提高锅炉热效率途径
提高锅炉热效率的途径
提高锅炉热效率的途径作者：赵阳马壮来源：《科技探索》2013年第05期摘要：针对锅炉运行中存在飞灰可燃物大、排烟温度高，锅炉运行效率低的问题，分析了原因，提出并实施了解决方案。
在运行中加强了调整，降低了飞灰可燃物和排烟温度提高了锅炉效率。
关键词：强化调整提高锅炉效率中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）05-0022-010前言锅炉是一种热工设备，它能把燃料的化学能转变为热能。
如何使这种能量转换完成得彻底，使锅炉的效率达到或接近设计效率是我们一直探讨的重要课题。
事实上，锅炉在实际运行中其效率往往达不到设计效率，出力也达不到额定出力，这就要求我们分析影响锅炉运行效率的各种不利因素，进而采取相应的措施去消除，以使锅炉的热效率达到更高。
1影响锅炉热效率的因素1.1影响固体不完全燃烧的因素对沸腾炉来说，固体不完全燃烧热损失主要包括随烟气飞走的灰尘和随排渣时排下来的没燃烧的燃料带走的热损失，这2项中飞灰是主要的。
其原因一是沸腾床内循环不好，布风不均匀，燃烧料和风不能充分混合；二是煤风配比不合适，偏大或偏小。
偏大时降低了燃烧温度，燃烧状况变差；同时烟气流速高，烟气带走的灰尘来不及燃尽就被带出了锅炉；偏小时沸腾床内及烟气中都会因为含氧量降低而导致燃烧不充分。
1.2影响排烟热损失的因素影响排烟热损失的因素主要是排烟温度和过量空气系数2个方面。
排烟温度越高，热损失越大。
但排烟度又不能太低，一般不低于当地酸露点温度（150℃），如果低于这一温度，烟气中三氧化硫与烟气中水蒸气结合成的硫酸蒸气就会凝结成硫酸，对锅炉尾部受热面或烟道造成腐蚀。
排烟温度的升高主要是因为在运行中，受热面管外表面受污染，严重时粘灰，结成灰垢；管内壁由于水质不好及炉内加药量不合适造成管内壁结水垢。
钢板的导热系数为35.6-50.6kW/m·℃，灰垢的导热系数为0.07-0.12kW/m.℃，也就是说1mm厚的灰垢相当于420mm厚的钢板的传热效果。
锅炉改造性能提升工程方案
锅炉改造性能提升工程方案一、锅炉性能提升工程方案概述锅炉性能提升工程是通过对现有锅炉设备进行改造，以提高锅炉热效率、节能降耗、减少排放，提高设备运行可靠性和安全性，达到降低企业生产成本和实现环保要求的目的。
该工程方案包括锅炉热效率提升、燃烧系统改造、热交换系统优化、排放治理等方面。
二、锅炉热效率提升1. 锅炉热效率检测与评估首先需要对现有锅炉进行热效率检测与评估，了解锅炉燃烧情况、热交换情况、排放情况，分析存在的问题和改进空间，确定改造方向和目标。
2. 锅炉燃烧系统优化燃烧系统是影响锅炉热效率的关键，可以针对燃烧系统进行改造，包括燃烧器的优化选择、燃烧风量的调整、燃烧过程的控制等，提高燃烧效率和燃烧稳定性。
3. 锅炉热交换系统清洗与维护锅炉热交换系统是实现热能传递的重要部件，长期运行后可能会产生结垢、磨损等问题，影响传热效率。
可以采用高压水清洗、化学清洗等方法，对热交换管道进行清洗和维护，恢复传热性能。
4. 锅炉热效率智能控制通过安装智能控制系统，实现对锅炉的智能化管理和优化调节，对燃烧、供暖、水位、压力等参数进行全面监测和控制，提高锅炉整体运行效率。
三、环保排放治理1. 锅炉烟气脱硫脱硝针对现有锅炉的烟气中可能存在的二氧化硫和氮氧化物排放问题，可以进行脱硫脱硝设施改造，采用湿法脱硫、SCR脱硝等技术，减少对环境的污染。
2. 锅炉烟尘治理加装电除尘器或布袋除尘器等治理设施，对锅炉烟尘进行有效控制，减少大气颗粒物的排放。
3. 锅炉废气余热回收利用对锅炉烟气中的余热进行回收利用，可以通过安装废热锅炉、余热回收装置等设施，达到节能和减排的目的。
四、设备运行安全与可靠性提升1. 锅炉水质控制实施水质化学处理，加强对锅炉水质的监测和调节，防止水垢、锈蚀等问题，提高设备的安全性和可靠性。
2. 锅炉安全防护系统完善对锅炉的安全防护系统进行检查和升级改造，包括水位控制、过热保护、燃气泄漏检测等设施，保障设备运行的安全。
提高锅炉热效率的措施
提高锅炉热效率的措施摘要：近年来，循环流化床锅炉的应用范围变得越来越广，大大提高燃料的利用效率，是重要的节能设备。
对提高锅炉热效率及节能措施和构建进行探讨，是社会不断发展的必然趋势，对于推动我国市场经济可持续发展发挥着重要作用。
本文就锅炉的工作原理和流程进行阐述，提出提高锅炉热效率和节能的有效措施，以有效缓解我国能源供给不平衡问题。
关键词：锅炉；热效率；节能概述：在火力发电厂燃煤机组锅炉设备运行过程中，设法提高锅炉的热效率，降低燃料消耗量，提高锅炉的经济性，是十分重要的。
锅炉的燃烧效率表示燃烧完全的程度。
若要提高锅炉的燃烧效率，必须设法调整和组织好炉内的燃烧工况，使燃料充分燃烧，降低化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失。
燃料燃烧不好，会使气体不充分燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大，使锅炉燃烧效率降低。
使燃料充分燃烧必须有三个条件：一是要有足够量的空气，燃料与空气要充分混合。
二是要有足够高的炉膛温度，以使燃料的燃烧反应能迅速进行。
三是要使燃料在炉内具有一定的停留时间，以使燃料与氧能得到充分反应。
对于燃煤锅炉而言，热平衡方程为：q1+q2+q3+q4+g5+q6=100%式中，q1：为锅炉有效利用热百分数；q2：为排烟热损失百分数；q3：为化学不完全燃烧热损失百分数；q4：为机械不完全燃烧热损失百分数；q5：为锅炉散热损失百分数；q6：为炉渣物理热损失百分数。
对于大容量电站锅炉，可燃性气体未完全燃烧热损失已相当小，只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况，降低这项热损失的可能性不大，在锅炉运行中，其本体的散热面积和保温条件已经确定，从运行角度去降低锅炉散热损失也几乎不可能，灰渣物理热损失所占比例相对很小，其值也很小，通过运行降低这项损失的手段不多。
由此可见，排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热经济性的关键。
下面对从降低锅炉排烟热损失和减少固体未完全燃烧热损失的方面进行分析，找到提高锅炉热效率的方法。
提高锅炉效率的方法
提高锅炉效率的方法
提高锅炉效率有许多方法，以下是一些常见的方法：
1. 定期进行锅炉清洗和维护，保持锅炉的清洁状态，以减少各种污垢和沉积物的积累，提高热交换效率。
2. 安装节能设备，例如排烟热回收装置，可以利用废气中的热能来加热进风或生产热水，减少能源的浪费。
3. 控制燃烧过程，确保燃料的完全燃烧，减少燃料的浪费和污染物排放。
4. 优化锅炉运行参数，例如调整燃烧器的供气量和空气-燃料比，以达到最佳燃烧效果。
5. 安装锅炉节能控制系统，可以实时监测锅炉的运行状态和能耗，根据实际需要进行调整，以提高效率。
6. 合理设计锅炉系统，包括热交换器、输送管道和阀门等，以最大限度地减少能源的损失和循环水的浪费。
7. 提高锅炉的绝热性能，包括加强锅炉的保温层和维护密封装置，减少热能的损失。
8. 优化热网系统，例如通过改进管道布局和增加预热设备来减少输送热量的损失。
9. 定期监测和检查锅炉的运行参数，及时发现和修复可能存在的问题，确保锅炉能够正常高效运行。
总之，提高锅炉效率需要综合考虑各方面的因素，包括锅炉的设计、运行和维护等，通过合理的措施和方法，可以有效地提高锅炉的热效率和能源利用率。
浅析提高锅炉热效率的途径
式 中， ｑ １ ； 为锅炉有效利用热百分数Ｉ ｑ ２ ： 为排烟 热损 失 百分数 ； ｑ ３ ： 为化学 不完全燃烧热损失百分数； ｑ ４ ： 为机械 不完全燃烧热损失百分数 ； ｑ ５ ： 为锅炉散 热损失百分数； ｑ ６ ： 为炉渣物理热损失百分数。 锅炉的燃烧效率表示燃烧完全燃烧 的程度 。 若要提高锅炉的燃烧效率 ， 必须设法 调整和组织好炉 内的燃烧 工况 ， 使燃料充分燃烧 ， 降低ｑ ３ 和ｑ ４ 。燃 料燃烧不好， 会使气 体不充分燃烧损失和 固体不完全燃烧损失增大， 使锅炉 燃烧效率降低。使燃料充分燃烧必须有三个条件： 一是要有足够量的空气， 燃料与空气要充分混合 。 二是要有足够高的炉膛温度， 以使燃料 的燃烧反应 能迅速进行。 三是要使燃料在炉 内具有一定的停 留时间， 以使燃料与氧能得 到充分反应。 ２提高锅炉 热效 率的方 法 ２ ． １降低排烟热损失 排烟热损失即烟气离开锅炉排人大气所带走的热量损失 。一般锅炉 的 排烟热损失为４ ％一 ８ ％。 影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟容积。 降低锅炉排烟温度， 可降低排烟热损失， 但 是排烟 温度过低也是不允许 的。 要降低排烟温度 ， 势必要增加锅炉受热面。另外 ， 为防止锅炉尾部 受热面低 温腐蚀 ， 排烟温度应保持高些， 合理值为１ １ ０ ￣ Ｃ一１ ６ ０ ￣ Ｃ。降低炉 内空气过剩 系数可以减小排烟容积 ， 从而减小排烟热损失。 空气过剩系数通常应保持在 １ ． ５ 以下 。引起 空气过剩系数偏大的原因， 一是在锅 炉运行 中炉膛及 烟风道 各处存 在不同程度漏风现象， 二是送引风配风不合理。 这既导致排烟热损 失 的增大， 又引起炉膛温度 降低， 增大 了其他热 损失， 因此要根据锅炉负荷情 况， 及 时合理地调整送引风机风 门开度， 并利用检修期间检 查处理炉膛及烟 风道存在 的漏风点 ， 使空气过剩系数趋近 于１ ． ４ 。 当受热面积灰、 结渣和 结垢 时会使传热减弱 ， 排 烟温 度升高， 造成排烟 热损 失增 大。因此应及时吹灰除焦和防止结垢 ， 保持受热面内外清沽 ， 以降 低排烟热损失 。 运行 中， 合理调整风 ， 粉配合， 调整风速风率， 避免煤粉刷墙 ， 防止炉膛局部温度过高， 均可有效的防止 飞灰粘结到受热面上形成结渣 ， 运 行 中应 定期进 行受热 面吹灰和及 时除渣 ， 可减轻和 防止 积灰 ， 结焦， 保持排 烟温度正常。 大容量锅炉的燃烧器一次风喷 口沿炉膛高度布置有数层 ，当锅炉减负 荷或变工况运行时，合理的投停不同层次 的燃烧器，会对排烟温度有所影 响， 在 锅 炉 各 运 行 参 数 正 常 的情 况 下 ， 一般应投用下层燃烧器 ， 以 降 低 炉 膛 出口温度和排烟温度 。
如何提高燃气锅炉热效率？
锅炉热效率是指锅炉有效利用热量占输入锅炉总热量的百分比，提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失。
以1 0吨的燃气锅炉为例，10吨燃气锅炉每小时耗气量约为700立方，热效率提高一个百分点，一年就可省近 6万立方，极大地节约了费用。
那么想要有效提高燃气锅炉的热效率，该如何做呢？首先，我们先来看下燃气锅炉热效率的计算方法，以反平衡法为例：燃气锅炉热效率=100%-燃气锅炉各项热损失的百分比之和=100%-（q2+q3+q5）式中q2——排烟热损失，%；q3——气体未燃烧热损失，%；q5——散热损失，%。
以下便分别从这三个方面分析如何提高燃气锅炉的热效率：一、排烟热损失（q2）在所有热损失中，排烟热损失q2占有极大比例，约占总损失的70%—80%。
所以燃气锅炉的主要热损失是排烟热损失。
降低燃气锅炉排烟热损失的方法如下：1、节能器增加锅炉节能器（也称为省煤器）的换热面积，如采取比常规流通截面积大1-2倍左右的节能器，可以有效降低烟气的流动速度，提高换热效率，从而降低排烟温度。
2、空气预热器节能器后接管道处设置空气预热器，可有效增加助燃风的温度，改善燃料的着火条件，对锅炉的燃烧工况十分有利。
3、冷凝器冷凝器通常设置在节能器旁边，烟气在排出锅炉前先经过冷凝器，高温烟气中潜热部分遇冷凝放热，释放出来，再次投入锅炉使用中。
这样一来，不仅排烟温度会下降，锅炉热效率也有所提高。
4、燃烧系统调节双向性锅炉出厂设计规范对燃料都有一定的适应性，不同的介质在燃烧过程中对外界的影响是不同的；实施调节、配合节能器和空气预热器，把锅炉尾气排放温度控制在一定温度范围内，既可充分利用热能，又能保证设备结构功能的相对完整性。
二、气体未燃烧热损失（q3）燃气锅炉在燃烧良好的情况下，气体不完全燃烧热损失较小，但在燃烧不良的情况下，气体不完全燃烧热损失率很高。
想要解决锅炉不完全燃烧的问题，可以尝试如下操作：在燃气锅炉燃烧过程中，增加氧量控制，对燃气量进行微调，保证空气与燃气比例的合理。
提高工业燃气蒸汽锅炉热效率的措施
提高工业燃气蒸汽锅炉热效率的措施工业燃气蒸汽锅炉热效率的提高在节能减排和资源利用方面有着重要的意义。
以下是提高工业燃气蒸汽锅炉热效率的一些常见措施：1. 优化燃烧系统：合理配置燃烧系统参数，确保燃烧效率高、排放物少。
通过调整空燃比、进气温度、空气预热等方式，使燃烧达到最佳状态，减少燃料和空气的浪费。
2. 安装烟气余热回收装置：利用烟气中的高温余热，提高锅炉的热效率。
常见的余热回收装置包括烟气换热器和废气余热锅炉，通过回收烟气中的热能，用于加热进水、供暖或发电等。
3. 采用高效热交换器：在锅炉中使用高效的热交换器来增加热效率。
通过采用多级烟气换热器来提高烟气的换热效果，减少烟气温度，提高锅炉输出热效率。
4. 合理控制汽水循环：通过调整汽水循环系统的参数，避免汽水混合过度、再沸器堵塞等问题，减少热能损失。
合理控制汽水循环还可以减少水垢的形成，提高锅炉的热传导效果。
5. 定期清洗锅炉：定期清洗锅炉的热交换面，可以保持锅炉的热传导效果，减少热阻，提高热效率。
6. 优化锅炉控制系统：合理的锅炉控制系统可以根据实际需求调整锅炉的工作状态，减少不必要的能量浪费。
通过优化锅炉的启停策略、控制燃料供给的精度等方式提高锅炉的热效率。
7. 使用高效燃料：使用高热值、低含硫、低灰分的燃料，减少燃料的浪费和对环境的污染。
8. 定期维护保养：定期对锅炉进行维护保养，包括清理灰渣、检修设备、替换老化设备等，保证锅炉的正常运转，减少能量损失。
9. 进行能量审计：定期对锅炉进行能量审计，分析能源利用情况，找出能量浪费的原因，采取相应的措施进行改进。
10. 提高员工技术培训：提高员工的技术水平和操作能力，使其能够正确操作和维护锅炉设备，减少能源浪费和环境污染。
通过上述措施的综合应用，可以有效提高工业燃气蒸汽锅炉的热效率，实现节能减排的目标。
也有助于降低生产成本，提高企业的竞争力。
提高锅炉热效率措施
提高锅炉热效率措施一、前言锅炉是工业生产中常用的设备，其主要作用是将水加热蒸发成为蒸汽，为生产提供动力。
然而，在使用过程中，锅炉的热效率往往不尽如人意，这不仅会增加能源消耗和生产成本，还会对环境造成污染。
因此，提高锅炉热效率已经成为了当前工业生产和环保领域的重要课题。
二、影响锅炉热效率的因素1. 燃料质量：燃料质量越好，其含碳量就越高，所释放出来的热量也就越大。
2. 燃料完全程度：当锅炉内部没有完全反应时，就会出现未完全反应的物质残留在锅内。
这些物质不仅会占据一部分空间，还会降低锅内温度。
3. 锅炉排气温度：排气温度越高，则表明排气中带走了更多的能量。
4. 锅壳散失：由于传导、对流和辐射等原因造成的散失。
5. 水垢和污垢：锅炉内部水垢和污垢的积累会影响锅炉的传热效率。
三、提高锅炉热效率的措施1. 优化锅炉设计合理的锅炉设计可以最大限度地减少散失，提高传热效率。
例如，在锅壳上安装保温材料、增加管道长度等措施都可以有效地降低能量损失。
2. 燃料选择和处理选择高质量的燃料，可以确保其含碳量高，释放更多的能量。
同时，对于一些难以完全反应的物质，需要进行预处理或添加助剂以增加反应速率。
3. 控制排气温度通过合理调整进气口和出气口等位置来控制排气温度，并利用余热回收技术将排气中带走的能量回收再利用。
4. 清除水垢和污垢定期清洗锅内水垢和污垢是提高传热效率的关键。
清洗方法包括化学清洗、机械清洗等多种方式。
5. 优化操作方式通过合理调节进出口压力、水位、供暖量等参数，可以最大限度地提高锅炉的传热效率。
此外，定期检查锅炉的各项参数和设备状态也是必要的。
6. 应用先进技术随着科技的发展，一些新型锅炉技术也逐渐应用于工业生产中。
例如，采用超临界流体循环技术可以大幅提高传热效率和能源利用率。
四、结语提高锅炉热效率不仅可以减少能源消耗和生产成本，还可以对环境产生积极作用。
因此，在工业生产中应该重视这一问题，并采取有效措施来降低能量损失和污染排放。
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【专业知识】提高锅炉热效率途径
【学员问题】提高锅炉热效率途径？
【解答】从热平衡计算热效率的方法中可以看出，努力设法减小锅炉的各项热埙失，
提高可利用的有效热量，是提高锅炉燃烧效率的唯一途径。
对于大容量锅炉，可燃
气体（化学）未完全燃烧热埙失已相当小，只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工
况，降低这项热埙失的可能性已不大了。
当锅炉设计和安装完毕，其锅炉本体的散
热面积和保温条件已定型，从运行角度出发去降低锅炉散热埙失也不可能。
对于已
经投入运行的锅炉，认真提高锅炉的检修质量，搞好锅炉各部分的保温，可防止散
热埙失增大。
灰渣物理热埙失所占比例相对甚小，其值也不大，通过运行降低这项
埙失的手段不多。
由此可见，只有排烟热埙失，固体（机械）位未完全燃烧热埙失在锅炉各项热埙失中所占的比例较大，在实际运行中其变化也较大，因此，设法降
低这两项埙失是提高锅炉热经济性的潜力所在。
一、降低排烟热埙失
锅炉排烟温度是反映锅炉设计，运行状况及设备健康水平的综合性参数。
在锅炉运
行中，操作不当引起排烟温度升高或排烟量增大，都会增加排烟热埙失，使锅炉热
效率下降，运行中降低排烟热埙失可以从下面几方面分析考虑
1、防止受热面结渣和积灰
由于熔渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结渣和积灰，会增加受热面的热阻。
同
样大的锅炉受热面积，如果结渣和积灰，传给工质的热量将大幅度减少，会提高炉。