蔡金刚---我国缠绕技术历程与现状定稿

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自然杂志2011年第33卷总目次

自然杂志2011年第33卷总目次
王 守 国 张 岩 ( 4—2 1 1)
遵循 自然规 律 , 科学成 果造 福人类 让 人类 与致 病微生 物 的战争 新成 果修 正着我 们对 自然界 的认识
人 体细 胞一 分子 网络 的波动— — 藏的波 动
刘德 麟 ‘ 宝君 孙 耿 直 ( 4—2 6 1)
科 学 之 秋 , 果 累 累 硕
镁基储 氢 材料 的热力 学和 动力学 车载储 氢 技术 的发展 与挑 战 高容 量储 氢材料 的研 究进 展 周 国治 李 谦 ( —6 1 )
I a型 超 新星 测 距 揭示 宇 宙 的 命运 ——2 1 0 1年诺 贝尔 物理 学 奖 简 介 王 博 张 江 王 晓锋 韩 占文 ( 6—3 8 2)
张兆杨 沈礼 权 ( 3—1 5 5)

工・
Ge r lCon e t ne a tns
Ch n s o r a f tr Vo. 3 No 1 ieeJ u n lo Na u e 13 . —6
地 幔 的 窗 口 : 刚 石 金
路 凤 香 ( 1 1 3— 6 )
臧 家业 ( 3—17 3)
闫 亮 李 勇 何 杰 赵
旭 陈 宁生
吴晓 民 张洪峰 ( 3—13 4)


施 蕾蕾 ( —1 6 2 0)
中国濒危 野生 植物 的资 源现状 与保 护对 策 盛 茂银 沈初 泽 陈 祥 田兴军 ( 3—1 9 4)
三维 电视何 时才 能真 正走人 家庭—— 3 V 关键技 术分 析 DT
( — 2 () 4 3 )
略 析观 赏昆 虫的构 成美
卡什米 尔效应
周 详 石 娟 ( — 8 1 4)
翟向 华 李 新洲 ( 3—1 4 7)

纤维缠绕、拉挤工艺装备技术升级及生产应用

纤维缠绕、拉挤工艺装备技术升级及生产应用
■通过增加增强材料的体积含量来减少成型物表面的富树脂层厚度,以最 大限度提高t值,另外更快的固化速度对t值也有贡献。但是t值太大将导 致制品掉末(Pill产生)。
■为了提高树脂凝胶时的热强度,合理的树脂配方和填料的加入对此也有 帮助。
拉挤成型工艺装备技术升级及生产应用
■Injection Pultrusion---UPR/VER/EPR/PHR etc
自2008年投放市场以来,本仪器已在 ■北京玻璃钢研究设计院 ■华中理工大学 ■武汉理工大学 ■天津工业大学 ■宁波华缘复合新材料有限公司 ■江苏九鼎新材料股份有限公司 ■阿科玛(常熟)化学有限公司 ■江苏协诺汽车附件有限公司 ■江苏中联风能机械有限公司 ■泰州科逸新材料有限公司 ■律通复合材料(上海)有限公司 ■浙江一洲模塑有限公司 ■中格复合材料(南通)有限公司 ■长兴合成树脂(常熟)有限公司 等80多家单位应用。
致谢
谢谢各位!
PU复合材料锥状杆塔装备
纤维缠绕工艺装备技术升级及生产应用
PU复合材料电杆
纤维缠绕工艺装备技术升级及生产应用
蒸汽内固化GRE管道装备
纤维缠绕工艺装备技术升级及生产应用
FRP方管缠绕设备
纤维缠绕工艺装备技术升级及生产应用
复合材料锥状灯杆、旗杆装备
纤维缠绕工艺装备技术升级及生产应用
碳/环氧复合材料旗杆
成型物表面
模具内表面 凝胶区局部放大示意图
设凝胶区成型 物与模具内壁 的粘滞剪应力 为Tadh,锥型 凝胶区厚度最 小处为t,凝胶 体的热拉伸强 度为Sgel,凝 胶区宽度为Y, 为了使拉挤工 艺顺利进行, 则必须满足如 下不等式:
Outwater拉挤工艺不等式模型: Tadh t sgel
拉挤成型工艺的技术分析

纤维缠绕设备与缠绕工艺控制概述

纤维缠绕设备与缠绕工艺控制概述

纤维缠绕设备与缠绕工艺控制概述通联航天工业有限公司贵州省贵阳市550009摘要缠绕是纤维增强树脂基复合材料回转体成型的主要方法之一,被广泛应用于航空航天、新能源、体育器材等领域。

成型设备和工艺控制是产品制备的关键因素。

本文概括了纤维缠绕成型设备的发展方向与优化研究进展,探讨了缠绕设备的主要结构,并阐述了缠绕成型中缠绕张力、缠绕角度控制对提高复合材料性能的影响。

关键词:缠绕成型;工艺控制;成型设备;复合材料引言先进复合材料具有高比强度、高比模量、热膨胀系数低等特点,广泛应用于航空航天、新能源、体育器材等领域[1-3]。

在众多复合材料成型技术之中,采用缠绕成型技术获得的复合材料制品具有成本低、性能稳定、易于后处理等优点。

缠绕成型设备大致可分为纤维缠绕机和布带缠绕机两种。

目前,纤维缠绕机相较于布带缠绕机其应用更为广泛、成本较低[4-5]。

纤维缠绕机的设计理念是根据车床而来,随着材料成型技术及设计理念的进步,纤维缠绕技术快速发展。

特别是工业机器人技术的出现,使更多复杂的缠绕方式得以实现,缠绕成型的制品从简单的筒型结构件进而转向更加复杂的异形结构件[6-7]。

与此同时,缠绕制品应用范围也从航空航天等高尖端领域逐渐拓宽到民用领域,如高压储罐、天然气运输管道、发电机叶片等[8-9]。

虽然缠绕技术发展迅速,但是在缠绕设备的优化设计与缠绕工艺参数调控方面仍然存在一些问题,亟需解决。

1.缠绕原理如图1所示[10],湿法缠绕通常是指将单个或多个连续纤维丝束充分浸渍一定体积分数的树脂,按照特定绕线规律,在张力牵引下连续缠绕到模具上,待缠绕完成后,在室温或较高的温度下施加一定的压力将制品固化成型。

目前,应用较多的是被称为清洁纤维缠绕的先进结构,其特点是纤维(用于缠绕成型的增强材料有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等)通过一个旋转的滚筒,该滚筒仅部分浸没在浸渍槽中以吸收树脂(以热固性树脂为主),刮刀用于测量滚筒表面的树脂,在滚筒旋转时控制施加在纤维上的树脂量,并减少树脂槽的污染。

纤维缠绕工艺浸胶技术研究进展_郁成岩

纤维缠绕工艺浸胶技术研究进展_郁成岩
预浸带的制备方法按树脂浸渍纤维的方法不同
可大致分为 :①溶液浸渍法 ;②热熔浸渍法和胶膜碾 压法 ;③粉末工艺法等 。
(1)溶液浸渍法 溶液法是目前制备干法缠绕成型用预浸带的最 常用的方法 , 其基本过程如图 2 所示[ 6] 。 单向张紧
收稿日期 : 2009-10-10 作者简介 :郁成岩 (1985-), 男, 硕士研究生 , 主要从事聚合物基复合材料方面的研究 。
FRP/CM 2010.No.5
2010年第 5期
玻 璃 钢 /复 合 材 料
85
的纱束从纱架引出 , 连续平行地进入装有树脂溶液 的胶槽内浸渍 , 再经高温炉烘干 , 铺垫隔离纸 , 同时 靠热压辊压实 , 最后收卷储存 , 即得成卷的预浸带 , 可用作商业买卖 。 也有预浸带无需铺垫隔离纸 , 成 卷后直接用于缠绕 , 实现即浸即用地不间断生产 。
图 6 湿法缠绕成型工艺流程图
由于湿法缠绕工艺不采用预浸带技术 , 也没有 预固化过程 , 因而制品的含胶量是在浸胶和缠绕过 程中进行控制 。 浸胶技术的优劣直接影响缠绕制品 的好坏 。湿法缠绕工艺的浸胶通常采用直浸法和胶 辊接触法[ 11] 。
(1)直浸法 直浸法是目前湿法缠绕工艺中设备最简单 , 应 用范围最广泛的一种浸胶技术 。该法是将纱团引出 的一束或多束单向张紧的纤维连续直接进入胶槽浸 渍胶液 , 然后通过挤胶辊的挤压使胶液均匀 , 再利用 刮胶刀刮去多余的胶液 , 即得到直接用于湿法缠绕 的浸过胶的纤维 。其工艺过程如图 7所示 。 整个浸 胶过程中 , 挤胶辊压力的大小 、刮胶刀与纱带的距离 和胶液的温度是影响含胶量的主要因素 。 (2)胶辊接触法 胶辊接触法是由 直浸法经 过一定改 进演变而 来 , 它的浸胶装置比直浸法稍微复杂一些 。胶辊接

棉花打包捆扎技术的现状分析和建议_沈恒龙

棉花打包捆扎技术的现状分析和建议_沈恒龙
纤维打包捆扎趋势还是倾向于全自动化和智能化的
发展,以后的棉花打包可能会采用全自动的操作,大
量减少操作工人的劳动量。国内的打包捆扎装备的
发展需要考虑到我国的国情,我国的棉花打包捆扎
设备主要还是应该倾向于半自动化。
1.全自动化的捆扎设备前期投入的资金多,比
较适合大型棉花加工企业,不太适合广大的中小型
棉花加工企业,国内棉花加工企业一般全年生产时
难,目前这 6 台全自动打包机拼拼凑凑只能维持 1 台
正常工作,
反而影响了生产进度。
大陆鹰公司的早期液压打包机
二、
国内外棉花打包捆扎技术现状
通过对国内外的棉花打包装备的现状分析,笔
者发现我国的棉花打包机与先进国家相比主要差距
体现在打包的速度上,而打包速度落后主要是由于
捆扎技术上的落后造成的。国内打包捆扎仍然以手
机采棉加工能力、缩短加工时间、提升棉花加工质
量,该团在原有 3 条轧花生产线的基础上新建了 1 条
具有国内最先进技术的机采棉加工生产线,以满足
全团机采棉加工的需求。
据了解,自 2008 年以来,八十九团已投入资金
1.2 亿元,改建和新建 4 条机采棉加工生产线,这条
机采棉生产线投产后,八十九团日加工籽棉能力可
机捆扎技术先进,速度快,很大程度上是因为捆扎装
备比较先进,大部分捆扎装备采用自动穿带、自动焊
接。捆扎装备采取全自动的控制,
不但提高了生产效
率,
而且降低了工人的劳动强度。不过这样的打包机
未必适合我国的国情。首先,
这种先进的打包机一般
用在大型棉花或纤维生产企业,
需要大量的前期资金
投入,而我国目前的棉花企业大都是中小企业,资金

纤维缠绕工艺及设备最新进展

纤维缠绕工艺及设备最新进展

纤维缠绕工艺进展一缠绕成型工艺简介缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上,然后经固化、脱模,获得制品。

根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同,分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。

1. 干法缠绕干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带,在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。

由于预浸纱(或带)是专业生产,能严格控制树脂含量(精确到2%以内)和预浸纱质量。

因此,干法缠绕能够准确地控制产品质量。

干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高,缠绕速度可达100~200m/min,缠绕机清洁,劳动卫生条件好,产品质量高。

其缺点是缠绕设备贵,需要增加预浸纱制造设备,故投资较大此外,干法缠绕制品的层间剪切强度较低。

2. 湿法缠绕湿法缠绕是将纤维集束(纱式带)浸胶后,在张力控制下直接缠绕到芯模上。

湿法缠绕的优点为:①成本比干法缠绕低40%;②产品气密性好,因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出,并填满空隙;③纤维排列平行度好;④湿法缠绕时,纤维上的树脂胶液,可减少纤维磨损;⑤生产效率高(达200m/min)。

湿法缠绕的缺点为:①树脂浪费大,操作环境差;②含胶量及成品质量不易控制;③可供湿法缠绕的树脂品种较少。

3. 半干法缠绕半干法缠绕是纤维浸胶后,到缠绕至芯模的途中,增加一套烘干设备,将浸胶纱中的溶剂除去,与干法相比,省却了预浸胶工序和设备;与湿法相比,可使制品中的气泡含量降低。

三种缠绕方法中,以湿法缠绕应用最为普遍;干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。

纤维缠绕成型的优点①能够按产品的受力状况设计缠绕规律,使能充分发挥纤维的强度;②比强度高:一般来讲,纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比,重量可减轻40~60%;③可靠性高:纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产,工艺条件确定后,缠出来的产品质量稳定,精确;④生产效率高:采用机械化或自动化生产,需要操作工人少,缠绕速度快(240m/min),故劳动生产率高;⑤成本低:在同一产品上,可合理配选若干种材料(包括树脂、纤维和内衬),使其再复合,达到最佳的技术经济效果。

蔡金刚---我国缠绕技术历程与现状定稿

蔡金刚---我国缠绕技术历程与现状定稿

我国纤维缠绕技术及产业发展历程与现状蔡金刚于柏峰杨志忠裴放哈尔滨玻璃钢研究院摘要:我国纤维缠绕技术从20世纪60年代初开始起步,到现在的成熟发展及广泛应用,大致经历了60年代初至60年代末的起步阶段、70年代初至80年代末的发展阶段、80年代末至90年代末技术完善阶段及21世纪初至今的成熟发展阶段。

关键词:纤维纤维缠绕缠绕技术一、引言我国的纤维缠绕技术和产业从无到有、从小到大,经历半个世纪几代科技工作者的不懈努力,目前我国的纤维缠绕技术及装备已处于世界先进行列,纤维缠绕复合材料产业和产品产量已位居世界第一。

今天,我们在这里进行纪念活动,回顾我国纤维缠绕技术和产业的发展历程,让我们对老一辈纤维缠绕技术的创立和开拓者、纤维缠绕产业的创立和开拓者,以及所有对我国纤维缠绕复合材料做出贡献的人士犹然起敬。

中国纤维缠绕技术的发展历程,充满了许许多多自主创新的故事,是一部自力更生、艰苦奋斗的发展史,她伴随着我国的航天航空事业而诞生和成长。

同时,中国纤维缠绕技术和产业的发展史也是中国复合材料发展史的缩影,在中国复合材料发展中占有显著地位,为中国成为复合材料产量大国做出了重要贡献。

二、纤维缠绕技术发展历程我国纤维缠绕技术的发展历程大致可分为三个阶段:起步阶段(20世纪60年代初—20世纪60年代末)●发展阶段(20世纪70年代初—20世纪80年代末)●完善和成熟发展阶段(20世纪80年代末至20世纪90年代末技术完善阶段,21世纪初至今成熟发展阶段)1.纤维缠绕技术起步阶段我国的纤维缠绕技术起步于20世纪60年代初。

哈尔滨玻璃钢研究院(原哈尔滨玻璃钢研究所)、北京玻璃钢研究院有限公司(原北京251厂)分别在哈尔滨和北京开展了纤维缠绕技术的研究。

1964年,哈尔滨玻璃钢研究院提出螺旋纤维缠绕基本规律(即切点法),并给出了这一规律的数学表达式。

在国内首次提出封头曲面上的纤维轨迹位于一个平面内,顺利解决了封头曲面纤维缠绕中心角的计算问题。

连续纤维增强PEK-C复合材料缠绕成型工艺及性能研究

连续纤维增强PEK-C复合材料缠绕成型工艺及性能研究
加 热 板
在溶 液浸渍 法 制 备 预浸 带 时 , 脂 溶 液 的粘 度 大 树 小 是保 证 纤 维 能 否 被 充 分 浸 润 的 重 要 因 素 。 图 4为 2 %P K C树脂 溶液 的粘 度 随温度 的变 化 曲线 。 0 E—
加 0 O O O 2 0 ∞ 舳 ∞ 蚰 加
6 J 在线浸渍/ 原位 固 应用领域得到 了迅猛发展…。 目前我 国航空航天等高 型 I 。与预浸料的缠绕工艺相 比, 卜 生产 效 率 高 及 科技 领 域应 用 的先进 结 构材 料 主要 被热 固性 复合 材料 结 的缠 绕 工 艺 方 法 由于工 序 简 化 、
所 占据 , 但是热 固性复合材料普遍存在着耐热性较低 、 制 造成 本低 等诸 多 优点 引起 了人们 的广泛关 注 。 本文以我国 自主研发的新型高性能热塑性树脂一 抗冲击性和抗损伤能力较差等不足之处 。聚芳醚系列 P KC 为研究对象 , 利用该 高性能树脂基体 由于具有优 异的耐 热性能和力学性 含酚酞侧基 的聚芳 醚酮 ( E - )
P EK- o o i i —i o s l ain wa t d e .T e e e t n i g s e d.p o e sn e e au e a d r sn c n e t n C c mp st v a i st c n o i t s su id e n u d o h f cs o wi d n p e f r c s i g tmp rt r n e i o tn o
化 工 有 限公 司 。 1 2 缠绕 构件 的制 备 .
图 3 标 准试 样尺寸示意图
F g 3 S h ma c o t n a d s mp e i . c e t fsa d r a i l
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我国纤维缠绕技术及产业发展历程与现状蔡金刚于柏峰杨志忠裴放哈尔滨玻璃钢研究院摘要:我国纤维缠绕技术从20世纪60年代初开始起步,到现在的成熟发展及广泛应用,大致经历了60年代初至60年代末的起步阶段、70年代初至80年代末的发展阶段、80年代末至90年代末技术完善阶段及21世纪初至今的成熟发展阶段。

关键词:纤维纤维缠绕缠绕技术一、引言我国的纤维缠绕技术和产业从无到有、从小到大,经历半个世纪几代科技工作者的不懈努力,目前我国的纤维缠绕技术及装备已处于世界先进行列,纤维缠绕复合材料产业和产品产量已位居世界第一。

今天,我们在这里进行纪念活动,回顾我国纤维缠绕技术和产业的发展历程,让我们对老一辈纤维缠绕技术的创立和开拓者、纤维缠绕产业的创立和开拓者,以及所有对我国纤维缠绕复合材料做出贡献的人士犹然起敬。

中国纤维缠绕技术的发展历程,充满了许许多多自主创新的故事,是一部自力更生、艰苦奋斗的发展史,她伴随着我国的航天航空事业而诞生和成长。

同时,中国纤维缠绕技术和产业的发展史也是中国复合材料发展史的缩影,在中国复合材料发展中占有显著地位,为中国成为复合材料产量大国做出了重要贡献。

二、纤维缠绕技术发展历程我国纤维缠绕技术的发展历程大致可分为三个阶段:起步阶段(20世纪60年代初—20世纪60年代末)●发展阶段(20世纪70年代初—20世纪80年代末)●完善和成熟发展阶段(20世纪80年代末至20世纪90年代末技术完善阶段,21世纪初至今成熟发展阶段)1.纤维缠绕技术起步阶段我国的纤维缠绕技术起步于20世纪60年代初。

哈尔滨玻璃钢研究院(原哈尔滨玻璃钢研究所)、北京玻璃钢研究院有限公司(原北京251厂)分别在哈尔滨和北京开展了纤维缠绕技术的研究。

1964年,哈尔滨玻璃钢研究院提出螺旋纤维缠绕基本规律(即切点法),并给出了这一规律的数学表达式。

在国内首次提出封头曲面上的纤维轨迹位于一个平面内,顺利解决了封头曲面纤维缠绕中心角的计算问题。

1964年,北京玻璃钢研究院有限公司实现了标准线(当时称“北极星缠绕”)缠绕(即标准线法),归纳总结出缠绕规律的通用公式,建立了测地线缠绕规律运动方程,描述了一个线型中各量之间的关系。

1964年,北京玻钢院复合材料有限公司研制出我国第一只复合材料气瓶。

1965年,在全国新材料展览会上,哈尔滨玻璃钢研究所展出了链条式和小零字机床式两台机械缠绕机及缠绕制品,在国内首次实现全机械化缠绕。

哈玻院20世纪60年代研制的缠绕机见图1—4图1 卧式缠绕机图2立式缠绕机图3 轨道式缠绕机图4缠绕工艺1966至1969年,七机部43所派技术人员到哈尔滨玻璃钢研究院全面学习纤维缠绕技术,是我国纤维缠绕技术的第一次公开培训。

到1965年,我国已完全掌握了缠绕速比、増量等基本概念,实现了全机械化螺旋缠绕,1969年正式发表了“螺旋缠绕的基本规律”的论文,至此标志着中国纤维缠绕技术的诞生。

2.纤维缠绕技术发展阶段1970年至1987年是我国科技工作者对纤维缠绕技术开展全面研究的阶段。

这一阶段,完成了纤维缠绕基本规律、异型缠绕规律的研究、完善了机械式纤维缠绕设备的设计与制造,开展了纤维缠绕制品的设计、工艺、结构及性能测试等方面研究,纤维缠绕技术得到全面发展。

取得了以下标志性进展和成果:1971年,哈尔滨玻璃钢研究院在国内首次开展了多边形等截面非回转体缠绕、变截面缠绕,以及不带端部封头的无端头缠绕研究(异型缠绕技术研究)。

1974年11月,编写完成异型缠绕技术总结报告,并于1975年—1983年间,相继发表了“玻璃钢异型制品螺旋缠绕的基本原理”、“非测地线稳定缠绕的基本原理”、“异型截面制品螺旋缠绕的‘相当圆’假设”等多篇论文,提出的异型制品截面的“相当圆假设”原理,解决了异型制品截面纤维缠绕的近似计算问题。

图5是当时开展的回转体变截面(发动机喷管模型)、椭圆截面模型、非回转体无端头(机翼型制品模型)及六边形截面带端头等异型制品螺旋缠绕研究。

图5 各种截面螺旋缠绕1974年,哈尔滨玻璃钢研究院从德国引进W250数控缠绕机,是我国首次从国外引进纤维缠绕设备;1974年,北京玻璃钢研究院有限公司研制成功X1型和X2型行星式纤维缠绕机;1974年—1976年,北京玻璃钢研究院有限公司发表了“纤维缠绕内压容器中几个设计计算公式的推导”、“纤维缠绕内压容器封头缠绕包角的计算”等多篇论文。

1975年—1979年,北京玻璃钢研究院有限公司借鉴WE-250,研制成功数字程序控制电液伺服纤维缠绕机(SYC—250),1984年获得建筑材料和非金属矿工业科技贡献奖1975年,北京玻璃钢研究院有限公司推导出容器封头缠绕包角计算公式;1975年—1978年,哈尔滨建工学院(现哈尔滨工业大学)、武汉建材学院(现武汉理工大学)等先后研制出步进式8瓣模连续缠管机和凸轮推动钢带式连续缠管机;1975年,哈尔滨玻璃钢研究所利用国产碳纤维开展纤维缠绕工艺研究;1978年,哈尔滨玻璃钢研究院在全国纤维缠绕工艺与设备交流会上发表了“带喷管玻璃钢火箭发动机壳体纤维缠绕排线的基本原理探讨”论文,文中首次提出“非测地线稳定缠绕的基本理论”并给出了圆柱体非测地线稳定缠绕的具体计算公式;1978年,“玻璃钢异形缠绕规律”(哈玻院)、“纤维缠绕喷管”(北玻院)、“滤水管及自动缠绕机”(北玻院)、“纤维缠绕内压容器的设计计算及基本规律”(哈玻院、北玻院)、“玻璃钢压力容器及其成型设备”(哈玻院、北玻院)荣获全国科学大会重大贡献奖;1978年1月,哈尔滨玻璃钢研究院“纤维缠绕基本规律”在黑龙江省科学大会上获省级奖励;1978年,哈尔滨玻璃钢研究院“大型缠绕玻璃钢贮、运罐及芯模的设计和制造、玻璃钢液化石油气罐”、“纤维缠绕玻璃钢压力容器成型工艺”、“玻璃钢消摇鳍(机翼型截面)”、“玻璃钢波导管”、“缠绕工艺、缠绕基本规律”项目,分别获国家建材局部级奖励;1978年,发布GB 1458—78《纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法》和GB 1461—78《纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法》两项国家标准。

1979年,北京玻璃钢研究所发表“纤维缠绕压力容器的缠绕规律及其选择”论文1980年,哈尔滨玻璃钢研究院完成了圆锥体的等缠绕角与等厚度缠绕,并相继发表了两篇论文。

1980年,北京玻钢院复合材料有限公司研制的某飞机玻璃钢气瓶,某导弹用玻璃钢气瓶获得国防科技三等奖。

1980年,广州电器科学研究所研制的纤维缠绕绝缘筒,首次用于油断路器灭弧室。

1981年,北京玻璃钢研究院有限公司推导出缠绕机运动方程;1983年,北京玻璃钢研究院有限公司推导出回转表面上非测地线缠绕计算公式;1983年,哈尔滨玻璃钢研究院纤维缠绕“碳纤维杆羽毛球拍”获轻工业部部级三等奖;1985年,哈尔滨玻璃钢研究院发表了“纤维缠绕等网格加筋复合材料圆柱壳”的论文,在国内首次提出用连续纤维缠绕法制造加筋框复合材料结构(见图6、图7)。

图6缠绕加筋框结构图7缠绕内加筋外缠绕蒙皮结构1985年,发布GB/T6058—1985 《纤维缠绕压力容器制备和内压试样方法》、GB/T5350—1985 《纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试样方法》、GB/T5351—1985 《纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试样方法》、GB/T5352—1985 《纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试样方法》四项国家标准。

1986年,哈尔滨玻璃钢研究院“DSC-1型多功能实验室用纤维缠绕机“项目,获国家建材局部级三等奖;1987年,北京玻璃钢研究院有限公司编制成功缠绕机运动方程组计算机程序,使气瓶及其他回转制品缠绕规律的运动设计和实施趋于完善、科学,为机械式缠绕机的运动设计、计算机控制缠绕机的软件设计提供了依据。

1987年,哈尔滨玻璃钢研究院“纤维缠绕增强塑料标准化研究”项目,获国家建材局部级科技进步三等奖1987年,哈尔滨玻璃钢研究院纤维缠绕“碳纤维/环氧复合材料结构件—锥壳、柱壳、杆件”获国家建材局部级科技进步二等奖;1987年,哈尔滨玻璃钢研究院纤维缠绕“FG-20玻璃钢发动机壳体”,获部级科技进步二等奖和国家科技进步三等奖;1987年,哈尔滨玻璃钢研究院发表了“网格结构纤维缠绕计算原理”的论文,这项技术的实现,标志着我国纤维缠绕技术进入了一个新的阶段。

1972年—1987年间,我国科技工作者在国内各类期刊共发表纤维缠绕相关论文132篇,其中纤维缠绕规律类文章20篇、纤维缠绕设备类文章23篇、纤维缠绕制品设计、结构、工艺、性能类文章52篇、纤维缠绕制品类文章23篇、纤维缠绕综合类文章14篇。

3.纤维缠绕技术完善和成熟发展阶段20世纪80年代中后期,我国开始进入微机控制纤维缠绕机研究和应用时代,同时随着纤维缠绕玻璃钢管罐生产线技术的引进,纤维缠绕技术开始在玻璃钢规模化生产上应用。

从20世纪90年代中后期开始,纤维缠绕技术发展进入成熟和快速发展阶段,多轴、多功能缠绕机出现并得到发展、出现纤维缠绕工艺与多种工艺复合技术与产品、固化技术多样化,开始研究热塑性复合材料缠绕技术。

这一时期,纤维缠绕技术和制品为我国航空航天、国防建设和高技术领域提供了不可或缺的技术和材料保障。

同时,商用领域进一步扩展,纤维缠绕产品在我国石油化工、城市给排水、环保、水工业、体育休闲、电力等行业得到认可和大量使用。

随着纤维缠绕技术日益完善和成熟,中国纤维缠绕技术进入世界先进行列。

这一时期的表现是技术进步大,成果众多。

1)纤维缠绕技术及缠绕机持续完善,并向高层次发展20世纪80年代,哈尔滨玻璃钢研究院、哈尔滨工业大学等单位在微机控制缠绕机的控制理论和纤维缠绕实践方面开展了大量研究工作,提出了不同的控制模式、研究了微机控制下的纤维缠绕规律,制造出了我国自己的微机控制缠绕机。

1985年,哈尔滨工业大学研制成功多坐标高性能缠绕机原理样机和3,4坐标闭环微机数控缠绕机,开发了具有非测地线机理的缠绕软件包。

1988年,哈尔滨玻璃钢研究院开发成功“计算机辅助纤维缠绕软件包”;1990年,“由泰山科技专著出版基金”资助的《纤维缠绕原理》专著由山东科技出版社出版,该书“是一本在新兴科技领域———复合材料方面的具有我国特色的开拓性专著”。

1990年至1999年,浙江大学、哈尔滨工业大学、武汉理工大学等先后发表了“旋转面计算机辅助缠绕设计中的拟测地线算法”等多篇相关缠绕理论、缠绕CAD/CAM软件、机器人缠绕方面研究论文。

1991年,哈尔滨玻璃钢研究院“JKC-320型纤维缠绕机(包括计算机辅助纤维缠绕软件包)”,获部级三等奖1993年,哈尔滨玻璃钢研究院“非线性缠绕理论的研究及其应用”,获部级三等奖。

1984年—1997年,哈尔滨玻璃钢研究院先后研制成功球形、环形缠绕机,开发出纤维缠绕球形和环形制品。

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