混凝土结构工程
《混凝土结构工程施工规范
混凝土结构工程施工规范是对混凝土结构工程在施工过程中的技术要求和管理规定。
混凝土结构工程包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等，其施工过程涉及模板工程、钢筋工程、混凝土制备与运输、现浇结构工程、装配式结构工程等环节。
本规范旨在保证混凝土结构工程的施工质量和安全，提高施工效率，节约资源，保护环境。
一、模板工程模板工程是混凝土结构工程施工的基础，模板的质量直接影响到混凝土结构的形状、尺寸和质量。
模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
模板的安装应符合设计和规范要求，模板的拆除应待混凝土强度达到设计要求后再进行。
二、钢筋工程钢筋工程是混凝土结构工程施工的关键，钢筋的质量和安装质量直接影响到混凝土结构的承载能力和耐久性。
钢筋的加工、运输、储存和安装应符合设计和规范要求。
钢筋的焊接、连接和锚固应牢固可靠，钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
三、混凝土制备与运输混凝土制备应符合设计和规范要求，混凝土的配合比、坍落度、强度等参数应满足设计要求。
混凝土的运输应采用泵送方式，输送管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。
在工程所处环境条件下，应采取保温、隔热、防雨等措施。
四、现浇结构工程现浇结构工程是混凝土结构工程施工的重要环节，现浇混凝土结构的质量和安全直接影响到整个工程的质量和安全。
混凝土的浇筑应均匀、连续进行，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
混凝土的养护应符合设计和规范要求，保证混凝土的强度和耐久性。
五、装配式结构工程装配式结构工程是混凝土结构工程施工的发展趋势，其施工质量和效率受到广泛关注。
装配式结构工程的施工应符合设计和规范要求，预制构件的连接、装配和施工应保证结构的承载能力和耐久性。
六、冬期、高温和雨期施工在冬期、高温和雨期施工时，应采取相应的技术措施和管理措施，保证混凝土结构工程的施工质量和安全。
如采取保温、防雨、防雷等措施，确保工程不受气候条件的影响。
混凝土结构工程施工
混凝土结构工程施工一、混凝土结构工程施工的过程1.准备工作：施工前需要进行场地的勘测和地基的处理，确保场地平整，并对基础进行加固。
同时，需要准备好所需的施工设备和材料。
2.模板安装：根据设计图纸的要求，搭建模板，并进行调整和加固，使其符合结构的尺寸和形状要求。
3.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工处理后，按照图纸要求进行合理的布置和连接。
4.浇筑混凝土：在模板和钢筋布置完毕后，使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，并进行浇筑。
在浇筑过程中，要均匀地把混凝土倒入模板内，避免出现空隙。
5.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的强度发展。
通常采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护。
6.模板拆除：待混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时要注意不破坏混凝土的表面，避免对结构产生影响。
7.后续工作：混凝土结构工程施工完成后，还需进行收尾工作，包括清理施工现场、处理废弃材料、记录工程质量和安全纪录等。
二、混凝土结构工程施工的方法和注意事项1.混凝土的搅拌：混凝土的搅拌要均匀、适度，避免出现过干或过湿的情况。
搅拌时间和速度要根据混凝土的配合比进行调整，确保混凝土的均匀性和质量。
2.混凝土的浇筑：混凝土的浇筑要均匀、连续，避免中途停止或重复浇筑。
浇筑时要注意控制混凝土的流速和高度，避免出现渗漏或冲刷的情况。
3.钢筋的连接：钢筋的连接要牢固可靠，符合设计要求。
焊接时要采取合适的焊接方法和技术，确保焊点的质量和强度。
4.模板的安装和拆除：模板的安装要严格按照设计图纸的要求进行，并进行固定和加固，确保其稳定性。
模板的拆除要小心谨慎，避免对混凝土的影响。
5.养护的注意事项：混凝土浇筑后，要及时进行养护。
养护期间要保持混凝土的湿润状态，避免出现干裂和早期强度低的情况。
6.安全施工：混凝土结构工程施工中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
1 第四章 混凝土结构工程
主要内容：
第一节 第二节 第三节 第四节 模板工程 钢筋工程 混凝土工程 预应力混凝土工程
学习方法和建议：
建议结合工程实际的钢筋混凝土工程的施工加深 对本章内容的理解和掌握。
第一节 模板工程
主要内容：
一 二 模板的基本要求和分类 模板的构造
三
模板设计
第一节 模板工程
现浇混凝土结构施工用的模板是使混凝土构件按设计 要求的几何尺寸浇注成型的一个十分重要的组成部分。模 板系统包括模板和支架两部分。 模板工程是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成 部分。模板工程的费用往往超过混凝土的费用，甚至超过 混凝土和钢筋费用的总和。因此，设计混凝土结构的模板 工程时，充分考虑模板工程的技术经济综合指标。
第一节 模板工程
二、模板的构造
1、组合式模板 是指适用性和通用性较强的模板，用它进行混凝土结构成型，即 可按照设计要求事先进行预拼装整体安装、整体拆除；也可采取散支 散拆的方法，工艺灵活简便。 （1）、 常用的组合式模板 1）木模板 特点：木板条拼装而成，施工过程复杂，周转率低，消耗木材多，但 当混凝土形状复杂时有优势。 应用：最传统的方法，适用各种条件，但随着各种新型模板的不断涌 现，建议少用。 主要混凝土构件木模板系统 基础模板 柱模板 梁板模板。
第一节 模板工程
模板的基本要求和分类
2、模板的分类 采用先进的技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动 生产力、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。随 着建设事业的飞速发展，现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向工具 化、定型化、多样化、体系化方向发展，除木摸外，已形成组合式、 工具式、永久式三大系列工业化模板体系。 按施工方法不同分：拆移式和活动式。 按材料不同分：木模板、竹编压模模板、钢木模板、钢模板、铝 合金模板、塑料模板、玻璃钢模板等。
混凝土结构工程详解
一、混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。
它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。
同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
二、混凝土的分类：1、按胶凝材料分类①无机胶凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝土、水玻璃混凝土等；②有机胶结料混凝土，如沥青混凝土、聚合物混凝土等。
2、按表观密度分类混凝土按照表观密度的大小可分为：重混凝土、普通混凝土、轻质混凝土。
这三种混凝土不同之处就是骨料的不同。
①重混凝土是表观密度大于2500Kg/m³，用特别密实和特别重的集料制成的。
如重晶石混凝土、钢屑混凝土等，它们具有不透x射线和γ射线的性能。
②普通混凝土即是我们在建筑中常用的混凝土，表观密度为1950～2500Kg/m³，集料为砂、石。
③轻质混凝土是表观密度小于1950Kg/m³的混凝土。
3、按使用功能分类结构混凝土、保温混凝土、装饰混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防辐射混凝土等。
4、按施工工艺分类离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等。
按配筋方式分有：素（即无筋）混凝土、钢筋混凝土、钢丝网水泥、纤维混凝土、预应力混凝土等。
5、按拌合物的和易性分类干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、高流动性混凝土、流态混凝土等。
三、工艺流程：采用现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护采用商品混凝土浇筑工艺作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护1.作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
混凝土结构工程(现浇结构分项工程)施工质量验收规范
混凝土结构工程（现浇结构分项工程）施工质量验收规范现浇结构分项工程以模板、钢筋、预应力、混凝土四个分项工程为依托，是拆除模板后的混凝土结构实物外观质量、几何尺寸检验等一系列技术工作的总称。
现浇结构分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
1一般规定1.1现浇结构的外观质量缺陷,应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表1的规定。
表1.1 现浇结构外观质量缺陷说明：对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行。
本条给出了确定现浇结构外观质量严重缺陷、一般缺陷的一般原则。
各种缺陷的数量限制可由各地根据实际情况作出具体规定。
当外观质量缺陷的严重程度超过本条规定的一般缺陷时，可按严重缺陷处理。
在具体实施中，外观质量缺陷对结构性能和使用功能等的影响程度，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定。
对于具有重要装饰效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。
1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
说明：现浇结构拆模后，施工单位应及时全同监理（建设）单位对混凝土外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录。
不论何种缺陷都应及时进行处理，并重新检查验收。
2外观质量2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
说明：外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能或耐久性。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。
本条为强制性条文，应严格执行。
2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
混凝土结构工程施工方法
混凝土结构工程施工方法包括以下几个主要步骤：
1. 准备工作：
确定施工现场的位置和界限，并进行标识。
清理施工现场，清除杂物和垃圾。
根据设计要求设置基准点和控制线。
2. 地基处理：
根据设计要求，在地基上进行必要的土方开挖和平整。
进行地基加固工作，如灌注桩、承台等。
3. 模板搭设：
根据设计图纸，搭建混凝土模板，用于浇筑混凝土。
模板必须保证稳固、平整，并按照预定的尺寸和形状进行布置。
4. 钢筋安装：
根据设计要求和图纸，将钢筋按照规定的间距和位置安装在模板内。
确保钢筋的精确度和合格性，并采取必要的防锈措施。
5. 浇筑混凝土：
在钢筋布置完毕后，开始浇筑混凝土。
采用适当的混凝土搅拌设备，将混凝土运输到施工现场。
按照浇筑顺序和方法，逐层浇筑混凝土，确保均匀、紧密和完整。
6. 养护处理：
在混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
采取措施防止混凝土过早脱水和干裂，如喷水、覆盖湿布等。
根据混凝土强度发展的要求，进行适当的养护时间。
以上是混凝土结构工程施工方法的基本步骤。
在实际操作中，还需要根据具体
项目的需求和工程特点，采取相应的施工措施，并严格按照相关的规范和标准进行施工。
《混凝土结构工程施工规范》
《混凝土结构工程施工规范》第一章总则1.1 本规范按照《建筑工程质量验收标准》（GB50203-2019）的要求编写，旨在规范混凝土结构工程施工过程中的各项技术要求，确保工程质量，保障工程安全。
1.2 本规范适用于混凝土结构工程的施工过程，包括设计、施工准备、施工、验收等环节。
1.3 在施工过程中，应严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，确保工程质量。
第二章施工准备2.1 在施工前，应进行充分的施工准备工作。
包括材料准备、设备准备、人员配备等方面。
2.2 施工前，应制定详细的施工计划，包括施工流程、时间安排、人员分工等内容，确保施工有序进行。
2.3 施工前，应对施工现场进行全面的勘察，了解地质、气候等情况，采取相应的防护措施。
第三章混凝土材料3.1 混凝土材料应符合国家标准要求，质量应有保证。
应按照混凝土拌合物设计要求调配材料，确保混凝土配合比的准确性。
3.2 混凝土应在规定的时间内投入使用，不能过时使用，否则会影响混凝土的质量。
3.3 砂、石等骨料应使用清洁无杂质的材料，严格控制骨料含量和粒径，保证混凝土强度和耐久性。
第四章混凝土施工4.1 混凝土浇筑前，应进行模板的安装和检查，在模板表面应铺设防水材料，以免混凝土漏水。
4.2 在混凝土浇筑过程中，应采用震动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.3 混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土裂缝和脱层等情况的发生。
第五章混凝土结构验收5.1 混凝土结构验收应按照《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2017）进行。
对混凝土结构的尺寸、强度、平整度等进行检查和测试。
5.2 对混凝土结构的外观质量也要进行检查，确保混凝土表面光滑、无裂缝、无蜂窝等缺陷。
5.3 对整体结构的稳定性和安全性也要进行检查，确保结构的承载能力和抗震性符合设计要求。
第六章施工安全6.1 混凝土结构施工中要严格遵守相关安全规定，采取有效的措施确保施工人员的安全。
混凝土结构工程施工(PPT 图文并茂)
目 录
• 混凝土结构工程概述 • 混凝土施工材料 • 混凝土施工工艺 • 混凝土施工质量控制 • 混凝土结构加固与修复 • 混凝土施工安全与环境保护
01 混凝土结构工程概述
混凝土结构的特点
01
02
03
04
高强度
混凝土具有较高的抗压强度， 能够承受较大的荷载。
水泥的细度也会影响其水化速 度和混凝土的工作性能，因此 选用合适细度的水泥也很重要
。
骨料
01
骨料是混凝土中的主要 组成部分，分为粗骨料 和细骨料两种。
02
粗骨料包括碎石和卵石， 其粒径大于5mm，主要 起到骨架作用。
03
细骨料主要是砂，其粒 径小于5mm，对混凝土 的工作性能和强度有一 定影响。
04
性。
裂缝修补技术
针对混凝土结构中的裂缝，采用压力 注浆、表面涂覆等技术进行修补。
植筋技术
在混凝土结构中钻孔并注入植筋胶， 然后将钢筋插入孔中，以实现结构的 加固和修复。
加固与修复材料的选择与应用
水泥砂浆
用于填充混凝土结构中的孔隙和裂缝，提高结构的密实度和耐久性。
钢板和型钢
用于外包钢加固法，需根据结构的具体情况和要求选择合适的钢板和型钢。
浇筑方式选择
根据工程需要和实际情况，选择合适的浇筑 方式，如人工浇筑、机械浇筑等。
浇筑后的检查
在浇筑完成后，对混凝土表面进行质量检查， 及时处理缺陷并进行修补。
混凝土养护
养护方式选择
养护时间
根据工程需要和实际情况，选择合适的养 护方式，如自然养护、喷水养护等。
根据混凝土的硬化程度和环境条件，确定 合理的养护时间，确保混凝土充分硬化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4 混凝土结构工程本章提要本章内容包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程。
模板工程主要介绍模板的种类、构造、安装和拆除，重点讲述不同构件模板施工的注意问题，以及模板的设计和模板拆除应注意问题。
钢筋工程主要介绍了钢筋的种类、性能、加工和控制方法、施工连接和成型方法等，重点讲述了钢筋的冷加工原理、方法和控制，钢筋焊接的原理和参数控制，钢筋的配料和代换，钢筋的质量验收等。
混凝土工程，介绍了混凝土的原材料、施工配料、搅拌、运输、浇筑和成型养护等全过程，重点讲述了混凝土的施工配料、搅拌制度、浇筑注意事项、密实成型方法、质量保证措施和检验方法以及大体积混凝土与混凝土冬期施工等。
4.1 混凝土结构工程概述混凝土结构工程在工业与民用建筑中应用广泛，因此，在建筑施工领域里，混凝土结构工程无论在人力、物资消耗和工期的影响方面都占有极重要的地位。
混凝土是由水泥、砂、石、水和外加剂按一定比例拌合而成的混合物，经硬化后形成的一种人造石。
混凝土是脆性材料，抗压强度高而抗拉强度低，受拉时容易产生断裂现象。
因此，在结构构件的受拉区域配置适当的钢筋，充分利用钢筋抗拉强度高的特点，使构件既能受压，又能受拉，以满足建筑功能和结构的需要。
混凝土结构工程按施工方法分为现浇混凝土结构工程和装配式混凝土结构工程。
现浇混凝土结构工程是在施工现场，在结构构件的设计位置架设模板，绑扎钢筋，浇灌混凝土，振捣成型，经过养护，混凝土达到拆模强度时拆除模板，制成结构构件。
现浇混凝土结构整体性好、抗震性好、施工时不需大型起重机械。
但是，模板消耗量大、劳动强度高、施工受气候条件影响较大。
装配式混凝土结构工程是在预制构件厂或施工现场预先制作好结构构件，在施工现场用起重机械把预制构件安装到设计位置。
除运输不便的大型混凝土构件需在施工现场预制外，大量中小型构件均在预制工厂制作，工厂化、定型化、机械化生产可节约大量模板材料，且生产的构件质量较好。
与现浇混凝土结构相比，装配式混凝土结构耗钢量大，而且施工时一般需要较大型起重设备。
混凝土结构工程是由模板工程、钢筋工程和混凝土工程组成，在施工中这三个工种工程应紧密配合，合理组织施工，才能保证质量。
混凝土结构施工工艺如图4.1所示。
图4.1 混凝土结构施工工艺4.2 模板工程4.2.1 模板的分类模板的种类很多，按材料分为木模板、木胶合板(酚醛覆膜)模板、竹胶合板模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。
按结构的类型分为基础模板、柱模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等多种。
按施工方法分类，有现场装拆式模板、固定式模板和移动式模板。
现场装拆式模板是按照设计要求的结构形状、尺寸及空间位置在现场组装，然后在模板内浇筑混凝土，当混凝土达到拆模强度后即拆除模板。
现场装拆式模板多用定型模板和工具式支撑。
固定式模板多用于制作预制构件，是按构件的形状、尺寸于现场或预制厂制作，涂刷隔离剂，浇筑混凝土，当混凝土达到规定的强度后，即脱模、清理模板，再重新涂刷隔离剂，继续制作下一批构件。
各种胎模(土胎模、砖胎模、混凝土胎模)属于固定式模板。
移动式模板是随着混凝土的浇筑，模板可沿垂直方向或水平方向移动，如烟囱、水塔、墙柱混凝土浇筑采用的滑升模板、爬升模板、提升模板、大模板以及高层建筑楼板采用的飞模、筒壳混凝土浇筑采用的水平移动式模板等。
4.2.2 模板系统的组成和要求4.2.2.1 模板系统的组成和要求模板系统由模板和支撑系统两部分组成。
模板是使混凝土结构或构件成型的模型。
搅拌好的混凝土是具有一定和易性的混合物，通过安装好的模板，凝结硬化以后，成为形状和尺寸满足设计要求的结构构件。
模板系统作为混凝土构件成型的工具，必须满足以下要求：（1）保证结构和构件各部分的形状、尺寸和相对位置等的正确性。
现浇结构模板的检测方法和允许偏差如表4.1所示；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受各种荷载；（3）安装、拆卸方便，能多次周转使用；（4）接缝不漏浆。
4.2.2.2 定型模板与工具式支撑为加快施工进度、降低成本、节约模板，模板系统应向定型模板和工具式支撑发展。
常用的定型模板有钢定型模板和钢木定型模板。
钢定型模板由边框、面板和纵横肋组成。
面板由2.3～2.5mm的钢板，边框及肋用55mm³2.8mm的扁钢，边框开有连接孔，用U形卡连接。
钢定型模板的主要类型有：平面模板、阳角模板、阴角模板和连接模板等，如图4.2所示。
其主要规格见表4.2所示。
图4.2 钢模板类型（a）平面模板；（b）阳角模板；（c）阴角模板；（d）连接角模1 －中纵肋；2 －中横肋；3 －面板；4 －横肋；5 －插销孔；6 －纵肋；7 －凸棱；8 －凸鼓；9 －U 形卡孔；10 －钉子孔钢定型模板的连接件主要有U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓和扣件等。
如图4.3。
钢模板具有轻便灵活，装拆、搬运方便，耐久性好，可多次周转使用，制作精确，接缝严密，板面光滑，不易漏浆，使用范围广，能较好保证工程质量等特点，能满足施工要求，已成为主导模板。
图4.3 钢模板连接件（a）U 形卡连接；（b）L 形插销连接；（c）钩头螺栓连接；（d）紧固螺栓连接；（e）对拉螺栓连接1 －圆钢管钢楞；2 －“3”形扣件；3 －钩头螺栓；4 －内卷边槽钢钢楞；5 －蝶形扣件；6－紧固螺栓；7 －对拉螺栓；8 －塑料套管；9 －螺母钢木定型模板由钢边框和木面板拼制。
钢边框为L40³4的角钢，木面材料有短料木版、胶合板、竹塑板等，表面作防水处理，尺寸一般为1000mm³500mm，如图4.4所示。
图4.4 钢木定型模板(a)钢框短木板模板；(b)钢框胶合板模板钢木模板具有自重轻，用钢少，单块模板比同重钢模板面积大40%，故拼装工作量小，拼缝少。
保温性能好，有利于冬期施工，维修方便，但强度、刚度较钢模板差。
工具式支撑是采用各种定型桁架、支柱、托具、卡具等组成模板的支架系统，这样有利于结构稳定、安全和加快施工进度。
桁架是支撑工具中主要的一种，可搁置在钢筋托具上、墙上、梁侧模板横档上、柱顶梁底横档上，用以支撑梁或板的模板。
使用前应根据荷载对桁架的强度和刚度进行验算，选用适当的桁架。
图4.5a所示为整榀式桁架；图4.5b所示为组合式桁架，其跨度可调节范围为2500mm～3500mmm，上下弦杆上钻有直径为10mm的孔，孔距一榀为50mm，另一榀为80mm，使跨度作每档30mm调节。
当结构跨度超过桁架最大跨度时，可连续安装桁架，中间加支柱或排架来解决。
图4.5 钢桁架示意图（a）整榀式；（b）组合式钢筋托具如图4.6，随墙体砌筑安放在需要位置，配合支撑桁架使用。
图4.6 钢筋托具支柱常用的有两种，一种是可以伸缩的钢管支柱（琵琶撑），如图4.7a，由内外两节钢管制成，高度调节范围是1.3m～3.6m，每档调节高度为100mm；另一种用钢管扣件拼成井字形架，再与桁架结合，用于层高高、跨度大的情况，如图4.7c。
图4.7 钢支架（a）钢管支架；（b）调节螺杆钢管支架；（c）组合钢支架和钢管井架；（d）扣件式钢管和门型脚手架支架1－顶板；2－插管；3－套管；4－转盘；5－螺杆；6－底板；7－插销；8－转动手柄工具式夹具和卡具较常用的有柱箍和梁模板卡具两种。
柱箍，又称定位夹箍，用于直接支承和夹紧各类柱模的支承件，可保证柱的尺寸和防止胀模。
可用型钢、钢管、木料等制成，尺寸可以调节，如图4.8。
图4.8 柱箍1—插销；2—限位器；3—夹板；4—模板；5—角钢；6—槽钢梁模板卡具适用于矩形梁、圈梁等模板夹紧固定装置，如图4.9。
图4.9 组合梁卡具1 －调节杆；2 －三角架；3 －底座；4 －螺栓定型组合钢模板需进行配板设计。
由于同一面积的模板可以用不同规格的板块和角模组成各种配板方案，配板设计就是从中找出最佳组配方案。
进行配板设计之前，先绘制结构构件的展开图，图中注明构件型号、尺寸、数量等，据此作构件的配板图。
配板的原则是尽量选用大规格的板块，如以P3015，P3012等为主，再以较小规格的板块拼凑尺寸，不足50mm 的空缺用木板补足。
这样拼成的模板，整体刚度好，节省连接件和支承件，省工省时。
在配板图上要标明所配板块和角模的规格、位置和数量。
直接支承钢模板的支承件，其位置以虚线标明。
预埋件亦用虚线标明，并说明其固定方法。
用木板嵌补的缝隙只注明尺寸即可。
4.2.2.3 大模板大模板在建筑、桥梁及地下工程中广泛应用，它是一种大尺寸的工具式模板，如建筑工程中一块墙面可用一块模板。
因为其面积与重量都较大，装拆皆需起重机械。
因此，大模板施工的机械化程度较高，并可减少用工量和缩短工期。
大模板是目前我国剪力墙和筒体体系的高层建筑、桥墩、筒仓等施工用得较多的一种模板，已形成工业化模板体系。
一块大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架、稳定机构及附件组成(如图4.10)。
图4.10 大模板构造1—面板；2—次肋；3—支撑桁架；4—主肋；5—调整螺旋；6—卡具；7—栏杆；8—脚手板；9—对拉螺栓大模板的面板要求平整、刚度好，可用钢板或胶合板制作。
钢面板厚度根据次肋的布置而不同，一般为3～5mm，可重复使用200次以上。
胶合板面板常用7层或9层胶合板，板面用树脂处理，可重复使用50次以上。
采用组合模板拼装大模板也是近年来广泛采用的一种方法，它具有组装灵活、便于周转的优点，但其浇筑混凝土的表面质量不如大型板块，模板接缝多，平整度差。
大模板在平面上的布置方法有多种，如平模布置、小角模布置、大角模布置等(图4.11)，其中小角模方案使用广泛(图4.12)，它适应性强，便于模板的平面位置与垂直度的校正。
相对的两块平模之间的固定一般均用对拉螺栓连接，顶部的对拉螺栓亦可用卡具代替。
建筑物外墙及桥墩等单侧大模板通常是将大模板支承在附壁式支承架上(图4.13)。
大模板吊运和拆除时，严禁挤撞墙体，其堆放时要防止倾倒伤人，应将板面后倾一定角度，在高空作业时，应有防止大风吹倒的技术措施。
大模板板面须喷涂脱模剂以利脱模，常用的有海藻酸钠脱模剂、油类脱模剂、甲基树脂脱模剂和石蜡乳液脱模剂等，不得使用废机油作脱模剂。
对于电梯井、小直径的筒体结构等的浇筑，有时利用由大模板组成的筒模(图4.14)，即四面模板用铰链连接，可整体安装和脱模，脱模时旋转花篮螺丝脱模器，拉动相对两片大模板向内移动，使单轴铰链折叠收缩，模板脱离墙体。
支模时，反转花篮螺丝脱模器，使相对两片大模板向外推移，单轴铰链伸张，达到支模的目的。
4.2.2.4 滑升模板滑升模板施工是在构筑物或建筑物底部，沿其墙、柱、梁等构件的周边一次性组装高1.2m 左右的滑动模板，随着向模板内不断地分层浇筑混凝土，用液压提升设备使模板不断地向上滑动，直到需要浇筑的高度为止。