包装运输包装件跌落试验方法
运输包装件跌落试验
图 7.1 是一种广泛使用的翻板臂式跌落试验机。 托板 箱体由链条带动并沿立柱垂直升降，升降高度由测 转臂 量仪表显示。试验开始，试件随箱体提升到规定高 度；到达规定高度后，翻板突然下降，脱离试件并摆 动收缩， 让开试件， 使试样保持平直姿态跌落于冲击 冲击底座 台面之上，以形成冲击。 ISTA 与 ASTM 组织指定的 LANSMONT 跌落试验机原 理如下：
以上两种方法是由经验及数理统计得到。 如果要根据产品价值、 特性和实际运输条件综 合确定，或采用集合包装运输（托盘或集装箱）时，等效跌落高度取值就要小很多。 2. 试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
3. 试验设备 试验设备应满足下面要求： （1）冲击台：冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形。它为整块物体，质量至 少为试验样品质量的 50 倍；要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；在 冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过 2mm；冲击台面上任何 100mm2 的面积上承受 10 kg 的静负荷时，其变形量不得超过 0.1mm。 （2）提升装置：在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。 （3）支撑装置： 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。 （4）释放装置： 在释放试验样品的跌落过程中， 应使试验样品不碰到装置的任何部件， 保证其自由跌落。 跌落试验机， 常用的有吊钩式、 翻板式和气动下 降式等多种。国内外市场上出售的跌落试验机有多 限位 种型号，如北京西科 DL-150；美国 LANSMONT 公 箱体 试件 司的 PDT 80 等型号跌落试验机。
限位 电机
图 7.1 旋转臂式跌落试验机
如果 7.2 翻板式工作原理： 通过手持控制器，设置跌落高度， 精密提升电机提升托架自动到达目 标高度。启动试验,精密凸轮和轴承 使活动翻板快速下降并及时向后翻 转，保证产品按自由落体并无障碍下 跌。
包装 运输包装件 跌落试验方法
包装运输包装件跌落试验方法
跌落试验是包装行业常用的一种测试方法，用于评估包装件在运输过程中的耐冲击性能。
下面是一种常见的跌落试验方法：
1.准备工作：
- 确定所需跌落高度和跌落角度，根据实际情况选择合适的数值。
- 准备测试包装件和跌落测试设备。
2.测试步骤：
- 将测试包装件按照规定的方式装箱，并严密封好。
- 将箱子置于跌落测试设备的平台上。
- 调整测试设备，使得箱子的底部与地面平行。
- 将测试设备控制器设置为所需的跌落高度和跌落角度。
- 打开测试设备，并观察箱子的跌落过程。
3.观察和评估：
- 在箱子跌落后，检查包装件是否有破损、变形或其他缺陷。
- 如有需要，可以进一步进行各项物理性能测试，如包装件的
破裂强度、抗挤压试验等。
- 根据测试结果，评估包装件的跌落耐受能力，以确定是否符
合相关标准和要求。
需要注意的是，不同的产品和包装件可能有不同的跌落试验方法和标准，具体的测试方法应根据实际情况和相关标准来确定。
跌落测试规范
3.挂着的时侯，试验表明与离它最近的样品部位之间的高度。
释放方法：
释放试验样品的方法应使试验样品从悬挂着的位置自由跌落，释放时，要使干扰最小。
包装产品重量(ib)
自由落体高度(in)
（0-9.50kg）
30 in（76.2cm）
（-18.60kg）
跌落测试规范
试验目的：确定产品在搬运、运输、存储及使用过程期间抵抗投掷、受压、跌落的适应
性能力其中包刮卡通箱，产品的包装方式是否完善和符合要求达到包装保护产
品的目的或确定安全要求用的最低牢固等级。
试验范围：包装好卡通箱成品、单个产品、半成品或配件。
试验设备：投掷试验用的地板厚度至少是英寸厚混凝土水平平面，并且表面铺有
24 in （61.0cm）
（-27.66kg）
18in（45.7cm）
（-45.35kg）
12 in（30.5cm）
检验评定：1.裸机样品跌落测试后不可有断裂、破损烂、电性功能INT等现象安全性标
准来评定是否有安全性问题
2.包装好整箱跌落试验后内包装彩盒、PVC不可有破损烂、变形产品电性功能
INT等现象安全性标准来评定是否有安全性问题
1/8英寸（0.3175cm）的胶地板（以模拟欧美国家家庭地板状况），面积不
少于3平方英尺。
试验程序：1.单个成品裸机在投掷试验地板上每个面从100cm的高度自由落下
产品
跌落次数
自由落体高度（cm）
无包装裸机成品
6次
100cm
2.包装好整箱跌落试验标准顺序一角：粘合连接边的一角；三边：跌落一角相连
的三条边；六面：纸箱的六个面；每次跌落试验两箱，第一箱跌粘合连接边的一角，
跌落试验标准
跌落试验标准/跌落试验方法跌落试验标准/跌落试验方法本标准等效采用国际标准ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）1主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2引用标准gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3试验原理提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞4试验设备4.1冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mmD、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm4.2提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品4.3支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态4.4释放装置在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落5试验步骤提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离按下列预定状态，释放试验样品面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重车线通过被跌落的面、线、点实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的1%试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果实例：一个产品包装好后，在搬运过程中，有可能会受到跌落，引起的冲击会使得产品受损，所以，一般生产企业都会对包装好的物品进行跌落试验。
ISTA 1A(跌落试验) 中文标准
ISTA 1A 中文标准ISTA 1A 2001 - Page 1 of 8ISTA, 国际包装产品性能试验领域内的权威, 你的运输包装的联盟.ISTA 1A 系列是性能试验中最基本的标准.•检验包装及产品承受运输危害的能力;•但不是实际运输危害环境的模拟;•并且不一定遵循运输公司的包装规则要求.若恰当地应用,ISTA 试验标准将提供下列明显的收益:•缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心;•降低产品破损及遗失率, 保护产品利润;•经济平衡的流通成本;•客户满意生意兴隆不断.试验标准包括三个部分: 概揽,试验及报告.•概揽部分提供进入试验实验室前所需的基本常识;•试验部分提供在试验实验室内进行试验的具体程序;•报告部分列出所要记录的数据以向ISTA 提交试验报告.ISTA 试验标准使用两套重量衡单位: 英制(英寸-英磅) 及国际标准SI (米制). 除在某些表格里分别标列外,此试验标准一般先标列英制(英吋-英磅), 米制标列在括号里.•任一单位都可作为重量衡的标准单位, 但是,•选择的标准单位必须在此试验标准中前后保持一致;•单位换算至两位有效数字;•两套单位系统不完全相等.重要事项:开始试验前, 必须阅读及理解全部文件内容.试验标准1A 概揽试验标准1A 是用于单一包装产品的整体性能试验的标准.•可用于评估一包装产品的性能;•可用于比较不同的包装及产品设计的性能;•包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑.•可能不包括某些运输条件, 诸如潮湿, 大气压力或非正常搬运作业.对于不同的运输条件或满足不同的试验目的, 选用其他ISTA 试验标准可能更合适.具体建议:•若用随机振动取代固定位移振动, 采用ISTA 试验标准1G, 而不是1A.•若需测试一包装产品的最低压缩强度数值, 采用ISTA 试验标准1C.•若试验一国际运输的包装产品, 应考虑采用ISTA 局部仿真性能试验标准2A.•若试验小件快递运输包装产品, 应考虑采用ISTA 综合仿真性能试验标准3C.•其它资料请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.2004 年国际安全运输协会版权所有.≤ 150 lbs (68 kg) 包装产品ISTA 1A 系列非模拟整体性能试验标准1A 21前言ISTA 1A 2001 - Page 2 of 8试验标准1A 概揽试验标准1A 适用于试验不超过150 磅(68 公斤) 的单一包装产品的运输前试验.例外:对于重量超100 磅(45 公斤) 堆放在一可见滑板或托盘上的单一包装产品, 应该根据试验标1B 进行试验.运输者在试验前需确定下列几点:•产品破损包括哪些方面?•如果可以, 产品破损的允许限度是什么?•试验结束后决定产品状况的正确方法, 以及,•试验结束后的可接受的包装状况;•对于有关此决定过程的其它资料, 请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.试验样品应是未试验过的实际包装和产品. 但若没有实际包装或产品, 代用件应尽可能和实际包装或产品一样.所需样品的数目:•此试验标准中各试验需要一个样品.建议重复试验:为了保证恰当决定包装产品代表性的性能, ISTA•要求执行此试验标准一次,但,•建议执行此试验标准五次或更多次,每次使用新的样品.请注意:已经承受严峻运输条件的包装品不可以被用来代表包装品的标准状况. 为了确保在理想状况下的试验, 运输到已认证的实验室去试验的产品和包装必须是:•在运输到实验室时有额外一层包装的, 或者,•重新在实验室用新包装材料包装的产品.每一试验样品必须按照下表中列出的次序来进行试验:次序# 试验范围试验种类试验设定标准ISTA 认证1 振动固定位移在所定的频率下高峰到低峰(全幅位移)为一英吋(25 毫米)要求跌落高度随包装品的重量不同而不同或可选择: 斜面冲击冲击速度随包装品的重量不同而不同2 冲击或可选择: 水平冲击冲击速度随包装品的重量不同而不同要求产品破损允许限度及损失许可范围试验样品试验次序1AISTA 1A 2001 - Page 3 of 8试验标准1A 所需的设备固定位移振动试验:•能产生一英吋(25 毫米) 固定位移,或产生符合ASTM (美国材料试验协会)D 999-01 试验标准仪器章节方法A1 或A2 要求的可控制位移的振动试验系统.振动台产生的旋转运动或垂直线性运动都可接受.• 0.06 英吋(1.5 毫米)厚, 大约2 英吋(50 毫米) 宽, 适当长度的金属薄片.•测量振动频率- 每秒循环次数(Hz) 或每分周数(CPM)的测速仪器或适当的指示仪.•自动计时器或秒表下列任一设备都可适用于冲击试验所需的设备:冲击试验种类设备种类应符合何种试验标准中的仪器章节的要求?跌落试验自由跌落试验机ASTM D 5276-98垂直冲击试验冲击试验机ASTM D 5487-98(02)或可选择: 斜面冲击试验斜面冲击试验机ASTM D 880-92(02)或可选择: 水平冲击试验水平冲击试验系统ASTM D 4003-98所需的设备振动冲击1AISTA 1A 2001 - Page 4 of 8进行试验标准1A 试验之前试验前, 应按照以下程序标记样品的面,边缘和角:步骤操作1 把包装品放置在发货人予定的运输方位. 若运输方位是可变的, 把包装品放置好以至其贴标签的一面朝上.2 包装品是不是只有六个面(两侧-前面和后面, 两端-左面和右面, 上面和下面)?•若是, 请看步骤5.•若不是, 继续下一步骤.3 制定一标记每一个面, 边缘和角的方法, 并用一示意图记录在试验文件里.4 请看下一步骤.5 包装是不是瓦楞纸箱?•若是, 请看下一步骤.•若不是, 请看步骤8.6 包装是不是有一个连接一侧面和一端面的制造厂接缝?•若是, 请看下一步骤.•若不是, 请看步骤8.7 把包装件放置成你可以直接看到制造厂接缝正位于包装件前面的右边, 然后请看步骤9.8 把包装件放置成其中一个最窄的面正面向你.9 依照下示意图标记包装件各面.1 6245 制造厂接缝310 标记边缘- 用组成一个边缘的两个面的号码来标记.例如：边缘１- 2 是由面1 和面2 组成的．11 标记角- 用组成那个角的三个面的号码来标记.例如：角2- 3-5 是由面2,面3 和面5 组成的．12 请看下一部分.面,边缘和角的标记角2-3-5边缘1-21AISTA 1A 2001 - Page 5 of 8进行试验标准1A 试验之前你应该知道包装品的：•总重量: 英磅(公斤）•外表尺寸(长宽高)(LxWxH) 英吋(毫米或米）请注意：振动试验系统应使用一套合适的限制装置，目的是：•防止试验样品从试验平台上掉下．•维持包装品的试验方位．•在试验中此限制装置应不限制试验样品的垂直运动．试验者应熟悉下列在确定使包装品弹跳所需的频率后计算试验时间的公式.14, 200 振动冲击试验时间（分钟）=周／分钟（CPM）或[周/秒钟(Hz)x 60]下列图表列举了若干个频率下计算的试验时间：CPM Hz 试验时间（分钟）150 2.5 95180 3.0 79210 3.5 68240 4.0 60270 4.5 53300 5.0 48试验跌落高度随包装品的重量不同而变化．从下列图表中找出包装品的重量来决定跌落高度或相当的用于替代跌落试验的冲击速度：包装品重量跌落高度冲击速度相等或大于但小于自由跌落斜面或水平英磅公斤英磅公斤英吋毫米英尺／秒米／秒0 0 21 10 30 760 13 3.921 10 41 19 24 610 11 3.541 19 61 28 18 460 10 3.061 28 100 45 12 310 8.0 2.5100 45 150 68 8 200 6.6 2.0此试验方法要求包装品从若干不同的包装方位跌落．如果跌落包装件可行的话，必须完成所有要求的方位的跌落．若某一要求跌落的方位不可行，相当的斜面或水平冲击试验可以用来替代那一方位的跌落试验．当使用冲击速度时，如果下列试验程序中任一试验设定低于要求的最低值,那一程序步骤必须反复多次直至试验用冲击速度达到最小值．振动试验开始之前冲击试验开始之前测量包装品的重量和尺寸1AISTA 1A 2001 - Page 6 of 8试验标准1A 的试验次序下列试验部分各表格列有指明此试验标准中每一试验所要求的步骤：固定位移步骤操作1 把包装品的面３放置在振动台上．2 启动振动机，使其在机器最低频率下振动, 全振幅位移为一英吋（25 毫克）．3 保持一英吋（25 毫克）固定位移,缓慢增加振动台的频率（速度）直到包装品开始离开振动台表面．4 保持机器在步骤３中所得到的频率下振动．5 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？•若是，保持此频率,继续进行下一步骤．•若不是，逐渐增加频率直到达到步骤５的要求，然后保持那一新的频率．6 用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5 里所得到的CPM 或Hz 确定试验时间.7 开始计时振动试验时间．8 是否使用振动系统的垂直直线运动?•若是, 请看步骤12.•若不是, 进行下一个步骤.振动完成一半后停止振动试验, 然后完成下表列出的适当步骤:如果单一的90º水平旋转是: 那么进行如下的水平旋转:可能的试验样品放在台面上, 90º9不可能, 由于包装品的尺寸或稳定性试验样品放在台面上, 180º10 启动振动系统, 使用步骤7 中所定的频率继续振动试验.11 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？•若是, 进行下一步骤.•若不是, 逐渐增加频率直到达到步骤11 的要求.12 完成振动时间.13 如果允许,并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况,检验包装品任何可见的破损.14 振动试验到此结束. 请看冲击试验部分.振动试验部分1AISTA 1A 2001 - Page 7 of 8试验标准1A 的试验次序跌落步骤操作1 根据冲击试验开始之前部分, 确定试验方法和所要求的跌落高度或冲击速度.2 根据面,边缘和角的标记部分,你的包装品是否带有六面?•若有, 进行下一个步骤.• .若没有, 请看步骤6.3 依照步骤1 中决定的方法和设定数据对包装品进行试验.试验应按照下表中的次序.次序号方位特定的面, 边缘或角1 角最脆弱的面3 上的一角, 若未知, 试验角2-3-5.2 边缘绕上面试验过的角的最短的边缘.3 边缘绕上面试验过的角的下一个最长的边缘.4 边缘绕上面试验过的角的最长的边缘.5 面任何最小的一面6 面对面的小面7 面任何中等的一面8 面对面的中等的面9 面任何最大的一面410 面对面的最大的面5 所有的试验到此完毕. 进行下面试验报告部分.6 选择底面角来替换在步骤4 次序1 所要求的角, 开始试验.7 标记符合步骤4 次序2 至4 要求的包装品的各边缘.8 选择任何六面来替换符合步骤4 次序5 至10 要求的包装品的各面.9 用步骤6 至8 标记的角, 边缘和面,然后再回到步骤3 开始试验.10 所有的试验到此完毕. 进行下面试验报告部分.冲击试验部分1AISTA 1A 2001 - Page 8 of 8试验标准1A 的试验报告经过检验, 如果包装品顺利通过试验, 这意味着它符合产品破损允许限度及损失许可范围. ISTA 认证的试验实验室:•应记录存档所有进行过的ISTA 的试验标准或试行项目的试验.•应记录存档关于进行过的ISTA 的试验标准或试行项目的试验报告以申请运输试验包装证书或认可. 其它资料请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.ISTA 运输试验认证计划右图所示的ISTA 运输试验认证标志是:•一注册的认证标志•只能根据认证协议使用•由国际安全运输协会的会员使用当会员在一包装品上印制此带有认证号码的认证标志时,这意味会员向他们的客户及运输公司表示此包装品通过ISTA 运输前试验标准的要求.为了维持其ISTA 运输试验认证标志上认证号的状况及有效性,每一个包装品在任何时候作出以下列举的任何变动都必须重新进行试验:•产品, 或•生产包装过程, 或•包装产品的变动包括以下几个方面:•设计, 或•尺寸, 或•材料生产包装过程的变动包括以下几个方面:•制造, 或•组装, 或•填充包装的变动包括以下几个方面:•结构, 或•尺寸, 或•重量或•材料, 或•包装部件作为一质量管理程序, 包装品必须定期地重新进行试验, 例如, 每年一次.。
包装运输包装件跌落试验方法
本标准等效采用国际标准ISO2248-1985《包装—完整、满装的运输包装件垂直冲击跌落试验》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2 引用标准GB/T4857.1 包装运输包装件各部位的标示方法GB/Y4857.2 包装运输包装件温湿度调节处理GB/T4857.17 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB/T4857.18 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3 试验原理提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
4 试验设备4.1 冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求：a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；c.在冲击台面上任意两点的水平高度关苤得超过2mm；d.冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。
4.2 提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。
4.3 支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。
4.4 释放装置在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
5 试验程序5.1 试验样品的准备按GB/T4857.17的要求准备试验样品。
5.2 试验样品各部位的编号按GB/T4857.1的规定对试验样品各部位进行编号。
5.3 试验样品的预处理按GB/T4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
5.4 试验时的温湿度条件试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。
如果达不到预处理条件，则应在尽可能接近预处理温湿度条件下进行试验。
5.5 试验强度值的选择按GB/T4857.18的规定选择试验强度值。
包装件的垂直冲击跌落试验
包装件的垂直冲击跌落试验包装件在运输和储存过程中会经历许多挑战和风险。
在运输过程中，包装件会受到挤压、碰撞和震动等多种影响，这些影响有可能导致包装件破损或毁坏。
因此，在包装设计过程中，需要对包装件进行各种试验以确保其符合运输和储存的要求。
其中一个重要的试验是垂直冲击跌落试验。
本文将介绍垂直冲击跌落试验的基本原理、试验方法以及相关标准等内容。
基本原理垂直冲击跌落试验是一种模拟包装件从堆垛位置或运输过程中掉落而导致的冲击和震动的试验。
在试验中，将已封装的包装件从一定高度（通常为1.2m）的位置自由落下，使其在落地时受到一定的冲击和震动。
试验时还可以在落地后对包装件进行检查，以判断其是否出现破损或变形等问题，从而确定其质量和可靠性。
垂直冲击跌落试验是包装件测试中最常用的试验之一，也是评估包装件质量和性能的一项基本指标。
通过在模拟试验条件下检测包装件的强度、耐磨性、耐冲击性、抗震性等特性，可以为包装的设计和改进提供重要参考。
试验方法垂直冲击跌落试验是根据国际标准或企业内部标准进行的。
以下是一些常用的试验方法：ASTM D5276-19ASTM D5276-19是美国材料和试验协会制定的标准，用于评估封闭的竖向通道中堆叠的荷载在给定的高度（通常为1.2m）下突然中断时包装件跌落的能力。
ISO 2248ISO 2248是国际标准化组织制定的标准，用于评估包装件从一定高度落地时的耐冲击性。
GB/T 4857.5-92GB/T 4857.5-92是中国国家标准，用于评估包装件从一定高度落地时的耐冲击性。
ISTA 1AISTA 1A是国际运输包装协会制定的标准，用于评估包装件在垂直方向上落地时的耐冲击性。
在试验中，采用专业的测试设备，按照所选标准的要求进行试验，如ASTMD5276-19标准所需的设备包括垂直冲击试验机、通道支架和堆板等。
根据试验所选标准对包装件进行试验后，还需对其进行检查，以判断其是否受到损坏或变形等问题。
解析小型运输包装件自由跌落试验标准
１
．ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｇ ／ ８ ７ １ —１ ９ 标 准 Ｂ Ｔ ４ ５ ．８ ２ ９
ＧＢ Ｔ ４ ７ ５ １ ９ 标 准 中 规 ４ ５ ．８ １９ 标准 的不 足 。 ／ ８ ． — ９ ２ ５ ８ ７１ —９ ２ ２ Ａ Ｔ １９ ２０ 标准 ． ＳＭ Ｄ ４ ６－ ０ ８
运 输集 装箱 和 设 备性 能 试验 的 标 准 后才 能 确 定 这 两个 参数 ，非 常耗 费 人
情 况 下 ，为 了降 低 成 本 ，外 观 的 变 形 实 施规 范 、ＩＴ 标 准 等 ， Ｆ 分 别 力和 物 力 ，并 且 获 得 的 数 据 包 不 一定 ＳＡ 面 或 破捌 是 允许 出现 的 。这 就 需 要 根据 介 绍 以上 标 准 对 小 型 运输 包装 件 自 由 具 有 普 遍 参 考意 义 。 因此 ，在这 种 情
ＡＳ ＴＭ Ｄ ４１ ９ ２ ０ 标 准 也 是 ６ — ０ ８ 根 据 包 装 件 的 重 量 来 划 分 跌 落 高
ｔ改进 产 品和 包 装 设 ｉ‘ ．，还 能 有 效 解 定 了 自 由 跌 落 试 验 方 法 ， Ｇ Ｂ／ ｔ Ｔ 决产 品破 损 问题 ，降低包 装成 本 。 ４ ５ ．８ １ ９ 标 准 巾则 根 据 包 装 件 的 ８ ７１—９ ２
目 前 ， 行 业 内 常 朋 的 瓦 楞 纸 际 流 通环 境 有 关 ，对于 大 部 分 企 、 来 ＧＢＴ４ ５ ８１ ９标 准的规 定低 一个等 ／ ８ ７１—９ ２
箱 运 输 包 装 件 的 试 验 标 准 有 ＧＢ／ 说 ，很 难 确 定 流 通 过 程 中 的 跌 落 次 级 ，并 且 详细 规 定 ｒ 落 部位 和 跌 落 Ｔ 跌 ４ ５ ．—９ ２ 《 装 运 输 包 装件 跌落 数 ，并 且跌 落 次 数 和跌 落 部 位 存 不 同 次数 ，非常 方便试验 人 员执 行试验 。 ８ ７５１ ９ 包
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包装运输包装件跌落试验方法
中华人民共和国国家标准
包装运输包装件
跌落试验方法
GB/T；代替
木标准等效采川ISO 2248-1985《包装——完整、满装云输包装件——垂直冲击跌落试验》。
1主题内容与适用范围
木标准规定了对运输包装件垂直冲击试验时所川试验各的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容.
本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐G强度及包装对内装物的保护能力.它既叮以作为单项试也可以作为一系列试验的组成部分.
2引用标准
GB/T包装运输包装什试验时各部位的标示方法
GB/T包装运输包装件温湿度调节处理
GB/T包装运输包装件编制性能试验大纲一般原理
GB/T包装运输包装件编制性能试验大纲定量数据
3试验原理
提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态白由落下，与冲击台面相撞.
4试验设备
冲击台
冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求：
a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；
b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；
c.在冲卡台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm;
d.冲击面上任何100 mm2的面积上承受10Kg的静负荷时，其变形时不得超过
提升装置
在提升或下降过程中，不应损坏试验样品.支撑装氧
支撑试监样品的装置在释放前应能使试监样品处于要求的预定状态，
释放装置
在释放试验样品的跌落过程中，应使试监样品不碰到装置的任何部件，保证其白由跌落.
5试验程序
试验样品的准备
按GB/的要求准备试验品.
试验样品各部位的编号
按GB/的要求对试验样品务部位进行编号.试验样品的预处理
按GB/的要求，选定一利条件对试验样品进行温度预处理.
试验时的温湿度条件
试验应在与预处理相|同的温度条件下进行.如果达不创相同条什，则必须在尽可能相近的大气条什下进行试验.
试验强度值的选择
按GB/规定选择试验强度值.
试验步聚
提起试验样品至所需的跌落位置，并按预定状态将期支撑住,其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的距离。
按下列预定状态，释放试验样品：
a.面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°;
b.棱跌落时，使跌落的棱与水面之间的夹角最大不超过2.，试验样品上规定而与冲击台夹角的误差不大于±5°或夹角的10%，使试监样品的重力线通过被跌落的棱；
c.角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于+5°或此夹角的10%，使试验样品的重力线通过被跌落的角；
d.无论何种状态和形状和试验样品、都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点.
实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的士1%。
试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况.并分析试验结果.
6试验报告试验报告应包括下列内容：
a.内装物的名称、规格、型号、数量等；
b.试验品的数量：
C. 详细说明:包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格；附件、缓冲衬垫、支撑物、固定方法、封口、捆扎状态以及其他防护措施：
d.试验样品和内装物的质量，按千克计：
e.预处理的温度、相对湿度和预处理时间；
f.试验场所的温度和相对湿度：
g.详细说叨试验时试验梢品的放置状态；
h.试验样品的跌落顺序、跌落次数；
i试验样品的跌落高度，以毫米计；
j.试验所用设备类型：
K.试验结果的记录，以及在试验中观察到的任何有助与解释试验结果的现象；
l.说明所用试验方法与本标准的差异；
m.试验日期、试验人签字、试验单位盖章.
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出.本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口.木标准山机械电子工业部机械标准化研究所负责起草.
本标准主要起草人黄雪、李建华、熊才启、许瑾珠、赵世超.
1992-02-13发布
1993-10-01实施。