热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别复习过程
各种树脂的耐温数据 -回复
各种树脂的耐温数据-回复树脂是一种广泛应用于工业生产中的材料，具有多种性能特点，其中耐温性能是一个关键指标。
各种树脂的耐温数据对于工程师来说非常重要，因为它们直接影响到材料在高温环境下的性能表现和应用范围。
本文将逐步分析各种树脂的耐温数据，以帮助读者更好地了解和选择适合自己项目需求的树脂材料。
第一部分：树脂的基本介绍和分类在开始讨论各种树脂的耐温数据之前，让我们首先了解一下树脂的基本概念和分类。
树脂是一类高分子化合物，通常具有固体态或半固态的形态。
它们通常由聚合反应形成，包括通过热固化或添加特定的化学物质来实现。
树脂可以分为两大类：热固性树脂和热塑性树脂。
热固性树脂在加热过程中会发生交联反应，形成棚架结构，不可回复地固化。
而热塑性树脂则可以在加热下熔融并冷却后再次固化。
第二部分：各种树脂的耐温数据下面我们将逐一介绍几种常见的树脂材料的耐温数据，以帮助读者更好地了解它们在高温环境下的性能表现。
1. 热固性树脂热固性树脂具有较高的耐温性能，可以在相对较高的温度下保持稳定的物理性能。
以下是几种常见热固性树脂的耐温数据：- 酚醛树脂：耐温范围为120C至150C，具有良好的绝缘性能和机械强度。
- 硅酮树脂：耐温范围为300C至500C，具有出色的耐热性和耐腐蚀性。
- 司乐树脂：耐温范围为150C至250C，具有良好的机械性能和耐化学性能。
2. 热塑性树脂热塑性树脂在高温下具有较低的耐温性能，但其优点在于可塑性好、可回收利用，适用于成型和注塑等工艺。
以下是几种常见热塑性树脂的耐温数据：- 聚丙烯（PP）：耐温范围为80C至100C，适用于低温和中温应用。
- 聚乙烯（PE）：耐温范围为80C至110C，具有良好的耐磨性和化学稳定性。
- 聚苯乙烯（PS）：耐温范围为80C至120C，适用于电子行业中的绝缘材料。
第三部分：根据耐温数据选择适合的树脂材料在选择树脂材料时，我们需要根据具体的项目需求和应用环境来确定合适的材料。
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。
此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种，如木粉、矿物粉、或纺织品等使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
热塑和热固
热固性塑料，多是以缩聚树脂为基料,加人填料、固化剂以及其他添加剂制取而成。
热塑性塑料，以聚合树脂或缩聚树脂为基料，加人少量的稳定剂、润滑剂或增塑剂,加或不加填料制取而成。
热固性指加热时不能软化和反复塑制，也不在溶剂中溶解的性能，体型聚合物具有这种性能。
热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。
热固性塑料，性能特点是:在一定的温度下,经过定时间的加热或加人固化剂后，即可固化成型。
固化后的塑料质地坚硬、性质稳定，不再溶于溶剂中，也不能用加热方法使它再软化，强热则分解、破坏。
优点是:无冷流性、抗蠕变性强,受压不易变形;耐热性较高，即使超过其使用温度极限,也只是在表面产生碳化层而不失去其原有骨架形状。
缺点是:树脂性质较脆、机械强度不高，必须加入填料或增强材料以改善性能,提高强度;成型工艺复杂,大多只能采用模压或层压法,生产效率低。
热塑性，性能特点是:受热软化、熔融，具有可塑性，可塑制成定形状的制品，冷却后坚硬;再热又可软化，塑制成另形状的制品，可以反复重塑，而其基本性能不变。
优点是:成型工艺简便，形式多种多样，生产效率高，可以直接注射或挤压吹塑成所需形状的制品，而且具有一定的物理力学性能。
缺点是:耐热性和刚性都较差，最高使用温度般只有120°C左右，使用时不能超过温度极限，否则就会引起变形。
氟塑料、聚铣亚胺，聚苯并咪嗟各有其突出的性能，如优良的耐腐询、露温高绝缘、低摩擦因数等。
如何区分热塑性和热固性材料
如何区分热塑性和热固性材料
热塑性塑料
是塑料的⼀⼤类，以热塑性树脂为主要成分，并添加各种助剂⽽配制成塑料。
它们⼀般具有链状的线性结构和在特定的温度范围内能反复加热软化、反复冷却硬化的特点，且在软化状态采⽤模
塑、挤出或⼆次成型通过流动能反复模塑为制品。
如聚⼄烯、聚氯⼄烯、聚苯⼄烯等聚合物、共聚物或共混物及合⾦等。
热固性塑料
树脂在制造或加⼯的某阶段常常是液态或既可溶⼜可熔，通过加热、催化或其他⽅法（如紫外线、射线等）发⽣化学变化⽽交联成不溶不熔的三维⽹状结构的树脂称为热固性树脂。
以热固性树脂为主要成分，并添加各种添加剂配制成的塑料，如酚醛塑料、氨基塑料等，统称为热固性塑料。
在其制造或加⼯过程的某些阶段中常是液体，通过加热、催化或其他物理、化学⽅法可以固化，充分固化后即使再加热也不再软化。
某些热塑性塑料通过与其他物质交联后也可成为热固性塑料。
热塑性塑料(Thermo plastics )︰指加热后会熔化，可流动⾄模具冷却后成型，再加热后⼜会熔化的塑料，即可运⽤加热及冷却，使其产⽣[可逆变化](液态←→固态)，是所谓的物理变化。
热塑性塑料⼜可再区分为泛⽤塑料、泛⽤⼯程塑料、⾼性能⼯程塑料等三类。
热固性和热塑性塑料的区别就好⽐是陶瓷和玻璃，⼀个加热后不可以融化，另⼀个加热后还可以融化，这个特性使热塑性塑料可以简单的重复利⽤，搞再⽣塑料就是以热塑性塑料为主，如PVC、PMMA、PS、PA、PE、PP、ABS、POM、PC、PPO、PPS等。
酚
主要⽤于隔热、耐磨、绝缘、耐⾼压电等在恶劣环境中使⽤的塑料，⼤部分是热固性塑料，最常⽤的应该是炒锅锅把⼿和⾼低压电器。
热塑性、热固性树脂结构-性能差异 2讲解
•所谓水性环氧树脂是指通过物理或化学的方法，使环氧树脂以微粒或液 滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配制的稳定分散体系。
•按物理特性可分为水乳型体系(环氧树脂水乳液)和水溶型体系(环氧树脂 水溶液)。
水性环氧树脂
图4-1所示：831．828。1的峰是4． 098以出现的是仲羟基的吸收峰（因 空间位阻影响可能导致吸收频率增加 )；247．739处是苯醚的特征吸收峰 ；1510．01和1606．439以处是苯 环上的C=C的吸收峰；2966．031 处是甲基和亚甲基上的sp3c_n的特 征吸收峰。
大的断裂延伸率。 抗冲击性能好。
热塑性、热固性树脂结构-性能差异
• 电性能 热塑性树脂的电性能按其大分子的极性不同可分成以下几类 （1）非极性：聚乙烯、聚丁二烯、聚四氟乙烯等 （2）弱极性：聚苯乙烯、聚异丁烯、天然橡胶等 （3）极性： 聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯等 （4）强极性：聚酯
是指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软 化，也不能溶解的一种树脂。
热塑性、热固性树脂结构-性能差异
热塑性树脂：
• 常温下为高分子量固体,是线型或 带少量支链的聚合物，分子间无交 联,仅借助范德瓦耳斯力或氢键互 相吸引。
• 在成型加工过程中，树脂经加压加 热即软化和流动，经冷却定型。
环氧树脂（热固性树脂）
• 环氧树脂物化性能优良、价格便宜、成型工艺简单、适合大规模生产 可靠性较高，是制备高性能复合材料重要的基体材料之一，在航空航 天、风力发电等领域备受青睐。
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是机械性能较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。
此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于注射成型。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
用弹性体和热塑性树脂进行改性、开发注塑级热固性模塑料以及反应注射成型用专用树脂及配方，近年来已受到很大重视。
软化树脂知识点总结
软化树脂知识点总结一、软化树脂的种类软化树脂主要分为热塑性树脂和热固性树脂两大类。
热塑性树脂是一种通过加热可软化、可塑性好的聚合物材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
热固性树脂则是在一定温度下固化成为不可软化的材料，如酚醛树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。
1. 热塑性树脂热塑性树脂具有良好的可塑性和成型性，常见的热塑性树脂有以下几种：（1）聚乙烯（PE）：聚乙烯是目前使用最为广泛的塑料材料之一，具有良好的耐磨性、抗冲击性和化学稳定性，广泛应用于食品包装、建筑材料、日用品制造等领域。
（2）聚丙烯（PP）：聚丙烯具有良好的耐热性、耐腐蚀性和抗拉伸性，广泛用于汽车零部件、管道、家居用品等领域。
（3）聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯具有优良的透明度和抗冲击性，常用于家电外壳、包装材料、玩具制品等领域。
（4）聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯具有良好的耐候性和化学稳定性，广泛用于建筑材料、电线电缆、医疗器械等领域。
2. 热固性树脂热固性树脂是一种在一定温度下通过化学反应形成不可软化的材料，常见的热固性树脂有以下几种：（1）酚醛树脂：酚醛树脂具有良好的耐热性和机械性能，常用于制作电器配件、耐磨材料等。
（2）环氧树脂：环氧树脂具有良好的粘接性和耐化学腐蚀性，广泛用于涂料、粘接剂、复合材料等领域。
（3）酚醛树脂：酚醛树脂具有优良的机械性能和耐热性，广泛用于汽车零部件、电器配件等领域。
二、软化树脂的性质软化树脂具有良好的可塑性和成型性，主要的性质包括以下几点：1. 可塑性：软化树脂在一定温度范围内具有良好的可塑性，可以通过挤出、注塑、吹塑等成型工艺进行塑料制品的加工。
2. 成型性：软化树脂具有良好的成型性，能够在一定的工艺条件下成型为各种形状和尺寸的塑料制品。
3. 耐热性：软化树脂具有一定的耐热性，能够在一定温度范围内保持良好的物理性能和化学稳定性。
4. 耐化学腐蚀性：软化树脂具有一定的耐化学腐蚀性，能够在一定的化学介质中保持稳定的性能。
树脂的制备方法和流程
树脂的制备方法和流程树脂是一种高分子材料，广泛应用于制作塑料、涂料、粘合剂、弹性体及复合材料等。
在许多工业领域中，树脂都扮演着重要角色。
本篇文章将探讨树脂的制备方法和流程，希望可以为读者提供相关知识和启示。
一、树脂的定义和分类树脂是由单体化合物聚合而成的高分子材料。
它们主要由两个部分组成：单体和交联剂。
单体是由活性单体化合物组成的聚合物，它们在聚合过程中可以与交联剂发生反应，形成交联结构。
根据聚合过程中的反应类型，树脂可以分为两种：热固性树脂和热塑性树脂。
热固性树脂一旦固化就无法重塑，而热塑性树脂可以重复加热和冷却，使其成为新的形状。
常见的热固性树脂包括环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、脲醛树脂等。
而热塑性树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等。
二、树脂的制备方法概述树脂的制备方法一般分为两种：加热固化型树脂和自由基聚合型树脂。
下面我们将具体介绍这两种方法。
1、加热固化型树脂环氧树脂和信息树脂是典型的加热固化型树脂。
这种树脂是通过将单体和交联剂混合，然后在加热条件下反应产生的。
固化的方法通常是通过加热树脂和交联剂混合物，使之发生聚合反应，形成交联结构。
环氧树脂的制备方法通常是将环氧预聚体（EP）从底物中加入，然后与交联剂催化剂进行反应。
随着反应的进行，交联结构的形成使树脂变得固态。
其制备流程如下：（1）将环氧预聚体和交联剂混合制成混合物。
（2）控制好温度、时间和压力等条件，将混合物进行固化反应。
（3）经过固化反应后，树脂就可以得到。
类似的，信息树脂的制备方法也是类似的。
它的制备过程主要分为以下几个步骤：（1）将单体和交联剂混合制成混合物。
（2）加入合适的催化剂。
（3）控制好温度、时间和压力等条件，使混合物反应发生。
（4）经过反应后，树脂就可以得到。
2、自由基聚合型树脂自由基聚合型树脂的制备方法则是通过自由基聚合来合成聚合物。
此类树脂也被称为热塑性树脂。
这种树脂的聚合往往需要添加引发剂来启动反应，提高反应速度和效率，大部分聚合物的制备过程可以分为以下三个步骤：（1）将单体混合，加入引发剂。
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学习资料热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
化学变化树脂加热后产生热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点较差。
热固性树脂有酚醛、环机械性能是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化这种树脂在固化前一般为分子量不高的成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。
固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，些副产物，如水等。
此反应是不同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一则分解或;温度过高,可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
随着石油一般在50%以上。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,年代，热固性树脂在世界合成树脂总化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80 20%。
产量中仅占10%～热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树度高、耐温高或纺织品等纤维脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如有的作,固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递注射成型模塑、浇铸等，某些品种还可用于。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
用弹性体和热塑性树脂进行改性、开发注塑级热固性模塑料聚合反应注射成型用专用树脂及配方，近年来已受到很大重视。
采用互穿以及网络技术将为热固性树脂的合成开辟新途径。
物热固性树脂的分类除不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂外，热固性树脂主要有以下品种。
三聚氰胺甲醛树脂一、三聚氰胺甲醛树脂是由三聚氰胺和甲醛缩聚而成的热固性树脂。
用玻璃纤维增强的三聚氰胺甲醛层压板具有高的力学性能、优良的耐热性和电绝缘性及自熄性。
二、呋喃树脂仅供学习与参考．学习资料由糠醛或糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，习惯上称为呋喃树脂。
这类树脂的品种很多，其中以糠醛苯酚树脂、糠醛丙酮树脂及糠醇树脂较为重要。
）糠醛苯酚树脂。
糠醛可与苯酚缩聚生成二阶热固生树脂，缩聚反应一1 （碱性催化剂有氢氧化钠、碳酸钾或基它碱土金属的氢般用碱性催化剂。
常用的氧化物。
糠醛苯酚树脂的主要特点是在给定的固化速度时有较长的流动时间，料。
用糠醛苯酚树脂制备的压塑粉特别适于压这一工艺性能使它适宜用作模塑制形状比较复杂或较大的制品。
模压制品的耐热性比酚醛树脂好，使用温度可能也较好。
以提高10～20℃，尺寸稳定性、电性）糠醛丙酮树脂。
糠醛与丙酮在碱性条件下进行缩合反应形成糠酮单体（2缤纷可与甲醛在酸性条件下进一步缩聚，使糠酮单体分子间以次甲基键连接起来，形成糠醛丙酮树脂。
）糠醇树脂。
糠醇在酸性条件下很容易缩聚成树脂。
一般认为，在缩聚（3氢原子缩合，形成次甲基过程中糠醇分子中的羟甲基可以与另一个分子中的α键，缩合形成的产物中仍有羟甲基，可以继续进行缩聚反应，最终形成线型缩聚产物糠醇树脂。
呋喃树脂的性能及应用——未固化的呋喃树脂与许多热塑性和热固性树脂与环氧树脂或酚醛树脂混合来加以改性。
固化后的有很好的混容性能，因此可呋喃树脂耐强酸（强氧化性的硝酸和硫酸除外）、强碱和有机溶剂的侵蚀，在各种耐化学腐蚀和耐高浊的材料。
高温下仍很稳定。
呋喃树脂主要用作呋喃树脂可用来制备防腐蚀的胶泥，用作化工设备（1）耐化学腐蚀材料衬里或其它耐腐材料。
呋喃玻璃纤维增强复合材料的耐热性比一般的酚醛玻璃纤 2）耐热材料（150℃左右长期使用。
维增强复合材料高，通常可在将呋喃树脂与环氧树脂或酚醛树脂 3）与环氧树脂或酚醛树脂混合改性（使用，可改进呋喃玻璃纤维增强复合材料的力学性能以及制备时的工艺混休整性能。
这类复合材料已广泛用来制备化工反应器的搅拌装置、贮槽及管道等化工设备。
聚丁二烯树脂三、聚丁二烯树脂是一种分子量不高的液体，大分子主链上主要包含1，2-结构，又称为1，2-聚丁二烯树脂。
这种树脂的大分子链上具有很多乙烯基侧链，所以，在游离基引发剂存在下，可进一步交联成三向网络结构的体型高聚物。
1，2-聚丁二烯树脂可由丁二烯在烷基锂、碱金属（常用金属钠）或可溶性碱金属复合物（如钠-萘体系）引发剂引发下，按阴离子型聚合历程合成。
1，2-聚丁二烯树脂大分子链完全由碳氢组成，因此树脂固化后有优良的电性能、弯曲强度较好、耐水性优良。
四、有机硅树脂在有机硅聚合物中，具有实用价值和得到广泛应用的主要是由有机硅单体（如有机卤硅烷）经水解缩聚而成的主链结构为硅氧键的高分子有机硅化合物。
这种主链由硅氧键构成，侧链通过硅原子与有机基团相连的聚合物，称为聚有机硅氧烷。
有机硅树脂则是聚有机硅氧烷中一类分子量不高的热固性树脂。
用这类树脂制造的玻璃纤维增强复合材料，在较高的温度范围内（200～250℃）长时间仅供学习与参考．学习资料连续使用后，仍能保持优良的电性能，同时，还具有良好手耐电弧性能及憎水防潮性能。
有机硅树脂的性能如下：），所以键有较高的键能（363kJ/mol1）热稳定性。
有机硅树脂的Si-O（～200比较稳定，耐热性和耐高温性能均很高。
一般说来其热稳定性范围可达250℃，特殊类型的树脂可以更高一些。
）力学性能。
有机硅树脂固化后的力学性能不高，若在大分子主链上引2 （进氯代苯基，可提高力学性能。
有机硅树脂玻璃纤维层压板的层间粘接强度较差，受热时弯曲强度有较大幅度的下降。
若在主链中引入亚苯基，可提高刚性、强度及使用温度。
）电性能。
有机硅树脂具有优良的电绝缘性能，它的击穿强度、耐高压3 （电弧及电火花性能均较优异。
受电弧及电火花作用时，树脂即使裂解而除去有机基团，表面剩下的二氧化硅同样具有良好的介电性能。
）憎水性。
有机硅树脂的吸水性很低，水珠在其表面只能滚落而不能润4 （湿。
因此，在潮湿的环境条件下，有机硅树脂玻璃纤维增强复合材料仍能保持其优良的性能。
～（质量）10%5）耐腐蚀性能。
有机硅树脂玻璃纤维增强复合材料可而浓度（过氧化氢。
醇类、脂肪3%2%15%氢氧化钠、碳酸钠及30%硫酸、10%盐酸、10%～烃和润滑油对它的影响较小，但耐浓硫酸及某些溶剂（如四氯化碳、丙酮和甲苯）的能力较差。
温度指标随着国民经济的发展，树脂基复合材料的应用越来越广，但是对于作为树脂基复合材料主体材料树脂的很多性能概念人们还是混淆不清，不能很好的利用各种树脂的特性为人们服务，特别是各种温度指标特性的了解。
热固性树脂的温度指标很多，例如：热变形温度、马丁耐热、玻璃化转变温度、绝缘耐热等级、热扭转温度、脆化温度、失强温度等，我们在本文中就着重对树脂的热变形温度、马丁耐热、玻璃化转变温度、绝缘耐热等级以及耐腐蚀使用温度五个温度概念辨析，而对其它概念就不一一加以赘述，帮助人们在使用过程中理清头绪，正确选择树脂，有效应用于实际生产。
玻璃化转变温度热固性树脂固化物均是线性非晶相高聚物，线性非晶相高聚物由于温度改变（在一定应力下）可呈现三种力学状态，即玻璃态、高弹态和粘流态。
当温度较高时，大分子和链段都能进行热运动。
这时高聚物成为粘流态，受外力作用时，分子间相互滑动而产生形变；除去外力后，不能回复原状，所以形变是不可逆的，这种形变称为粘性流动形变或塑性形变，出现这种形变的温度称为流动温度Tf，这种状态成为粘流态（又叫塑性态）。
如果把处于粘流态的高聚物逐渐降低温度。
粘度也就逐渐增大，最后呈弹性状态，加应力时产生缓慢的形变，解除外力后又能缓慢地回复原状，这种状态叫高弹态。
当温度继续下降，高聚物变得越来越硬，在外力作用时只产生很小的形变这种状态叫玻璃态。
热固性树脂固化物是在玻璃态使用的，所以Tg 愈高愈好，也是衡量树脂仅供学习与参考．学习资料耐热性的一个指标。
如：898 高交联环氧乙烯基树脂的Tg=190℃，就具有高耐热性，在烟气脱硫工业中可以承受200℃的高温。
测量玻璃化温度常用的方法有：热机械分析法（TMA）、差热分析法（DTA）和示差扫描量热法（DSC）三种。
它们的测试方法原理不同，因而测试结果相差较大，不能相比。
另外，经过退火（即加热后处理）的树脂制品，玻璃化温度会提高，这是由于制品的内应力经过退火升温已经消除了的缘故。
热变形温度和马丁耐热1 热变形温度热变形温度（全称负荷热变形温度，英文缩写：HDT）是指对浸在120℃/h 的升温速率升温的导热的液体介质中的一定尺寸的矩形树脂试样施以规定负荷（1.81N/mm2或0.45 N/mm2），试样中点的变形量达到与试样高度相对应的规定值时的温度。
需要注意：不同的负荷值所确定的热变形温度值是不同的，而且没有可比性，所以测定热变形温度值一定要指出所用规定负荷数值（即所采用的标准）。
热变形温度是衡量塑料（树脂）耐热性的主要指标之一，现在世界各地的大部分塑料（树脂）产品的标准中，都有热变形温度这一指标作为产品质量指标，但它不是最高使用温度，最高使用温度是应根据制品的受力情况及使用要求等综合因素来确定。
测量热变形温度的标准很多，国内现在常见的有：中国国标（GB）、美国材料试验学会标准（ASTM）、国际标准化组织标准（ISO）、欧共体标准等，由于各标准所规定的测试方法、单位系统等有所区别，所以测试结果也有所不同的。
例如：国外某知名品牌酚醛环氧乙烯基酯树脂产品热变形温度ASTM 测试典型值：149-154 ℃, GB 实测值：137℃；898 树脂GB 实测值：155℃。
2 马丁耐热马丁耐热试验方法是检验塑料（树脂）耐热性的方法之一。
1924年由马丁提出，1928年正式用于德国的酚醛塑料检验。
后来，其他一些硬质塑料也使用该检验方法。
它在欧洲和原苏联使用比较广泛。
1970年我国亦发布了该试验方法的国家标准，成为我国早期建立的塑料（树脂）试验方法国家标准中的一个，所以在我国使用历史很长。
马丁耐热温度是指试样在一定弯曲力矩作用下，在一定等速升温环境中发生弯曲变形，当达到规定变形量时的温度。
仅供学习与参考．学习资料热塑性树脂简介热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，定义无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。
凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。
它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。