污水处理厂电气设计方案
污水处理项目电气主要施工方案
污水处理项目电气主要施工方案一、工程概况本污水处理项目位于市区地块,总设计规模XXX.项目主要包括进水管道、预处理系统、生化系统、污泥处理系统、气体处理系统、电气控制系统等部分。
二、电气设计原则1.可靠性原则：确保整个系统的连续运行及安全性。
2.先进性原则：采用先进、可靠和适用的技术和设备，提高整个系统的自动控制水平。
3.可维护性原则：电气系统应具备良好的维护性和易检修性，保证系统的持续运行。
三、配电系统1.主配电柜：根据工艺要求和电气负荷计算确定主配电柜的容量。
主配电柜应具备过载保护、短路保护和触电保护等功能。
2.充电设备：为保证各设备的正常运行，安装适当的UPS设备，防止停电时影响系统运行。
3.供电系统：根据需要配备双回路供电系统，确保供电的稳定性。
四、照明系统在厂区内部按照工艺要求布置照明灯具，采用LED照明灯具以提高能源利用效率。
照明系统应具备调光、紧急照明和在线监测功能。
五、仪表控制系统1.选型安装：根据工艺要求选择合适的液位、压力、温度等仪表，并保证其精度和可靠性。
2.控制柜设计：控制柜应采用防水、防尘、防腐蚀的材料，并配备散热设备和可控温湿度装置。
3.系统联动：根据工艺需求，将仪表控制系统与其他设备进行联动，实现自动控制。
六、自动化控制系统1.系统结构：采用PLC作为控制核心，与仪表控制系统进行数据交互，并进行分析和处理。
2.程序开发：根据工艺要求编写相应的控制程序，包括数据采集、报警和故障处理等。
3.远程监控：通过互联网远程监控系统，实现对污水处理系统的实时监控和远程控制。
七、安全与保护系统1.接地保护：根据相关标准安装接地装置，并进行检测和维护，确保系统的安全性。
2.漏电保护:采用漏电保护器，对污水处理系统进行漏电保护，防止人身伤害和设备损坏。
八、通信与网络系统1.系统布线：根据工艺要求进行系统布线，保证通信和网络设备的正常运行。
2.设备选型：选用能满足工作环境要求的通信和网络设备，确保数据传输的可靠性和稳定性。
污水处理厂改扩建提标升级项目电气设计方案
污水处理厂改扩建提标升级项目电气设计方案1」、设计规范及依据1).《供配电系统设计规范》GB50052-20092).《低压配电设计规范》GB50054-20113).《通用用电设备配电设计规范》GB50055-20114).《建筑物防雷设计规范》GB50057-20105).《交流电气装置的接地设计规范GB50065-20116).《电力工程电缆设计规范GB50217-20077).《建筑设计防火规范》GB50016-20068).《民用建筑电气设计规范》JGJ16-20089).《建筑照明设计标准》GB50034-201310).相关工种所提设计资料、图纸11).设计范围本设计包括污水处理站用地红线范围内的设计，其主要内容如下：1).配电及动力系统的设计；2).照明系统的设计；.防雷、接地系统的设计。
1.3、供电设计1.3.1负荷等级及供电电源根据污水处理站处理工艺和设备运行的要求，应按二级负荷考虑全站供电。
本站设计由厂外XXXXXXX镇供电电网引入一路独立的电源到污水处理站的配电房。
供电电源的电压等级为38 0V。
1.3.2负荷计算污水厂内所有用电设备均为380/220V低压电力设备。
总装机功率88.25KW,需要系数为0.85,同时系数为0.85,功率因数0.8,用电负荷污水处理站主要设备功率统计表1.3.3电气保护和计量低压系统采用三相五线制，PE、N必须单独接地。
电源进线、用户变压器均采用经济、可靠的负荷开关加熔断器保护装置，实现速断、过流、过负荷保护。
低压配电系统0.4KV进线柜总进线断路器设瞬时、短延时及长延时三段过电流保护，进线断路采用真空断路器。
较大电动机采用低压断路器加热继电器保护。
较小电动机、照明设备等采用低压断路器保护。
成套设备的供电线路设低压断路器控制。
电动机保护回路设瞬时、长延时过电流及过载保护；配电回路设瞬时、长延时过电流两段保护。
每路电动机的附近设就地按钮和接线箱。
污水厂电气工程方案
污水厂电气工程方案一、概述污水处理厂是将城市污水经过处理后排放到水体中的设施，包括了机械处理、生化处理、脱水处理等多个环节，其中电气工程是污水处理厂中的一个重要组成部分，为设施的正常运转提供了可靠的电力支持。
电气工程方案的设计不仅要满足设备设施的用电需求，还需要考虑到安全可靠、高效节能等方面的要求。
针对污水处理厂的电气工程方案，本文将从电源系统、配电系统、照明系统、监控系统等多个方面进行详细的设计与分析。
二、电源系统1.供电方式污水处理厂一般采用双路供电系统，即市电和备用发电机组。
市电是主要的供电来源，而备用发电机组主要用于紧急情况下的备用电源。
在设计时需要确保备用发电机组能够在主电源故障时快速启动并接入系统，以确保设施的正常运转。
另外，还需要考虑到市电和发电机组的切换与转换，以保证切换时的平稳性和可靠性。
2.配电系统配电系统是将市电或发电机组的电能送到各个用电设备的系统。
配电系统除了要满足设备设施的用电需求外，还需要考虑到电能的合理分配与利用。
一般来说，配电系统要采用低压配电系统，通过变压器将高压电能转换为额定电压的电能后再送到各个用电设备。
在设计时需要考虑到配电系统的可靠性、安全性和节能性，采用智能化配电系统可以有效地提高电能利用率和减少能源的浪费。
三、照明系统照明系统是污水处理厂的重要组成部分，它不仅需要满足设施的照明需求，还需要考虑到照明设备的安全、节能和环保等方面的要求。
在设计污水处理厂的照明系统时，需要考虑到以下几个方面的问题：首先是照明设备的选型与布局，要选择符合国家标准的照明设备，并根据不同的区域和用途来合理地布局照明设备；其次是照明系统的节能设计，采用LED灯具等高效节能照明设备可以有效地减少能源消耗；最后是照明系统的智能控制，采用智能化照明系统可以实现对照明设备的远程监控与控制，实现智能化的照明管理。
四、监控系统监控系统是污水处理厂中的一个重要组成部分，它主要用于监测、控制和管理设施的运行情况。
污水处理厂电气系统施工组织设计方案
污水处理厂电气系统施工组织设计方案
1. 引言
本文档旨在设计污水处理厂电气系统施工组织方案，确保施工按照规划和时间表进行，并符合相关标准和要求。
2. 施工组织设计原则
- 独立决策：施工组织设计应独立决策，不需用户辅助。
- 简化策略：应采用简单策略，避免法律复杂性。
- 可确认引用：不引用不能确认的内容。
3. 项目概述
本项目为建设一座污水处理厂的电气系统。
该系统将涉及电力供应、照明、控制系统等方面的工程。
4. 施工组织设计内容
4.1 施工计划
- 制定详细的施工计划，包括工作内容、时间表和里程碑。
- 安排合适的施工人员和设备资源。
4.2 施工流程
- 确定各个施工阶段的流程和先后顺序。
- 制定施工过程中的质量控制措施。
4.3 监督与检验
- 安排专门的监督人员对施工过程进行监督和检验。
- 检查施工是否符合相关标准和要求，并进行记录。
4.4 安全管理
- 制定安全管理计划，确保施工过程中的安全性。
- 安排专人负责安全管理，并进行培训和指导。
4.5 项目沟通
- 定期召开沟通会议，确保施工进度和问题及时沟通解决。
- 与相关部门保持良好的沟通合作关系。
5. 项目实施
按照施工组织设计方案，开始进行污水处理厂电气系统的施工工作。
6. 总结
本文档给出了污水处理厂电气系统施工组织设计方案，其中包
括施工计划、施工流程、监督与检验、安全管理和项目沟通等内容。
这些方案将有助于确保施工的顺利进行，达到预期的效果。
污水厂电气自动化系统综合设计
污水厂电气自动化系统综合设计随着城市化进程的加快和人口的不断增长，城市污水处理工作已经成为了治理城市污染的重要环节。
污水处理厂作为处理城市生活污水的关键设施，其运行稳定和效率高低直接关系到城市环境的整体卫生水平。
在污水处理厂的运行中，电气自动化系统起着至关重要的作用。
本文将围绕污水厂电气自动化系统进行综合设计，从硬件设备选型、控制系统设计、通信网络布置等方面进行详细阐述。
一、硬件设备选型1. 变频器变频器是污水处理厂电气自动化系统中非常重要的设备，主要用于调节污水处理设备中的水泵、风机等电动机的转速，以实现对流量、压力的精确控制。
在变频器选型时，需要考虑到污水处理厂的特殊环境，如高湿、腐蚀等特点，因此需要选择防护等级高、耐腐蚀的变频器产品。
需要考虑到变频器的功率匹配和控制精度，以确保污水处理设备的正常稳定运行。
2. PLC控制器PLC控制器作为污水处理厂电气自动化系统的“大脑”，负责实现设备间的通讯和数据交换，也是整个系统的核心控制部分。
在选择PLC控制器时，需要考虑到控制系统的复杂性和完整性，以及对实时性和可靠性的要求。
需要考虑到使用环境的恶劣条件，如高温、高湿、腐蚀等，选择具有良好防护等级和稳定性的产品。
3. 人机界面（HMI）人机界面是污水处理厂电气自动化系统中的重要组成部分，其作用是实现操作人员与控制系统之间的交互，监控设备运行状态，实现远程控制和数据采集。
在选择HMI产品时，需要考虑到显示效果、操作便捷性和稳定性等因素，以确保操作人员能够方便、准确地进行设备监控和控制。
二、控制系统设计1. 控制策略设计污水处理厂的电气自动化系统控制策略设计直接影响到整个系统的运行效率和稳定性。
在设计控制策略时，需要考虑到设备之间的协调运行和节能优化，例如通过变频器控制系统实现设备的智能调速，根据实时污水处理量和水质情况对设备运行参数进行实时调整。
2. 安全保护设计在电气自动化系统设计中，安全保护是至关重要的一环。
污水处理电气自控设计方案
污水处理电气自控设计方案一、设计标准严格国家及地方政策相关法规或标准规范，遵守政策法规及标准规范，在编制设计方案、施工方案等环节中均须满足国家及地方法律法规及标准规范，包括但不限于以下标准规范：1、《20KV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）2、《电力工程电缆设计标准》（GB50217-2018）3、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）4、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）5、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）6、《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）7、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）8、《电力装置电测量仪表装置设计规范》（GB/T50063-2017）9、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-2008）10、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）注：如有更新，以国家相关部门颁发的最新标准、规范为准。
二、设计原则1、最大限度地满足生产机械和生产工艺对电气控制的要求，这些生产工艺要求是电气控制设计的依据。
因此在设计前，深入现场进行调查，搜集资料，并与生产过程有关人员、机械部分设计人员、实际操作者密切配合，明确控制要求，共同拟订电气控制方案，协同解决设计中的各种问题，使设计成果满足生产工艺要求；2、在满足控制要求前提下，设计方案力求简单、经济、合理，不要盲目追求自动化和高指标。
力求控制系统操作简单、使用与维修方便；3、正确、合理地选用电器元件，确保控制系统安全可靠地工作。
同时考虑技术进步、造型美观；4、为适应生产的发展和工艺的改进，在选择控制设备时，设备能力要留有适当余量。
5、控制方式与拖动需要相适应，控制方式并非越先进越好，而应该以经济效益为标准。
控制逻辑简单、运行程序基本固定的设备，采用继电器接点控制方式较为合理；对于经常改变运行程序或控制逻辑复杂的设备，则采用可编程序控制器较为合理。
城市10万吨污水处理厂电气设计方案
城市10万吨污水处理厂电气设计方案电气设计方案是城市污水处理厂的重要组成部分，它负责污水处理设备的电气供电和控制系统的设计。
以下是一份城市10万吨污水处理厂电气设计方案的示例：1.电气供电系统设计：(1)主供电方案：为了保证设备的稳定运行，主要采用双路供电设计，分别接入两个不同的供电网，并设置自动切换装置，以备用电源为支持。
(2)主配电室：设立一个主配电室，接收主供电线路，并通过变压器将电压输出到各个配电柜。
(3)低压配电系统：根据污水处理厂的电气负荷计算，确定各个配电柜的容量，并合理划分回路，确保供电平衡和系统的可靠性。
2.控制系统设计：(1)PLC控制系统：采用可编程逻辑控制器（PLC）作为主要控制设备，实现对设备的自动运行和控制。
(2)仪表及传感器：安装合适的仪表和传感器，实时监测水质、水位、温度等参数，并传输给PLC系统。
(3)自动化控制功能：根据设计要求，配置自动化控制功能，实现设备的自动开关、自动排放、自动清洗等操作，提高运行效率和节能减排。
(4)远程监控系统：设置远程监控系统，实时监测和控制污水处理厂的运行情况，及时处理故障和异常情况。
3.照明系统设计：(1)安全照明：根据法规要求，设置必要的安全照明装置，确保人员在污水处理厂内的工作环境安全。
(2)作业照明：根据场所需要，设计适宜的照明设施，保证污水处理设备和管道的日常检修和维护工作。
(3)能源节约：选用高效节能的照明设备，合理设置照明回路，利用光感应器或计时开关等技术，实现照明的智能化控制。
4.接地系统设计：(1)接地极布置：合理布置接地极，确保系统与地之间的接地安全可靠，减少雷电和电磁干扰。
(2)系统接地：建立完整接地系统，包括设备接地、结构接地和周边环境接地，确保系统的电气安全。
5.防雷设计：(1)防雷接地：设置防雷接地装置，确保对污水处理厂设备和管道的有效防雷措施。
(2)避雷装置：针对污水处理厂建筑和设备进行防雷设计，减少雷击风险。
污水厂电气自动化系统综合设计
污水厂电气自动化系统综合设计随着城市化进程的加速，城市排污量不断增加，污水处理成为城市环保建设的重要组成部分，因此，污水处理厂的运行必须稳定，而这需要一个完善的电气自动化系统。
本文将介绍一种污水厂电气自动化系统的综合设计方案。
一、系统介绍该电气自动化系统是污水处理厂的一个关键子系统，主要包括PLC控制器、触摸屏、变频器、水泵、电动阀等各种设备。
通过该系统能够实现对污水处理的流程控制、设备状态检测和报警等功能，从而提高整个处理系统的工作效率和管理水平。
下面将分别介绍各个设备与其功能。
1. PLC控制器PLC控制器是该系统的核心设备，它能够将运算控制设备的电信号输入、输出、控制运算和逻辑运算等处理功能相结合。
通过它能够实现对污水处理中的各个组件的控制和方便的数据传输。
同时，由于PLC控制器具有高度稳定性、高速运算和多重通讯等优点，因此它得到了广泛的应用。
2. 触摸屏触摸屏是一个人机界面，是人与电气控制系统之间的桥梁，它可以看作是人的单向终端，也可以看作是信息的单向终端。
触摸屏的主要功能是检测人们的输入，把输入通过串行通讯协议传输到PLC控制器，然后通过PLC控制器执行相应的操作。
3. 变频器变频器是一个用于调整马达转速的电子装置。
它能够实现对电机励磁电压和频率进行调节，从而使马达具有较好的运行效果。
在污水处理系统中，由于流量和水位的变化，水泵的电机所需的负载也会发生变化，而变频器可以根据水泵负载的变化进行自适应调节，从而使水泵保持稳定的工作状态。
4. 水泵水泵是污水处理厂中的重要设备，主要用于将污水从一处输送到另一处。
水泵必须具有高度的可靠性和高效性，同时还需要具有一定的自适应能力。
因此，在污水处理系统中，通常采用多台水泵串联或并联的方式来提高系统的可靠性和稳定性。
5. 电动阀在污水处理系统中，电动阀是调控配管系统中水的流量的重要设备。
根据水的流量和水泵的负载，系统能够自动调整阀门的开启程度，以适应系统各种运行状态。
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污水处理厂电气设计方案5.9.1. 设计范围本工程设计范围主要内容有：厂内供配电设计、电气控制设计、照明设计、导线敷设设计、防雷接地设计。
5.9.2. 供电电源为保证污水处理厂连续、可靠地运行，该污水处理厂电源负荷等级为二级，要求由两个独立电源供电，而且须做到在电力线路常见故障时不致中断供电，或中断后能迅速恢复，并确保应急情况下的供电。
根据资料，本工程此两路10kV 电源为一用一备，每路电源均能承担全厂负荷的100％运行，分别来自牧马山变压站和临港变电站，根据当地的实际情况，还设置柴油发电机组作为安保备用电源。
本工程已经完成一期一阶段高压供配电的设计建设，一期二、三阶段不再单独增加高压馈电柜及高压设备。
除已经完成1#市电的建设，2#市电及安保电源政府相关部门已经按照电业局具体要求正在实施，不在本次电源设计范围。
本次供电电源的设计范围为从低压母线引出电源至二阶段低压配电屏柜或设备。
5.9.3. 负荷计算及变压器容量选择本工程用电负荷分为工业动力负荷和辅助照明负荷两大类，主要动力设备负荷为鼓风机及泵类负荷。
主要动力设备负荷量按照轴功率法计算；其余机械设备负荷量采用需要系数法计算；辅助照明负荷及办公用电负荷按单位建筑面积用电指标计算。
污水处理厂主要用电负荷分布在鼓风机房、污水提升泵房、生化池、污泥浓缩脱水间等，另有其它生产用电及办公用电。
设备均为低压(380/220V)负荷。
本工程负荷计算结果见下表：备注：电机效率按照95%计算，功率因素按照0.88计算一期一阶段工程已经建设有两台400KVA干式变压器，采用低压侧集中无功功率补偿，一期1.98万吨月实际消耗的最多能耗为：18万KWH，平均消耗有功为250KW，最大消耗功率约为320KW，约有80KW剩余。
一期二阶段和三阶段与一阶段共用变压器，采用低压无功集中补偿和负荷均衡分布，一期共需要的功率擦为最大需要功率为715KW，加之采用干式变压器，可以长时间满负荷工作和短时间过负荷，因此可以不考虑对变压器增容，利用现有变压器满足5万吨/日生产的供电，变压器负荷率约90%，平均负荷负荷率为80 %。
由于一期一阶段设计时仅考虑一阶段电气设备无功补偿，补偿功率能力有限，因此在增加馈电柜的同时需对无功补偿能力进行增加。
5・9・4・供配电系统污水处理厂的配电电压等级为二种：l0kV、380/220V。
1) 10kV配电系统。
本次工程不涉及10KV 配电系统的增加或修改，无新增设计内容。
2) 在鼓风机房旁设10kV/0.4kV 馈电屏。
0.4kV 低压配电系统已经采用单母线分段结线，中间设母联开关(不自投) ，正常工作时，母联开关分闸，二台变压器分列供电。
当一台变压器发生故障或检修时，由另一台变压器供电，此时必需切除部分不重要的低压负荷以免变压器过载。
断开母联及进线开关，可分段检修母线。
站内设置一台柴油发电机组，可满足在市电断电的情况下全厂的设备运行。
柴油发电机手动启动。
柴油发电机进线断路器和两台变压器低压侧的低压断路器设置电气联锁，市电断电且两台变压器低压侧的低压断路器均断开后，才能闭合柴油发电机进线断路器；市电来电时，需先断开柴油发电机进线断路器，才能闭合变压器低压侧的低压断路器。
本次设计涉及新增两段可与已有系统匹配的馈电柜，两段分别接入已有配电系统两段，设备分别由两段馈电柜供电，在设备分配上尽量实现同等级别功率设备在两段配电柜均衡分布。
3) 配电方式：低压采用放射式电缆配电。
至各主要构筑物二级配电系统的动力电源一般均为二路，分别由两段低压母线各馈出一路电源，一用一备，以保障二级配电系统的可靠和安全。
5.9.5. 电力计量及功率因数补偿1) 电能计量采用高供高计，照明和动力在低压侧分别计量，10kV电源进线处已经设置专用计量柜，作为商业计量。
为了便于今后业主管理上的需要，对主要大功率电机及至污水厂各主要建筑物的馈电线路均设置计量表计。
2）污水处理厂的自然功率因数比较低，通过计算表明，其值低于0.90 ，不能满足供电部门的要求。
因此，本工程需要对功率因数进行补偿，以提高系统的功率因数，并减少系统的线路损耗和变压器损耗。
0.4kV 负荷补偿方式采用低压侧集中自动补偿。
补偿后的功率因数可达0.92 以上，若已经建设部分的补偿容量不足，可采用在已有电容柜并联分支增加补偿容量。
5.9.6. 变配电室设置根据全厂用电负荷及其分布情况，本工程设10kV 配电站一个；10kV/0.4kV 变配电中心站一个。
1）存鼓风机房旁设10kV配电系统一个，主要设备有：10kV 金属铠装移开式中置开关柜、高频开关直流电源装置及电站综合自动化系统等。
向两台500kVA/10kV/0.4kV 变压器配电。
2）在鼓风机房旁设10kV/0.4kV 变配电站一座。
主要设备有：500kVA/]0kV/0.4kv 变压器二台、组合式低压柜、低压自动补偿装置、柴油发电机组等。
负责全厂的低压配电。
3）在反冲洗房及脱水机房各设0.4kV 配电间。
主要设备有：组合式低压柜。
其中反冲洗房配电间负责向滤池及反冲洗系统二级配电，脱水机房负责向脱水系统配电。
各变配电站的布置特点是：整体布局合理，交通方便；靠近负荷中心，进、出线方便，线路损耗小；建筑物之间的电气线路比较简洁；系统功能明确，靠近用电设备，便于维护管理。
5.9.7. 主要设备选型设备选择是一项非常重要的工作，应以先进、可靠、适用的原则来选择设备，同时也应注意结构新颖及经济上的合理性。
10kV 高压开关柜：采用中置式金属铠装移开式高压开关柜。
主开关采用真空断路器，弹簧操作机构，操作电源DC220V 。
具有性能优越、可靠性高、操作容易方便等特点。
低烟配电柜：采用组合式柜。
组柜简单，助能分隔明确，接线简单，可靠性高，便于操作维护，美观大方，档次较高。
变压器：采用干式变压器，具有工作稳定、效率高、体积小、机械性能好、免维护、低噪音、低损耗等特点。
直流电源屏：采用高频开关免维护型（双电池组）直流电源装置，电压等级DC220V 。
非标就地控制箱选用防腐全绝缘箱体，外壳防护等级最低要求为：户内IP2X ，户外IP5X 。
L0kV 配电站采用电站综合自动化系统和微机综合保护器。
上述设备的配套性以及今后的运行管理比较有利，由于大多数为免维护产品，这就大大节省了日常维护、保养的工作量，并具有寿命长、可靠性高、技术先进的特点5.9.8. 控制与保护1）单机容量大于或等于45kW 的低压较大型电动机设备采用软起动方式，其余低压小型电动机采用直接起动方式。
2）采用技术先进、安全可靠的自动监测和控制方式，实现全厂内各主要用电设备的现场就地手动控制与PLC 自动控制。
二者可以通过设于机旁的手、自动转换开关进行选择。
手动控制主要用于设备的检修和调试，也可作为生产过程中临时、应急操作手段；正常情况下，由PLC 自控系统根据工艺流程要求实现自动控制。
3）电动机保护普通电动机：设短路、过负荷及缺相保护；大容量电动机：设短路、过负荷、缺相、温度及接地保护；潜水电动机：设短路、过负荷、缺相、温度及渗漏保护；阀门电动机：设短路、过负荷、缺相及过力矩保护。
5.9.9. 照明在保证照度的前提下，优先采用高效节能灯具和使用寿命长、光色好的光源，以降低能源损耗和运行费用。
室内照明以高效荧光灯为主，厂房内一般采用防腐型单灯混光型灯具，配电间、总控制室等需要场所设应急照明灯具。
室外照明采用高效投光灯及庭院灯作为主要照明灯具。
灯具形式与建筑物风格和厂区绿化环境相谐调，营造良好的光环境。
5.9.10. 防雷接地本工程防雷均按三类建筑物设防，为此在建筑物易受雷击部位采用避雷带进行保护。
变配电室其防雷接地系统采用共用接地体方式，其接地电阻要求小于 1 欧姆。
为了防止直击雷及感应过电压的侵害，变配电间低压母线均装设防雷装置。
本工程380/220V 侧采用TN—S 制接地系统，二级配电距一级配电的距离超过50m 时发重复接地装置，重复接地电阻不大于10 欧。
对于照明、插座、热水器、手握式等电气设备设置漏电保护开关，以进一步提高安全性。
全厂各建（构）筑物的接地装置与变配电站的接地装置借助于厂区电缆沟内的通长接地扁钢或电缆保护钢管焊接成一体，作等电位连接。
5.9.11. 电缆敷设低压配线则采用YJV-0.6/lkV 系列电缆，污水厂电缆主要采用电缆沟及电缆桥架敷设方式。
5.1 ．综合自动化系统5.10.1. 自动控制系统的设计原则和基本构思多数现场是按照无人值守的标准进行设计的，考虑到生产过程的重要性，也可适当安排人员进行值班和巡视。
系统配置采用成熟技术，产品设计选型符合国际工业标准，可靠性高、适应能力强、扩展灵活、操作维护简便；系统平台软件选用稳定安全的主流操作系统，便于系统使用和维护；管理软件、监控软件、现场控制软件的编制均选择符合国际软件业标准的开发平台，同时考虑用户开发的方便性和易于扩展性。
5.10.2. 控制系统的结构和组成自动化系统分为两个层次：设备监控层和管理层。
1.设备监控层包括两个子系统：•生产过程自动化及仪表控制子系统•全厂闭路监控及安保子系统生产过程自动化及仪表系统对全厂流程进行自动控制，对过程参数、设备工况、能耗物耗进行自动检测，实现生产现场的无人值守。
闭路监控系统对生产现场设备工况和厂内重要场所进行全天候自动监视，在异常情况下自动报警和自动录像。
子系统的实时数据自动进入全厂的数据库管理系统。
2.管理层计算机网络系统管理计算机网络系统采用高速/快速以太网技术，通过覆盖全厂的综合布线系统，为全厂搭建了一个高速的信息交换平台，使全厂的生产过程信息、管理信息能够快速到达全厂各个信息点终端，使生产操作及管理人员能在最短的时间内掌握全厂的生产情况。
5.10.3. 生产过程自动化系统自动化系统的设计以安全、可靠、经济实用为原则，在进行充分的技术经济比较的基础上，选择具有行业内先进水平的软硬件产品。
系统设计时考虑工程的分期实施情况，系统具有一定的开放性和可扩展性。
1．系统结构根据泵站设备和功能相对集中的特点，控制系统选用目前国内外外行业中成功运用的基于可编程序控制器(PLC) 的集散型控制系统，它具有“分散控制、集中管理、数据共享” 的特点。
集散系统的分布式系统结构保证了控制系统的稳定可靠和易于扩展，自律性极强的PLC 子站单元可完成参数采集、设备控制、图形显示，也提供友好的人机操作界面，同时PLC 的联网能力使各站点之间能方便可靠地传递控制参数和状态信息，模块化设计使之可以灵活配置和适应不同的网络结构。
根据污水厂的生产管理、工艺流程和构筑物位置分布特点，分别设置管理、监视及控制站点。
全厂控制系统分为两个部分：中控室集中监控管理和现场控制站。
中央控制室主要设备在一期一阶段已经建设完成。