包装结构学知识点总结

1.包装：为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

2.包装设计的组成：包装造型设计包装结构设计包装装潢设计

3.包装结构设计：从科学原理出发，根据不同包装材料、不同包装容器的成型方式，以及各部分的不同要求，对包装内、外构造所进行的设计。

包装结构设计原则

①科学性原则②可靠性原则③美观性原则④经济性原则⑤人机工程原则⑥创新原则

包装结构设计要素

①被包装物②包装材料③生产工艺条件④流通环境条件⑤市场条件⑥消费群体

制造商接头：包装制造厂商将纸包装交付用户使用前必须完成的封合接头。

纸包装主要尺寸

长方体纸包装：长度尺寸：纸包装容器盖部长边尺寸。

宽度尺寸：纸包装容器盖部短边尺寸。

高度尺寸：纸包装容器从盖顶到容器底部的垂直尺寸。

②设计尺寸内尺寸：Li×Bi×Hi 容积尺寸

外尺寸：Lo×Bo×Ho 体积尺寸

制造尺寸：生产尺寸，是在结构设计图上标注的尺寸。不能用L×B×H 表示。

折叠纸盒结构构成按成型方式：管式、盘式、管盘式和非管非盘式

盒盖结构插入式锁口式连续摇翼窝进式粘合封口式正揿封口式等

盒底结构插入封底式连续摇翼窝进式锁底式自动锁底式间壁封底式粘合封底式正揿封底式

管式折叠纸盒盒底结构：插入封底式插锁封底式粘合封底式正揿封底式

显开痕底式连续摇翼窝进底式锁底式自动锁底式

间壁封底式间壁自锁封底式

盘式折叠纸盒结构成型方式：

组装成型：盒端对折组装 非粘合式蹼脚与盒端对折组装

锁合成型：侧板与端板锁合 端板与侧板锁合襟片锁合 锁合襟片锁合 盖板锁合

底板与端襟片锁合 盖插入襟片与前板锁合

粘合成型：蹼角粘合 襟片粘合 内外板粘合

组合成型

盒盖结构：1.罩盖：天罩地式 帽盖式

2.翻盖

3.插入盖

4.插锁盖

5.花形锁盖

6.抽屉盖

7.板式盖

折叠纸盒功能性结构：一、异型六、开窗

二、间壁七、展示

三、组合八、方便结构

四、多件集合九、易开结构

五、提手十、倒出口结构折叠纸盒的尺寸设计（P132）

固定纸盒尺寸设计（P146）

修正系数-k（mm）实线分割？作用线设计要求？

瓦楞纸箱的标准/常用的楞型：

A型瓦楞：楞型最高，定长内楞数最少，瓦楞最大。具有很好的防震缓冲性和垂直耐压强度。B型瓦楞：楞型较低，定长内楞数多，楞峰较尖。平面抗压能力强，有良好的装潢印刷性能。C型瓦楞：性质介于AB之间，兼有AB瓦楞的特点。

E型瓦楞：楞高最低，定长内楞数最多，属于最细最薄的瓦楞楞型。

因其表面平整，具有刚性，装潢印刷性能好，质量高，应用广泛。

箱坯结构主要包括：纵压(痕)线横压(痕)线开槽接头

压痕的主要作用：使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折，以实现精确的纸箱内尺寸(外尺寸)。

开槽标准：a.开槽中心线要尽量与压痕中心线对齐，前后左右的偏差要越小越好。

b.最简单的开槽为矩形，其纵深接近横压线的中心位置。

包卷式纸箱特点：包卷式纸箱的成型方式不同于标准箱型

a．包装同样的内装物，瓦楞纸板用

量少于0201型纸箱；

b．采用包裹方式卷包内装物，纸箱

与内装物紧紧相贴；

c．可以实现高速自动包装；

d．有两个垂直箱面是水平瓦楞且开

口位置在此，所以抗压强度比0201型箱约

低20％。

e．若高度（相当于0201箱宽度）

加大，则瓦楞纸板用量增大，不利于降低

成本；

包卷式纸箱与0201型纸箱的区别：

a．0201箱楞向平行于箱坯纸板宽，而包卷

式纸箱楞向平行于纸板长；

b．0201箱接头连接在主箱面，而包卷式纸箱却连接在

侧箱面；

c．0201箱内外摇盖压痕线在一条直线上，而包卷式箱

则不同。

d．0201型纸箱带有制造商接头，是在瓦楞纸箱厂完成

制箱的整个过程，到用户厂后再将内装物装填到

成型箱中。

在进行瓦楞纸箱尺寸设计时，必须对内装物的排列方

式、理想尺寸比例进行全面考虑。

0203，0204箱型，纸板用量最少的尺寸比例分别为2:1:4

和1:1:2。

在纸箱周边长一定的情况下：

·一定范围内抗压强度随高度的增长而趋于下降。

·但超过此范围，高度的增长并不影响抗压强度。

结论a：

在一定范围内，RH 的增大使抗压强度降低，但超过一定范围后，RH 与抗压强度没有多大关系。

各个曲线分别代表不同的周边长。

对于不同周边长度的纸箱：

·在一定高度范围内，随纸箱周边长的增加，抗压强度随纸箱高度增加的降低率也越大；

·有变化的高度上限也趋于滞后。

结论b：纸箱周边长的增加使抗压强度提高，同时令抗压强度发生变化的RH的最大值也随纸箱的周边长的增加而变大。

0201型箱的最佳尺寸比例应为1.5：1：1.

凯里卡特公式和APM公式区别（P216）P230 例题

脱模斜度：为便于塑件从型腔中脱出，设计塑料容器制品平行于脱模方向的表面具有一定的斜度，即脱模斜度。

目的：脱模容易、方便。

设计脱模斜度的基本原则

a. 性质脆、刚性大的塑料以及增强塑料，脱模斜度应取大些。

b. 塑料的收缩率大时，适当加大制品内表面脱模斜度，相应减小制品外表面脱模斜度。

c. 制品精度要求高时，采用较小的脱模斜度；反之，采用较大的脱模斜度。

d. 制品形状复杂或不易脱模时，采用较大的脱模斜度。

分型线（分模线）：在成型过程中，模具型腔中少量的熔体从分型面缝隙溢出，在容器制品上产生极薄的溢边，而形成的一条痕迹线。

设计分型线的基本原则

a. 开设在塑件断面轮廓尺寸最大的地方，以利于塑件脱模。

b. 设在不影响制品外观，或对制品外观影响最小的部位，确保塑件的质量。

c. 位置应易于溢边的去除。

d. 分型面应尽可能简单，便于模具的加工制造。

e. 分型面尽可能设在料流方向的末端，以利于排气。

熔接线：在注塑成型过程中，当采用多浇口或型腔中存在孔洞、嵌件以及制品厚度尺寸变化较大时，塑料熔体在模具内会发生两个方向以上的流动，当两股熔体相遇时，就会

在制品中形成熔接线。

熔接线是注塑成型制品最严重的成型缺陷之一。

它影响制品外观质量，强度，并且在涂漆等后处理时难以处理。必须缩短熔接线的长度。加强筋：作用：在不增加容器壁厚的条件下，增强容器的机械强度和刚度。

对容积大的包装作用明显。

加强筋设计的一般原则

a.可设在内壁、外壁及底面上；

b.避免和减少塑料的局部堆积，多条加强筋互相错开排列，否则易产生缩孔、气泡、裂纹；

c.加强筋要有足够斜度，筋与容器主体连接部应以圆弧过渡；

d.以设计得矮、多为好；

e.其方向应与塑料流动方向一致，否则会降低容器的韧性

5.吹胀比：吹塑容器制品最大直径与型坯直径之比。

6.延伸比：容器制品长度与型坯长度之比。

7.金属罐：有密封和不密封两类主要有三片罐和两片罐两种结构形式。

①三片罐由罐底、罐身和罐盖三个部分构成。

②二片罐由带底的罐身和盖两个部分构成。

8.切角与切缺

切角是将罐身板一端切去的上下两角；而另一端切制出的两个锐角即为切缺。

切角和切缺的目的是：在罐身两端钩合后，钢板重叠量减少，便于翻边及封罐。

9.二重卷边：三片罐罐身与罐盖(底)相互卷合构成的密封形式，是目前唯一的一种封口形式。结构：由相互钩合的二层罐身材料和三层罐盖(底)材料及嵌入它们之间的密封胶构成。10.壁厚设计

玻璃瓶罐罐壁的设计厚度与设计的瓶罐尺寸和质量有关。

壁厚过大并不提高玻璃瓶罐的强度，反而增大其质量；

同时内应力大，出模时易产生变形。使用时抗热冲击性能差。

最理想的情况是瓶罐壁薄而合理，壁厚均匀。