4717.11悬拼预应力桁架梁,现浇桁架梁接头混凝土(安装)
桁架结构施工工程实例(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型体育场馆，位于我国某城市。
建筑占地面积约40,000平方米，建筑面积约30,000平方米。
建筑主体采用钢结构，桁架结构体系，屋盖采用球面网壳结构。
本工程结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，场地类别为II 类。
二、桁架结构设计1. 桁架类型：本工程桁架结构采用单层平面桁架，弦杆采用焊接H型钢，腹杆采用焊接钢管。
2. 桁架间距：桁架间距为6米，桁架高度为4米。
3. 桁架跨度：屋盖跨度为150米，桁架长度为75米。
4. 桁架连接：桁架采用焊接连接，弦杆与腹杆采用高强螺栓连接。
三、桁架结构施工1. 施工准备（1）施工图纸审核：施工前，组织技术人员对施工图纸进行全面审核，确保设计合理、施工可行。
（2）施工方案编制：根据设计图纸，结合现场实际情况，编制详细的施工方案。
（3）材料设备准备：根据施工方案，准备所需材料、设备，确保材料质量合格，设备性能良好。
2. 施工过程（1）基础施工：根据设计要求，进行基础施工，确保基础承载力满足桁架结构要求。
（2）柱子施工：按照设计要求，进行柱子施工，确保柱子垂直度、水平度满足要求。
（3）桁架制作：在工厂内，根据设计图纸，进行桁架制作。
桁架制作完成后，进行质量检验，确保桁架质量符合要求。
（4）桁架运输：将制作完成的桁架运输至施工现场。
（5）桁架吊装：采用塔吊进行桁架吊装。
吊装前，对塔吊进行严格检查，确保吊装安全。
吊装过程中，严格按照施工方案进行，确保桁架位置准确。
（6）桁架焊接：桁架吊装到位后，进行桁架焊接。
焊接过程中，严格控制焊接质量，确保桁架结构稳定性。
（7）桁架连接：桁架焊接完成后，进行桁架连接。
连接过程中，确保连接牢固，满足设计要求。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保材料合格。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对关键工序进行检验，确保施工质量符合要求。
四、施工总结1. 本工程桁架结构施工过程中，严格按照设计要求、施工方案进行，确保施工质量。
悬臂浇筑预应力混凝土梁施工工艺标准(同7
7.9.1悬臂浇筑预应力混凝土梁(0#段、悬浇段施工工艺标准)1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中悬臂浇筑预应力混凝土梁的施工及验收。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1 悬臂浇筑预应力混凝土梁悬臂法是以桥墩为中心向两岸对称的、逐节悬臂接长的施工方法。
3 基本规定3.0.1悬臂浇筑的节段长度应根据节间长度、梁段质量进行划分；悬臂浇筑节段的划分，应根据最大梁段重力设计挂篮。
3.0.2 0#节段主梁进行施工后，再进行拼装挂篮，进行主梁的悬臂浇筑。
3.0.3 节段张拉时应对称同步进行，以减少其对墩与粱的位移和内力的影响4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 混凝土主梁施工前认真熟悉图纸、根据现场条件编制总体施工组织设计和分项工程实施性方案，报有关部门批准。
施工组织设计应包括：1 主梁的施工方法与施工工艺；2 施工区域内及周边地区的交通组织安排；3 对邻近构筑物(包括地下结构)的保护措施；4 对航道、铁路、主干道等交通通道的限制要求、防护措施与应急预案。
4.1.2 对操作人员进行专业技术培训和安全培训，向班组进行交底。
4.1.3 组织施工测量。
4.2 材料准备4.2.1 混凝土主梁所用原材料(钢筋、水泥、砂、石子、预应力钢束和钢材等)应符合设计要求、现行产品标准规定。
4.2.2 混凝土主梁施工所用的挂篮体系材料和模板材料等应符合设计要求和施工组织设计规定。
4.2.3 锚具应委托专业单位制作，严格按照国家或部颁的行业标准、规定及设计的特殊要求进行生产，并应进行检查和验收，合格后方可出厂。
桁架结构安装施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 工程规模：________________________4. 施工单位：________________________5. 设计单位：________________________二、施工依据1. 国家及地方有关建筑安装工程施工规范、规程。
2. 工程设计图纸及施工图设计说明。
3. 施工合同及相关技术文件。
三、施工准备1. 施工现场准备（1）施工场地平整，排水畅通。
（2）施工用水、用电、道路畅通。
（3）临时设施（如办公室、宿舍、食堂等）建设完成。
2. 材料准备（1）桁架结构钢材、连接件、焊条等符合设计要求。
（2）吊装设备、测量工具、安全防护用品等准备齐全。
3. 人员准备（1）施工队伍组织健全，技术力量雄厚。
（2）施工人员经过专业培训，具备相应操作技能。
四、施工工艺1. 施工流程（1）桁架结构构件运输、验收。
（2）桁架结构构件拼装。
（3）桁架结构吊装。
（4）桁架结构连接焊接。
（5）桁架结构防腐处理。
2. 施工要点（1）桁架结构构件运输、验收：严格按照设计要求，对构件进行运输、验收，确保构件质量。
（2）桁架结构构件拼装：按照设计图纸及施工图设计说明，进行桁架结构构件拼装，确保拼装精度。
（3）桁架结构吊装：选用合适的吊装设备，按照吊装方案进行吊装，确保吊装安全、平稳。
（4）桁架结构连接焊接：严格按照焊接工艺要求，进行桁架结构连接焊接，确保焊接质量。
（5）桁架结构防腐处理：采用合适的防腐材料，对桁架结构进行防腐处理，提高结构使用寿命。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 吊装作业严格按照吊装方案进行，确保吊装安全。
4. 焊接作业采取防火、防爆措施，确保焊接安全。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
三轴桁架工程施工方案
三轴桁架工程施工方案一、工程概述三轴桁架是一种用于搭建大型空间结构的桁架系统，通常由主梁、副梁和桁架连接件等组成，在大型建筑、体育场馆、桥梁等领域得到广泛应用。
本工程为某大型跨度体育馆的三轴桁架施工工程，总长度约为180米，宽度约为120米，高度约为30米。
本施工方案旨在保障工程质量、保证施工安全、提高工程效率、减少施工成本，确保工程按时按质完成。
二、施工准备1.技术准备根据设计图纸和规范要求，确定三轴桁架的各个部位的尺寸规格、连接方式、焊接工艺等技术要求。
了解每个构件的性能、质量要求，配备相应的设备和工具，确保施工的技术准备充分。
2.物资准备根据工程需求，准备各种钢材、焊接材料、连接件等材料，确保在施工过程中不会出现材料短缺的情况。
3.施工人员准备组织专业的焊接工、起重工、监理人员等人员到位，组建合适的施工团队，确保施工人员的专业能力和资质。
4.施工条件准备对施工场地进行清理、整理，确保施工现场通畅、整洁，为施工作业创造良好的施工条件。
三、施工组织1.项目经理办公室设立项目经理办公室，由项目经理统筹安排施工工作，协调各专业工作进度，负责施工安全、质量和进度的管理。
2.施工单位施工单位应当按照设计图纸和施工组织设计要求，合理组织施工过程。
建立详细的施工方案和现场工作程序，确保施工安全、质量和进度。
3.施工监理项目经理要求监理单位对施工过程进行全程监理，对施工现场的安全、质量和进度进行检查和监督，及时发现和解决可能存在的问题。
4.协调配合三轴桁架的施工是一个复杂的系统工程，需要各专业工作协调配合。
施工期间要加强沟通、密切配合，确保各专业工作有序进行，保证整个施工工程的顺利进行。
四、施工工艺流程1.三轴桁架主梁的制作（1）主梁采用焊接结构，需要在场地上对构造件进行加工、焊接。
（2）根据设计要求，在施工现场对主梁的各个细节部位进行组装，确保主梁各个部位的精度和尺寸符合要求。
（3）对主梁进行质量检查，确保焊接部位的牢固度和密封性。
预应力混凝土框架梁施工方法
预应力混凝土框架梁施工方法本工程部分框架梁采用的是预应力混凝土框架梁，砼强度等级是C40。
1、预应力混凝土框架梁施工工艺预应力筋制作安装底模安装钢筋骨架、支模埋管制孔浇筑混凝土养护、拆模清理孔道穿筋张拉预应力筋孔道灌浆完成制混凝土试块压混凝土试块制作水泥浆试块压水泥浆试块张拉机具标定灌浆机具准备2、模板的安装与拆除预应力框架梁底模板的起拱值，梁张拉后产生的反拱可以抵消部分梁自重产生的挠度。
因此，其起拱高度较小，仅为全跨长度的0.5‰～1.0‰。
预应力框架梁侧模板的安装，对高度≥1m的梁，宜与下道工序交叉进行，即先安装梁的一侧模板，然后绑扎钢筋并安装金属波纹管，经检查无误后，再安装另一侧模板。
预应力框架梁的侧模板和楼板模板，应在预应力筋张拉前人全部拆除，以避免施加预应力时模板束缚梁的混凝土自由变形，影响混凝土预应力的建立。
框架梁底模板及支撑应在预应力筋张拉结束，孔道灌浆强度达到M15之后，方可拆除。
3、混凝土浇筑在预应力结构中，对混凝土的要求：高强、快硬、低收缩。
框架梁的混凝土强度等级C40，张拉时混凝土实际强度等级不得低于混凝土设计强度等级的80%，并且应在混凝土浇筑后一个月后张拉。
掺高效减水剂有利于满足上述要求。
为了预应力筋张拉需要，应多留一组混凝土试块。
框架梁混凝土浇筑过程中，振动器不得触及金属波纹管，以免损坏金属波纹管而引起漏浆，堵塞孔道。
同时，在梁端锚固区因钢筋密集，宜用小直径振动棒振捣密实，以免张拉时预埋钢板凹陷而引起质量事故。
为了防止金属波纹管漏浆而引起孔道堵塞，在混凝土浇筑后应立即用通孔器或用高压水冲孔。
通孔器是用一段圆钢作成两端小、中间大的形状，其直径应比孔径小10mm，长度为60~80mm，两端栓有尼龙绳，以便来回拉动。
预应力框架梁一般应连续浇筑完毕，不留施工缝。
4、预应力施工（1）穿束方案采用后穿束法、人工穿束。
（2）张拉顺序：单向预应力混凝土框架梁结构中，其张拉顺序宜左右对称进行，并使相邻梁张拉力差值不大于总拉力的50%，张拉设备移动路线较短。
装配式预应力混凝土框架梁(后张法)安装施工方案
装配式预应力混凝土框架梁（后张法）安装专项施工方案年月日目录一、施工准备.......................... 错误!未定义书签。
二、施工操作工艺 (2)三、质量标准 (7)四、成品保护 (8)五、施工安全保证措施 (8)一、施工准备1、技术准备（1）预制梁安装前应编制专项方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。
（2）预制梁施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。
（3）预制梁安装施工前，应编制可行的施工计划，明确预制梁吊装的时间节点。
2、材料要求（1）预制梁进场后，检查预制梁的规格、型号、外观质量等，均应符合设计和相关标准要求，预制梁应有出厂合格证。
（2）接缝防漏浆材料采用专用PE棒。
3、施工机具（1）吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备、千斤顶等。
（2）安装施工机具：经纬仪、水准仪、激光扫平仪、吊线锤、绳索、钢管、扣件式架等。
4、作业条件（1）施工道路：预制构件施工现场道路应做硬化或铺设钢板处理，以满足施工道路地基承载力要求。
（2）堆放场地：考虑施工道路的运输流线，转弯半径等因素，合理规划预制梁起吊区堆放地位置，满足吊装施工现场车通路通。
（3）预制梁吊装顺序确定：根据预制梁吊装索引图，确定合理的预制梁吊装起点和吊装顺序。
（4）安装区作业面：预制梁安装前，应确认预制梁安装工作面，以满足预制梁安装要求。
测量放线定位：预制梁吊装前，按设计要求，根据楼层已谈好的平面控制线和标高线，确定预制梁安装位置线及标高线，并复合。
（5）预制梁进场检查：预制梁进场后，检查预制梁规格、型号、外观质量等，应符合设计要求，并做好检查记录。
（6）预制梁编码：根据预制梁吊装索引图，在预制梁上标明各个预制梁所属的吊装区域和吊装顺序编号，以便于吊装工人确认。
二、施工操作工艺支撑体系搭设→预制梁吊具及辅助施工机具安装→预制梁吊运及就位→预制梁安装及校正→预制梁节点连接→预制梁节点浇筑→预制梁支撑体系拆除。
桥梁预制悬臂拼装法施工图文全解
桥梁预制悬臂拼装法施工图文全解1. 前言桥梁预制悬臂拼装法是一种新兴的施工技术，它具有提高施工效率，降低造价，提高质量等优势。
本文将详细介绍桥梁预制悬臂拼装法的施工图文全解。
2. 工艺流程桥梁预制悬臂拼装法的施工流程一般包括以下几个步骤：•模板制作•钢筋加工和预制梁制作•预应力张拉•悬臂吊装•悬臂拼装•混凝土浇筑•后张力•拆模其中，模板制作和钢筋加工预制梁制作的环节跟传统的桥梁施工方式相同，这里不再赘述，重点介绍后续的步骤。
3. 悬臂吊装在预制梁制作完成后，需要在桥墩上进行悬臂吊装。
悬臂吊装需要力学计算和合理布置，确保吊装安全。
3.1 吊装前的准备工作在吊装前，需要先进行以下准备工作：•对悬臂吊装过程进行力学计算和确定吊装方案。
•制作吊杆和吊架。
•对吊杆和吊架进行检查和试验，确保吊装安全可靠。
•对桥墩进行检查和试验，并进行检修和加固。
3.2 吊装步骤悬臂吊装的步骤如下：•安装吊杆和吊架。
•将预制梁用吊索吊起，放置在吊架上。
•通过吊杆调节预制梁的水平度和方位角。
•确认预制梁位于正确的位置后，用膨胀器将预应力筋张紧。
4. 悬臂拼装在悬臂吊装完成后，需要进行悬臂拼装。
悬臂拼装需要使用专门的安装设备，确保拼装质量和平稳进行。
4.1 悬臂拼装前的准备工作在进行悬臂拼装前，需要先进行以下准备工作：•对悬臂拼装过程进行力学计算和确定拼装方案。
•制作专门的拼装设备。
•对拼装设备进行检查和试验，确保其可靠性和安全性。
•对拼装工作面进行清理和处理，确保平整和无障碍物。
4.2 悬臂拼装步骤悬臂拼装的步骤如下：•将预制梁用专门的拼装设备抬起，并移动到正确的位置。
•用专门的拼装设备将预制梁与前一段预制梁连接起来。
•确认拼装质量和位置后，用膨胀器将预应力筋张紧。
5. 混凝土浇筑和后张力在悬臂拼装完成后，需要进行混凝土浇筑和后张力处理。
这个过程与传统的桥梁施工方式相同。
6. 拆模和检查验收在混凝土浇筑和后张力处理完成后，需要进行拆模和检查验收工作。
悬臂浇筑预应力混凝土梁悬浇段质量检验检验批质量验收记录(模板)
L/5000
-19 20
2
2
0
2
089
---
245
2
11
9
5
1 3
2
5
1 1
2
122
3
26
4
0
1 2
26
2
0
2
1
1
2
1
2
1 3
8
7
0
5
1 0
4
7
-2 10
4
--7 14 5
--4-23-
3 2 2 27 8 7 2
0
6
9
1 0
6
1
3
0
9
1 4
3
2 7
6
1 8
悬臂浇筑预应力混凝土梁悬浇段质量检验检验批质量验收记录（模板） 表1
工程名称
市政
施工单位
分项工程名称
悬浇段质量检验
施工班组长
验收部位 施工执行标准名称及编号
悬臂浇筑预应力混凝土梁悬浇段质量 检城验市检桥验梁批工质程量施验工收验记收录规（范最（新CJ版J2）-
2008）
专业工长 项目经理
。
项目（第13.7.4条4款） 允许偏差（mm）
量测值（mm）
轴线偏位
L≤100m L＞100m
10 L/10000
7
6
1 0
5
0
9
2
6
4
0
0101101100
L≤100m
顶面高程
L＞100m
相邻节段高差
一
高
桥梁预制悬臂拼装工法
桥梁预制悬臂拼装工法一、引言桥梁预制悬臂拼装施工包括节段的运输、拼装及合拢等工序。
它与悬浇施工具有类似的优点，但悬臂拼桩工艺是用吊机将预制好的梁段逐段拼装，因此悬拼法还具有自己独特的优点：梁体的预制可与桥梁下部构造施工同时开展，平行作业缩短了建桥周期；预制梁混凝土龄期比悬浇法的长；预制场或工厂化的粱段顶制生产利于整体施工的质量控制。
二、拼装方法预制节段的悬臂梁可根据现场和设备条件采用不同的拼接方式拼装。
当桥梁靠近陆地或为陆地桥，且桥跨不高时，可采用自行式吊车或门式吊车来实现拼装。
对于河中的桥孔,也可以采用水上浮吊开展拼装。
如果桥墩很高或水中的水流很急不变在陆上、水上施工时，也可以借助各种吊机开展高空施工。
常用的拼装的方法有浮吊拼装法、悬臂吊机拼装法、连续杆件拼装法、缆索起重机拼装法和移动式导梁拼装法等。
其中以浮吊拼装法和臂吊机拼装法最为常用。
三、拼装施工（一）接缝处理形式梁段拼接形式有全断面较接、部分较接与部分湿接以及湿接三种。
不同的施工阶段和不同的施工部位往往采用不同的接缝形式。
两梁段全横断面靠环氧树脂粘构造成全断面较接，按剪力较设计。
部分较接与部分湿接时腹板为较接，顶板与底板通过伸出钢筋连接再现浇混凝土。
湿接时相邻梁段间浇注一段IOCnr20Cnl的混凝土作为接头。
用以随后调整基准梁段的位置，以便能够更加准确的控制后续梁段的安装精度。
全段面较接和部分较接在工程中各有优点，全断面较接与部分断面较接相比具有悬拼速度快、施工工序较少、无需使用特种水泥、孔道注浆容易等优点，但是部分断面较接具有环氧树脂用量少、施工调整容易、桥梁整体性好的优点。
（二）提高接缝质量措施为了弥补湿接接缝处混凝土的收缩和早强，工程中应优先采用早强微膨胀混凝土浇注。
一般情况下，20。
C左右的环境温度中，24h就能够到达设计强度。
在开展全面较接或部分较接拼装施工前，应先在接触面涂抹多功能的环氧树脂，以保证连接面得水密性并利用环氧树脂层的厚度找平。
支架现浇梁预应力体系安装施工技术交底(图文并茂)
支架现浇梁预应力体系安装施工技术交底1.交底范围本交底适用于斑竹互通立交匝道桥支架现浇梁预应力体系安装施工技术交底。
2.施工准备（1）钢绞线、预应力管道、锚具经过入场验收和取样送检，分类入库存放，确保原材质量。
（2）临边防护、操作平台准备就位。
（3）作业人员已接受岗前安全教育，班组长做班前讲话，准备并检查安全劳保用品。
（4）所需相关工机具及仪器全部到位，并确保现场用电、机械设备正常运行。
主要设备：吊车、钢绞线放线架、砂轮切割机、电焊设备、穿束机、牵引工装。
3.工艺流程图4.施工步骤施工步骤一：预应力管道安装（1）安装顺序：管道安装根据钢筋绑扎顺序，按照先底板→再腹板→后顶板进行。
（2）安装优先级：安装过程遵循普通钢筋避让管道，横向钢束（若有）避让纵向钢束原则。
在安装钢筋时，冲突位置要提前避让，留足管道安装空间。
（3）下料：管道的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。
使用砂轮切割机切割下料，下料时应尽量将接头位置避开弯曲段，切割后去掉端头毛刺、卷边和折角。
（4）安装定位：管道严格按技术人员现场放样交底的坐标位置精准定位，先初装预制的整体式“＃”字定位钢筋网，间距1m一道，在弯曲段加密至50cm。
按设计位置穿入管道，通过尺量带线调整管道位置精确且线型直顺，然后将“＃”字定位筋固定牢靠（线型复杂或钢筋密集部位可使用“Ω”字形定位卡代替“＃”字定位筋）。
（5）管道接长：用大一号的管道套接，接头管长度不小于35cm，接头要平顺，两根管道端面抵紧，接入长度各占一半。
接头管外用透明胶带反复缠牢，密封良好。
交底人：复核人：交底接收人：（6）弯曲段防崩钢筋：按设计要求在管道弯曲段加设间距25cm一道U 型防崩钢筋网。
质量标准：直线段定位筋1m一道，曲线段加密至50cm（设计不同时执行设计要求）。
操作要点：提前放样管道走向，安装钢筋时留足管道空间。
施工中应尽量避免触碰、桩基管道，电焊作业远离管道或采取有效隔离措施。
施工步骤三：排气孔、排水孔安装使用强度和韧性良好的Φ25mm胶管（PE或白胶管），在管道波峰最高点开孔设置排气孔，若钢束长度较大，宜按20m左右间距设置一处。
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0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
2003026
组合钢模板
t
4700.85
0.00 0.000
2009011
电焊条
kg
5.73
0.00 0.000
2009028
铁件
kg
4.53
2.250 10.19 2.250
2009030
铁钉
kg
4.70
0.880 4.14 0.880
3005004
水
m3
2.72
15.300 41.62 15.300
4003001
原木
m3 1283.19
0.00 0.000
4003002
锯材
m3 1504.42
0.210 315.93 0.210
三
机械使用费
元
2990.84 0.000
及环氧树脂的调配、涂涮；3）安砌上弦杆隔板及桥面板；4）悬
臂吊机的纵移过墩。
人机配组
工程数量
序号
费用名称
一
人工费
1001001
人工
二 1501011 1503018 1503039 1503043 2001001 2001002 2001019 2001022 2003004 2003005 2003008 2003025
安装：1） 部操作；2）水泥砂浆 隔板及桥面板；4）悬
合计量 总价
5976.79 5976.79
371.87 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 10.19 4.14 41.62 0.00 315.93 2990.84 383.60
交流对焊机 容量kv.A 100以内
小型机具使用费
台班 台班 台班
元
1.00
786.59 1086.86 161.13 178.93 697.83 812.01 193.24 376.10
1.00
81.900 81.90 81.900
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.300 2.30
材料费 M50水泥砂浆 普C50-42.5-2 普C40-42.5-4 普C50-42.5-4 HPB300钢筋 HPB400钢筋
钢丝绳 20-22号铁丝
型钢 钢板 钢管 无缝 钢模板
1
单位
单价
元
工日 116.28
单位量
合计量
定 额 定额单价 数 量
5976.79
51.400 5976.79 51.400
5503005
中（粗）砂 混凝土砂 浆用堆放
m3
87.38
4.390 383.60 4.390
5505013
碎石（4cm）
m3
86.41
8.060 696.46 8.060
5509002
42.5级水泥
t
367.52
4.970 1826.57 4.970
7801001
其他材料费
元
8009027 8009029 8009080 8009081 8015006
696.46
1826.57
81.90
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.30
9339.50 9339.50 840.56 712.60
980.34 10892.66 11873.00
汽车式起重机 提升量t 12以内
汽车式起重机 提升量t 20以内
电动卷扬机 单筒慢动 牵引力kn 30以内
电动卷扬机 单筒慢动 牵引力kn 50以内
数控钢筋弯箍机
台班 台班 台班 台班 台班
8015007 8015028 8015048 8099001
数控立式钢筋弯曲中心
交流电弧焊机 容量 kv.A 32以内
工程名称 工程细目
工序成本费用计算表
公路工程
编号
预制悬拼预应力桁架梁，现浇桁架梁接 头混凝土（安装）
单位
工作内容
工程内容：预制：1）组合钢模组拼拆及安装、拆除、修理、涂
脱模剂、堆放；2）钢筋除锈、制作、焊接、绑扎；3）混凝土配
运料、拌和、运输、浇筑、捣固及养生。
安装：1）
构件整修、起吊、拼装、就位及接头的全部操作；2）水泥砂浆
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 2.300
四9.00
六
利润
%
7.00
9339.50
七
八
九 编制： 时间：
税金 不含税综合单价
含税综合单价
%
9.00
审核：
4717.11
10m3
装、拆除、修理、涂 、绑扎；3）混凝土配
元
m3
449.34
m3
0.00
m3
0.00
m3
0.00
t
3333.33
t
3247.86
t
6970.09
kg
4.79
t
3504.27
t
3547.01
t
4179.49
t
5384.62
371.87 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00