卤磷酸钙荧光粉的制备方法
荧光粉合成
主要通过实验确定最佳激活
剂浓度。一般采用略低于临
界浓度的激活剂量。
6%左右5D6:425-431 0.65/0.35量子效率最高
不同荧光粉中的临界浓度不同，因为基质、激活剂（发光 机理）、应用场合不同。R/G/B。 YAG:Ce 普通、高功率LED及高显色灯中Ce浓度不同。
混料不均匀会出现什么情况？
Phys. Chem. Chem. Phys., 2015, 17, 15236-15249
同样是铝酸锶，由于局部不均匀，Sr/Al比不同，产物不 同，发射会显著不同，对d-f跃迁的（Ce3+，Eu2+）影响 特别大，所以制备490时要注意。
如何判断是否均匀？ 肉眼：若原料中有深色或有色的组分（如Tb4O7， Bi2O3,MnO2,CeO2等) ，从体色可以大体判断混料的 均匀性（CAT）。 紫外灯：若原料都是白色的，可以用紫外灯看稀土 组分是均匀。 EDX（XRF）:多点取样mapping（硼无法测）
体过量比例与 SiO2 粒度和吸水性有关（空气氛中
烧）。通常采用阴离子过量，以保证激活离子能进 入格位。
另外，还要考虑有些原料（如MgO，SiO2等）的吸水
及CO2增重及灼烧过程中某些组分挥发的影响，以及
原料粒度大小的影响，若几种原料粒度相差大，最好 混前先处理到接近的粒度。 一般而言： 硼酸盐、磷酸盐： 一般H3BO3,(NH4)2HPO4要过量，
热谱：若配料中含适量失重的组分（如硼酸，磷酸
荧光粉的制备-固相反应
From phosphor handbook
目前荧光粉工业生产主要采用高温固相反应法。
其优点为：
•
•
简单易行且容易放大
原料容易得到
荧光粉的制备流程
荧光粉的制备流程Fluorescent powder, also known as phosphor, is a key component in many everyday products such as fluorescent lamps, LED lights, and various display screens. It is widely used because of its ability to convert ultraviolet or visible light into visible light of different colors. To prepare fluorescent powder, a specific process is required to ensure high quality and efficient production.荧光粉，也称为磷光体，是许多日常产品的关键组成部分，如荧光灯、LED 灯和各种显示屏。
它被广泛使用，因为它能够将紫外光或可见光转换成不同颜色的可见光。
为了制备荧光粉，需要一个特定的过程来确保高质量和高效生产。
The preparation process of fluorescent powder begins with the selection of appropriate raw materials. The main components of fluorescent powder are activators, matrices, and phosphors, which must be carefully chosen to achieve the desired fluorescent properties. Activators are typically metal ions that can increase the efficiency of phosphors, while matrices play a role in improving the stability and dispersibility of the powder.荧光粉的制备过程始于选择适当的原材料。
荧光粉的制作方法
荧光粉的制作方法
荧光粉的制作方法一般有以下几种：
1. 铝、锌、镁等金属反应制造荧光粉。
将金属和硫化物等反应生成荧光粉，如白色荧光粉通过氢化铝和稀酸反应生成。
2. 酞菁酸钴等有机荧光材料。
将酞菁酸钴粉末与玻璃粉混合，加入过氧化钾或其他氧化剂，经过热处理，生成荧光材料。
3. 用紫外光激发颜色相反的物质制造荧光粉。
例如，通过紫外线照射绿色荧光材料，可以制造出发出红色荧光的材料。
4. 通过添加不同材料和氧化物生成荧光粉，如添加钙和硅酸盐，生成蓝色荧光粉。
以上是一些常见的荧光粉制作方法，但要制作出高品质荧光粉，需要经过反复试验和优化，确保其荧光效果和耐久性。
磷酸锶、磷酸钙白光LED蓝色荧光粉的合成及发光性能(精)
磷酸锶、磷酸钙白光LED蓝色荧光粉的合成及发光性能白光LED以其独特的特点,如省电、体积小、寿命长、无环境污染、可回收等,受到了广泛的关注。
白光LED是继油灯、白炽灯、荧光灯之后的第四代光源,是二十一世纪光源,代表了未来照明产业的发展方向。
随着材料科学技术的发展,一些软化学合成方法,如燃烧法、溶胶-凝胶法、共沉淀法及水热合成法已成功应用在白光LED用荧光粉的合成。
燃烧法具有容易、快捷的特点,因而在各种白光LED荧光粉的合成中被广泛应用。
而柠檬酸溶胶-凝胶法合成温度低,节约能源,纯度较高,粒度小,可轻松达到纳米级等优点,成为现研究领域中除了传统的高温固相法之外的主流合成方法。
本文采用燃烧法,柠檬酸溶胶-凝胶法合成了磷酸锶、磷酸钙UV-LED及NUV-LED用荧光粉。
运用X-射线粉末衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、荧光/磷光发光分光光度计对荧光粉对晶体结构、形貌、激发和发射光谱进行了分析。
主要内容包括:(1)综述了白光LED的结构和原理,白光LED用荧光粉研究现状,并介绍了影响其发光性能的重要因素。
(2)采用燃烧法制备出了UV-NUVLED用荧光粉α-Sr1.96P2O7:0.04Eu~(2+)。
该荧光粉在290nm,330nm和387nm三处被激发,发射光谱为在420 nm的单峰,可作为白光LED蓝光部分。
(3)采用燃烧法合成了NUV-LED用蓝色荧光粉β-Ca1.95P2O7:0.05Eu~(2+)。
分别对荧光粉的晶体结构、形貌、激发和发射光谱进行了研究。
XRD发现温度到1000℃时,基质晶相发生转变可得到目标产物β-Ca1.95P2O7:0.05Eu~(2+),同时晶体的转变导致了发射峰的红移。
TEM结果也证实了这一点。
该荧光粉主激发峰为387nm,发射峰单一,在421nm。
可在近紫外区得到有效的激发。
(4)采用柠檬酸-溶胶凝胶法制备出了UV-LED用荧光粉Sr_2P_2O_7:Eu~(2+)。
不同方法制备Lu2O3：Eu荧光粉体的研究
滴加 方式对 粉体 颗 粒形 貌及 尺 寸 的影 响．通过 对 沉 淀先驱 物在 ６０ｏ ０ Ｃ和 ｌ ０ ０ｏ ２ Ｃ温度 下 焙烧 前后
的 Ｄ ＡＴ Ｔ ／Ｇ与Ｘ Ｄ测试分析发现： Ｒ 草酸沉淀先驱物在 ６ ０Ｃ ０ 焙烧失去结晶水， ｏ 并在 １ ０ ０Ｃ完全 ２ ｏ
转 化 为 Ｌ ２ ．从 所制备 粉 体 的光谱 中检 测 到 ２ ５ ｍ 和 ３ ０ ｍ 吸 收峰 和 ６ ３ ｍ 与 ６６ ｍ 荧光 ｕＯ３ ６ ｎ ０ ｎ １ ｎ ２ ｎ
备出粉体 的差异进行 了测试分析 ．
荧光光谱 ； 粉体经超声振荡 真空烘 干后， 将 采用
Ｆ —Ｅ Ｈ ｔ ｈ ｓ４ ０ ） 电镜进行形貌观察． ＥＳ Ｍ（ ｉｃｉ －８０扫描 ａ
收稿 日期：２０ １１． ０９１．０ 宁 波大 学学 报 （ 工版 ）网址 ：ｔ ：３ｂｎｕｅｕｃ 理 ｈｔ ／ ｘ ．ｂ． ． ｐ／ ｄ ｎ 基金项目：浙江省 自然科学基金 （ ００ ５ ）；宁波市 自然科学基金 （ ０ ９ ６ ０ １ Ｙ４ ９０ ７ ２０ Ａ １０ ６）； 浙江省新苗人才计划 （ ０ ８ ４ Ｇ ０ ０４ ２ ０Ｒ ０ ２ ７０ ７）． 第一 作 者：张丽 燕 （ ９４一 ）， ， 族 ， 西来 宾人 ， 读 硕士 研究 生 ， 要研 究方 向 ： 机 荧光 粉体 ． — ｉ ｒａｚａｇｉａ＠ １３ ｏ １８ 女 壮 广 在 主 无 Ｅｍａ ：ｅｌ ｎ ｌ ｎ ６． ｒ ｌ ｈ ｙ ｃｎ 通讯作者：蒋成勇 （ ９ ５ １７ 一）， 辽宁沈阳人，副教授， 男， 主要研究方 向：光电材料． ． ｉｊ ｎｃ ｅｇｏ ｇ ｂ ． ｕｃ Ｅ ｍａ ：ａ ｇｈｎｙ ｎ ＠ｎｕｅ ． ｌｉ ｄ ｎ
别在 ６ ０Ｃ １ ０ 空气下焙烧 ２ ， ０ 及 ０Ｃ ｏ ２ ｏ ｈ 采用 Ｄ Ｍａ ／ ｘ ２５ ５ ０型 ｘ 射 线衍射仪进行 Ｘ Ｄ 测试， Ｒ 并采用
荧光粉的制作方法
荧光粉的制作方法1. 荧光粉的定义和用途荧光粉是一种能够在光照条件下吸收能量并在暗处发出荧光的物质。
它被广泛用于荧光灯、涂料、油墨、塑料制品等行业中，用于增加产品的亮度和色彩鲜艳度。
2. 荧光粉的成分荧光粉的成分主要包括荧光剂和载体。
荧光剂是指能够吸收电磁波能量并发出荧光的化合物，比如钙钛矿和稀土元素。
载体则是将荧光剂稀释并固定在其中的物质，常用的载体包括有机树脂和各类粉体。
3. 荧光粉的制作步骤步骤一：准备材料和设备制作荧光粉所需的材料和设备包括荧光剂、载体、搅拌器、干燥器、筛网等。
步骤二：配制溶液将荧光剂和载体按照一定比例混合，加入适量的溶剂（如水或有机溶剂）中，搅拌均匀，形成一个均相的溶液。
步骤三：搅拌和干燥将溶液倒入搅拌器中，开启搅拌器进行搅拌。
搅拌的目的是使荧光剂均匀地分散在载体中，确保粉末的质量均一。
搅拌结束后，将混合物转移到干燥器中进行干燥。
干燥的温度和时间根据具体的荧光剂和载体而定。
通常情况下，应选择适当的温度和时间进行干燥，使混合物中的溶剂蒸发，得到颗粒状的荧光粉。
步骤四：筛分和包装将干燥后的荧光粉进行筛分，以去除不符合要求的颗粒或杂质。
筛分后的荧光粉可以根据需要进行包装和储存。
4. 注意事项•在制作荧光粉时，应确保工作环境的安全和通风良好。
•需要了解具体荧光剂和载体的物化性质，以确定适当的配比和干燥条件。
•荧光粉的质量和亮度与荧光剂的类型、含量以及干燥条件等因素密切相关。
5. 荧光粉的应用荧光粉广泛应用于以下领域： - 荧光灯：用于提高荧光灯的发光效果和色彩鲜艳度。
- 涂料：用于增加涂料的光泽度和色彩效果。
- 油墨：用于制造出颜色鲜艳的油墨，如荧光打印油墨、荧光彩色墨水等。
- 塑料制品：用于制造荧光彩色塑料制品，如玩具、文具等。
荧光粉的制作方法可以根据不同的荧光剂和载体进行调整和改进，以满足不同领域的需求。
随着科技的不断发展，荧光粉的应用前景将会更加广阔。
灯用荧光粉
灯用荧光粉主要有3类。
第一类用于普通荧光灯和低压汞灯，第二类用于高压汞灯和自镇流荧光灯，第三类用于紫外光源等。
荧光灯和低压汞灯用荧光粉有锑、锰激活的卤磷酸钙荧光粉和稀土三基色荧光粉。
锑、锰激活的卤磷酸钙荧光粉是在氟氯磷灰石基质3Ca3(PO4)2·Ca(F，Cl)2中,掺入少量的激活剂锑(Sb)和锰(Mn)以后制成的荧光粉，通常表示式为： 3Ca3(PO4)2·Ca(F,Cl)2:Sb,Mn这种荧光粉的制备方法很多,采用的原料也可以不同,但对原料的纯度要求较高。
配制混料时，各原料的用量首先要从磷灰石结构进行理论计算,在卤磷酸钙中,钙和锰的克原子数之和对磷酸根中磷的克原子比为 4.9:3；随后进行称量、混合、磨细、过筛,再在一定的气氛中(一般用氮气)，以1150°C 左右恒温烧结几小时；取出冷却后,在紫外灯下进行挑选，再磨细过筛即为成品。
卤磷酸钙荧光粉的发光是由激活剂锑(Sb)和锰Mn共同激活的。
激活剂原子在点阵内占据钙原子的位置。
这种材料具有敏化现象：当激活剂Sb 吸收激发能后,将一部分能量以光辐射的形式放出，另一部分则在所谓共振传递的过程中转移给Ma，使Ma产生本身的辐射。
因此，总的辐射取决于两种激活剂的特性，并且随着它的比例的变化而变化,还取决于氟、氯的比例。
如在Sb激活的卤磷酸钙内增加锰的含量，就会增加橙黄色的辐射，而相应的减少了蓝色辐射。
利用上述现象,只要改变Mn的含量，就可以得到不同色温的卤磷酸钙荧光粉。
荧光粉吸收辐射的能力与荧光粉的分散程度有关，因此其粒度的大小对发光亮度的影响很大。
卤磷酸钙荧光粉粒度大小决定于原料CaHPO4的粒度大小，因此，获取一定大小和晶格的晶体CaHPO4，即可将荧光粉粒度控制在一定大小(5～10µ)，从而获得高的发光亮度。
稀土三基色荧光粉中,红粉为铕激活的氧化钇(Y2O3:Eu),绿粉为铈、铽激活的铝酸盐(MgAl11O19:Ce,Tb),蓝粉为低价铕激活的铝酸钡镁(BaMg2Al16O27:Eu)。
荧光粉生产工艺
荧光粉生产工艺
荧光粉是一种具有发光效果的粉状物质，常用于制造荧光墨水、荧光涂料、荧光塑料等产品。
下面将介绍荧光粉的生产工艺。
首先，荧光粉的原料主要包括荧光材料和基材。
荧光材料是产生荧光效果的核心成分，一般由荧光染料、荧光剂和荧光颜料等组成。
基材则是荧光材料的承载物，可以是适用于不同工艺的无机粉体、有机树脂或纤维材料。
其次，荧光粉的生产工艺可以分为物理法和化学法两种方式。
物理法主要通过物理手段将荧光材料与基材进行混合和粉碎，达到均匀分散的目的。
首先，将荧光材料和基材按一定比例混合，确保荧光材料与基材充分接触。
然后，使用球磨机、三辊机等粉碎设备对混合物进行粉碎，以增加表面积，提高分散性。
最后，通过筛网过滤出合格的粉末颗粒，剔除粗颗粒。
化学法主要将荧光材料溶解在溶剂中，与基材发生化学反应，生成荧光粉。
首先，选择适当的溶剂，将荧光材料溶解后得到溶液。
然后，将基材浸泡在该溶液中，通过化学反应与荧光材料结合，生成荧光粉。
最后，将基材从溶液中取出并清洗，以去除多余的溶剂与杂质。
无论是物理法还是化学法，生产荧光粉还需要对原材料和成品进行检测和质量控制。
对于原材料，需要检测其纯度、颜色、光亮度等指标是否满足要求。
对于成品，需要检测其颜色、发光亮度、耐光性等性能是否达到标准。
总结起来，荧光粉的生产工艺主要包括混合、粉碎、溶解与结合、过滤和检测等步骤。
通过精确控制各个环节的参数和质量指标，可以生产出质量稳定、性能优良的荧光粉产品。
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卤磷酸钙荧光粉的制备方法
卤磷酸钙荧光粉是一种常见的荧光材料，它可以广泛应用于荧光显示器、激光影像、生物医学成像等领域。
本文将围绕卤磷酸钙荧光粉的制备方法进行介绍。
第一步，制备荧光材料的原材料。
卤磷酸钙荧光粉的制备原材料需要纯度较高的CaCl2和Na3PO4,可以优先采用已经分离的反应物，在室温下低速搅拌下均匀混合放置2小时以上。
第二步，制备卤磷酸钙荧光粉。
将混合好的原材料在高温的反应器内进行合成，通常反应器内加热到150℃-200℃左右。
反应器内的粉末将在高温下逐渐转化为带有荧光的白色粉末。
这时候需要将反应器内的物质搅拌均匀，以保证粉末的质量。
第三步，处理荧光材料。
制备好荧光粉后要对其进行处理，使其具有更好的光学性质。
这个步骤可以通过对荧光材料进行钝化和表面改性等方式来完成。
这步处理过程往往是利用化学方法来完成的，一些有机或无机物与荧光材料进行反应，通过化学吸附或离子交换等机制将目标物质吸附到荧光粉的表面，以增加光学性质。
第四步，检测荧光材料。
制备完成后，需要进行检测，以确保荧光粉的光学性质符合预期。
光谱仪一般会被用来测量荧光粉的发射光谱和激发光谱。
只有检测出来的光学性质较好的荧光材料才能够被用于实际的应用中。
综上所述，制备卤磷酸钙荧光粉需要经过原材料的混合制备，高温反应合成，荧光材料的处理和最后的检测等多个步骤。
不同的原材料和不同的制备条件可能影响荧光材料的光学性质，因此需要根据应用场景需求选择适合的制备方案。