预应力锚索(方案)
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案施工工艺（1）挖土与平整场挖土由现场工程部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。
（2）设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机及跟管锚杆钻机进行成孔。
（3）成孔施工①采用普通螺旋锚杆机进行钻进成孔。
②锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。
③锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
④锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。
⑤如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。
⑥锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。
（4）锚杆杆体加工与安装①本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7A5预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。
②杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
③安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
④杆体下放时，把二次劈裂注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。
（5）注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，水灰比0.45-0.50,直至孔口处溢出纯水泥浆为止。
预应力锚索(方案)
目录第一章工程概况 (1)第一节施工方案编制依据 (1)第二节施工现场及工程地质条件 (1)第三节设计要求 (2)一、预应力锚索 (2)二、钢筋锚杆 (3)三、喷射砼…………………………………………………………………………………错误！未定义书签。
第四节本工程的特点 (3)第五节施工工期计划 (3)第二章预应力锚索施工 (4)第一节施工准备 (4)第二节整体工程施工顺序 (5)第三节施工流程 (5)一、成孔 (5)二、插钢绞线锚索 (6)三、清孔 (7)四、灌浆 (7)五、锚杆张拉锁定 (8)六、施工要点 (11)七、试验和检验 (12)第三章钢筋锚杆施工 (13)第一节施工工艺流程 (13)第二节施工方法及技术措施 (14)第三节锚杆施工工艺 (14)第四节锚杆工程质量保证措施 (15)第四章喷锚网施工 (16)第一节设计要求 (16)第二节施工方法 (16)第三节喷射砼施工 (17)第四节施工工艺流程 (17)第五节喷射混凝土施工主要技术措施 (18)第六节喷射砼施工注意事项 (19)第七节钢网喷射混凝土工程质量保证措施 (20)一、喷射砼施工 (20)二、钢筋材质及加工 (20)三、钢筋焊接 (21)四、砼原材料质量控制 (22)五、砼生产的质量控制 (23)第五章劳动组织计划和材料及机械设备计划24第一节劳动组织 (24)第二节主要材料用量计划 (24)第三节主要机械设备计划 (24)第四节用水、用电计划 (25)第六章锚索施工安全措施 (25)第一节安全目标 (25)第二节安全措施 (25)1、施工进度计划表2、预应力锚索平面布置图第一章工程概况第一节施工方案编制依据1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；2、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；3、《锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）；4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；5、《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG3007-93)；6、《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)；7、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ／T92-93)；8、《混凝土结构工程施工及验收规范}》(GB50204-92)；9、《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》(JG3006-93)；10、《场地工程地质勘察报告》；11、《设计图纸》。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1施工准备预应力锚索施工主材按照规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工。
张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用。
预应力锚索用钢绞线及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在现场加工场地制作。
2.2.2锚索造孔2.2.2.1施工平台一般需采用搭设排架形成施工平台。
排架为贴坡式排架，采用φ48的钢管搭设，其底部宽140cm，顺坡上升后逐步加宽，工作平台宽度不小于450cm，立杆纵距1.5米，横距1.8米，层高1.8米。
随架高增加，横杆与岩面连壁锚杆相连。
连壁锚杆采用手风钻造孔，成孔孔径Ф50㎜，入岩深度0.6～0.8米，下倾角度随坡形，穿Ф48㎜钢管制成的锚管。
排架上口每3.6米设置一根连壁锚管（排架立杆间隔设置）。
排架工作平台搭设到位后，用厚质木板或竹跳板铺设工作平台，板头用铁丝绑扎牢固，平台外侧挂设安全网。
同时在架外侧设置剪刀撑和斜撑，架底顺坡面设置扫地杆，以提高排架稳定性。
为保证人员上下作业安全，在架腹部位搭设人工爬梯，人工爬梯随排架同步上升。
排架搭设完毕，经验收合格可投入使用。
2.2.2.2孔位放样排架搭设完毕后，由测量队根据设计提供的数据放样。
按照施工设计通知提供的孔位桩号和高程及钻孔方位等施工参数，利用大坝坐标系的控制点用全站仪精确测放锚索开孔孔位，同时放好钻孔前、后方位点。
坝后坡锚索孔口处坡面需进行开挖处理，以满足墩头混凝土距护坡衬砌混凝土面距离大于20cm的要求。
2.2.2.3钻机定位利用边坡上的锚杆和排架加固锚管，对钻机进行定位加固。
2.2.2.4开钻开钻前复测钻机定位参数（孔向、孔位、孔斜、孔径、孔深等），核对无误方可开钻。
开孔钻进要低转速、低压推进。
钻进过程中根据岩粉、返渣、漏气、进尺速度等现象判断孔内地层情况，并及时调整采取适宜的钻进参数，确保钻进效率和钻孔精度。
预应力锚索(方案)
预应力锚索(方案)预应力锚索(方案)一、引言预应力锚索是一种材料力学中常用的概念，指的是在混凝土结构中应用预应力技术时，通过锚具固定一端，施加预先计算好的预应力力值，以增加结构的承载能力和延性。
本文将详细介绍预应力锚索的设计、施工、监测和维护等方面。
二、预应力锚索的分类预应力锚索可按不同的分类标准进行分类，包括锚索类型、应力形式和应用领域等。
下面将详细介绍各种分类及其特点。
2.1 锚索类型根据锚索的形状和材料，可以将预应力锚索分为钢绞线锚索、钢束锚索和碳纤维锚索等几种类型。
钢绞线锚索由多股钢绞线组成，具有较高的耐腐蚀性能和强度；钢束锚索由多个钢丝束组成，具有较高的承载能力和刚度；碳纤维锚索由碳纤维材料制成，具有轻质、高强度和耐腐蚀性等特点。
2.2 应力形式根据预应力锚索施加的应力形式，可以将其分为拉应力和压应力两种。
拉应力是指锚索受拉力作用，用于增加混凝土结构的承载能力；压应力是指锚索受压力作用，用于预压混凝土结构，提高结构的延性和耐久性。
2.3 应用领域预应力锚索在各种工程领域都有广泛的应用。
常见的应用领域包括桥梁工程、建造工程、地下工程和水利工程等。
不同的工程领域对预应力锚索的要求也有所不同，需要根据具体情况选择合适的锚索类型和施工方案。
三、预应力锚索的设计设计是预应力锚索工程的重要环节，决定了工程的安全性和可靠性。
预应力锚索的设计应包括以下几个方面。
3.1 受力分析在进行预应力锚索设计之前，需要对结构受力进行分析。
根据工程的具体情况，确定锚索的受力点和受力方向，计算出需要施加的预应力力值。
3.2 锚具选择选择合适的锚具是预应力锚索设计的关键。
锚具要能够固定锚索，传递预应力力值，并保证锚索和结构之间的可靠连接。
根据工程要求和锚具的性能参数，选择合适的锚具类型和规格。
3.3 锚固长度计算锚固长度是指预应力锚索在锚具和混凝土之间的有效钢筋长度。
根据锚索直径、锚具性能和混凝土强度等参数，计算出合适的锚固长度，以确保锚索与混凝土之间的受力传递。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。
预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。
一、施工前准备1. 安全措施：明确作业区域，设置安全警示标志并配备专职安全员。
2. 材料准备：准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。
3. 工具准备：检查并清理预应力设备、工具箱，确保设备正常运转。
二、锚索安装1. 打孔定位：根据设计要求，对锚固部位进行准确定位并进行打孔。
2. 清理孔底：使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。
3. 注浆：在孔底注入预先测定的注浆量。
4. 安装锚索：将锚索通过锚固管的孔口插入孔内，保证锚索的锚固长度符合要求。
5. 固定锚端：在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。
三、锚索张拉1. 引张设备搭设：搭设引张设备，保证设备的稳定和牢固。
2. 引张锚固：根据设计要求，选择适当的引张力，将锚索逐渐张拉到位。
3. 引张检验：使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测，确保引张力符合设计要求。
4. 固定锚索：在锚索达到设计引张力后，及时固定锚索，并进行验收。
四、注浆1. 清洗孔口：使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗，确保孔口干净。
2. 注浆准备：根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌，确保注浆材料质量。
3. 注浆施工：将注浆材料灌入清洗后的孔口，注浆压力要符合设计要求。
4. 注浆固化：根据注浆材料的固化时间，等待一定时间使注浆材料固化。
5. 清理孔口：在注浆固化后，对孔口进行清洗，在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。
五、施工验收1. 引张力测试：对已经固定的锚索进行引张力测试，测试结果符合设计要求。
2. 注浆质量验收：对注浆孔口进行质量验收，注浆灌入量符合设计要求。
以上为预应力锚索施工方案的基本步骤，具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预应力锚索的施工质量和安全。
预应力锚索支护施工方案
目录第一章工程概况和编制依据 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 编制依据 (2)第二章预应力锚索支护设计要求 (2)第三章施工部署 (4)3.1 施工准备 (4)3.2 资源配置 (4)3.3 工期计划 (5)第四章施工方案 (5)4.1 工艺流程 (5)4.2 施工方法及主要技术措施 (7)4.2.1 钻孔成孔 (7)4.2.2 锚索制作与安装 (7)4.2.3 注浆 (8)4.2.4 围檩施工 (8)4.2.5 张拉锁定 (10)4.3 锚索试验与监测 (11)4.3.1 试验 (11)4.3.2 监测 (11)4.4 常见异常情况处理 (11)第五章质量保证措施 (12)5.1完善现场质量管理 (12)5.2施工质量控制要点 (12)5.3工序质量控制 (12)5.3.1 造孔 (12)5.3.2 锚索制作 (13)5.3.3 注浆 (13)第六章安全环保措施 (13)6.1 安全措施 (13)6.2 环保措施 (14)第一章工程概况和编制依据1.1 工程概况长湴站及存车线（含存车线）为地下两层岛式车站，位于广汕公路（天源路）长湴村附近，起点里程YDK23+971.106，终点里程YDK24+322.006，外包总长350.9m，中间隔墙里程YDK24+121.606。
车站主体建筑面积为13988.29 m2，车站标准段跨度19.7m高13.15 m，基底埋深约18m，顶板覆土厚度3～5m；主要地质为洪积土层（3.5~7.0m）、花岗岩残积土层（7.0~14.5m）、强风化带（4.0~6.0m）；附属结构包括Ⅰ、Ⅱ号出入口、A、B、C端风亭和紧急疏散通道。
车站轨排井位置长约30米采用地下连续墙+普通预应力锚索的基坑支护体系，其他采用地下连续墙+砼支撑、钢支撑体系。
1.2 编制依据在本施工方案的编制过程中，主要以以下几项为依据：1、广州市轨道交通六号线施工13标长湴站——《主体围护结构施工图》2、《广州市轨道交通六号线工程元岗站详细勘察阶段岩土工程勘察报告》(广东省重工建筑设计院 2006年8月）；3、现行国家有关规范、规程和标准：《水电水利工程预应力锚索施工规范》(DL/T 5083-2004)《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97；《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；《广州地区建筑基坑支护技术规定》 GJB02-98；《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）第二章预应力锚索支护设计要求本站存车线的轨排井范围内采用800厚地下连续墙+普通预应力锚索的基坑支护体系，东西两侧由上而下设置五道普通预应力锚索，共计150根锚索，具体参数见表1、表2。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据包括以下文件：1.《建筑边坡工程技术规范》（GB-2002）2.《建筑建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012）3.《岩土锚固手册》4.公司人员素质、技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。
5.本单位在其它工程项目施工的经验。
二、工程概况该工程是一项预应力锚索施工工程，旨在加固边坡。
具体工程概况详见设计文件。
三、施工前提条件在开始施工之前，需要满足以下条件：1.锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；2.施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；3.已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；4.分项工程开工报告已批复；5.工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工人已到位，配备合理；6.施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；7.施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；8.现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；9.已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。
四、施工工序预应力锚索施工的具体工序包括：1.施工准备2.造孔3.锚索（杆）制作与安装4.注浆5.锚索（杆）张拉锁定与封锚五、施工技术及工艺施工技术及工艺包括以下内容：1.造孔技术2.锚索（杆）制作及安装技术3.注浆技术4.锚索（杆）张拉锁定及封锚技术5.安全技术六、施工质量本工程的施工质量应符合设计要求和相关标准规范的要求。
在施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量。
七、安全保证措施施工过程中需要采取各种安全保证措施，确保工人的人身安全和设备的安全。
具体措施包括但不限于：1.严格执行安全操作规程2.加强现场安全巡查3.保证施工设备的安全性能4.加强施工人员的安全教育八、环境保护文明施工施工过程中需要加强环境保护和文明施工，保护生态环境和周边居民的利益。
预应力锚索支护工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX地区，主要工程内容包括土方开挖、基础施工、主体结构施工等。
由于地质条件复杂，地下水位较高，为确保施工安全和工程质量，决定采用预应力锚索支护施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）3. 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）4. 《预应力锚杆（索）施工及验收规范》（GB50205-2002）三、施工准备1. 施工组织机构：成立专门的项目部，负责施工过程中的组织、协调、管理和监督。
2. 施工人员：配备具有丰富施工经验的技术人员、施工人员及安全员。
3. 机械设备：配置钻机、注浆泵、张拉设备、吊车等机械设备。
4. 材料准备：备足锚杆、锚索、钢筋、水泥、砂石等原材料。
5. 施工现场：做好排水、围护、监测等准备工作。
四、施工方案1. 施工工艺流程（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定锚杆、锚索位置。
（2）钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔位准确、孔径符合设计要求。
（3）锚杆、锚索制作：根据设计要求，制作锚杆、锚索，并进行质量检验。
（4）锚杆、锚索安装：将锚杆、锚索插入孔内，进行锚固。
（5）注浆：对锚杆、锚索进行注浆，确保浆液饱满、密实。
（6）张拉锁定：对锚杆、锚索进行张拉，达到设计要求的预应力值，并进行锁定。
2. 施工方法及主要技术措施（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径、孔深、孔位符合设计要求。
（2）锚杆、锚索制作：采用钢筋加工设备制作锚杆、锚索，确保其质量。
（3）锚杆、锚索安装：采用人工或机械方式将锚杆、锚索插入孔内，进行锚固。
（4）注浆：采用注浆泵进行注浆，确保浆液饱满、密实。
（5）张拉锁定：采用张拉设备对锚杆、锚索进行张拉，达到设计要求的预应力值，并进行锁定。
五、质量保证措施1. 严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量。
2. 对原材料、施工设备进行检查，确保其符合要求。
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绿地²迎江世纪城顺安路南地块高压旋喷预应力锚索施工方案编制单位：安庆地质工程有限责任公司编制：朱明好审核：王新春编制日期： 2014 年 6月 30日工程概况第一节施工方案编制依据1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；3、《预应力锚杆混凝土用钢绞线》(GB/T5224)；4、《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)；5、《预应力用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)；6、《混凝土结构工程施工及验收规范}》(GB50204-92)；7、《岩土锚杆（索）技术规程》(CECS22：2005)；8、《场地工程地质勘察报告》；9、《设计图纸》。
第二节施工现场及工程地质条件拟建场地位于安庆城东开发区建设绿地安庆顺安路南，本工程呈不规则多边形。
基坑周边环境具体情况如下所述：基坑东侧：围护边线距用地红线最近4.70m；红线外为顺安南路，围护边线距道路边线最近10.00m。
基坑南侧：围护边线距用地红线最近4.07m；红线外为皖江大道，围护边线距道路边线最近4.07m。
管线：围护边线距国防电缆最近5.70m基坑西侧：围护边线距用地红线最近2.40m；红线外为已建小区，围护边线距小区围墙最近7.70m管线：围护边线距燃气管最近4. 07m，距上水管最近7.80m基坑北侧：围护边线距用地红线最近14.97m；工程地质条件（1）拟建场地位于安庆城东开发区皖江大道与顺安路交口西北角，其第四纪地貌型态属长江江漫滩微地貌单元。
地形起伏较大（北侧有个小土堆），地面标高为11.32m～14.94m，最大高差3.62m。
本围护方案场地标高取整平后地面标高。
（2）拟建场地未发现有影响建筑场地稳定性的断裂构造。
主要地层分布稳定，不存在能导致场地滑移、大的变形和破坏等严重情况的地质条件，属稳定的建筑场地，适宜建筑该工程。
（3）拟建场地在其下伏地层(①～③层)中赋存有潜水型地下水，在④3层下部及⑤、⑥层中赋存有承压型地下水，承压水头高度约 6.0m。
地下水水量较丰富，其水量补给来源主要为大气降水及附近水塘中水的渗入补给。
地下水静止水位埋深为0.80～2.40m，水位标高9.96～11.19m。
本地区浅部主要含水层为潜水层，场地内及附近无污染史，现场亦未发现污染源。
按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001 2009年版）有关条文判定：判定该地下水及土壤对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
（4）基坑范围内其坑壁各层土中：①～③层赋存有潜水型地下水。
排水方案建议采用坑内设置集水井明排方案。
（5）基坑开挖地层土层描述：拟建场地的地层层序自上而下可分为：①层杂填土(Qml)——层厚1.30～4.20m，层底标高8.07～10.45m。
褐灰、褐黄色，湿，松散～稍密（软塑～可塑）状态。
该层主要成分为粘性土、砂土及粉土，含植物根等，局部表层含碎砖、石等建筑垃圾。
②层粉细砂——该层局部分布,层厚0.00～1.70m，层底标高7.54～9.47m。
褐黄，灰黄、青灰色，湿，松散～稍密状态，该层为新近沉积层，含氧化铁、少量有机质，土质不均匀。
该层土摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低。
其静力触探比贯入阻力Ps值一般为1.20～2.00MPa，平均为1.53MPa。
③层淤泥质粘土(粘土)(Q4 l)——层厚13.30～19.50m，层底标高-10.67～-6.22m。
青灰色，饱和，软塑～流塑状态，含有机质、腐殖质及贝壳,间夹薄层粉土、粉砂。
该层土摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低。
其静力触探比贯入阻力Ps值一般为0.50～0.70MPa，平均为0.64MPa。
该层局部底部分布有有黄褐、黄灰色可塑状态的粘土。
④1层粘土(Q4al+pl)——层厚0.40～2.80m，层底标高-10.89～-6.39m。
青灰、黄灰、灰绿色，稍湿，可塑状态，含氧化铁及少量铁锰结核。
该层土无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
其静力触探比贯入阻力Ps值一般为1.30～2.00MPa，平均为1.73MPa。
④2层粘土(Q4al+pl)——层厚 1.50～4.50m，层底标高-13.39～-10.40m。
灰绿、灰黄、黄灰色，稍湿，硬塑～可塑状态，含氧化铁及少量铁锰结核。
该层土无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高。
其静力触探比贯入阻力Ps值一般为2.40～3.20MPa，平均为2.74MPa。
④3层粉质粘土(Q4al+pl)——层厚2.90～6.80m，层底标高-18.77～-14.72m。
灰黄、灰、灰绿色，湿，可塑～硬塑状态，含氧化铁，局部地段下部为粉质粘土与粉土互层状，夹稍密状态粉、中细砂。
该层土无摇振反应，有光泽，干强度中等，韧性中等。
根据施工现场实际情况，结合土方开挖的要求，确定本工程基坑预应力锚索施工方案。
第三节设计要求预应力锚索本工程预应力锚索杆体材料采用2×7Φ5钢绞线，参数详见下表。
本工程预应力锚索主要技术参数：1、孔径：Ф150；倾角：20°2、锚索间距：横向间距：1.5m；3、杆体材料：2Ф15.2mm钢绞线；4、灌注材料：普硅42.5纯水泥浆，水灰比0.7，注浆压力20MPa；5、腰梁材料：18#槽钢。
第四节本工程的特点拟建绿地安庆²顺安路南地块项目地处安徽省安庆市城东开发区建设绿地安庆顺安路南，开挖深度：本工程±0.00相当于绝对标高为12.700m，图中标高取相对标高；场地地坪标高为-0.600 m (绝对标高12.100 m)。
基底标高为-6.600m、-7.000m，开挖深度为6.00m、6.40m。
坑内局部深坑及落深区承台与板底高差1.0~3.0m。
第五节施工工期计划由于现场场地狭小且施工范围比较大，周边基本无剩余材料、设备堆放场地，因此预应力锚索施工时间基本按24小时进行施工。
为此，需精心安排好施工工作面，采取多机组作业，充分利用时间和空间，做好各工种各工序的配合，使预应力锚索施工能连续作业，从而争取时间按计划工期完成基坑支护工程，确保基坑支护结构整体安全以及周围建(构)筑物及市政设施的安全。
总工期安排为30个日历天。
预应力锚索施工第一节施工准备1．根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，为规划设置土层锚杆提供科学依据，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。
2．编制施工组织设计，根据工程结构，地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件制定施工方案，进行施工布署及平面布置，划分区段；选定并准备钻孔机具及配套和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作；进行技术培训；提出保证质量、安全和节约技术措施。
3．按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。
4．按设计尺寸搭设钢管钻孔操作平台，满足锚索施工要求，按设计要求测量放线，确定锚孔位置，用红油漆标写。
5．施工前：先完成成孔、穿索、灌浆张拉、锚6．在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。
6．进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。
淸点锚杆及锚固件数量。
7．进行施工放线，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。
8．作好钻孔用水泥的备料工作，并将使用的水泥按设计规定作纯水泥浆试验，锚索和锚具应做强度试验，验证能否满足设计要求。
第二节整个体施工顺序1. 斜向旋喷搅拌加劲桩采用P.O42.5级水泥，水泥掺入量20%，水灰比0.7(可视现场土层情况适当调整)；旋喷搅拌的压力应为20MPa。
喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，以保证扩大头的直径，水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。
2. 旋喷搅拌加劲桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定；3. 旋喷搅拌加劲桩施工必须按照分段分层开挖，分层厚度必须与施工工况相结合且不大于2000mm。
下层土开挖时，上层的斜锚桩必须有7天以上的养护时间并已张拉锁定.4. 旋喷搅拌加劲桩钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3;5. 加劲桩桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工;6. 钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求;7. 钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm。
筋体应放在桩体的中心上,待旋喷搅拌桩体养护7天以后，在钢绞线上施加预张力后锁定，使筋体与腰梁、锚具连接牢固;8. 每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1.0m以便张拉。
在做主体结构防水处理时，可将外露部分切去，钢绞线张拉锁定值为70KN;9. 锚头用冷挤压法与锚盘进行固定；旋喷搅拌加劲桩及压顶梁强度达到70%后方可进行张拉锁定;10.锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合<<预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程>>(JGJ85-2002);11. 钢绞线锚杆的锚具类型和规格应按钢绞线束的根数及锚杆承载力要求选取，并应与张拉千斤顶配套；锚具、夹具的性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370的规定。
采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。
正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。
若达不到要求，应在旁边补桩。
加劲桩施工前须按照相关规范做基本试验（至少三根）。
第三节旋喷锚杆施工方法及质量控制措施1、工艺原理高压旋喷加劲水泥土桩锚结构示意图见图1。
通过高压旋喷形成的大直径水泥土桩体，首先可对松散软土的力学性能作出改善，使软土改变成具有较高强度的水泥土体，有效提高土体的粘聚力、内摩擦角值和抗渗能力；其次，大直径且变径的水泥土桩体，因与土层接触面积较大，桩体与土层之间产生较大摩阻力，可确保支护结构锚固力达到设计要求。
通过锚锭板和添加的水泥外加剂，可使水泥土体与锚筋之间、水泥土体与原土体之间能较快产生较高的黏结力，从而在软弱土层中获得较高的锚固力。
锚筋施加预应力以后，借助变径的水泥土桩体，使传递到土体中的应力值大大降低，从而使软土的流变变形处于收敛状态，改善了锚筋体传递给软土体的受力条件，对被加固土体的变形产生有效约束作用。
2 工艺流程与操作要点2.1 工艺流程高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工艺流程见图2。
2.2 操作要点2.2.1 施工准备1）高压旋喷加劲水泥土桩锚施工前，应详细研究设计内容、设计要求、地层条件和环境条件；2）对设计阶段考虑到的地下埋设物、障碍物应做进一步核查，并进一步确定其位置、形状、尺寸和数量，同时提出排除和防护处理等措施；3）掌握工程周围状况、建筑物状态及其影响，预测可能出现的问题并提出相应对策；4）认真检查原材料及各种仪器设备的型号、品种、规格，检查其主要性能是否符合设计要求；5）对于地质条件特殊或特别重大工程，宜在正式施工前进行钻孔成桩、张拉锁定试验，以获得有较强针对性的施工工艺参数，同时考核施工工艺和施工设备的适应性。