品管圈七大手法之柏拉图的绘制全面.ppt
QC七大手法柏拉图PPT演示幻灯片
制作人：Aimy.Che7n
步骤一：项目分类收集数据
日期
项目
4月11日 4月12日 4月13日 4月14日 4月15日 合计
粗 糙 //// //// //// //// //// //// //// //// //// ////
步骤二：整理数据，计算积累数及比例
No. 不良项目 不良数 积累数 比例 积累比例
1粗糙
48
48
36.8
37.8
2凹凸
38
86
30.4
67.7
3 颜色不均
17
103
13.6
80.8
4刮伤
10
113
8.0
81.1
5突起
8
121
6.4
95.2
6其他
6
127
4.8
100
： 计算累计比率公式 累计比率 =
各项积累数 总数
×100
制作人：Aimy.Che9n
步骤三：绘柱状图表
127 不 良 数 100
个 80
()
60
48
40
20 0
不良项目 粗糙
38
17
10
8
6
凹 凸 刮伤
颜色不均 突 起 其 他
制作人：Aimy.Ch1e0n
步骤四： 绘积累曲线
(%)
()
127 不 良 数 100 个
80
60
40
制表日期：4/17 制表人 ：Amy.chen
100
积
80 累
76
比 例
QC7大手法教程优秀课件
0.40
0.20
例1：某制程检验记录如下：
序 日期 检验数 不良数 不良率%
1 08/01 1000
4
0.40
2 08/02 950
3
0.32
3 08/03 1050
5
0.47
4 08/04 1212
3
0.25
5 08/05 850
1
0.12
6 08/06 1051
2
0.19
UCL
CL
08/01 08/02 08/03 08/04 08/05 08/06
标标注频数值,各组的频数用直方柱的高度表示, 这样就作出了直方图;
频数
30
20
10
0 42.265
42.445
长度
适应范围： 一般用于:
数据整理; 调查工序能力。 研究质量分布;
目的： 显示数据的 波动状态;
直观地传达有关过程 情况的信息;
决定在何处集中力量 进行改进.
分析用直方图进行步骤:
例1：某零件的一个长度尺寸的测量值
⑦其他： 按发生情况分，按发生位置分等。
●组原始数据后，在
坐标系描出点，并从点的分布趋势中进行线性分 析的图表.
目的：通过相关分析能找到两 个变量的相互关系，为 分析品质问题提供便利， 从而查出问题的本质之 所在。
适应范围：计量型数据分析。
方法/步骤 ：
目的：改变了一般报表在文字上的体现，并且也弥补 了一般报表不容易查觉到随时间的变动所呈现 结果的变化起伏状况;
适应范围： 日常管理工作；
研究质量数据可控制幅度。
不良率推移图:
(1)画出坐标系; (2)描点连线; 如果必要,可根据此6个数量 计算以后控制用的 “三 线”:
品管七大手法ppt课件
局限性分析
依赖经验
品管七大手法的效果很大程度上 依赖于员工的经验和技术水平， 如果员工素质不高，效果会大打 折扣。
适用范围有限
品管七大手法主要适用于生产过 程中的质量控制，对于其他环节 如研发、销售等可能不太适用。
对领导层要求高
品管七大手法的成功实施需要领 导层的支Байду номын сангаас和推动，如果领导层 不重视或不理解，效果会受到很 大影响。
企业应用的发展趋势
定制化解决方案
随着企业需求的多样化，品管七大手法将更 加注重为企业提供定制化的解决方案，以满 足不同企业的特定需求。
跨部门协同
未来，品管七大手法将更加注重跨部门协同，以提 高企业整体的质量管理水平和效率。
持续改进
企业将更加注重持续改进，通过不断优化品 管七大手法，实现质量管理的持续改进和提 升。
因果图
总结词
通过图示的方式，将质量问题的原因进行逐 级展开，找出根本原因的方法。
详细描述
因果图是一种将质量问题与其相关因素之间 的关系进行图示化的方法。它通常由若干个 分支组成，每个分支代表一个可能的原因， 分支之间通过箭头连接，表示因果关系。因 果图有助于企业全面了解质量问题的原因， 并找出根本原因，为后续的质量改进提供方 向。
检查表
01
适用于记录、统计和整理数据，广泛应用于品质检查、生产管
理、市场调研等领域。
层别法
02
适用于对数据、信息、资料进行分类整理，广泛应用于品质管
理、生产管理、数据分析等领域。
因果图
03
适用于分析问题的原因和影响，广泛应用于品质管理、生产管
理、产品设计等领域。
七大手法的应用范围
柏拉图
适用于对不合格品进行统计和分析，广 泛应用于品质管理、生产管理等领域。
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1.检查表-调查数据用于分析
1. 记录用检查表：又称改善用查检表，以符号、记号或数字（如□、 √、×、正……）记录的图表，常用于不良原因和不良项目的记录。
电视故障投诉状况检查表
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1.检查表-调查数据用于分析
2.点检用检查表：又称备忘点检表，常用于机械设备与活动作业的确认。 这种检查表主要是调查作业过程中的情形，可防止作业上的疏忽或遗漏。
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2023/5/23
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QC七大手法
从上个世纪60年代开始，日本的企业通过运用QC 七大手法，收集工作现场的数据并进行分析，大大地 改善了产品的品质，使日本的产品成为“品质”的代 名词。
70年代初，日本人大力推行QCC活动，除了重视 现场的数据分析外，并逐步运用一些新的品管手法， 对工作现场伙伴的情感表达和语言文字资料进行分析 ，并逐渐演译成新的品管手法。
QC七大手法是将散漫无章的语言资料变成逻辑思考的一种方 法，也是一种事先考虑不利因素的方法，它通过运用系统化的图 形，呈现计划的全貌，防止错误或疏漏发生。
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旧QC七大手法
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层别法
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1.检查表-调查数据用于分析
数据的定义：数据，就是根据测量所得到的数值和 资料等事实。
结论：从层别分析来看，夜班是造成不良品的主要班次，应优先采取措施进行改善。
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范例3
2.层别法-从不同的角度看问题
某工厂有三个设备，生产中发生的产品缺失总是 居高不下，上半年平均缺失148次，于是对缺失情况 进行深层分析。
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数据的总和/数据总数、
6-3-不2良不数良/X生率=产(P总x)1数+x2+nx3+…+xn 6-3-3 极差(R)
每一组的最大值-最小值 R=Max-Min
6-3-4 样本数（n）
所抽样品总个数
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2023/5/14
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6-4 测量值管制图绘制
6-4-1 选定管制项目 在制程中选择对产品品质特性有重要影
●成本：损失总数、费用等 ●交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖
延等 ●安全：发生事故、出现差错等
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2023/5/14
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5-4-2 分析原因用排列图
这类排列图与过程因素有关，用来发现主 要问题
1、操作者：班次、组别、年龄、经验、熟 练情况以及个人本身因素；
2、机器：机器、设备、工具等；
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2023/5/14
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3-4 特性要因实例
天气(Environment) 机器(Machine) 人(Man)
温
湿
度
度
误 判
方法(Method) 材料(Material)
焊
接电 池 内 阻 偏 高
日期﹕2003／8／18
作者﹕张三
小组成员：张三，李四，王二，赵五，孙六
8,各组中点简化值(u) 9,众数(M)
次数分配中出现次数最多的数值
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2023/5/14
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10,组中点 一组中最大值与最小值的平均值
11,标准差
12,样本标准差
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品管七大手法之柏拉图
柏拉图Pareto Diagram一、前言由生产现场所收集到的数据,有效的加以分析、运用,才能成为有价值的数据.而将此数据加以分类、整理并作成图表,充分的掌握问题点及重要原因,则是目前不可或缺的管理工具.而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图.二、柏拉图的由来意大利经济学家1848-1923在1897年分析社会经济结构时,赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上,于是将所得的大小与拥有所得的关系加以整理.发现有一定的方程式可以表示,称为柏拉图法则.1907年美国经济学者使用累积分配曲线来描绘柏拉图法则,也就是经济学所谓的劳伦兹Lorenz曲线.美国品管专家朱兰博士将劳伦兹曲线应用于品管上,同时创出Vital Few, Trivial Many 重要的少数,次要的多数的见解,并借用Pareto的名字,将此现象定为柏拉图原理.柏拉图方法,由品管圈QCC的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用,而成为品管七大手法之一.三、柏拉图的定义1.根据所搜集的数据,按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类,从中寻求占最大比率的原因、状况或位置,按其大小顺序排列,再加上累积值的图形.2.从柏拉图可看出那一项目有问题,其影响度如何,以判断问题的症结所在,并针对问题点采取改善措施,故又称为ABC图.所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务,依其价值的大小而付出不同的努力,以获至效果；亦即柏拉图分析前面2-3项重要项目的控制.78 品管七大手法3.又因图的排列系按大小顺序排列,故又可称为排列图.四、柏拉图的制作步骤1.柏拉图的制作方法步骤1:决定数据的分类项目.分类的方式有:(1)结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别.(2)原因的分类包括材料别厂商、成份等、方式别作业条件、程序、方法、环境等、人员别年龄、熟练度、经验等、设备别机械、工具等等.分类的项目必须合乎问题的症结,一般的分类先从结果分类上着手,以便洞悉问题的所在,然后再进行原因分类,分析出问题产生的原因,以便采取有效的对策.将此分析的结果,依其结果与原因分别绘制柏拉图.步骤2:决定收集数据的期间,并按分类项目,在期间内收集数据.考虑发生问题的状况,从中选择恰当的期限如一天、一周、一月、一季或一年为期间来收集数据.第六章柏拉图 79例:电气不良状况记录表期间:82年8月5日-9日步骤3:依分类项目别,做数据整理,并做成统计表.1各项目按出现数据的大小顺序排列,其他项排在最后一项,并求求累积数其他项不可大于前三项,若大于时应再细分.2求各项目数据所占比率及累计数的影响比率.3其他项排在最后,若太大时,须检讨是否有其他重要项目还需细分出来.80 品管七大手法不良率% =各项不良数÷总检查数×100影响比例% =各项不良数÷总不良数×100步骤4:记入图表用纸并依数据大小排列画出柱状图.(1)于图表用纸记入纵轴及横轴.纵轴左侧填不良数、不良率,或损失金额,纵轴右侧刻度表示累计影响度比率；在最上方刻100%,左方则依收集数据大小做适当刻度,横轴填分类项目名称,由左至右按照所占比率大小记入,其他项则记在最右边.(2)横轴与纵轴应成适度比例,横轴不宜长于纵轴.第六章 柏拉图 81步骤5:绘累计曲线.1点上累计不良数或累计不良率. 2用折线连结.不良数 170 153 136119 102 85685134 17 0不良项目 收敛不良几何失真 白平衡 敲闪 无画面 画面倾斜 其他 不良不良数170 153 136119102856851 34 17 0步骤6:绘累计比率.1纵轴右边绘折线终点为100%.2将0~100%间分成10等分,把%的分度记上即累计影响比例. 3标出前三项或四项之累计影响比例是否>80%或接近80%.82 品管七大手法步骤7:记入必要的事项. 1标题目的. 2数据搜集期间.3数据合计总检查、不良数、不良率…等. 4工程别.5相关人员包括记录者,绘图者….2.绘制柏拉图应注意事项:1柏拉图的横轴是按项目别,按大小顺序由高而低排列,其他项排在累计 影 响比 例%不合格项目 不合格数 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 收敛 几何 白平衡 敲闪 无画面 画面 其他 不良 失真 不良 倾斜100%90% 80% 70% 60%50%40% 30% 20% 10%不合格数不合格项目 累 计 影 响 比例 %170 153 136119 102 85 68 51 34 17 0 收敛 几何 白平衡 敲闪 无画面 画面 其他 不良 失真 不良 倾斜100% 90%80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%工 程:电气检查 总检查数:1450 总不合格数:170 期 间:82年8月5日~9日 检 验 者:王胜利 绘图者:李四最后一位.2柏拉图的柱形图宽度要一致,纵轴与横轴比例为3:2.3纵轴最高点为总不合格数,且所表示的间距应一致.4次数少的项目太多时,可考虑将后几项归纳成其他项；其他项不应大于前几项,若大于时应再分析.有时,改变层别或分类的方法,也可使分类的项目减少.通常,项目别包括其他项在内,以不要超过4-6项为原则.第六章柏拉图 835纵轴与横轴可表示下列内容:a.纵轴:a品质—不合格数、退货数、不合格率.b时间—维修时间、作业时间、运转时间.c金额—销货金额、损失金额、人事费用.d安全—灾害件数、故障件数.e其他—缺席率、提案件数.b.横轴:a现象—不合格项目别、位置别、区域别…等.b时间—月、周、季、年别…等.c设备—机械别、治具别…等.d操作者—人别、年龄别、男女别、国别…等.e其他—厂商、作业方法…等.6每一不合格项目所引起的损失金额不同时,纵轴应以损失金额来表示.7改善前后的比较时:a.改善后,横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列.b.前后比较基准应一致,且刻度应相同.c.各项目别以颜色来区分,则更易于比较.8柏拉图中,连接各项目与纵轴对应点的线,名为“柏拉曲线”,但因各项次之数据分配并非连续分配,所以其连接线为折线而非曲线.9一般而言,前三项不合格项目往往点累计影响比率的70~80%强；如能针对前三项做改善,便可得到70%以上的成效.10柏拉图适用于计数值统计,而计量值则使用直方图.84 品管七大手法例:某电子材料检验后,以不合格数及损失金额分别计算如下：第六章 柏拉图 85不 合格 数 不合格项次70 50 25100% 80 60 40 20累计不合格数%5410 4410 3300 2200100% 80 60 40五、柏拉图的应用1.作为降低不合格的依据：想降低不合格率,先绘柏拉图看看.1全体的不合格有多少2各种不合格占多少3降低那些不合格,可将全体不合格降低70-80%以上真正影响不合格的大原因只2-3项而已,只要对2-3项主要原因把握住,整个不合格原因就减掉大半了.2.决定改善目标,找出问题点:柏拉图分析并不限于“不合规格”的不合格,任何工厂的问题都可应用柏拉图分析,例如:1修理件数、费用、时间.2客诉件数、处理时间及费用.3不合格品数及所损失金额.4效率损失.3.确认改善效果改善前、后的比较:采取改善对策后,为确认其成效,需重绘一次柏拉图,如采取的对策有效,柱形图的高度会降低,且横轴的不合格项目及顺序会变动.1把改善前、后的柏拉图排列在一起,即可评估其改善成效.2确认改善效果时,应注意下列三点:a.柏拉图收集数据的期间及对象要一致.b.对季节性的变动应列入考虑.86 品管七大手法c.对于对策外之要因,也应加以注意,以免疏忽.改善前改善后A B C D E FA B C D E F4.应用于发掘现场的重要问题点.一般数据可分为两大类:依结果的分类—将结果的数据加以分类绘柏拉图,可掌握住少数而重要的结果.诸如:不良项目、工程别…等.依要因的分类—将主要的结果找出后,再依特性要因图中的要因,搜集要因数据,作成柏拉图,即可找寻或掌握住重要的要因.如此,先按结果分类,再从各类中找其要因,进而再对此要因寻求对策的话,则大部份的问题可获解决.5.用于整理报告或记录.若只用数据来写报告或记录,比较不容易了解问题点,若采用柏拉图来整理报告或记录时,则可使看者一目了然.6.可作不同条件的评价.对于同一过程前后不同时间的表现,用柏拉图来加以分析、评价.7.验证或调整特性要因图.对于凭经验或直觉绘制的特性要因图,可用柏拉图来加以验证或调整.8.配合特性要因图使用.把柏拉图上的项目当作质量特性加以要因分析,再用柏拉图整理重新分类,可以找出改善的方案.第六章柏拉图 87六．应用柏拉图应注意的事项1.柏拉图是按所选取的项目来分析；因此,只能针对所做项目加以比较,对于项目以外的分析无能为力.例如:某产品不合格数中A项占85%,减低A项不合格数只能降低该产品的不合格率,并不代表此举最合乎经济效益原则.2.作成的柏拉图若发现各项目分配比例相关不多时,则不符合柏拉图法则,应从其他角度再作项目分类,再重新搜集资料来分析.3.制作柏拉图依据的数据应正确无误,方不致蒙敝事实真相.4. 柏拉图仅是管理改善的手段而非目的;因此,对于数据类别重点已清楚明确的,则无必要再浪费时间作柏拉图分析.5. 作成柏拉图后,如仍然觉得前面1~2项不够具体,无法据此采取对策时,可再做进一步之柏拉图,以便把握具体重点.6. 柏拉图分析的主要目的是从柏拉图中获得情报,进而设法采取对策.如果所得到的情报显示第一位的不合格项目并非本身工作岗位所能解决时,可以先避开第一位次,而从第二位次着手.7. 先着手改善第一位次的项目,采取对策将不合格率降低;但过不久问题再出现时,则需考虑将要因重分类,另作柏拉图分析.8. 其他项若大于最大的前面几项,则必须加对其他项再细分;检讨其中是否含有大的原因以不超过前面三项为原则.9. 必要时,可作层别的柏拉图.对有问题的项目,再进行层别作出柏拉图,直到原因别的柏拉图为止.若想将各项目加以细分化,且表示其内容时,可画积层柏拉图或二层柏拉图.重覆层别展开柏拉图时,虽易寻得真正不合格原因所在,但须注意其对整修不合格的贡献率影响度却变小.88 品管七大手法层别区分柏拉图的棒状部份,并用点线加以识别的柏拉图,称为积层柏拉图.在柏拉图的棒状内部再设立棒状图,并画出累计折线,形成双重的柏拉图,称为二重柏拉图. 七．哪些数据可以整理成为柏拉图1. 品质方面1不合格品数、损失金额,可依不合格项目别、发生场所别、发生过程别、机械别、操作者别、原料别、作业方法别…等结果或要因区分出重要的少数,琐细的多数情形. 2消费者的抱怨项目、抱怨件数、修理件数…等. 2.时间方面—效率1操作的效率—过程别、单位作业别…等.A 2B 2C 2D 2E 2A 1B 1C 1D 1E 1A 2B 2C 2E 2D 2A 1B 1C 1D 1E 12故障率、修理时间—机械别、设备别…等. 2. 成本方面1原料、材料别的单价. 2规格别、商品别的单价.3质量成本—预防成本、鉴定成本、内外部失败成本. 3. 营业方面销货金额别、营业所别、商品销售别、业务员别. 4. 交通方面1交通事故肇事率、违规案件类别、车种别、地区别国家别. 2高速公路超速原因别、肇事死亡原因别…….等. 5. 安全方面灾害的件数—场所别、职务别、人体部位别. 6. 选举方面 1票源区域.2调查活动区人数分配.8.治安方面1少年犯罪率、件数、年龄别.2缉捕要犯件数、人数、地区别、分局别、时间别.第六章 柏拉图 899.医学方面1十大病因别、年龄别、糖尿病要因别、职业病患别. 2门诊病患类别、门诊科别…….等.八．范例1. 客户抱怨件数分析2. 生产线报废原因分析3. 交通肇事死亡原因分析 前三项,抱怨原因占%,针对前三项问题,加以层别找出真正原因,则可消除大部份的问题.造成报废的前三项即占了%,如能针对操作方法机械浮动及原料方面,重新分析层别,并采取对策即可解决大部份问题.交通事故的前三项主因分别是酗酒,超速及无照驾驶,对于交通教育与宣导有加强必要,且应严格执行取缔违规驾驶.28 1412 8 5 10 77 件数 100% 70% 08 11 352623 14金额 100% % 8956 458413253 1011370件 数 100% %4. 83年死亡原因调查90 品管七大手法九．实例研讨例1:某公司83年度的行政后勤费用,经统计后如附表,请把它作成柏拉图,以了解哪项支出占第一位,以及那些项目占较大比例,并试着提出改善方案.人数 100000 恶 脑 意 心 糖 其 性 血 外 脏 尿肿 管 事 病 病 他瘤 意 故外 38651 300 200100 % % %% % %第六章 柏拉图 912绘制柏拉图3讨论:由柏拉图可以看出:① 交通费用占第一位,占所有费用的%,几乎是全部费用的一半. ② 第二位为交际费,第三位为电话费. ③ 前三项费用,总计4,267,680元,占全部费用的%. ④ 对应方案:a. 重新评估交通车辆的承载量,重新规划交通路线或停开.b. 交际费用的批准权限重新评估.c. 电话实行长话短说方案及员工培训,必要时对电话进行时间限制.100% 80 60 40 20 500 交 交 电 文化 招 其通 际 话 用品 募 它 培 训92 品管七大手法例2:某公司希望课长的工作重点放在工作指导及改善活动上,于8月份收集数据统计后,发现情况并不好,于是着手进行改善活动;再于年底12月收集数据,请根据这些数据绘成柏拉图,并回答下列问题:(1)8月份课长的工作时间花在那些地方最多占50%以上,工作时间的项目(2)8月份课长花在工作指导及改善活动的时间,各占全部时间的多少(3)12月份课长花在那些地方最多占50%以上工作时间的项目(4)12月份课长花在工作指导与改善活动的时间占其全部时间的多少与8月份相比较,进步了多少第六章柏拉图 93解:8月份统计表12月份统计表94 品管七大手法8月份改善前与12月份改善后的柏拉图100% %480 时间100% % 480时间 小时 A B C D E F G结论:(1)8月份课长的工作时间花在催料,不合格处理对策,以及生产规划等三项为最多,占总时间的%.(2)8月份课长花在工作指导及改善活动方面的时间并不多,仅占总时间的%.(3)经过重新调整工作方式后,在12月份课长的工作时间花在工作指导、改善活动以及生产规划等三项最多,占总时间的%. (4)12月份课长花在工作指导及改善活动方面的时间,占全部时间的%,为8月份的倍,显而易见课长已走入现场实际了解问题,并改善问题.。
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同理设置曲线的数据
余同柏拉图 “一”，根据 需要设置自己 喜欢的格式和 样式
谢谢
选择图表左方的“垂直 轴”，按右键选择“设置 坐标轴格式”
选择“坐标轴选项”，将 最小值固定为“0.0”， 将最大值固定为“136”
左键点击柱状图，再点击 右键，选择“设置数据系 列格式”
在“系列选项”中分类间 距设置为“无间距”，百 分比为“0”
删除图表右侧的图例
添加数据标签：选择柱状 图，按右键选择添加数据 标签
在“坐标轴选项”中将最 小值固定为“0.0”，最 大值固定为需要的数值， 再将“坐标轴标签”改为 “无”后点击关闭
选择图表右方的“次坐标 垂直轴”，按右键选择 “设置坐标轴格式”
在“坐标轴选项”中将最 小值固定为“0.0”，最 大值固定为“1.0”
在“设置坐标轴格式”中 的“数字”中，点击数字 类别为“百分比”，点击 关闭
QC七大手法-柏拉图
目录1 –数据与图表2-常用统计分析方法概述3 -检查表（Check Sheets）4-柏拉图（Pareto Diagram）5-因果图（Cause & Effect Diagram）6 -散布图（Stratification）7 -分层法（Scatter Diagram）8 -直方图（Histogram）9 -控制图（Control Chart）柏拉图，排列图，帕累托图（Pareto Diagram）---发现问题的重心抓住一切，就等于失去所有；善用柏拉图，顺利掌握重点。
柏拉图的由来意大利经济学者V.Pareto分析其社会经济结构，发现一个规律“80%的社会财富掌握在20%的人手中”，称之为“柏拉法则”；柏拉法则---“关键的少数，次要的多数”美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘“柏拉法则”，即经济学上所称之劳伦兹（Lorenz）曲线；美国J.M.Juran将Lorenz曲线应用到品质管理上，同时创出“Vital Few，Trivial Many”（重要的少数，琐细的多数）的名词，并将此现象定为“柏拉图原理”；品管圈创始人石川馨博士将柏拉图运用到品管圈活动中，使之成为品管七大手法之一；柏拉图的定义及使用时机1. 定义根据所搜集的数据，按不同区分标准加以整理、分类(按其大小顺序排列)，找出占最大比率之原因、状况或位置及其影响程度的图形；2. 柏拉图使用时机2.1 掌握问题点(抓住关键因素)2.2 找出原因（解决主要问题）2.3 效果确认（改善前、后之比较）柏拉图的应用品质管理：不良品数，损失金额，客诉项目，抱怨次数，返修品数……时间效率：作业的效率，故障率、修理时间……价格成本：材料单价，产品成本……社会治安：犯罪率、件数、年龄别……医疗保健：病因，职业病患，门诊科别……客户服务：客诉件数、处理时间、不良品数……业务销售：销售项目，销售区域……项目：电子件焊接不良分布柏拉图日期：2012.12.10～2013.1.14制图：###柏拉图的构成•确认柏拉图调查目的，决定数据的分类项目；•决定收集数据的期间及方法，并收集数据；•整理数据，制作统计表；•画出柱状图，绘制累计曲线；•记入必要的事项；•决定改善目标，找出问题点；1.确立调查目的，决定数据的分类项目（层别法）制作柏拉图时，首先确立柏拉图调查的目的或意图；一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉主要问题之所在；然后再进行原因分类，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。
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柏拉图的制作步骤
step14: 选中图表后→图表工具→选
择布局→坐标轴→次要横坐标轴→显 示从左到右次坐标轴
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柏拉图的制作步骤
step15：去除次X轴
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无
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柏拉图的制作步骤
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柏拉图的制作步骤
如果想体现一下二八原则，加上以下步骤 划线：点击菜单“插入”-形状-线条-直线，自次Y轴的80%始向左划直线，与折线相交，自 交点向下划垂线与主X轴相交，即完成。
百分比
各项累计数
=
总数
× 100
累计百分比35.00%=累计百分比 0.00%+百分比35.00%
累计百分比65.00%=累计百分比35.00%+百分比30.00%
.
优选文档.7 Nhomakorabea.
柏拉图的制作步骤
step4：选择
→插入 →柱形图 →簇状柱形图
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柏拉图的制作步骤
step4: 确认
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9
0 %
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柏拉图的制作步骤
step7: 为了更直观区分，点击柱状图，更换颜色及样式
（双击柱状图或右键选择“设置数据点格式”）
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柏拉图的制作步骤
step8: 为了直观的看到数据，选择柱形图，右键选择“添加数据标签”，
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柏拉图的制作步骤
step9: 右侧图例删除：
→
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品管七大手法之 柏拉图绘制
2016年4月23日
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----质量大师 石川馨
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QC手法
初级统计管理方法
❖1、特性要因图（鱼骨图）
❖2、柏拉图
❖3、查检表 ❖4、层别法（分层法） ❖5、直方图（柱状图） ❖6、散布图（相关图） ❖7、管制图（控制图）
中级统计管理方法
❖1、抽样调查方 法 ❖2、抽样检验方 法 ❖3、功能检查方 主法要有关技术人员和 ❖质4、量实管验理计部划门法使用 ❖5、方法研究
确定→确定
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柏拉图的制作步骤
step11: 选中新建柱形图→右键→“更改系列图表类型”→选择折线图
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柏拉图的制作步骤
step12: 选择折线图→右键→“设置数据系列格式”
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柏拉图的制作步骤
step13: 设置次要坐标轴：选中次Y轴，双击或右键，选择设置坐标轴格式
刻度最大 值：“1”
关 闭
图 例 选择，右键，删除
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柏拉图的制作步骤
step9:
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柏拉图的制作步骤
step10：制作折线：
选中图表→右键→选择数据→左侧添加
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柏拉图的制作步骤
step10: 制作折线：
系列名称：系列2（或累计百分比） 系 列 值：F5-F9
这个值 一定要 选上
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柏拉图的制作步骤
抓主要矛盾、抓重点、抓关键
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制作
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柏拉图的制作步骤
step1：决定不良的分类项目（结果分类、原因别分类等，建议5-8
项）。 我们以一段时期内不良事件的发生次数为例，做一个柏拉图（如下表）
大
小
step2：将数据资料依大小排序（如上图）。
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柏拉图的制作步骤
step3：计算百分比及累计百分比
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柏拉图的制作步骤
美化
不良事件
20
18
16
14
12
10
8 6
7
35% 6
4
2
0 0% 非计划性拔管
液体渗漏
65% 4
跌倒
85%
3 环境不合格
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
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柏拉图制作注意事项
1 依大小顺序由高到低排列，【其他】项排在最右端 2 【其他】项不应大于前面几项；若>20%,请将【其他】重新分类
高级统计管理方法
❖1、高级实验计划法 ❖2、多变量解析法
专业人员使用
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柏拉图
又称排列图
由19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）首先发明并使用。美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图 的统计图加以延伸将其用于质量管理。
“80-20原则”
即造成不良的原因有很多，但影响较大的只有20%左右的原因，而此20%的影响度约占80%， 为了从最关键的到较次要的项目进行排序而采用的简单图示技术，它是通过区分最关键的与最次 要的项目，用最少的努力获取最佳的改进效果，是分析和寻找影响质量主要因素的一种工具。
柏拉图的制作步骤
step5: 选中Y轴→右键单击→选择最
后一项“设置坐标轴格式”
（或选中Y轴后，双击）
最大值：所有问 题频次之和
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柏拉图的制作步骤
step5:
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柏拉图的制作步骤
step6: 选中柱形图，右键 选择“设置数据系列格式”，（出现如图对话框），
选择系列选项，将分类间距设置为0%
3
包括其他项目的总目别，勿超过8项
4 累计线为折线，必须由原点画出，且穿过第一根柱子的右侧
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