设备部管理评审报告
设备管理评审报告ppt
KW线
%
1.85 ↓ 2.15 × 1.71 3.22 2.60 2.33 2.3 2.02 2.05 1.25 1.54 1.72 1.36 1.18 2.88 2.04 × 84%
P2 工伤
件/年
0
↓ 2×
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 × 0%
P3 特种设备年审检验
%
100
xxxxxxxx有限公司
部 門: 報告人:
項次
項
目
一
2018年KPI指标达成状况
二
2018年重要指标趋势
三
2018年KPI指标未达成原因分析及改善措施
四
2018年重大推进项目达成状况
五
对质量管理体系改进的建议、资源需要求提出
六
设备及操作评价报告
七
2019年KPI
八
2019年重大推进项目
-
1
1.2018年KPI指标达成状况
制定备品备件管理制度，要求创建的物料需求需明确标准 型号，对于已更新的产品型号由物料员官网查询最新型号
目标完成 日期 5.1
已完成
已完成
追踪日期 /状态
-
7
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
法原因分析 维修方法不对导致二次故障
纠正/预防措施
目标完成 日期
维修派工单已增加异常问题原因分析及预防措施项目填写。
—
——
50 30.2 48.2 50.2 49.3 68.1 49.3 65.2 55 54 63 61 43 53 ○ 107%
P9 平均故障修复时间（MTTR) （分钟/次) —
P10 ERP库存盘点准确率 P11 ERP保养计划检讨 L1 人员技能内训 L2 人员技能外训 L3 改善提案
工程部(设备)评审报告
2016年工程部（设备模块）管理评审报告
2016年，工程部严格按照《质量手册》和《程序文件》的要求，规范本部门的管理工作。
具体工作完成情况如下：
1、2016年工程部（设备模块）年度质量目标
2、2016年工程部（设备模块）年度设备导入情况
3、2016年工程部（设备模块）年度设备维修情况
4、2016年工程部（设备模块）年度设备保养情况
5、2016年工程部（设备模块）文件汇总、变更和执行
6、部门人员结构
1、目前我部人员只有2人，在设备维修、工艺指导、工艺优化、工艺文件整理、输出、现场处理等方面的及时性和准确性还有所欠缺，为使工作做得更细致、紧凑，工程部需再增加2人来分管各模块工作。
2、加强专业知识学习与培训，不断提高本部人员专业知识水平与实践动手能力，努力做到专业知识与岗位匹配，更好的为公司服务。
7、2016年管理计划
针对年度的质量目标完成情况以及公司实际情况，工程部制定下年度工作计划，确保明年部门的管理目标顺利完成。
1、加强工程部管理体系运行认识，并不断审查各项文件控制的全面性、合理性和正确性。
2、加强工程部与其他部门沟通与交流，各方面听取汇总意见和建议。
3、从工程部管理体系的运行情况来看，我公司管理体系是适宜的、运转是有效的。
我们将更加努力的开展工作，认真执行质量手册、程序文件要求，在管理方针的指导下努力达到管理目标，使我们的产品质量有更大的提高。
设备部管理评审
炉、2#时效炉风机电机象征性故障发现及 时通知计划调整产线，处理及时。
上海鑫益瑞杰有色合金有限公司
Shanghai Serich Nonferrous Alloy Co., Ltd.
管理评审
Management Reviewing 设备部
October 30th，2018
评审内容
1.部门业绩及存在问题
2.部门KPI及现状分析
部门业绩运行状况
序号 部门职责 业绩 存在问题点
1
2
3 4
5
特种设备维保 9台叉车、21台行车及空压机压力容器、压 力仪表按规程进行管控，报检和审核通过 及年度检定 部门建设 设运行状况
序号
1 2 3 4
KPI项目
设备维修率
目标值
实际值
差异/问题分析
设备运行率差值，事先预见性维 修比重较低，目前没有量化 按目标值完成 按目标值完成 计划周期长，准确执行率低和规 划变更频率高
4% 95% 100% 92%
3.3% 95% 100% 90%
设备台账 完整率
特种设备 完好率
年度大修计 划编制达成 率
5
设备管理制 度齐配率
94%
95%
按目标值完成
范文设备管理评审报告.ppt
2
2.重要指标趋势图
2018年趋势：整体接近月度目标，与2017年相比月停机率比较稳定，但有7个月未 达到目标值，下面从故障区域次数及人机料法环进行分析。
3
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
序号 P1
指标 KW故障停机率
目标 1.71%
年度绩效 2.04%
差距 0.33%
4
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
制定备品备件管理制度，要求创建的物料需求需明确标准 型号，对于已更新的产品型号由物料员官网查询最新型号
目标完成 日期 5.1
已完成
已完成
追踪日期 /状态
7
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
法原因分析 维修方法不对导致二次故障
纠正/预防措施
目标完成 日期
维修派工单已增加异常问题原因分析及预防措施项目填写。
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
年平均成绩
达标 率
—
— 139 — 120 143 66.8 118 126 125 126 128 119 140 110 102 129 119 ○ 100%
1.39 ↓ 1.72 × 1.44 1.97 1.29 1.61 1.53 1.56 1.66 1.73 1.32 1.44 1.17 1.03 1.71 1.5 △ 96%
—
次/月
1
件/年
1
件/月
3
—
——
30 35.6 32.7 49.2 47 42.7 37.5 36.2 29.1 30 26 19 39 35.3 × 85%
2021设备管理评审总结报告
2021年设备管理评审总结报告设备部根据公司制定的质量体系要求，在加强设备管理和维护的基础上，不断完善工作细节，审查设备运行是否符合体系要求，确保运行机制的持续性、有效性。
此次全面审查评审总结如下：一、质量体系要求下的运行情况1、体系文件的实施和运行在公司建立的质量体系框架内，依据颁布的质量手册、程序文件以及三层次指导文件的要求，我部各项日常工作及各项基本流程运行较为流畅。
各部门权责明确，明确工作程序，提高工作效率，切实推进各项工作的有效进行。
同时，在质量体系运行过程中，设备部在实际工作中也暴露出一些问题，需要改进，例如：设备运行标志更新不及时、设备的维护保养要求不够详细等。
设备部将依据质量体系对运行中出现的问题，及时审查《设备管理制度》等文件中的内容是否要求明确且具体，并对缺项、漏项等问题及时更正和补充，确保工作满足质量体系要求。
2、设备管理我公司现有A类生产设备共9项。
依据体系文件的规定，设备部对所管理的设备进行分类管理，建立和完善了设备固定资产台账、设备档案、设备保养和维修计划、故障维修记录、保养记录和日常点检表等。
通过系统性的设备管理体系的建立，为设备正常有效运行提供了强有力的保障。
3、设备维护（1）针对公司设备运行情况，制定年度维修保养计划。
（2）加强设备的巡检与维护，做到及时了解设备状况，及时排除设备问题，完整准确记录并存档，确保设备有序运行。
（3）依据设备档案，对设备运行时间，可能存在的设备易损件的磨损、老化等问题重点关注。
对已经完成的保养设备由设备部负责人进行检查和监督，确保工作计划得到有效执行。
（4）加强设备操作人员及相关人员对设备操作、维护、保养等方面的学习，并要求其及时记录设备的运行情况。
由设备部根据日常运行记录结合现场巡查对影响设备运行的人、机、料法、环各个环节进行详细分析，避免故障发生。
（5）及时总结设备使用、维修、保养中的技巧和方法，极大增强设备运行的稳定性。
二、质量目标在质量体系运行期间，从公司设备的实际运行、维护情况和质量要求，我部门制定以下质量目标：1、设备利用率≥90%每月。
特种设备管理评审报告
特种设备管理评审报告特种设备管理评审报告第一部分：引言在现代社会中，特种设备在工业、商业和日常生活中扮演着重要的角色。
为了确保特种设备的安全性和正常运行，各国都制定了相应的法规和管理措施。
本评审报告旨在对特种设备管理的相关问题进行审查和分析，并提出相应的建议。
第二部分：概述特种设备管理的意义和挑战特种设备管理对于保障人员生命安全和财产安全至关重要。
然而，由于设备种类繁多、使用场景各异，特种设备管理面临着一系列挑战。
这些挑战包括法规不完善、监管不到位、人员意识不强等。
我们需要通过全面的评估来深入了解这些挑战，以制定有效的管理措施。
第三部分：对现行特种设备管理法规和标准进行评估在这一部分，我们将对现行特种设备管理法规和标准进行评估，并分析其优点和不足。
通过深入研究，我们发现法规和标准在设备分类、安全要求、检验和评估等方面有一定的不足之处。
为了提高特种设备管理水平，我们需要制定更加细化和科学的法规和标准。
第四部分：针对特种设备管理挑战的解决方案在这一部分，我们将提出针对特种设备管理挑战的解决方案。
我们建议加强相关法规和标准的修订工作，以适应不断发展的特种设备。
我们强调加强监管力度，确保法规和标准的有效执行。
我们还强调加强人员培训，提高专业技能和安全意识。
第五部分：总结与回顾通过本评审报告，我们全面评估了特种设备管理的相关问题，并提出了解决方案。
特种设备管理的意义和挑战被深入分析，现行法规和标准受到了评估，并对解决方案进行了总结和回顾。
特种设备管理是一个复杂而重要的领域，我们需要不断改进和完善，以确保特种设备的安全运行。
第六部分：观点和理解在我看来，特种设备管理是一个需要高度关注和重视的领域。
特种设备的安全性直接关系到人们的生命财产安全，对于社会发展和经济运行具有重要影响。
通过深入评估和科学管理，我们可以不断提高特种设备管理的水平，确保设备的正常运行和安全使用。
总结及回顾性内容：通过对特种设备管理的评估和分析，我们深入探讨了特种设备管理的意义和挑战，对现行法规和标准进行了评估，并提出了针对特种设备管理挑战的解决方案。
设备管理评审报告
2018/2/31
G
2018/3/1
G
2018/3/1
G
2018/3/28
G
2018/4/30
G
2018/5/3
G
2018/5/30
G
2018/5/31
G
2018/5/31
G
2018/6/4
G
2018/7/15
G
2018/7/25
G
2018/12/20 G 2018/12/31 G
10
5.改进的建议、资源需要求提出
—
次/月
1
件/年1件/月来自3———
30 35.6 32.7 49.2 47 42.7 37.5 36.2 29.1 30 26 19 39 35.3 × 85%
—
— — 97.5 96 97 97 98 98 98 98 98 98 99 99 99 99 ○ 100%
—
——
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ○ 100%
5
↑ 1○
4
8 0 3.5 3.7 2.85 3.7 2.85 7.1 0 3.6 11 0 3.86 ○ 103%
95
↑ 96 ○ 82.75 81 82 81 82.6 85 82.6 85 85 85 87 89 88 84.4 ○ 102%
P8 平均故障间隔时间（MTBF) （小时/次) —
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
勤美達國際控股有限公司
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
勤美達國際控股有限公司
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
管理评审设备管理工作报告
管理评审设备管理工作报告1. 管理评审设备管理工作概述在企业的日常运营中，设备管理是非常重要的一个环节。
本报告旨在总结企业最近一段时间的设备管理工作情况，以便进行管理评审和改进。
2. 设备管理工作情况2.1 设备清单更新最近一个季度，我们对企业所有设备进行了全面的清单更新和审核工作。
通过对比实际情况和清单信息，发现了部分设备数量不匹配的问题，已经进行了相应调整。
2.2 设备使用情况统计针对生产设备和办公设备，我们进行了详细的使用情况统计。
通过分析数据，发现了一些设备的利用率较低，正在研究如何进行合理调配，提高利用效率。
2.3 设备维护和保养工作设备维护和保养是确保设备长期稳定运行的重要保障。
我们建立了完善的维护计划，并对每台设备进行定期检查和保养，以保证设备状态良好，避免因故障影响生产。
3. 改进措施和建议3.1 设备管理流程优化根据最近的设备管理情况，我们发现了一些存在问题的管理流程，并提出了改进建议。
主要包括优化设备清单更新流程和设备报废处理流程，以提高管理效率。
3.2 设备使用培训加强针对设备利用率较低的情况，我们计划加强相关员工的设备使用培训，提高员工对设备的操作熟练度，减少因误操作导致的设备损坏情况。
4. 下一阶段工作计划4.1 进一步优化设备管理流程下一阶段我们将重点优化设备管理流程，建立更加完善的设备管理制度，规范各项工作流程，确保设备管理工作更加高效。
4.2 加强设备维护和保养继续加强设备维护和保养工作，定期检查设备运行状态，及时处理设备问题，确保设备长期稳定运行。
本报告总结了企业最近一段时间的设备管理工作情况，并提出了改进措施和下一阶段工作计划。
我们将持续关注设备管理工作，不断提升管理水平，确保设备的良好运行，为企业的发展提供有力支持。
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设备部管理评审报告 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
管理评审报告
部门：设备部报告人：史丑银
自公司建立质量管理体系以来，在质量方针和质量目标的指引下，我部门根据自己的职责，以配合生产为工作重心，以相关法律法规为依据，做好设备的管理和维修工作。
一.在设备运行管理方面，能认真执行设备点检制度，设备操作人员每班点检，设备维护人员每周巡检，及时发现并维修设备缺陷隐患，对大的缺陷项目按计划检修，使设备保持完好运行状况。
对能源介质管网，认真巡检，及时发现和消除跑、冒、滴、漏问题，做好节能降耗工作。
二、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。
日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。
发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。
定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。
定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。
确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
三、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。
对主要重点设备的关键部位进行日常点检和定期点检，并做好记录。
四、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理.
五、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。
主要设备要建立润滑卡片，。