设备设施管理制度
设备、设施管理制度范文(3篇)
设备、设施管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范和完善设备、设施的管理，确保其安全可靠地使用，并且保护工作人员的生命与财产安全。
本制度适用于公司内所有设备、设施的管理。
二、定义1. 设备：指用于生产、工作或其他活动的各种机械、电子、电气或仪器仪表等装置。
2. 设施：指公司内部场所或空间的各种建筑、构筑物以及与之相关的设备、设施。
三、责任与义务1. 公司管理层有责任建立健全设备、设施的管理制度，并且组织实施，确保制度的有效性。
2. 每个部门的负责人有责任对所属设备、设施进行管理，并确保其正常运行和维护。
3. 工作人员有权利和义务使用设备、设施，并应按照规定的程序和要求进行操作和维护。
四、设备、设施的购置与验收1. 设备、设施的购置应经过层层审批，并由专业人员进行评估和选型，并且严格按照采购程序进行操作。
2. 设备、设施的验收包括进货验收和定期检查验收。
进货验收应包括外观、功能和性能等方面的检查，定期检查验收应按照设备、设施的使用寿命和使用频率进行安排和执行。
五、设备、设施的维护与保养1. 设备、设施的维护与保养是保持其正常运行和延长使用寿命的重要手段。
2. 维护保养工作应有专职人员进行，并且按照制定的周期和要求进行操作。
保养工作应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等方面。
3. 设备的日常巡查应由专门人员进行，检查内容包括电气设备的绝缘状况、消防设施的完好性、安全阀的压力等。
六、设备、设施的保险与维修1. 公司应购买适当的保险来保障设备、设施的安全和工作人员的财产安全。
2. 设备、设施的维修应由专职人员和专业公司进行，保修期内的维修费用由供应商承担。
七、事故与隐患的处理和报告1. 发生设备、设施事故时，相关人员应立即采取措施进行紧急处理，并及时向管理层报告。
2. 发现设备、设施隐患时，应及时上报给相关部门，并采取措施进行限制使用或修复。
八、设备、设施的报废与更新1. 设备、设施达到使用寿命或不能正常使用时，应进行报废处理。
生产设备设施管理制度(四篇)
生产设备设施管理制度是指为了可持续地维护和管理生产设备和设施，从而确保生产过程的安全、高效和可靠运行而制定的一系列规章制度和管理措施。
该制度主要包括以下内容：1. 设备设施维护保养规定：明确设备设施的维护保养周期、方法和责任人，包括定期检查、清洁、润滑、更换零部件等维护保养工作。
2. 设备设施检修管理：规定设备故障时的检修流程和措施，包括故障报修、检修计划、备件采购、检修记录等。
3. 设备设施安全管理：明确设备设施的安全使用规范，包括操作人员的安全培训、设备操作规程、安全警示标识等。
4. 设备设施备品备件管理：制定备品备件管理制度，包括备件数量、分类、采购、储存、使用和更新等。
5. 设备设施台账管理：建立设备设施的资产台账，包括设备编号、规格型号、购置时间、维护保养记录等，用于设备资产的管理和跟踪。
6. 设备设施更新计划：制定设备设施的更新计划和投资预算，根据设备老化情况和生产需求，逐步更新设备设施。
通过建立和执行这些制度，可以确保生产设备和设施的正常运行和维护，有效提高生产效率，降低设备故障率，减少生产事故发生的概率，从而保障生产安全和质量。
生产设备设施管理制度（二）是为了保证生产设备和设施的正常运行和使用安全而制定的规章制度。
其主要内容包括以下几个方面：1. 设备设施的配备：明确生产所需的设备设施的种类、规格、数量和状态要求，确保生产所需的设备设施能够满足生产的需求。
2. 设备设施的试运行：新安装、拆卸、修缮或经长时间停用后重新启用的设备设施，应经过试运行，确保其功能正常、性能稳定，并达到相关的技术标准。
3. 设备设施的维护保养：制定设备设施的定期维护保养计划，包括日常维护、定期检查和大修计划等，确保设备设施的正常运行和延长使用寿命。
4. 设备设施的安全使用：明确设备设施的使用规范和安全操作流程，加强操作人员的培训和安全意识教育，严禁违规操作和未经授权的操作，确保生产过程中的安全。
5. 设备设施的安全检查：制定设备设施的定期安全检查计划，包括设备设施的外观、功能和安全性等方面的检查，及时发现并排除安全隐患。
设备设施管理制度
设备设施管理制度设备设施管理制度「篇一」一、总则设备的润滑管理工作是设备工作中的重要组成部分，正确与合理润滑是保证设备正常运转，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率的一项有效措施。
二、润滑管理的组织在设备管理负责人的指导下，建立由设备管理部门、工段、班组构成的三级管理系统。
三、润滑管理的任务和职责1、设备管理部门润滑管理的任务和职责⑴制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。
⑵编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。
⑶贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
⑷制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。
⑸编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。
⑹组织废油回收及再生工作。
⑺检查润滑油的使用和审查后质量的化验结果。
⑻检查润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验，并提出润滑工作的奖罚意见。
2、工段设备润滑管理的资料和职责⑴工段段长负责本工段设备润滑管理工作，对设备管理部门负责。
⑵建立健全“五定”润滑工作制度。
⑶管理本工段润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收的管理工作。
⑷结合循检制度，检查设备润滑情景和记录。
⑸负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油计划，每月统计润滑油（脂）消耗情景，并向有关部门上报。
⑹负责本工段岗位人员的润滑技术培训。
⑺协同设备管理部门处理润滑技术问题，推广应用润滑新技术。
3、岗位工人润滑工作职责⑴按照“五定”要求和有关规定认真作好设备润滑工作。
⑵勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情景或滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。
⑶坚持润滑设备、器具和润油油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱油脂牌号。
⑷按润滑卡的规定，按时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每张卡用完后，交回工段保管。
⑸根据润滑卡的实际消耗记录，每月统计一次，交工段审核并送设备管理部门备查。
四、设备润滑的“五定”工作资料1、定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。
设施设备管理制度
设施设备管理制度设施设备管理制度（精选5篇）设施设备管理制度1为保证项目部承建工区内使用的压力容器（空压机）、起重机械等特种设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下：（一）特种设备的购置、安装。
由物资装备科负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的特种设备。
特种设备安装前，使用部门先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。
任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。
安装完成后，项目部（或者应督促安装单位）应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。
（二）对各类特种设备进行注册登记。
特种设备在投入使用前或者投入使用后30 日内，由项目部质量安装科牵头负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。
登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
（三）管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。
（四）特种设备档案资料的管理。
特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。
各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。
当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。
特种设备技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等；特种设备运行管理文件包括：特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录（运行记录）；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录等。
（五）特种设备使用制度1、特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。
设备设施维护管理制度(5篇)
设备设施维护管理制度1目的为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检、维护过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。
2适用范围本制度适用于本采厂所有设备、设施维护的安全管理。
3职责与分工安全科：负责监督本制度的执行。
各部门、班组：日常工作中贯彻执行本制度。
4内容与要求4.1维护前准备4.1.1根据风险评价编制维护计划。
计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的维护。
凡是具有二人以上参与的维护项目，必须指定一人负责安全。
4.1.2安全科负责人要对维护中的安全负责，在对参加维护人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施，同时要求对维护人员具有一定的专业知识，相关人员做好维护的记录。
4.2根据风险评价，制定下列设备设施专门维护计划：a.建(构)筑物b.穿孔设备c.铲装设备d.运输设备等e.照明、电器设备设施等4.2.1维护电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或专人监控，方能维护。
4.2.2凡维护用的临时照明，应使用36V电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。
4.2.3防雷设施4.2.4维护负责人在维护前，要组织人员对维护过程进行风险评价，做好维护机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。
4.3维护安全规定4.3.1建立设备管理档案，对穿孔设备、铲装设备、运输设备、破碎设备、电气设备、照明设施、防雷设施等维护记录进行档案管理，对管理档案是否对设备的变化管理及时作出更新。
4.3.2对特种设备进行定期检查，并对特种设备进行合格检验报告。
4.3.3危险性较大的设备必须有相应资质检验机构出具的检验报告和安全检验合格标志，并到所在地市级以上设备安全监察机构注册登记。
矿用设备取得矿用安全标志，将安全检验合格标志固定在设备设施显著位置后，方可投入正式使用，并对电气设备等进行永久性标签。
4.3.4维护人员要对维护项目进行检查，维护前准备工作符合维护要求方可进行维护。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。
3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔____〕____号)安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。
安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。
在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。
安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。
3.1预防事故设施(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。
(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。
(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。
(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
3.2控制事故设施(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。
(2)紧急处理设施:紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。
3.3减少与消除事故影响设施(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。
设备设施安全管理制度
设备设施安全管理制度设备设施安全管理制度（精选5篇）随着社会不断地进步，很多地方都会使用到制度，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
我们该怎么拟定制度呢？以下是小编为大家整理的设备设施安全管理制度（精选5篇），欢迎阅读与收藏。
设备设施安全管理制度1（一）加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。
（二）检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。
（三）找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。
（四）从事动火作业，应先通过动火三级审批后方可实行。
（五）一切检修应严格执行企业检修安全技术规程。
（六）在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。
（七）焊接作业要注意防火、防爆工作。
动火作业前，对动火点周围易燃、易爆物应清理干净。
如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。
（八）非公司指定人员禁止从事焊接作业。
（九）进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝，并进行清洗、置换等有效处理。
（十）严禁在作业设备内外投掷工具和器材。
禁止用氧气或富氧空气吹风。
（十一）在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）具留在设备内。
（十二）作业完工后，经检修人、安全员与生产部门负责人共同检查，确认无误，检修人员方可封闭设备。
设备设施安全管理制度2一、为加强我厂设备设施检修的安全管理和完善生产工作区域的安全技术措施，确保检修期间的安全作业和检修后的安全正常生产，特制定本制度。
二、本制度适用于设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢修范围。
三、在设备设施检修前，必须认真做好下列工作：（一）各单位必须明确检修内容，检修时间和检修作息时间。
（二）确定检修项目安全负责人，安全监督员和参加检修的人员。
设备设施安全管理制度
设备设施安全管理制度
设备设施安全管理制度主要包括以下几个方面:
1. 设备设施的建设和维护管理：制定合理的建设计划，确保设备设施达到安全标准，并进行定期检查和维护，确保设备设施的正常运行和安全性。
2. 设备设施的使用管理：明确设备设施的使用规定，包括设备设施的使用权限、使用方法、使用时间等，同时制定设备设施的使用记录和准出准入制度。
3. 设备设施的配备和配置管理：根据安全需求和工作要求，合理配置设备设施，确保设备设施能够满足工作要求，同时进行设备设施的配备记录和使用情况统计。
4. 设备设施的安全操作管理：制定设备设施的安全操作规程和操作指南，确保操作人员熟悉并严格按照规程进行操作，并进行定期培训和检查，防止人为操作引发事故。
5. 设备设施的维修、更新和淘汰管理：根据设备设施的使用状况和技术发展情况，制定设备设施的维修、更新和淘汰计划，确保设备设施的可靠性和安全性。
6. 设备设施的保护和防护管理：制定设备设施的保护和防护措施，包括设备设施的防盗、防火、防爆等措施，同时进行定期检查和维护，确保设备设施的安全。
7. 设备设施的应急管理：建立设备设施的应急预案，对设备设施可能发生的事故和灾害进行预防和应对措施，确保设备设施的安全和正常运行。
8. 设备设施的监督和评估管理：建立设备设施的监督和评估机制，定期对设备设施进行安全检查和评估，发现问题及时整改，确保设备设施的安全性。
以上是设备设施安全管理制度的主要内容，可以根据实际情况进行具体制定和完善。
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设备设施管理制度
1 目的
为确保设备设施满足生产需要，严格规范设备设施的规划、购置、安装、调试、验收、使用与维护、报废及技术资料等环节的管理，特制定本制度。
2 适应范围
适用于分公司所有设备设施的管理。
3 职责
3.1 各部门（班组）提出设备设施需求计划，由设备负责人审核，分公司经理审批。
3.2 设备设施的管理统一由分公司负责，组织采购、验收、调试、维修及报废。
3.3 使用人员及设备设施管理人员提出设备设施的降级、报废建议，经分公司生产科鉴定后，报送分公司经理批准。
4 工作内容和要求
4.1规划
各部门（班组）根据生产需要，提出下一年度设备需求计划，由生产科审核编制下一年度设备更新计划，经项目副经理批准，报项目经理审批。
新购建的设备设施分公司必须制定相关的规程，明确设备设施的操作规程、维护制度、检验测试要求。
4.2 采购
各部门（班组）根据生产的需要，提出设备设施需求计划，由分公司汇总经项目副经理批准，报项目经理审批后组织采购。
4.3 验收
新购置的设备设施由设备负责人、设备设施管理人员、使用人员、采购人员、销售方代理到场交接验收。
4.3.1 准备:设备设施到货之前，应充分作好人员、技术、物资方面的准备。
验收人员应对设备设施性能有充分的了解，仔细阅读有关资料。
安放设备设施的场所应符合设备设施要求、技术条件。
包括电源的负荷及电压的稳定情况。
4.3.2 开箱：设备设施到货后，应放置在合适的地点，仔细检查包装箱外部，确定仪器在运输过程没有破损。
如果包装箱有明显破损应通知有关部门和厂家，视情况再转
入下步程序。
4.3.3 清点：开箱后应根据定货合同、装箱清单对仪器应带的配件、零件、附件，逐一清点，检查装箱清单与物品是否相符，是否与定货合同一致，规格、质量是否合格。
验收内容含：合格证、说明书、外观、规格、型号、备品备件、工具、文件资料等。
设备设施的随机配件要按资料、图纸进行验收，未经验收不得入库，有关资料、图纸统一由分公司存档备案。
4.4安装、调试
在安装和调试设备设施之前，调试人员应认真阅读设备设施说明书，并对设备设施说明书中有关设备设施安装、运转的要求、设备设施调试步骤，做好准备。
安装工作一般由供方承担。
调试时应反复验证各项指标、参数、线性关系及设备设施的各项指标是否符合要求。
如有质量问题，应与生产厂家联系。
进口设备设施要在索赔期内通过商检部门向国外厂商提出索赔。
验收后，要形成验收报告。
凡参与人员都应签字。
验收报告及随箱一切资料存档。
调试出现问题，应由采购人员进行交涉，问题解决后再重新装调试。
4.5 使用与维护
设备设施在使用中发生故障，应停止使用，记录故障原因和现象，及时通报有关领导和设备设施管理人员，查明原因，排除故障。
若无力维修，则由设备设施管理人员负责联系外修。
维修详细情况填写设备设施维修单。
当设备设施维护作业属许可作业时，应按规定办理作业许可证。
4.6 报废
设备设施若某些部件老化造成精度下降，但仍有使用价值的，由设备设施使用人和设备设施管理人员提出降级申请，由分公司组织相关设备负责人进行鉴定核实，经项目经理批准后，实施该设备设施降级使用。
若设备设施已经无法修复，没有使用价值，则由分公司组织有关技术人员进行报废鉴定，填写报废申请单，经项目副经理审批，报项目经理批准，按资产管理权限核销，资料全部归档。
4.7 设备设施操作人员要求
4.7.1 各类设备设施使用前，设备设施管理人员要与人事部配合，组织使用人员接受操作培训，分公司负责讲解。
4.7.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，考试合格后方可上岗操作。
4.7.3 设备设施开动和停车时，必须事先口头通知本班所有人员，停车后不准乱开；在生产过程中，发现设备设施有异常现象，应立即停车，并通知有关人员检修。
4.7.4 设备设施设施发生故障或事故时，保护好现场，报告值班长和有关人员。
4.7.5 所有设备设施，不经单位和分公司或机修工允许，不准乱修、乱拆，不准在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
4.7.6 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
4.7.7 对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、设备设施受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。
4.8 设备设施维护要求
4.8.1建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用和维护规程。
按照国家有关规定，加强对动力、起重、运输、仪器仪表、压力容器等设备的维护、检查监测和预防性试验。
4.8.2对设备操作人员进行操作技能知识培训，使其掌握设备操作方法。
4.8.3各级设备管理人员对设备设施进行检查，确保设备设施运行正常。
4.8.4设备设施在使用中发生故障，应停止使用，记录故障原因和现象，及时通报有关领导和设备设施管理人员，查明原因，排除故障。
若无力维修，则由设备设施管理人员负责联系外修。
维修详细情况填写设备设施维修单。
4.8.5分公司根据设备设施的实际性能状况，结合生产安排，合理编制设备设施的年度检修计划，并严格执行设备检修计划。
4.8.6设备设施的检修应当严格遵守检修规程，执行检修技术标准，以保证检修质量，缩短检修时间，降低检修成本。
4.8.7分公司要定期公布设备每月、每季度的运行情况。
4.9 设备设施检验、测试及试验要求
4.9.1 设备设施的检验、测试及试验要遵守国家有关规定要求进行定期检验、测试及试验。