人工时效制度对6063铝合金型材质量的影响
时效处理对海洋用AA6063铝合金耐腐蚀性的影响
水中会引起铝合金的点蚀，因此一个移动的铝合金 船很容易发生腐蚀［4］，如果将 AA6063 铝合金应用 在海洋中，需要提高合金的耐腐蚀性。为此，一些 企业和政府部门提出使用固溶热处理和人工时效处 理对铝合金进行加工，以提高 AA6063 铝合金的耐 腐蚀性。
腐蚀在软合金中较为常见，如铜，铝和铅合金 等。在腐蚀环境过程中，金属的表面通常为产生一 层钝化膜，在钝化膜的上方，腐蚀过程较快，而下
ZHANG Shao-jun1 ，SHEN Xue-ning1 ，OUYANG Dan-xia2 （ 1． East China University of Science and Technology，Shanghai 200237，China；
2． China Haisum Engineering Co． Ltd． ，Shanghai 200031，China）
腐蚀膜
水流方向 腐蚀点
原金属表面位置
金属
图 1 金属腐蚀机制 Fig. 1 The mechanism of corrosion of metal
在时效硬化开始时，镁离子和硅离子均开始 从固溶 中 析 出，并 沉 淀 为 Mg2 Si。沉 淀 物 在 最 初 阶段与铝基体是完全凝聚的，随着温度的升高， Mg2 Si 沉 淀 物 逐 渐 变 为 部 分 凝 聚 和 部 分 非 凝 聚。 在这种 情 况 下， 金 属 逐 渐 获 得 了 更 高 的 强 度 和 硬度。
摘 要： AA6063 铝合金由于其优异的 性 能，被 广 泛 应 用 于 造 船 领 域，然 而 由 于 海 水 这 一 腐 蚀 性 流 体 与
船体的相对运动能够加速金属的腐蚀速率，因此采用 AA6063 铝合金制造的船体部件容易受到侵蚀和腐蚀。为
6063铝合金时效曲线
6063铝合金时效曲线6063铝合金是一种常用的铝合金材料，具有良好的可塑性、强度和耐腐蚀性。
它通常用于制造建筑材料、汽车零部件和电子产品外壳等。
在6063铝合金的生产过程中，时效是一个非常重要的工艺步骤。
时效处理可以显著提高铝合金的力学性能和耐腐蚀性能，从而使其更适合各种应用。
6063铝合金的时效曲线是指在时效过程中，材料的硬度随时间的变化曲线。
时效曲线可以帮助我们了解时效处理的效果，选择合适的时效工艺参数，以及预测材料的性能。
一般来说，6063铝合金的时效曲线可以分为两个阶段：自然时效阶段和人工时效阶段。
自然时效是指在铝合金经过固溶处理后，放置在室温下自行时效的过程。
在这个阶段，铝合金的硬度会随时间逐渐降低，同时强度和耐腐蚀性能会逐渐提高。
自然时效的时间通常为24-48小时，具体时间取决于合金的成分和固溶处理的温度。
人工时效是指在自然时效后，将铝合金置于一定温度下进行时效处理的过程。
在这个阶段，铝合金的硬度会再次提高，强度和耐腐蚀性能也会得到进一步提升。
人工时效的温度和时间是非常关键的工艺参数，不同的时效工艺参数将会对6063铝合金的性能产生不同的影响。
对于6063铝合金，一般来说，时效曲线的整体形状是一个“S”形的曲线。
曲线的起始部分是自然时效阶段，此时铝合金的硬度逐渐降低；曲线的中间部分是人工时效阶段，此时铝合金的硬度开始上升；曲线的末尾部分是稳定时期，此时铝合金的硬度基本保持不变。
时效曲线的形状和位置受到很多因素的影响，比如合金的成分、固溶处理的温度、时效处理的温度和时间等。
合金的成分对时效曲线的影响是非常显著的，不同的合金成分会导致不同的时效曲线。
固溶处理的温度和时效处理的温度和时间也是非常重要的因素，它们将直接影响铝合金的硬度和强度。
在实际应用中，我们可以通过对6063铝合金进行不同的时效处理，来获得不同的力学性能和耐腐蚀性能。
比如，通过调整时效处理的温度和时间，可以使6063铝合金具有较高的强度和硬度，也可以使其具有较高的耐腐蚀性能。
固溶时效处理对6063铝合金组织和性能的影响
固溶时效处理对 6063 铝合金组织和性能的影响发布时间：2021-04-20T09:47:10.933Z 来源：《科学与技术》2021年1月第2期作者：蒋昊利韦顺文黄才英黎稳凌丽萍[导读] 通过研究固溶时效处理对6063铝合金组织和性能的影响，蒋昊利，韦顺文，黄才英，黎稳，凌丽萍百色学院广西百色 533000摘要：通过研究固溶时效处理对6063铝合金组织和性能的影响，通过实验研究固溶时效工艺（包括固溶温度、保温时间、时效温度）对6063铝合金铸件质量影响。
以6063 铝合金为研究对象，对其进行固溶和时效处理，分析不同固溶时效工艺下对铝合金组织及力学的影响，确定6063铝合金固溶时效处理最佳方案。
关键词：固溶时效;铝合金;组织;性能铝元素在地壳中的含量仅次于氧元素和硅元素，是金属元素中含量最高的。
随着铝的冶炼方法和工艺的不断发展与改进，铝工业发展速度惊人。
铝及其铝合金的密度较小，属于轻金属。
而铝合金则是近年来大量应用于在交通工具轻量化结构工作之中，进而带动铝及铝加工企业的迅速发展。
2017年全球原铝总产量为6340.4万吨，我国的原铝产量达到了3227.3万吨，是世界的产铝大国。
虽然我国的原铝产量高，但是生产技术、设备方面与世界的先进水平还是有差距的。
6063铝合金是以Mg、Si、或Mg、Si、Cu为主要合金元素，并且以Mg2Si相为主要强化相的合金，是可变形热处理强化铝合金。
该系铝合金具有无应力腐蚀开裂倾向、无应力腐蚀开裂倾向、淬火敏感性低、中等强度、良好的焊接性和工艺性能良好等优点。
6系铝合金的固溶体存在着亚稳的溶解度间隙，因此具有典型的固溶、时效强化特征。
6×××系铝合金的均匀化处理，使溶质原子的扩散能力得到提高，消除了组织和成分的不均匀性。
6×××系铝合金的固溶处理，使析出相能够重新溶解，形成过饱和固溶体产生固溶强化。
6×××系铝合金的时效处理，能够改善合金的显微组织。
人工时效时间对铝合金硬度的影响
人工时效时间对铝合金硬度的影响铝合金是一种常见的金属材料，具有轻质、高强度、导热性好等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑和电子等领域。
而铝合金的硬度是一个重要的性能指标，与材料的强度、耐磨性和使用寿命等密切相关。
人工时效是一种常用的工艺方法，通过加热和保温处理，来改善铝合金的硬度和综合性能。
人工时效时间对铝合金硬度的影响是一个复杂的过程，以下主要从以下几个方面进行论述：1. 晶粒尺寸和形貌：人工时效主要通过高温保温使合金中的固溶元素重新溶解并均匀分布，然后在自然冷却过程中形成稳定的强化相。
而保温时间的长短会直接影响晶粒的尺寸和形貌。
研究发现，在合适的保温温度下，适当延长保温时间可以使合金的晶粒尺寸变小，分布更加均匀，从而提高硬度。
2. 相变行为和相含量：铝合金中的强化相是提高硬度的主要因素之一。
人工时效时间的变化会影响合金中强化相的形成和含量。
研究表明，适当延长保温时间可以促进强化相的形成和增加其含量，从而提高合金的硬度。
3. 织构演变：人工时效会引起铝合金中晶粒的织构演变。
保温过程中晶粒的取向会重新调整，形成新的织构。
研究发现，织构演变与合金的硬度密切相关。
合金中出现一定的织构可以提高硬度，而过于均匀的取向则可能降低硬度。
需要注意的是，人工时效时间对铝合金硬度的影响具有一定的范围性，过短或过长的保温时间都可能导致硬度的下降。
需要根据具体合金的化学成分和热处理参数，确定一个适宜的时效时间，以获得最佳的硬度效果。
人工时效时间对铝合金硬度的影响是一个复杂而综合的过程。
通过调整保温时间可以改变合金中晶粒尺寸和形貌、强化相含量、织构演变和残余应力等因素，从而最终影响铝合金的硬度。
人工时效时间对铝合金硬度的影响
人工时效时间对铝合金硬度的影响
人工时效是指在一定的温度条件下，经过一定的时间后对铝合金进行处理，以改变其硬度、强度和耐腐蚀性能的一种热处理工艺。
而在这个过程中，人工时效时间对铝合金硬度的影响是非常重要的。
本文将对人工时效时间对铝合金硬度的影响进行详细探讨。
首先我们需要了解一下铝合金的硬度是如何形成的。
铝合金的硬度主要取决于固溶体中固溶度的大小和析出相的多少。
在固溶状态下，合金中的合金元素以固溶体的形式溶解在铝基体中，固溶体的强度和硬度相对较低。
而在时效处理中，合金中的溶解相将析出沉淀，形成一些颗粒状的析出相，这些析出相会对合金的硬度和强度起到很大的影响。
在人工时效处理中，人工时效时间对铝合金硬度的影响主要表现在两个方面：一是在固溶处理后的固溶体中，合金元素的扩散和析出相的形成；二是在析出相的形成和分布上。
在固溶处理后的固溶体中，合金元素的扩散和析出相的形成是人工时效时间对铝合金硬度影响的重要因素之一。
固溶体中的合金元素需要一定的时间才能达到均匀分布并形成稳定的析出相。
过短的时效时间会导致合金元素没有充分扩散并形成析出相，从而影响合金的硬度。
而过长的时效时间则会导致析出相过度生长，使得合金的硬度不断下降。
合适的人工时效时间可以使合金中的析出相形成均匀分布，进而提高合金的硬度和强度。
除了影响硬度外，人工时效时间还会对铝合金的耐腐蚀性能产生影响。
在适当的时效时间范围内，析出相的形成和分布可以有效增强合金的耐腐蚀性能。
而过长或过短的时效时间则会影响合金的耐腐蚀性能。
建筑用6063铝合金在不同淬火强度下的时效后力学性能变化与微观组织形貌变化
建筑用6063铝合金在不同淬火强度下的时效后力学性能变化与微观组织形貌变化摘要：本文研究了某铝型材生产企业在建筑用6063铝合金实际生产生产中为避免在线固溶导致铝型材变形，应用较低淬火强度风淬来固溶处理后进行人工时效的效果。
并与高淬火强度水淬处理的样品对比，研究不同淬火强度下人工时效后的铝合金时效性能变化以及对微观组织形貌影响。
研究发现在6063铝合金较低淬火强度风淬过程中，铝基体中易析出较大的析出相，并且由于基体中溶质元素的过饱和度下降导致人工时效强化相析出较差，时效强化效果不佳。
结果表明，该厂目前的生产条件下，6063铝合金风淬后人工时效的型材性能不够理想，需进一步改造风淬设备来提高合金的力学性能。
关键词：铝合金；淬火强度；时效强化前言：建筑用6063铝合金作为一种典型可热处理强化铝合金，不仅有良好的力学综合性能，而且具有优秀的抗腐蚀性能以及易于挤压塑性加工等优点，广泛应用于建筑用型材和机械结构件等方面。
6063铝合金的基本处理工艺为：铸锭均匀化热处理→挤压加工→固溶淬火→人工时效。
目前，出于成本控制、型材成型质量等方面的因素考虑，在某铝型材生产企业在实际工业生产中，在固溶淬火时使用较低淬火强度的风淬，而风淬的在线固溶效果效果不稳定。
本文目的旨在通过对比风淬与水淬的铝合金时效后性能以及微观组织结构，进一步了解风淬对该厂生产6063铝合金性能的影响，以期为生产改良提供帮助。
1 实验方案标准6063铝合金成分如表 1所示，圆铸锭铸造过程中加入了Al5TiB细化剂，用来细化晶粒改善组织提高综合性能。
在铸锭均匀化热处理之后，挤压加工成厚度约为2.5mm的板材，挤压出口温度为510~540℃，已达到6063铝合金的固溶温度工艺要求。
1#样品为挤压后未进行任何人为冷却，室温条件下空冷；2#样品为在某铝型材生产企业生产现场热挤后直接在使用现场设备进行冷却风淬火，后经人工时效处理。
3#样品则重新进行540℃/40min保温，水淬固溶处理后人工时效。
人工时效时间对铝合金硬度的影响
人工时效时间对铝合金硬度的影响铝合金是一种重要的结构材料，具有良好的强度和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
人工时效是铝合金制造中的一个重要工艺，通过对铝合金进行一定温度和时间的处理，可以显著改善其硬度和强度。
本文将探讨人工时效时间对铝合金硬度的影响，分析不同时效时间对铝合金性能的影响规律，为铝合金的工艺改进提供依据。
一、铝合金的人工时效处理铝合金的人工时效处理是通过在一定的温度下保持一定时间，使合金中的溶质元素在固溶体中析出和沉淀，形成强化相，从而提高合金的硬度和强度。
通常情况下，铝合金的人工时效处理分为两个阶段，首先是固溶处理，将合金加热至固溶温度，使溶质元素溶解在固溶体中；然后进行时效处理，将固溶态的合金在较低的温度下保持一定时间，溶质元素开始析出和沉淀，形成强化相。
人工时效处理对合金的性能影响深远，其中时效时间是影响硬度的一个重要因素。
1. 硬度与时效时间的关系时效时间是影响铝合金硬度的一个重要参数，不同的时效时间会导致合金内部强化相的形成和分布不同，从而影响合金的硬度。
一般来说，随着时效时间的增加，合金的硬度会先上升后下降。
当时效时间较短时，合金内部的强化相尚未充分析出，硬度较低；随着时效时间的增加，强化相逐渐形成并分布均匀，合金的硬度逐渐提高；但当时效时间过长时，强化相会出现过多的析出，导致晶界的脆化，硬度开始下降。
2. 时效时间对合金组织的影响不同的时效时间对合金内部组织的影响也不同。
经过适当时效处理的铝合金，强化相分布均匀，晶粒尺寸适中，晶界清晰，这样的合金具有良好的硬度和强度。
但是当时效时间过长时，强化相的析出过多会导致晶界的析出物团聚，晶界处产生裂纹，从而影响合金的力学性能。
时效时间的选择需要在硬度和晶界结构两方面加以考虑。
时效温度和时间是影响合金性能的关键因素，合理选择时效温度和时间可以有效提高合金的硬度和强度。
通过实验和理论分析，可以确定合金在何种温度下进行时效处理可以获得最佳的硬度和强度。
延迟时效对AL6063合金性能的影响
加 工及 使 用 。
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ］ Ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｄ ｅ ｌ ａ ｙ ｅ ｄ ａ ｇ ｉ ｎ ｇ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ Ａ Ｌ ６ ０ ６ ３ ａ ｌ ｕ ｍ ｉ ｎ ｕ ｍ ｅ ｘ ｔ ｒ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ ｌ ａ ｌ ｏ ｙ ｗ ａ ｓ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍ ｉ ｎ ｅ ｄ ｂ ｙ ｅ ｘ ｐ ｅ ｉ ｒ ｍ ｅ ｎ ｔ ｓ ． ｈｅ Ｔ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍ ｅ ｎ ｔ
证合金的时效后强度符合后续加 工及使用要求。
② 此产品生产集中在每年 ４ — １ ０月份 ，经查 阅近 年山东 省温度变化情况 ， 此时间段 内温度主要在 １ ０ ￣ （ ： － ４ ０ ￣ （ ２ 内浮动 变
化， 故试验采用 １ ０ ￣ Ｃ ／ ４ ０ ￣ Ｃ 两种温度进行验证。如下表 ：
ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｐｒ ｅ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ａ ｎ ｄｔ ｈ ｎ ｓ ｅ ａ ｍｐ ｌ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｔ ａ ｋ ｅ ｎｅ ｖ ｅ ｒ ｙｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｗｅ ｅ ｋｆ ｏ ｒ ａ ｒ ｔ ｉ ｉｃ ｆ ｉ ａ ｌ ａ ｇ ｉ ｎ ｇａ ｎ ｄｔ ｈ ｅｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅｉ ｓ ｔ ｅ ｓ ｔ ｅ ｄ． Ｔｈ ｅ ｖ ｅ ｉｆ ｒ ｉｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｓ ｈ ｏ ｗｓ ｈａ ｔ ｔ ｄ ｅ ｌ ａ ｙ ｅ ｄａ ｇ ｉ ｎ ｇｃ ｎｒ ａ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈｅｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ， ｂ ｕ ｔ ｉ ｔ ｄ ｏ ｅ ｓ ｎ ｏ ｔ ａ ｆｅ ｃ ｔ ｔ ｈ ｅｓ ｕ ｂｓ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇａ ｎｄ ｕｓ ｅ ．
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人工时效制度对6063铝合金型材质量的影响简介：6063合金挤压型材的力学性能和电化学性能除了与合金的化学成分有密切关系外，还与人工时效制度有较大关系。
低温长时间时效和高温短时间时效使力学性能有较大提高，但却降低了合金的电化学性能。
为了兼顾两种性能及确保生产效率，采用室温自然时效（停放）2h,再在195～205℃人工时效2h 的时效制度是适宜的。
关键字：6063铝合金 人工时效 过渡相 力学性能 电化学性能 铝工程师之家导航 挤压模具设计 熔炼与铸锭 表面处理 铝合金连接 板带箔轧制网站主题:铝合金,铝加工,挤压模具,铝型材,有色金属,熔炼铸锭,轧制精整,镁 按GB/T3190-1996规定,6063（LD31）合金的化学成分如表1。
为了兼顾力学性能和挤压性能，Mg 2Si 质量分数一般控制在0.7%左右。
应控制w(Mg)/w(Si)=1.73。
但是由于合金中存在杂质Fe,要消耗一部分Si,在生产实践中一般控制w(Mg)/w(Si)=1.1～1.3。
表2是日本6063合金的化学成分（%）及合金硬度与w(Mg)/w(Si)的关系（195℃，时效2h）。
表1 6063合金化学成分 %主成分 杂质 其它杂质Mg Si Fe Cu Mn Zn Cr Ti 单个 合计Al 0.45～0.9 0.2～0.6 0.35 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.05 0.15 余量表2 日本6063合金化学成分及Mg/Si(w (Mg)/w (Si)）与型材硬度的关系 合金 Si Mg Fe Cu Zn Mn Cr Ti Mg/Si HVA 0.39 0.48 0.11 0.01 0.01 0.01 0.01 0.0047 1.23 68.9B 0.40 0.53 0.17 0.01 0.02 0.01 0.00 0.0080 1.33 71.9C 0.44 0.48 0.25 0.02 0.03 0.02 0.01 0.0043 1.1 75.5从表2可以看出，杂质Fe 和Zn 对合金的力学性能也有较大的影响，这是因为在合金中生成αFe 2SiAl 8(以前报道为Fe 3SiAl 12),βFeSiAl 5(以前报道为Fe 2Si 2Al 9)及T-Al 2MgZn 3等杂质相的缘故。
这些杂质相都是硬的质点，位错不易切割，能够增强合金的力学性能，但却降低了合金的挤Un R e g i s t e r e d压性能（容易拉伤、划伤）、耐腐蚀性、电化学性能及着色材的颜色均匀性和光泽性。
6063合金型材的性能除了与化学成分有关之外，还与热处理条件即人工时效有关。
为了兼顾各种性能，本文结合合金的化学成分，着重研究了6063合金型材的人工时效机制及其对力学性能和电化学性能的影响。
1 6063挤压型材的时效过程中力学性能变化6063合金在挤压变形出口处的温度一般是520～540℃，在变形程度较大或变形复杂的情况下，出口温度可达570～580℃。
在这样的温度下Mg 2Si 强化相多数被溶解，随后经风淬冷却，产生溶质原子和空位双重过饱和的固溶体，又经过自然时效（100℃以下停放2h）形成球状GP 区，其大小为10～60×10-10m。
在100℃以下，时效几年才能长大到100×10-10m。
因此必须进行人工时效（100℃以上）使饱和固溶体进一步分解脱溶。
图1是在175℃、195℃、215℃下时效的型材力学性能与时效时间的变化曲线。
从图1可以看出，低温时效的6063合金型材力学性能提高最大，但是所需要的时间较长，生产效率较低。
另外还可以看出温度比时间的影响大得多。
因此在人工时效过程中应该重点严格控制温度。
图1 人工时效时间与强度的关系(B 合金) 2 w(Mg)/w(Si)、Fe、Zn 在合金时效图2、3分别是6063合金中w(Mg)/w(Si)比值与杂质Fe 对人工时效效果的影响。
从图中可以看出w(Mg)/w(Si)对时效硬度的影响曲线有一个低谷点；而Fe 则随其质量分数增加时效硬度也增加。
在w(Mg)/w(Si)<1.73的情况下，6063合金的人工时效硬度应该随着w(Mg)/w(Si)增加而增加，而图2中的时效硬度低谷是由于这些合金中生成的杂质相α-Fe 2SiAl 8、β-FeSiAl 5、T-Al 2Mg 3Zn 较少的缘故。
低谷处合金中Fe 的质量分数为0.11%,Zn 的为0.01%；低谷左边的Fe 的为0.25%,Zn 为0.03%,右边的Fe 的质量分数为0.17%,Zn 为0.02%,左、右边的一些合金晶界处生成较多的杂质相。
虽然6063合金人工时效中所生成的Fe、Zn 杂质相能提高型材的硬度，但由于杂质相质点粗大，约0.5～10μm，在变形中易成为裂纹源，降低合金的断裂韧性，而且对后来的阳极氧化着色造成不利影响，因此，还是应尽量避免它的生成。
U n R e g i s t e r e d图2 合金中w(Mg)/w(Si)值对时效硬度的影响图3 合金中Fe 的质量分数对时效硬度的影响 3 人工时效对6063合金电化学性能的影响3.1 对导电率的影响合金的导电率一般为50%IACS 左右。
随着时效温度和时效时间增加导电率增加，而杂质Fe 的质量分数及w(Mg)/w(Si)对它的影响较小，见图4和表3。
6063合金的时效分解序列为：α固溶体→球状GP 区→β"针状相→β’棒状相→β板状相（稳定相）。
在低温、短时人工时效时，主要生成GP 区β"相，由于它们微细、弥散分布，使自由电子运动的空隙较小，阻力大，电阻率增加。
随着时效温度和时效时间增加，过渡相逐渐向粗大的β’、β相转变，而自由电子运动的空隙增加，阻力减小，因而导电率增加。
而Fe、w(Mg)/w(Si)在时效过程中只影响相的组成，而不影响微细结构，因而对导电率影响甚微。
U n R e g i s t e r ed图4 导电率与人工时效温度和时间的关系表3 6063合金w(Fe)和w(Mg)/w(Si)量对导电率的影响 175℃195℃ 215℃ 序号 2h 5h 2h 5h 2h 5hw（Fe）/％ w（Mg）/（Si） 1 50.2 51 51.8 52.9 53.1 54.3 0.111.23 2 49.8 51 51.7 52.7 5.3 54.4 0.171.33 3 49.8 50.7 51.6 52.5 52.7 54.10.25 1.1 3.2 对阳极氧化的影响 合金的导电率对阳极氧化膜的生长有影响。
随着导电率增加阳极氧化膜的重量减少，见图5。
6063合金在时效过程中导电率是随着时效温度和时效时间增加而增加的，也就是说导电率随着合金中的Mg 2Si 相及杂质相析出、长大而增加，而耐电化学溶解和耐酸溶解腐蚀性却降低，因而膜的生成效率降低。
过时效的型材不但力学性能降低，而且耐电化学和耐化学腐蚀性也降低。
图5 合金导电率对阳极氧化膜生长的影响3.3 对阳极氧化膜和着色膜的光泽度的影响图6是阳极氧化膜的重量对光的反射率的影响。
表4是人工时效温度和时效时间对阳极氧化膜和着色膜的光泽度的影响。
可以看出，氧化膜和着色膜的光泽度（光反射率）是随着时效温度、时效时间的增加而减小的；也是随着合金中Fe 的质量分数增加而减小的，并且其减小程度较温度和时间的大，而对着色膜的色调（L 值）几乎没有影响。
L 值小，色调越暗。
U n R e g i s t e r e d图6 阳极氧化膜重量对光的反射率的影响表4 人工时效及合金成分对氧化和着色膜光泽度的影响 175℃ 195℃ 215℃时效条件2h 5h 12h 2h 5h 12h 0.83h 2h 5h氧化膜反射率/％ 14.3 13.3 10.5 11.5 9.4 8.7 10.6 10.5 7.6 着色膜反射率/％ 7.0 6.2 5.2 5.9 4.9 4.9 5.2 5.2 4.1 色调L 值 27.0 27.8 25.9 28.4 29.8 28.1 26.7 26.4 30.1 A 氧化膜反射率/％ 10.1 7.9 6.7 8.2 5.2 4.9 6.0 6.0 6.0 着色膜反射率/％ 5.0 4.5 4.1 5.0 3.1 3.4 3.6 3.7 3.2 色调L 值 25.5 26.5 27.5 29.6 29.8 30.3 29.3 29.4 38.4 B 氧化膜反射率/％ 7.2 6.5 5.3 6.7 5.5 5.5 5.9 6.0 9.7 着色膜反射率/％ 3.6 4.1 3.4 4.0 3.0 3.2 4.1 3.5 3.4 C 色调L 值 26.1 26.1 27.8 30.4 28.0 32.8 27.4 28.4 29.9一般认为阳极氧化膜越厚，对光的反射率越低，而图6中却是膜越重，对光的反射率越高，具有相反的结果。
这是因为随着时效温度、时效时间及合金中Fe 的质量分数增加，阳极氧化膜的耐蚀性降低，氧化膜变得疏松，致密度降低，重量相对减少，因而对光的反射率减小。
另一方面，随着时效时间和时效温度增加，Mg 2Si 强化相由β"→β＇→β相转变，析出量增加并粗大。
在阳极氧化中阻挡层变薄，氧化膜增厚，电容增加，着色等当点（着色离子刚析出所需时间）上升，因而着色浓，但光泽度降低。
图7是Mg 2Si 析出形态与氧化膜的电容C 及着色等当点t c 的关系。
U n R e g i s t e r e d图7 Mg 2Si 析出形态与氧化膜的电容C 及着色等当点tc 的关系4 结束语综上所述，6063合金型材的质量和性能除与合金的化学成分有密切关系外，还与人工时效制度有较大关系。
低温长时间时效和高温短时间时效及合金中的杂质Fe、Zn 等能提高型材的力学性能，但却降低其电化学性能。
为了兼顾两种性能及有较高的生产效率，需认真选择人工时效制度，而严格控制温度条件是至关重要的。
根据研究和生产实践，笔者认为选择自然时效2h 后再在195～205℃人工时效2～3h 较为适宜。
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