设备设施管理制度
设备、设施管理制度范文(3篇)
设备、设施管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范和完善设备、设施的管理，确保其安全可靠地使用，并且保护工作人员的生命与财产安全。
本制度适用于公司内所有设备、设施的管理。
二、定义1. 设备：指用于生产、工作或其他活动的各种机械、电子、电气或仪器仪表等装置。
2. 设施：指公司内部场所或空间的各种建筑、构筑物以及与之相关的设备、设施。
三、责任与义务1. 公司管理层有责任建立健全设备、设施的管理制度，并且组织实施，确保制度的有效性。
2. 每个部门的负责人有责任对所属设备、设施进行管理，并确保其正常运行和维护。
3. 工作人员有权利和义务使用设备、设施，并应按照规定的程序和要求进行操作和维护。
四、设备、设施的购置与验收1. 设备、设施的购置应经过层层审批，并由专业人员进行评估和选型，并且严格按照采购程序进行操作。
2. 设备、设施的验收包括进货验收和定期检查验收。
进货验收应包括外观、功能和性能等方面的检查，定期检查验收应按照设备、设施的使用寿命和使用频率进行安排和执行。
五、设备、设施的维护与保养1. 设备、设施的维护与保养是保持其正常运行和延长使用寿命的重要手段。
2. 维护保养工作应有专职人员进行，并且按照制定的周期和要求进行操作。
保养工作应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等方面。
3. 设备的日常巡查应由专门人员进行，检查内容包括电气设备的绝缘状况、消防设施的完好性、安全阀的压力等。
六、设备、设施的保险与维修1. 公司应购买适当的保险来保障设备、设施的安全和工作人员的财产安全。
2. 设备、设施的维修应由专职人员和专业公司进行，保修期内的维修费用由供应商承担。
七、事故与隐患的处理和报告1. 发生设备、设施事故时，相关人员应立即采取措施进行紧急处理，并及时向管理层报告。
2. 发现设备、设施隐患时，应及时上报给相关部门，并采取措施进行限制使用或修复。
八、设备、设施的报废与更新1. 设备、设施达到使用寿命或不能正常使用时，应进行报废处理。
生产设备设施管理制度(四篇)
生产设备设施管理制度是指为了可持续地维护和管理生产设备和设施，从而确保生产过程的安全、高效和可靠运行而制定的一系列规章制度和管理措施。
该制度主要包括以下内容：1. 设备设施维护保养规定：明确设备设施的维护保养周期、方法和责任人，包括定期检查、清洁、润滑、更换零部件等维护保养工作。
2. 设备设施检修管理：规定设备故障时的检修流程和措施，包括故障报修、检修计划、备件采购、检修记录等。
3. 设备设施安全管理：明确设备设施的安全使用规范，包括操作人员的安全培训、设备操作规程、安全警示标识等。
4. 设备设施备品备件管理：制定备品备件管理制度，包括备件数量、分类、采购、储存、使用和更新等。
5. 设备设施台账管理：建立设备设施的资产台账，包括设备编号、规格型号、购置时间、维护保养记录等，用于设备资产的管理和跟踪。
6. 设备设施更新计划：制定设备设施的更新计划和投资预算，根据设备老化情况和生产需求，逐步更新设备设施。
通过建立和执行这些制度，可以确保生产设备和设施的正常运行和维护，有效提高生产效率，降低设备故障率，减少生产事故发生的概率，从而保障生产安全和质量。
生产设备设施管理制度（二）是为了保证生产设备和设施的正常运行和使用安全而制定的规章制度。
其主要内容包括以下几个方面：1. 设备设施的配备：明确生产所需的设备设施的种类、规格、数量和状态要求，确保生产所需的设备设施能够满足生产的需求。
2. 设备设施的试运行：新安装、拆卸、修缮或经长时间停用后重新启用的设备设施，应经过试运行，确保其功能正常、性能稳定，并达到相关的技术标准。
3. 设备设施的维护保养：制定设备设施的定期维护保养计划，包括日常维护、定期检查和大修计划等，确保设备设施的正常运行和延长使用寿命。
4. 设备设施的安全使用：明确设备设施的使用规范和安全操作流程，加强操作人员的培训和安全意识教育，严禁违规操作和未经授权的操作，确保生产过程中的安全。
5. 设备设施的安全检查：制定设备设施的定期安全检查计划，包括设备设施的外观、功能和安全性等方面的检查，及时发现并排除安全隐患。
设备设施管理制度
设备设施管理制度设备设施管理制度「篇一」一、总则设备的润滑管理工作是设备工作中的重要组成部分，正确与合理润滑是保证设备正常运转，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率的一项有效措施。
二、润滑管理的组织在设备管理负责人的指导下，建立由设备管理部门、工段、班组构成的三级管理系统。
三、润滑管理的任务和职责1、设备管理部门润滑管理的任务和职责⑴制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。
⑵编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。
⑶贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
⑷制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。
⑸编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。
⑹组织废油回收及再生工作。
⑺检查润滑油的使用和审查后质量的化验结果。
⑻检查润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验，并提出润滑工作的奖罚意见。
2、工段设备润滑管理的资料和职责⑴工段段长负责本工段设备润滑管理工作，对设备管理部门负责。
⑵建立健全“五定”润滑工作制度。
⑶管理本工段润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收的管理工作。
⑷结合循检制度，检查设备润滑情景和记录。
⑸负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油计划，每月统计润滑油（脂）消耗情景，并向有关部门上报。
⑹负责本工段岗位人员的润滑技术培训。
⑺协同设备管理部门处理润滑技术问题，推广应用润滑新技术。
3、岗位工人润滑工作职责⑴按照“五定”要求和有关规定认真作好设备润滑工作。
⑵勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情景或滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。
⑶坚持润滑设备、器具和润油油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱油脂牌号。
⑷按润滑卡的规定，按时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每张卡用完后，交回工段保管。
⑸根据润滑卡的实际消耗记录，每月统计一次，交工段审核并送设备管理部门备查。
四、设备润滑的“五定”工作资料1、定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。
设施设备管理制度
设施设备管理制度设施设备管理制度（精选5篇）设施设备管理制度1为保证项目部承建工区内使用的压力容器（空压机）、起重机械等特种设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下：（一）特种设备的购置、安装。
由物资装备科负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的特种设备。
特种设备安装前，使用部门先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。
任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。
安装完成后，项目部（或者应督促安装单位）应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。
（二）对各类特种设备进行注册登记。
特种设备在投入使用前或者投入使用后30 日内，由项目部质量安装科牵头负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。
登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
（三）管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。
（四）特种设备档案资料的管理。
特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。
各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。
当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。
特种设备技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等；特种设备运行管理文件包括：特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录（运行记录）；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录等。
（五）特种设备使用制度1、特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。
设备设施维护管理制度(5篇)
设备设施维护管理制度1目的为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检、维护过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。
2适用范围本制度适用于本采厂所有设备、设施维护的安全管理。
3职责与分工安全科：负责监督本制度的执行。
各部门、班组：日常工作中贯彻执行本制度。
4内容与要求4.1维护前准备4.1.1根据风险评价编制维护计划。
计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的维护。
凡是具有二人以上参与的维护项目，必须指定一人负责安全。
4.1.2安全科负责人要对维护中的安全负责，在对参加维护人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施，同时要求对维护人员具有一定的专业知识，相关人员做好维护的记录。
4.2根据风险评价，制定下列设备设施专门维护计划：a.建(构)筑物b.穿孔设备c.铲装设备d.运输设备等e.照明、电器设备设施等4.2.1维护电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或专人监控，方能维护。
4.2.2凡维护用的临时照明，应使用36V电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。
4.2.3防雷设施4.2.4维护负责人在维护前，要组织人员对维护过程进行风险评价，做好维护机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。
4.3维护安全规定4.3.1建立设备管理档案，对穿孔设备、铲装设备、运输设备、破碎设备、电气设备、照明设施、防雷设施等维护记录进行档案管理，对管理档案是否对设备的变化管理及时作出更新。
4.3.2对特种设备进行定期检查，并对特种设备进行合格检验报告。
4.3.3危险性较大的设备必须有相应资质检验机构出具的检验报告和安全检验合格标志，并到所在地市级以上设备安全监察机构注册登记。
矿用设备取得矿用安全标志，将安全检验合格标志固定在设备设施显著位置后，方可投入正式使用，并对电气设备等进行永久性标签。
4.3.4维护人员要对维护项目进行检查，维护前准备工作符合维护要求方可进行维护。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。
3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔____〕____号)安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。
安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。
在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。
安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。
3.1预防事故设施(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。
(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。
(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。
(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
3.2控制事故设施(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。
(2)紧急处理设施:紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。
3.3减少与消除事故影响设施(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。
设备设施安全管理制度
设备设施安全管理制度设备设施安全管理制度（精选5篇）随着社会不断地进步，很多地方都会使用到制度，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
我们该怎么拟定制度呢？以下是小编为大家整理的设备设施安全管理制度（精选5篇），欢迎阅读与收藏。
设备设施安全管理制度1（一）加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。
（二）检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。
（三）找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。
（四）从事动火作业，应先通过动火三级审批后方可实行。
（五）一切检修应严格执行企业检修安全技术规程。
（六）在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。
（七）焊接作业要注意防火、防爆工作。
动火作业前，对动火点周围易燃、易爆物应清理干净。
如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。
（八）非公司指定人员禁止从事焊接作业。
（九）进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝，并进行清洗、置换等有效处理。
（十）严禁在作业设备内外投掷工具和器材。
禁止用氧气或富氧空气吹风。
（十一）在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）具留在设备内。
（十二）作业完工后，经检修人、安全员与生产部门负责人共同检查，确认无误，检修人员方可封闭设备。
设备设施安全管理制度2一、为加强我厂设备设施检修的安全管理和完善生产工作区域的安全技术措施，确保检修期间的安全作业和检修后的安全正常生产，特制定本制度。
二、本制度适用于设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢修范围。
三、在设备设施检修前，必须认真做好下列工作：（一）各单位必须明确检修内容，检修时间和检修作息时间。
（二）确定检修项目安全负责人，安全监督员和参加检修的人员。
设备设施安全管理制度
设备设施安全管理制度
设备设施安全管理制度主要包括以下几个方面:
1. 设备设施的建设和维护管理：制定合理的建设计划，确保设备设施达到安全标准，并进行定期检查和维护，确保设备设施的正常运行和安全性。
2. 设备设施的使用管理：明确设备设施的使用规定，包括设备设施的使用权限、使用方法、使用时间等，同时制定设备设施的使用记录和准出准入制度。
3. 设备设施的配备和配置管理：根据安全需求和工作要求，合理配置设备设施，确保设备设施能够满足工作要求，同时进行设备设施的配备记录和使用情况统计。
4. 设备设施的安全操作管理：制定设备设施的安全操作规程和操作指南，确保操作人员熟悉并严格按照规程进行操作，并进行定期培训和检查，防止人为操作引发事故。
5. 设备设施的维修、更新和淘汰管理：根据设备设施的使用状况和技术发展情况，制定设备设施的维修、更新和淘汰计划，确保设备设施的可靠性和安全性。
6. 设备设施的保护和防护管理：制定设备设施的保护和防护措施，包括设备设施的防盗、防火、防爆等措施，同时进行定期检查和维护，确保设备设施的安全。
7. 设备设施的应急管理：建立设备设施的应急预案，对设备设施可能发生的事故和灾害进行预防和应对措施，确保设备设施的安全和正常运行。
8. 设备设施的监督和评估管理：建立设备设施的监督和评估机制，定期对设备设施进行安全检查和评估，发现问题及时整改，确保设备设施的安全性。
以上是设备设施安全管理制度的主要内容，可以根据实际情况进行具体制定和完善。
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沈阳翟家水务有限责任公司设备设施管理制度第一章总则第一条为了加强设备管理,提高生产技术装备水平和经济效益，使设备设施管理更加制度化、系统化，保障城市供水安全可靠，特制定本制度。
第二条本制度所指的设备是集团所属范围内，所有构成固定资产设备。
包括: 专用设备、通用设备、其它生产设备。
第三条本制度适用范围：本集团及所属各公司。
第四条设备管理的主要任务是：对设备进行综合管理，保持设备完好、提高设备管理和维修技术现代化水平；充分发挥设备效能，取得良好的设备投资效益。
采用先进的管理方法和维修技术，提高和完善企业设备的技术升级。
第二章管理机构与职责第五条设备管理实行三级管理。
集团为一级管理单位，供水发展公司、水务运营公司、自来水总公司、排水管理处及振兴环保集团为二级管理单位，水厂、营业处、中心及直属单位等为三级管理单位。
第六条各设备使用单位，为设备设施管理的责任主体。
设备设施基本管理制度、管理细则和操作规程由供水发展公司、水务运营公司、排水管理处、振兴环保及自来水总公司在集团指导下组织制定，并由集团审定后实施。
实行逐级管理，落实到班组及个人。
第七条生产运营处的主要职责：第一款集团设备设施（设备设施包括集团范围内的取水、排水、污水处理等设备设施、输配电及电气设备设施、水处理工艺设备设施、泵站设备设施、生产辅助设备设施及各类车辆与机械设备等）的统筹管理与协调。
第二款制定年度设备购置、大修理计划并对完成情况进行跟踪与考核。
第三款组织审定设备设施管理规章制度、标准，并对其执行情况进行监督、考核。
第四款负责春、秋季设备检修项目及方案的审定和统筹管理与协调。
第五款组织集团设备设施报废的鉴定及设备设施内调工作的协调。
设备设施事故的调查与处理，提出防止类似事故发生的技术措施。
第六款集团设备设施技术改造及升级工作的指导和监督。
了解设备设施发展的科技动态，借鉴与推广先进的技术科研成果。
第七款对集团在装运行设备的使用、维护、保养进行监督管理。
统计考核设备设施运行状况以及完好率。
第八条供水发展公司、水务运营公司、排水管理处、振兴环保、自来水总公司的主要职责第一款负责组织本公司设备设施的日常管理与检查分析。
第二款负责组织编报并组织实施本公司年度固定资产设备及备品、配件的申请购置计划和年度设备维修和保养计划。
第三款供水发展公司对生产井的更新改造工作进行跟踪管理、技术把关。
第四款督促下属单位、部门在规定时限内处理生产设备设施故障。
第五款组织安排下属单位、部门春、秋两季设备设施的维护与检修。
第六款负责组织新购主要设备的验收和安装调试工作。
参与设备安装、调试、使用等工程项目的验收工作。
负责组织本公司设备调拨、封存和报废的上报工作第七款及时报告主要设备设施存在的问题，提出处理意见和实施计划，及时报告设备设施故障情况。
第九条各水厂（供水、污水）、各营业处、排水中心及直属单位的主要职责第一款保证供、排、污等的设备设施的正常运行及设备完好。
第二款负责对设备设施的使用、运行及维护。
第三款及时对生产设备设施进行维修，符合维修时限和调度指令。
第四款供水水厂每月对一次取水井进行系统的水井观测，按月向上级部门提报水井观测数据及分析报告。
第五款供水水厂每年春、秋两季对一次取水井进行生产能力普查测定工作，并形成生产能力普查分析报告。
第六款负责建立本单位设备台帐和主要设备档案。
做好各主要设备运行记录，逐步实现计算机辅助管理。
每年对本单位固定资产设备进行一次核查统计并于每年的12月10日逐级上报至集团生产运营处。
第七款在设备设施运行维修中，涉及到的管材、阀门、机泵配件、变电设备、水质消毒设备等主要材料，应在集团规定与推荐的生产厂家和产品目录中进行选择采购供应，以保证施工质量第八款协同有关部门对本单位职工进行技术业务培训和技术考核第三章设备购置第十条设备的购置必须以满足需要为主要目标，各类参数的选用必须满足规范和有关规定的要求，做到安全、先进、经济。
第十一条设备购置实行统一计划。
集团内所有设备使用单位要逐级上报，由集团所属公司在每年十月底前向生产运营处提报下年购置计划，经审查批准后纳入集团下年度计划。
第十二条如遇计划外购置，必须追加计划，由使用单位写出书面报告逐级审查、批准。
否则不予办理。
第十三条在选购主要设备时应经过充分调研和论证，定期组织对设备生产厂家进行认定，确保设备安全、经济正常运转。
第十四条自制设备，应组织管理、维修、运行等方面人员参加设计方案的研究，设备制成后，应提供完整的技术资料并存档。
第四章设备安装及设备设施验收第十五条设备使用单位要对新购的设备进行必要的检验测试，并填写设备安装验收单。
如质量有问题，由订货部门向供货单位交涉处理。
第十六条设备的随机工具和技术资料禁止私人占有，设备移交后，使用单位验收人员负责将使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证等收集完整，由使用单位负责建立设备档案。
第十七条新增、更新改造取水井必须严格履行验收程序，建立档案和观测台帐，记录取水井的动态变化和运行参数。
第十八条在接收原有二次加压泵站的同时，应同时做好设备设施档案资料的接收工作。
如档案资料欠缺，接收单位应尽快组织收集建立完善设备设施档案。
第十九条接收新建二次加压泵站，应严格执行设备设施移交生产的竣工验收制度。
必须要求建设单位向使用单位提供设备设施设计图纸、资料，设备的使用维护说明书、出厂试验报告、出厂检验合格证，以及施工单位安装的技术记录，中间及隐蔽工程的验收资料，交接验收报告及竣工图纸等。
同时接收设备设施固定资产清册及基建订货中的各种备品、专用工具和仪器、仪表等。
第五章设备设施使用维护和检修第二十条设备设施投产前使用部门应按规定制定出设备设施的使用、维护、检修等各项技术规程和方法，并组织使用、检修人员进行技术培训，掌握设备性能和安全操作规程，经考试合格后方可上岗操作。
第二十一条主要设备设施经大修或改造后，应经过试运转，鉴定合格后才能正式投入使用。
第二十二条主要设备的操作维修人员一定要达到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）“四会”（会使用、会检测、会维修保养、会排除故障）“三熟悉”（熟悉操作规程、熟悉维修技术标准和指标要求、熟悉测试检修调试方法）的基本要求。
第二十三条主要设备设施检修前，应做好设备检修的各项准备工作。
做到“三定”（定项目、定时间、定人员）“四交底”（任务交底、技术交底、标准交底和安全措施交底）“五落实”（组织落实、方案落实、设备材料及备品配件落实、技术资料及工具落实）。
第二十四条设备设施检修工作应当严格遵守检修规程、坚持检修技术标准、保证检修质量、缩短检修时间、降低检修成本，设备设施检修后必须进行检查验收试运行和检修质量评定。
第二十五条在装运行设备应按设备维修规程进行日常维护、保养和定期大、中、小修。
年度大修项目统一纳入计划，其资金由大修专项费用提供。
第二十六条集团所属公司要在每年十月底前向生产运营处提报下年度大修计划。
大修计划应将项目的主要修理内容、资金、备件及进度做出时限安排。
经审查批准后，纳入水务集团下年度计划，设备使用单位按计划实施。
特殊情况出现计划外大修项目，由使用单位提出报告，由集团相关部门审查、批准后实施。
第二十七条设备维修所需配件、材料由使用单位按规定提前将计划上报生产运营处，由集团统一订货、采购。
第二十八条各单位按水务集团大修理计划安排作业，并进行工料和资金的核算。
第六章设备的调拨、封存和报废第二十九条购入或库存设备分配，在装设备的调整一律按生产运营处审批的设备调拨单办理。
第三十条设备调整应以合理使用为原则，设备使用单位要掌握在装设备使用技术状况，全面考核使用效果。
第三十一条对集团范围内各公司之间的闲置设备设施办理调拨的，由需要单位提出申请，经生产运营处平衡后办理调拨手续，使有效的物质资源得到合理利用。
第三十二条各设备使用单位，凡闲置三个月以上的设备，需向设备管理部申请封存，待审查同意后方可执行。
启封时亦需审批后，方可启封使用。
第三十三条凡申请封存的设备，必须保证技术状况完好，并做一次封存前保养。
并将封存设备资产报生产运营处和财务部。
第三十四条封存设备，由原使用单位负责妥善保管。
封存设备从批准之日起，停止提取折旧费，可以不统计完好率。
第三十五条各设备使用单位在用或闲置未用的设备，具有下列情况之一，且在经济上无修复或改造价值者，可申请报废。
第一款耗能大且运行不可靠、存在安全隐患，国家已下达文件淘汰的设备。
第二款主要部件及构件已损坏到不堪使用，虽经修复，但使用已达不到要求，或不能保证安全生产的设备。
第三款因发生事故或意外灾害，受到严重损坏的设备。
第四款技术改造和更新替换的旧设备不能利用者。
第五款非标准专用设备，本单位长期不适用，其他单位也不适用的设备。
第六款车辆报废按交管部门车辆报废规定办理。
第三十六条申请报废的设备、需经本单位进行详细的技术鉴定，逐台填写报废申请单，经集团所属公司审批后，报集团备案。
第三十七条申请报废的设备，原则上应提足折旧。
属于事故性质报废的设备，要查明原因，明确责任。
第三十八条报废设备未批准前，应妥善保管，不得乱拆乱卸作他用。
已批准报废的设备，由集团生产运营处负责处理。
第七章事故与丢失第三十九条设备事故是指企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能低下，停机时间和经济损失超过规定限额的事件。
第四十条责任事故。
第一款违章作业而造成的事故。
第二款修理质量不符合要求而造成的事故。
第三款条件恶劣有碍作业，未采取有效措施，盲目作业，而造成的事故。
第四款设备技术状况不良，带病作业，未采取有效措施而造成的事故。
第五款不做科学分析计算，任意超速、超温，超压，超负荷运行或改变原设备技术性能，而造成的事故。
第六款有意破坏设备，而造成的事故。
第四十一条非责任事故。
第一款自然灾害或不可抗拒的外界原因引起的事故。
第二款设备本身存在缺陷，而又无法预测和补救而造成的事故。
第四十二条设备设施事故分为一般事故、重大事故和特大事故。
A 类（重点）设备，B类（主要）设备发生事故时应在2小时内向上级报告，最迟不准超过24小时。
集团接到报告后组织有关人员到现场勘察事故情况。
同时事故单位应在24小时内用书面形式上报事故经过及事故原因。
第四十三条事故发生后，操作人员应立即停止设备运转，保护事故现场。
及时报告各级领导和生产运营处。
由生产运营处会同有关人员调查分析、确定事故性质、原因等级。
第四十四条事故发生后，任何单位和个人都不得隐瞒不报，必须在两天内填写事故报告单。
按照“三不放过”原则，即：事故没有分析清楚不放过，干部群众没有受到教育不放过，今后没有切实可行的防止措施不放过。
对违反安全制度，不遵守劳动纪律造成的事故，要认真追查责任，严肃处理。
第四十五条丢失赔偿。
第一款机动车辆因保管不当而被盗，驾驶人员除及时向有关部门报失外，还应负赔偿责任。