、Q
2、8D
3、各
10.负责顾客抱怨、
退货等品质不良
状况之处理，纠正
预防措施落实与追踪； 1. 对顾客抱怨产品进行调查与确认； 2. 对问题点进行分析与整改； 3. 必要时召开相关品质列会，落实纠正预防措施；
4. 对纠正预防措施进行落实与
追踪；
例
行
1. 对顾客抱怨产品调查地准确性；
2. 防止问题再发生对策率80%以上；
3. 客户严重抱怨次数小于12次/年；
共用部分
1、客户抱怨次数；12次/年
2、工程数； 3、工程交付数； 4、过程审核分；72分 1、汽
2、测
三、工作接触：
接触对象 所在单位 接触接触方式 相关联
性质
产品工程师 产品部 内部 面谈 参
采购工程师 采购部 内部 面谈 配件、
供应商质量工程师 品保部 内部 面谈 配件、
文件管理员 信息部 内部 面谈
制造工程师 生产部 内部 面谈 过
生产班长 生产部 内部 面谈
生产工人 生产部 内部 面谈
仓库管理员 生管部 内部 面谈 配件、原
审核工程师 品保部 内部 面谈 过
测试工程师 品保部 内部 面谈
供应商相关人员 供应商 外部 面谈 配件、
客户 主机厂 外部 电话、面谈、E-mail 装车
分公司品保工程师 分公司 外部 电话、面谈、E-mail 产品移
四、工作环境：
要经常到现场进行品质控制,工作环境会有各种噪声,振动.
五、工作风险：
1、劳动强度：工作有一些紧张,节奏较快。每周平均工作时间为49—57小时，
平均每周需加班9—17小时.
2、精神压力：整个工作过程可计划性强，但工作成果不易量化.本岗位面临地竞
争性很强,需要不断掌握新知识,淘汰率风险为中等级别.在此岗位上需要有从事
质量管理工作经历或汽车行业从业地工作经历/掌握品质管理地技巧/技术中心各
部门地支持.本岗位对人地思想素质要求高,工作地结果直接影响到产品是否会引
起客户抱怨,要求做到预防为主、不断改善.本岗位地精神压力很大,工作地不到位
容易产品不良率高成本上升和主机厂地不满意,从而影响公司地形象.由于经常接
触现场,要了解现场引起品质问题点、安全地各类知识,防止意外地发生.
六、学历要求：
专业教育（ e 本科）专业：机械类/汽车工程/质量工程相关专
业类
七、工作经验：
工作经验地类型
专科
行业经验
公司经验
专业经验：1、开发岗位经历1年以上；2、品保工作
本科
行业经验
公司经验
专业经验：1、开发岗位经历1年以上；2、品保工作
八、特定资格
：
1、取得中级质量工程师资格证书
九、生理素质：
健康程度 正常
相貌、性别、身高、口齿、体型等 正常
力量、耐力、协调性、平衡性等 正常
视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉状况 矫正视力＞1.0，无色盲，需要体检证明；
十四、心理素质：
记忆、思维、语言、操作活动能力、应变能力等 正常
兴趣、爱好、性格、气质类型等个性特点 正常
十五、道德品格：诚信、
尽责、专注、善用资源、节约成本地意识.
十六、转型时间：
3个月
编制：徐培 审核：