品管七大手法
品管新七大手法概述
•如何开设一家受欢迎的快餐店
•人员素质要高 •食物口味要独特
•旅游服务专业 •材料要优质
•大专文凭 •南北口味 •产•品英代语4号/6级明确 •适合各年龄层
•工艺制造独特
•配方设计
•制造加工精细 •搭配药材
•如何开设一家受欢迎的快餐店
•服务态度和蔼亲切
•着装得体 •微笑服务
•主动帮助客户
•订餐时间短
•参考
第三章 亲和图
• 品质不合 • 包装错误 • 色泽太深 • 重量不合
• 交期不准 • 缺能源 • 锅炉故障 • 停电 • 停水
• 机器故障 • 设备老旧 • 保养不周 • 操作不当
• 工作效率低 • 人员疲劳 • 人员不足 • 工作环境差
• 原料管理差 • 物料延误 • 原料贮存变质
• 生产计划不周 • 订单日期太近 • 订单临时增加 • 通知生产太迟
•固定梢设置不当
•其他
•设备不当
•冲压作业效率低
第一章 品管七大手法简介
五、分层法 按照一定的类别，把收集到的资料加以分 类整理的一种方法。 注意几点: §确定分层的类别和调查的物件； §设计收集数据的表格； §收集和记录数据； §整理数据并绘制相应图表； §比较分析和最终的推论；
第一章 品管七大手法简介
•散布图示例
第一章
•Y
品管七大手法简介
•Y
•强正相关
•0
•X
•0
•Y
•Y
•强负相关
•X
•弱正相关
•0
•X
•0
•弱负相关
•X
第一章 品管七大手法简介
四、因果图 用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因 与结果之间关系的一种方法。 注意几点: §充分组织人员全面观察，从人、机、料、 法、环、测方面寻找； §针对初步原因，展开深层的挖掘； §记下制图部门和人员、制图日期、参加人 员；
品管七大手法
东莞龙光电业有限公司内部培训技术资料 文档密级:内部公开 龙光机密,未经许可不得扩散 品管七大手法第1页,共2页品管七大手法品管七大手法,也叫品管七工具,是目前全世界都应用比较广的品质管理工具,它具有简单、实用的特性。
它们分别是：查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、管制图、直方图。
品管的主管工作简单地说，就是通过对各来料、生产，、出货等环节检验产品及物料，以找出各种出现或潜在出现的问题及原因，甚至解决部分问题，使产品品质问题尽量在内部解决，达到在合理成本的基础上使客户满意，品管七大手法就是在这些环节中用来处理各问题及原因。
查检表：用来在现场收集数据，尽量让现现场作业简单面有效，它是其它六手法的起点。
层别法：用来对收集来的数据进行分类，以利于统计分析，找出细部问题，通常需要查验表设定相应栏位，也是其它手法的一个基础。
鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析，通常用来找原因入因素，最好同层别法结合起来使用。
柏拉图：用来对多种问题或原因进行分析，找出最大问题或原因，以利用工具积效的提升，实现花较少成本做好更多的事情。
散布图：用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据，托出之间可能的相关性。
管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能之状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一。
直方图：用来对品质现状了解，找出比较深入的问题。
以上是品管七大手法之应用关系。
品管七大手法各名称的定义：查检表就是一种为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，并作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。
查检表的种类：记录用（或改善用）查检表、点检用查检表、设计点检用查检表在一个群体中，为了深入分析内部状况，而设立一个将母体分割开来的方法或条件，称为层别法。
在品质管理中，主要是对各种条件下所产生的问题及原因做分析。
对于结果与原因间所期望之效果与对策之间的关系，以箭头连结，详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图。
品管七大手法八大原则
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
品管七大手法
品管七大手法品管七大手法：1•检查表——收集、整理资料；2•柏拉图——确定主导因素；3•散布图——展示变量之间的线性关系；4•因果图——寻找引发结果的原因；5•分层法——从不同角度层面发现问题；6•直方图——展示过程的分布情况；7•控制图——识别波动的来源；1.什么是检查表检查表又称调查表，统计分析表等。
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改？是不是有很多栏目内容有待修改？检查表是以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
2.什么是柏拉图?柏拉图为意大利经济学家所发明,根据收集的项目数据,按其大小顺序从左到右排列的,从柏拉图中可看出哪一项有问题,其影响程度如何,从而确定问题的主次,并可针对问题点采取改善措施.柏拉图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。
在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的8 0%以上。
柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
柏拉图分析的步骤；（1）将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。
（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。
（3）决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。
（4）各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。
（5）绘上柱状图。
（6）连接累积曲线。
柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。
品管七大手法完整
02
七大手法详解
流程分析图
总结词
通过流程图展示工作流程和步骤，帮助分析流程中的问题。
详细描述
控制图是一种用于过程控制和监控的工具。 通过将实际数据绘制在图表上并与控制限进 行比较，可以及时发现异常值并采取相应的 措施进行调整和控制。控制图可以帮助保持 过程的稳定性和可靠性，提高生产效率和产
品质量。
03
七大手法应用场景
流程分析图应用场景
总结词
流程分析图用于描述一个过程或系统的运作流程，帮助企业了解整个流程的运作情况， 找出潜在的问题和改进点。
目的与意义
• 品管七大手法的目的是通过科学的方 法，对品质管理中的数据进行收集、 整理、分析和解释，以解决品质问题， 提高产品和服务的质量。这些手法有 助于企业识别和解决生产过程中的问 题，降低不良率，提高生产效率和客 户满意度。
发展历程
品管七大手法的发展历程可以追溯到20世纪50年代的日本。当时，日本企业面临着一系列品质管理方面的问题，为了解决这 些问题，一些质量管理专家和学者开始研究并开发新的品质管理工具和方法。经过多年的实践和改进，品管七大手法逐渐形 成并被广泛应用。随着全球化的推进，这些手法也被引入到其他国家和地区，成为品质管理领域的重要工具。
品管七大手法
目录
• 定义与概述 • 七大手法详解 • 七大手法应用场景 • 七大手法实施步骤 • 七大手法实施注意事项
01
定义与概述
定义
产品质量检验的七大手法
产品质量检验的七大手法（1) 初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法.它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法)。
运用这些工具,可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制.日本著名的质量管理专家石川馨曾说过,企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。
全面质量管理的推行,也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用.(2）中级统计管理方法:包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等.这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。
（3）高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。
这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。
这里就概要介绍常用的初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具",供网友们参考.（一）统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效.（二) 数据分层法数据分层法就是性质相同的,在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。
数据分层可根据实际情况按多种方式进行。
例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层,按原材料的进料时间，原材料成分进行分层,按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层,等等.数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。
数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理,就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。
质量管理QC品管七大手法
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
品管新七大手法培训教材
品管新七大手法培训教材第一大手法：过程控制在品管领域中，过程控制是一项关键的手法。
通过对生产过程中的各个环节进行监控和调节，可以确保产品的质量得到有效控制。
在过程控制中，关键是要建立合适的指标和流程，以便及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品的质量和客户满意度。
第二大手法：统计分析统计分析是品管中常用的手法之一，它可以帮助我们理解生产过程中的问题，找到根本原因，为改进提供依据。
通过收集和分析大量数据，可以识别问题的发生和规律，找到改进生产过程的关键点，并进行有针对性的改进。
统计分析的应用可以帮助企业降低成本、提高效率、提高产品质量，增加竞争力。
第三大手法：持续改进持续改进是品管的核心理念之一，即不断地寻找问题、分析原因、制定改进计划、执行改进措施、评估效果，循环往复，使产品和过程不断优化和完善。
持续改进需要全员参与，建立改进文化，不断挑战现状，追求卓越，持续提高企业的竞争力和可持续发展能力。
第四大手法：质量管理工具质量管理工具是品管中常用的辅助手法，如排列图、直方图、散点图、因果图、流程图等。
这些工具可以帮助我们更直观地了解问题及其影响因素，有助于数据的整理和分析，为决策提供依据。
合理地运用质量管理工具可以提高问题的识别和分析效率，帮助企业更快地找到解决方案，提升品质管理水平。
第五大手法：标准化管理标准化管理是品管中重要的手法之一，通过建立明确、精确、操作规程规范标准，使生产过程和各种管理活动具有可度量性、可重复性，确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化管理可以减少随机性和不确定性，降低质量风险，提高工作效率和品质水平。
第六大手法：供应链管理供应链管理是品管中不可忽视的手法之一，它延伸了品质管理的范围，涵盖了从原材料采购到最终产品交付的全过程。
优化供应链可以降低成本、缩短交货周期、提高供应链的透明度和稳定性，从而提高产品质量和客户满意度，增加企业的竞争力。
第七大手法：团队合作与沟通团队合作与沟通是品控中至关重要的手法之一，只有团结协作、信息共享、心手相连，才能确保品控活动的顺利进行和目标的实现。
品质管理七大手法
技巧：
• 选择合适的统计方法：根据生产过程特性和实际问题选择合适的统计方法
• 定期监控生产过程：定期对生产过程进行监控，及时发现异常情况
• 关注关键指标：关注对产品质量影响较大的关键指标
统计过程控制在品质管理中的实际应用
01
预防质量问题：通过统计过程控制，及时发现生产过程中的异常情况，预防质量问题
• QFDC分析：分析产品特性与客户需求的关系
• 分析客户需求：了解客户对产品的需求和期望
• OMNOVA分析：确定关键品质特性
• 确定品质目标：根据产品特性和客户需求制定品质目标
• 矩阵图分析：绘制品质特性与客户需求的关系图
• 制定改进措施：针对品质目标制定改进计划并执行
品质功能展开在品质管理中的实际效果
质量问题的根
本原因
制定改进措施：
根据数据分析
结果，制定针
对性的改进措
施
01
02
03
05
品管手法四：品质功能展开
品质功能展开的定义与目的
定义：通过分析产品特性与客户需求，提高产品质量
目的：提高产品品质、满足客户需求、增强市场竞争力
品质功能展开的实施步骤与方法
步骤：
方法：
• 确定产品特性：分析产品的功能、性能、外观等方面
技巧：
• 选择合适的数据分析方法：根据实际问题选择合适的统计方法
• 关注重要指标：关注对产品质量影响较大的关键指标
• 定期分析数据：定期对数据进行分析和总结，以便及时发现问题
数据搜集与分析在品质管理中的实际应用
发现质量问题：
通过数据分析，
发现生产过程
中的质量问题
品管七大手法讲解QA必会技能
工程人员未切实验证
定位方式不合理
模修人员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修方式不当
多次折弯累积偏差
折弯间隙变化影响大 品管人员未作CSI验证
锁扣不 回弹
实配间隙小
对变异要求苛刻
3-3.两类特性要因图:
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
台湾
95% 96% 93%
大陆
94% 93% 92%
结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.
3-2.实例二: 冲压成型质量状况日报表
日期:
班别: □ 白班 □ 夜班
模号: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
制 程不良项目
序 厂 生 良 制 制 来 总 拉裂
其它
程程料 不
小
号
商
产
品
不 良 数
………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … …. … … … … … … … … … … … … … … … … ... … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …. … … … … ………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … … … … … … … … 170 … … … 最大值 … 124 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 最小值
3-6.直方图:
D.决定组距: 组距=全距/组数 E.决定各组之上下组界. 1.最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2 2.最小一组的上组界=下组界+组距=123.5+4=127.5 依此类推. F.作次数分配表.(如附表)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2000年 改善案件件數統計表
25 20 15 10 5 0
質量問題 交期問題 產能問題 降低成本 其他問題
件數
棒形圖案例
2002年 網路購物會員屬性資料
30.00%
年齡 12 及 12 歲以下 13-17 歲
百分比 6.0% 27.0%
25.00%
20.00%
18-20 歲
21-24 歲 25-29 歲
甘特圖案例
品質常用圖表及使用目的
流程圖
<客戶退貨作業>
<客戶> <業務> <品管> <生管> <倉庫> Start
客戶退貨
點收
客戶退貨 維修單 退貨檢驗 退貨 維修作業
維修檢驗
入庫
報廢單
流程圖實作
客戶下(訂單)給業務(訂單確認),若有問題回饋給客戶,沒問題的話下(製令 單)給生管,生管立即(安排料與生產排程)給倉庫,此時倉庫確認(是否有料), 有料的話給生產(加工1-4),商品加工後經由品管(出貨檢驗)後出貨,若倉庫 確認無料,打電話給廠商下(訂單),廠商直接(出貨),到了公司,品管(入料檢 驗)後,將料推至倉庫(入庫),在知會生管(安排料與生產排程)。
缺點 刮傷 氣泡 污點 畫 正正正正正正 正正正正 正正正 記 數量 30 20 15 百分比 36.14% 24.10% 18.07% 累計百分比 36.14% 60.24% 78.31%
毛邊
油污 裂痕 其他
正一
正 一 正一 缺點總計
6
5 1 6 83
7.23%
6.02% 1.20% 7.23%
85.54%
邏輯法 替代 重組 交換 合併 反轉 縮小 採購量 時間與動作研究 簡化 效率提高 降低成本 色彩 品質管制 形狀、尺寸、重量
實際案例(流程改善分析)
研發
數量
廠商
價格
模具管制表
滑塊 滑塊 清點庫存
新廠商
交期 標準書
舊廠商 檢驗標準
調模流程
品質 交期 優先供應廠商 價格 試產外觀確認 簽核樣品
簽採購契約
品質常用圖表及使用目的
折線圖(歷史線圖/推移圖)
不良率 10
8 6
4
2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
月份
推移圖案例
常用圖表及使用目的
進度圖(甘特圖)
NO
工作名稱
開始
完成
期間
2007년 04월 4/1 4/8
2007년 05월 5/6
2007년 06월 6/3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
腦力激盪法(四大基本原則)
主導特性要因圖的思考原則
4M法 Man 作業者
Machine 機械、設備
Material 原材料 Method 方法
主導特性要因圖的思考原則
5W1H法
What 目的為何 Where 在何處
When 何時做
Why 為何必要
Who 誰來做
How 什麼方法
主導特性要因圖的思考原則
<簡易訂單出貨程序>
客戶
訂單
NO
業務
訂單確認
YES
製令單
倉庫
生管
安排料與生 產排程
入庫
是否有料
YES No
廠商
出貨
訂單
生產
加工一
加工二
加工三
加工四
品管
入料檢驗
出貨檢驗
什麼是特性要因圖
對於結果與原因之間或對目標與對策 間的關係,以箭頭連結,詳細分析原因或 對策的一種圖形,稱為特性要因圖。
特性要因圖的五個製作步驟
特性要因圖的五個製作步驟
步驟5 決定影響問題點的原因順序
畫圖時要注意的事項
集合全員知識與經驗 提前通知開會討論的項目 按照大要因分別畫出特性要因圖
原因分析愈細愈好
確認原因的重要程度,並經討論後表決決定 將圈選出來的原因整理出來,重新製作另一個魚骨 圖,以方便採取改善措施。
主導特性要因圖的思考原則
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 第一周 第二周 第三周 第四周 北區 中區 南區
圖表的必要條件
1.掌握全體數據
產品規格直方圖
2.迅速瞭解 3.簡單明瞭 4.正確判斷
下限
次數
上限
40 30 20 10
mm
5.浮現對策
55
60
65
90
圖表製作的五項原則
產品不良柏拉圖
不良數量
查檢表的種類與用途
查檢表的種類
記錄用查檢表
主要功用在於根據 收集的數據調查不 良項目、不良主因 、缺點位置等情形 ，所以又稱為改善 用查檢表。
點檢用查檢表
主要功用在於要確 認作業實施、機械 整備的實施情形， 或為預防發生不良 或事故、確保安全 時使用。
查檢表的設計要領(記錄用)
決定要蒐集的數據及分類項目 決定要記錄的形式 數據的記號記錄 決定數據蒐集的方法與站別
5 步驟 步驟1 決定問題或目標 步驟2 畫出製程骨架 步驟3 定義大要因 步驟4 細分中小要因
步驟5 決定影響問題點的原因順序
特性要因圖的五個製作步驟
步驟1 決定問題或目標
特性要因圖的五個製作步驟
步驟2 畫出製程骨架
特性要因圖的五個製作步驟
步驟3 定義大要因
特性要因圖的五個製作步驟
步驟4 細分中小要因
乾手機
地面
查檢表之使用
1.問題發生必須迅速採取措施。 2.查檢表的項目應隨著工程改善而改變內容。 3.查檢表能否反應出下一工程或市場的關係。 4.不方便隨時填寫時，以小東西代替。 5.讓收集者了解收集的目的與方法。 6.收集的數據並非我們要的，檢討後重新收集 。
記錄用查檢表測驗
張三、李四、王六、痲子四個好朋友約好要去 跑5000公尺,但是他們希望每圈都能記錄時間,請 您幫忙設計出適合他們用的查檢表?
91.57% 92.77% 100.0%
查檢表的設計要領(點檢用)
將需要點檢的項目列舉出來 將點檢的項目依照順程排列 決定紀錄形式 決定數據蒐集的方法與站別
設備日常保養查檢表
保養項目 日期 星期 1.機身外部清潔 2.儀表板表面擦拭 3.機電控制範圍 4.機首軸承加潤滑油 一 二 三 四 五 六 日
聽演講 問題改善 激勵自己 正面心態 聽課 買書 打坐
跑步500m 運動 游泳200m
人
特性要因圖的用途
1.改善分析用
2.管理用
3.制定標準與品質管控用 4.教育用
特性要因圖的測驗
1.如何快速升遷
2.一年內如何賺到xx萬
3.部門計劃如何完成 4.工作如何做的更好 5.業績如何提升
何謂查檢表
查檢表是一種為了方便收集數據，使 用簡單記號填寫並可以統計整理，來 做近一步分析或核對、檢查用途而設 計的一種表格或圖表。
數據的種類
數據可分為定量數據與定性數據
定量數據：時間、長度、重量等測量所得數 據，也稱為計量值。以缺點數、 不良品數來作為計算標準的數值 稱為計數值。 定性數據：以人的感官判斷出來的數據。例 如水果的甜度或衣服的刻 2.對於專業知識較不足的人也容易懂 3.花很少的時間就可以有明確的觀念
12 及 12 歲以下
13-17 歲
18-20 歲
21-24 歲
常用圖表及使用目的
扇形圖
失敗 管理 5.4% 基線
其他
6.1% 成本 19.3%
5.6% 能率 11.7% N=21,362件 安全 19.3%
品質 16.0%
設備 16.6%
扇形圖案例
項目 數量(件) 產品A 66 產品B 44 產品C 33 產品D 22 產品E 11
2007/4/6 2007/4/13 2007/4/27 2007/4/30 2007/5/3 2007/5/11 2007/5/16 2007/5/31 2007/6/15 2007/6/26 2007/6/29
1w 1.6w 2w .2w .4w 1.2w .6w 2.4w 4w 1.4w 1w
何謂品管七大手法
簡單來說,品管七大手法就是查檢表,指柏拉 圖,特性要因圖,散佈圖,管制圖,直方圖,層別 法。 七字訣就是「查、柏、特、散、管、直、層」
七大手法講求三現
現實、現場、現物。
何謂數據
根據測量所得到的數值和資料
運用數據應注意的重點
1.蒐集正確的數據 2.避免主觀的判斷 3.要把握事實真相
5.機器運轉時間控制
6.蒸氣壓力控制範圍 7.機首馬達皮帶檢查
註：”V” 表已查核且正常 “X” 表未查核
“△”表示有異狀
點檢用查檢表測驗
某家速食店為有效管理廁所工作,將馬桶/洗手 台/乾手機/地面做一查檢表,讓每個小時的店員稽 核這些項目,請您幫店長規劃出適合他們用的查檢 表?
稽核者\項目
馬桶
洗手台
選定專案目標 組成專案 收集數據 訂定目標 要因分析 數據收集 整理統計 對策改善 效果確認 標準化 結案(知識管理)
2007/4/2 2007/4/4 2007/4/16 2007/4/30 2007/5/2 2007/5/4 2007/5/14 2007/5/16 2007/5/21 2007/6/18 2007/6/25
19.7%
18.1% 12.7%
15.00%
30-34 歲
10.00%
7.2%
5.7% 1.7% 0.3% 1.6%
25-29 歲 30-34 歲 35-44 歲 45-54 歲 55-64 歲 65 及 65 歲以上
35-44 歲 45-54 歲 55-64 歲 65 及 65 歲以上