包装跌落试验报告
运输包装件跌落试验
图 7.1 是一种广泛使用的翻板臂式跌落试验机。 托板 箱体由链条带动并沿立柱垂直升降，升降高度由测 转臂 量仪表显示。试验开始，试件随箱体提升到规定高 度；到达规定高度后，翻板突然下降，脱离试件并摆 动收缩， 让开试件， 使试样保持平直姿态跌落于冲击 冲击底座 台面之上，以形成冲击。 ISTA 与 ASTM 组织指定的 LANSMONT 跌落试验机原 理如下：
以上两种方法是由经验及数理统计得到。 如果要根据产品价值、 特性和实际运输条件综 合确定，或采用集合包装运输（托盘或集装箱）时，等效跌落高度取值就要小很多。 2. 试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
3. 试验设备 试验设备应满足下面要求： （1）冲击台：冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形。它为整块物体，质量至 少为试验样品质量的 50 倍；要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；在 冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过 2mm；冲击台面上任何 100mm2 的面积上承受 10 kg 的静负荷时，其变形量不得超过 0.1mm。 （2）提升装置：在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。 （3）支撑装置： 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。 （4）释放装置： 在释放试验样品的跌落过程中， 应使试验样品不碰到装置的任何部件， 保证其自由跌落。 跌落试验机， 常用的有吊钩式、 翻板式和气动下 降式等多种。国内外市场上出售的跌落试验机有多 限位 种型号，如北京西科 DL-150；美国 LANSMONT 公 箱体 试件 司的 PDT 80 等型号跌落试验机。
限位 电机
图 7.1 旋转臂式跌落试验机
如果 7.2 翻板式工作原理： 通过手持控制器，设置跌落高度， 精密提升电机提升托架自动到达目 标高度。启动试验,精密凸轮和轴承 使活动翻板快速下降并及时向后翻 转，保证产品按自由落体并无障碍下 跌。
跌落测试报告
跌落测试报告1、引言跌落测试是评估产品在意外跌落情况下的性能和稳定性的重要方法。
本报告旨在评估产品在跌落测试中的表现，以提供关于产品设计和性能的洞察。
本报告将介绍跌落测试的方法、测试设备、测试条件、结果及结论。
2、测试设备和方法跌落测试设备包括一个跌落平台、一个产品支撑结构和一套数据采集系统。
测试方法包括将产品放置在支撑结构上，然后模拟不同条件下的跌落。
在本测试中，我们使用了以下设备和方法：设备：1、跌落平台：一个高度可调的平板，用于模拟不同高度的跌落。
2、产品支撑结构：一个能够固定产品的支架，以模拟产品在实际使用中的状态。
3、数据采集系统：一个能够记录跌落过程中产品性能变化的系统，包括加速度、速度和位置等数据。
方法：1、将产品放置在支撑结构上，并确保产品放置稳固。
2、根据预设的条件，调整跌落平台的高度和跌落方向。
3、启动数据采集系统，记录跌落过程中的数据。
4、对产品进行多次跌落测试，以获得足够的数据进行分析。
5、测试条件在本测试中，我们设定了以下条件：1、跌落高度：50厘米、100厘米和150厘米。
2、跌落方向：正面、反面和侧面。
3、产品状态：空载和满载。
4、测试次数：每个条件进行5次测试。
5、结果和分析通过数据采集系统收集到的数据，我们可以得到以下结果和分析：1、在不同跌落高度下，产品的加速度和速度变化趋势相同。
随着高度的增加，加速度和速度也逐渐增加。
2、跌落方向对产品的性能影响较小，但在某些情况下，如产品空载时正面跌落，可能会导致产品损坏。
3、产品在满载状态下的性能较空载时有所降低，这可能是因为满载时产品的重心发生变化，影响了稳定性。
4、在所有测试条件下，产品在第一次跌落时的性能最差，这可能是因为产品在初始跌落时存在较大的冲击力。
后续跌落时的性能逐渐稳定。
本试验旨在模拟滚筒在实际使用过程中可能出现的跌落情况，以评估滚筒在受到冲击和振动时的性能表现，包括其结构完整性、功能性能以及安全性等方面的要求。
跌落测试报告包装箱
包装箱跌落
测试设备：钢卷尺
XXXXXXXXXXXXX
包装箱跌落测试报告
材质
表面处理
供货商
测试开始时间
测试周期
/
测试结束时间
图片描述 测试前样品
测试数量 生产日期 制表日期
测试后样品
测试条件
测试标准条件 1.设备：钢卷尺 2.包装箱跌落的高度：80CM高度（高空） 3.测试条件：纸箱分一角三棱六面的各个方向往地面上跌落 4.测试周期：连续测试 5.测试时间: 2020 年 04 月 02 日 开始时间: 16：10 至
实际 钢卷尺 80CM 一角三棱六面 连续测试 结束时间： 16：30
判定标准 包装箱无破损，包装箱内的产品无洒落，产品无碰撞伤等不良现象。
测试结论判 定
测试后的样品包装箱无破损，包装箱内的产品无洒落，产品无碰撞伤等不良现象,判定OK。备注Fra bibliotek核准：
确认：
制作：
运输包装件跌落试验
h 300 W
式中 h—跌落高度，cm；W—包装件重量，kg。
（1.1）
ห้องสมุดไป่ตู้
标准量值法，就是根据我国、日本、美国等一些国家的标准，以及一些产品的行业标准来确 定跌落高度值。如日本标准 JISI0202 中规定的自由跌落试验条件，美国军用标准 MIL–P–116H 规 定自由落的试验条件，我国标准 GB/T 4857.18–92 规定的跌落试验高度，都可根据产品重量、最 大尺寸范围、运输条件，由表格直接查到跌落高度值（见表 1） 。 表 1 参考跌落高度
以上两种方法是由经验及数理统计得到。如果要根据产品价值、特性和实际运输条件综合确 定，或采用集合包装运输（托盘或集装箱）时，等效跌落高度取值就要小很多。
2.
试验原理
提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
3.
试验设备
试验设备应满足下面要求：
（1） 冲击台：冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形。它为整块物体，质量至 少为试验样品质量的 50 倍；要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面 上；在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过 2mm；冲击台面上任何 100mm 的面 积上承受 10 kg 的静负荷时，其变形量不得超过 0.1mm。 （2） 提升装置：在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。 （3） 支撑装置：支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状 态。 （4） 释放装置：在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部 件，保证其自由跌落。
试验技术
试验方式：面跌落 棱跌落 角跌落 障碍跌落试验
4．试验程序
（1）按 GB/T 4857.17（编制运输包装件试验大纲的一般原理）的要求准备试验样品。 （2）按 GB/T 4857.1（运输包装件试验时各部位的标示方法）的要求对试验样品各部位进行 编号。 （3）按 GB/T 4857.2（运输包装件温湿度调节处理）的要求选定一种条件对试验样品进行温 湿度预处理。试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同条件，则必须在尽可 能相近的大气条件下进行试验，在试验样品离开预处理条件 5min 之内开始试验。 （4）按 GB/ T4857.18（编制运输包装件试验大纲的定量数据）规定选择试验跌落高度，可根 据产品重量、最大尺寸范围、运输条件，由表格直接查到跌落高度值（见表 7.4） 。 （5） 提起试验样品至所需的跌落高度位置， 并按预定状态将其支撑住。 其提起高度与预定高 度之差不得超过预定高度的2%。跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的 距离。 （6）按下列预定状态，释放试验样品: ①面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过 2; ②棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过 2，试验样品上规定面与冲击台面 夹角的误差不大于5或夹角的 10% （以较大的数值为准） ， 使试验样品的重力线通过被跌落的棱; ③角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于5或此夹角的 10%（以 较大的数值为准） ，使试验样品的重力线通过被跌落的角; ④无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。 （7）试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。 通过跌落试验还可以达到另一个目的，在没有确定流通环境的情况下，检验产品的包装所能 承受多大的高度跌落而包装件不受损。这种方法可按下列程序进行试验，首先从一较低的跌落高 度开始进行跌落试验，然后逐渐增加跌落高度，再进行跌落试验，每次跌落试验后都按有关标准 或规定检查包装及内装物的损坏情况，直到将跌落高度升高到使跌落后的包装或内装物破损为止。 那么此跌落高度就可认为是包装件在流通中所能经受的最大跌落高度。
跌落测试报告
类型 试验目的:
检测 要求
测试 条件
(深圳)XXXXX有限公司
跌落测试报告
试产
XX公司
量产
材料变更
PO NO. 产品名称: 出货日期: 试验日期: 材料承认
20200910005
例行实验
其它
确认包装方式抗外力冲击及受搬运过程影响不对产品品质构成危害的有效性.
试验过程记录
1、单箱产品重量： 2、实际跌落高度： 3、测试地面条件： 4.纸箱规格/材质：
5.PE袋规格/材质: 6.包装方式： 7.包装数量：
跌落前
试验完毕后外箱 外观描述
跌落后
试验完毕后产品 外观描述
试验完毕后产Βιβλιοθήκη 性能检测综合判定 测试：
项目要求 合格
检测结果
不合格 审核：
1、把需进行跌落试验的产品测试合格和包装材料检查好；
2、按实际重量选取跌落高度（根据国标GB/T4857）：
①1－ 20.99ib②s21－ 40.99ib③s41－ 60.99ib④s61－ 100ibs
3、以六面三边一角方式自由跌落至水平地面（如右图）
（三边一角 示意图）
4、试验完毕后箱内所有产品不能有任何外观及性能上的不良现象。
跌落试验报告模板
四、测试结论：
测试通过.
五、备注：
测试：
日期：
批准：
日期：
产品跌落试验报告
样品名称：
样品型号：
样品商标：
样品数量：1
样品来源：开发部/硬件
测试申请单号：
申请部门：开发部/硬件
申请人：XXX
测试时间：yyyy-mm-dd
Hale Waihona Puke 测试人员：XXX测试依据标准：GB/T 4857.5-92，《包装运输包装件跌落试验方法》
一、环境条件：温度：15℃~35℃相对湿度：25%~75%大气压力：86kPa~106 kPa
二、试验方法（按照GB/T 4857.5-92规定的试验方法）
条款
要求-试验
结果-评述
判定
5.6.2
面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2。；棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2。；使试验样品的重力线通过被跌落的棱、角跌落时，试验样品上规定的面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5。或交角的10％，使试验样品的重力线通过被跌落的角，无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。
描述跌落试验的结果，说明包装物对产品的保护是否达到了预期的目的。
P1
三、试验说明
——受试设备满足要求P
1）在技术要求限值内的性能正常。
2）功能或性能暂时降低或丧失，但能自行恢复。
3）功能或性能暂时降低或丧失，但要求操作人员干预或系统恢复。
——受试设备不满足要求F
1）因设备（元件）或软件的损坏或数据的丢失而造成不能自行恢复至正常状态的功能降低或丧失。
包装袋跌落试验标准
包装袋跌落试验标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊包装袋跌落试验标准这事儿。
你说这包装袋啊，就像是咱生活中的小卫士，保护着里面的宝贝呢！咱想想看啊，要是这包装袋不结实，那里面的东西岂不是很容易就摔坏啦？就好比一个战士上战场，没有坚固的铠甲，那能行吗？所以啊，这跌落试验标准可太重要啦！这跌落试验就像是一场对包装袋的大考！高度就是那道难关，得让包装袋从一定的高度掉下来，看看它能不能经受得住这一摔。
这可不是随便玩玩的哦，是有严格要求的呢！要是高度不够，那能试出个啥呀？然后呢，还有跌落的次数。
一次可不够，得反反复复地摔，这才能真正检验出包装袋的耐力呀！就跟咱锻炼身体一样，得坚持才能有效果嘛。
你说要是就摔那么一次，万一它只是运气好没破呢？那可不行！还有啊，跌落的地面也有讲究呢！不能是软软的，得是坚硬的，这样才能给包装袋最大的挑战呀！要是在软乎乎的地上摔，那能试出啥真本事？咱平常买东西的时候，可从来没想过这包装袋经历过这么严格的考验吧？它们就像幕后的英雄，默默守护着我们的物品。
你说要是没有这些标准，那会怎么样？那我们买的东西可能还没到家就已经摔坏啦！那多让人郁闷呀！所以啊，可别小看了这包装袋跌落试验标准，它可是保障我们权益的重要一环呢！想象一下，如果所有的包装袋都随随便便的，那我们的生活不就乱套啦？买个易碎品都提心吊胆的，这日子还怎么过呀！所以呀，这些标准就是给我们吃的定心丸呀！总之呢，这包装袋跌落试验标准可不是闹着玩的，是真真切切关系到我们生活的每一个细节的。
我们应该感谢有这样的标准存在，让我们能放心地使用各种产品。
以后再看到那些包装精美的东西，可别忘了背后这些默默付出的标准和测试呀！这就是为了让我们的生活更加美好，更加有保障呀！大家说是不是这个理儿呢？。
外箱跌落测试报告
生产单号
客户
交货日期
检验日期
检验依据 外箱自由落地测试作业指导书
规格 交货数量
一、实验条件及方法
在正常包装状态下，单台或外箱装的合格产品以下表顺序依次在同一高度进行自由跌落测试
落下顺序 撞击位置
一角
1
三凌
六面
一角
2
三凌
六面
一角
3
三凌
六面
一角
4
三凌
六面
一角
5
三凌
六面
一角
6
三凌
六面
一角
7
三凌
六面
一角
8
三凌
六面
一角
9
三凌
六面
一角
10
三凌
六面
产品重量 （KG）
落下高度 （CM）
跌落测试结果
一角三凌六面十次跌落 后产品无损坏Leabharlann 断定接受不接受
判定 检验：
合格
不合格 审核：
不良说明
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包装跌落试验报告
1. 引言
包装的安全性是保护商品质量和减少损失的关键因素之一。
为了评估包装在运
输和储存过程中的耐受能力，进行包装跌落试验是一种常见的方法。
本报告将介绍包装跌落试验的目的、方法、结果和结论。
2. 目的
包装跌落试验的主要目的是评估包装的耐受能力，以判断其在运输和储存过程
中是否能够保护商品免受损坏。
通过模拟包装在不同高度下的跌落，可以了解包装的强度和稳定性，进而指导包装设计和改进。
3. 方法
3.1 试验设备
本次包装跌落试验使用了以下试验设备：
•跌落试验机：用于模拟包装在跌落过程中的冲击和振动。
•测量仪器：包括加速度计、压力传感器等，用于记录和分析试验过程中的力学参数。
3.2 试验流程
本次包装跌落试验的流程如下：
1.准备待测试的包装样品和商品样品。
2.将包装样品装载到跌落试验机的适配器上，保证样品固定稳定。
3.根据试验要求设定跌落高度和次数。
4.启动跌落试验机，开始模拟跌落过程。
5.使用测量仪器记录试验过程中的力学参数。
6.观察包装样品和商品样品的破损情况。
7.根据试验结果进行分析和总结。
4. 结果与分析
根据实际试验过程和记录的数据，我们得到了以下结果和分析：
•样品A在跌落高度为1米时出现轻微破损，但商品样品未受到损坏。
•样品B在跌落高度为1.5米时出现明显破损，商品样品轻微受损。
•样品C在跌落高度为2米时完全破损，商品样品严重受损。
根据以上结果分析，我们可以得出以下结论：
1.样品A的包装设计相对合理，能够在一定程度上保护商品免受跌落
冲击。
2.样品B的包装设计需要进一步改进，以提高其耐受能力。
3.样品C的包装设计明显存在问题，需要重新设计和改进。
5. 结论
通过本次包装跌落试验，我们对不同样品的包装耐受能力进行了评估，并得出了相应的结论。
为了保障商品在运输和储存过程中的安全性，建议根据试验结果进行包装设计的改进和优化。
在实际应用中，还需结合实际运输情况和需求，综合考虑包装材料、结构和成本等因素，以提高包装的整体性能。
6. 参考文献
•[1] 《包装设计与测试技术规范》
•[2] 《包装跌落试验方法标准》。