帷幕灌浆施工方案53254
帷幕灌浆工程施工技术的方案
帷幕灌浆工程施工技术方案一、施工工艺流程图二、施工方法说明（1）灌浆孔布设及分序根据设计图纸所提供的灌浆轴线和孔位对灌浆孔的位置进行测放，作好明显标记并妥善保护，然后对灌浆孔进行分序，灌浆孔施工次序的原则是逐渐缩小孔距，重新镶铸即钻孔由稀到逐渐加密，分序加密，一方面可以提高浆液结石的密实性，另一方面，通过后灌次序孔的单位吸水率和单位吸浆量的分析，可以推断先灌次序孔的灌浆质量，为是否需要增加或减少灌浆钻孔的数量提供可靠的依据。
同排灌浆孔的施工次序为：先钻灌Ⅰ序孔，然后再钻灌Ⅱ序孔，再Ⅲ序孔，以此类推，鉴于本工程设计孔距为2.0米，分为三序进行钻孔和灌浆；双排和多排帷幕孔，应按分序加密的原则进行钻灌作业，双排孔组成的帷幕，先灌下游排，再灌上游排。
（2）钻孔钻孔可分为灌浆孔的钻孔，先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。
①灌浆孔钻孔灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：确保孔向、孔深符合设计要求，力求钻孔孔径上下均一，孔壁平顺，钻孔过程中产生的岩粉细屑较少。
针对以上要求，本工程钻孔选用XY-2型地质钻机，配50钻杆，以保证垂直度，因地层岩溶裂隙发育，优先选用硬质合金钻头钻进，当岩石较完整、坚硬时，可采用金刚石钻头进行钻进，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于10厘米，因故变更孔位时，须征得设计、监理和建设单位的同意，并将实际孔位作好记录。
钻孔的孔深必须符合设计的要求，覆盖层及孔口管钻孔采用108岩芯钻具成孔，基岩钻孔采用59岩芯钻具钻进。
灌浆钻孔必须保证孔向准确，如果钻孔方向发生偏斜将导致各孔灌浆的扩散范围不能互相搭接，从而留有漏水通道。
为控制钻孔方向准确，钻机安装必须平正稳固，钻孔时在孔口埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致，孔口管对全孔钻进能够起到导向的作用，从而保证钻孔的方向。
为满足设计对孔斜的要求，确保工程质量，对孔深相对较浅的帷幕灌浆孔测斜，拟采用KXP-1轻便测斜仪，KXP-1型测斜仪的精度为：方位角≤±2°，顶角≤0.5°。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
水利工程帷幕灌浆施工方案
水利工程帷幕灌浆施工方案一、控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
二、本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
三、制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1. 灌浆试验在开始帷幕灌浆正式施工前，我方进行了灌浆实验以确定灌浆的各项参数。
首先根据技术要求经监理同意在大坝右肩部位设5个灌浆孔，分二序施工，基岩灌浆实验孔分二序施工，具体孔序参照施工孔位图，孔深、孔位均依照施工图实施。
详细工艺流程为：钻孔定位→钻坝体→下入套管→第一段基（2M）岩钻进→第一段压水试验及灌浆→待凝24小时→第二段（5M）基岩钻进→第二段压水试验及灌浆…→末段（不超过7m）压水试验及灌浆→测斜→基岩段封孔→起拔套管→投粘土球逐层捣实封孔。
帷幕灌浆钻具为带沉淀管的岩芯管，末端安装金刚石扩孔器及钻头。
为便于计算孔深，钻杆选用定长的2.5m、1.25m两种型号。
下入钻杆时丝扣涂抹黄油便于拧卸。
造孔以91mm 合金钻头钻进至基岩面，再干钻入基岩50cm，下入φ89mm壁厚5mm浆过程中监测岩层在压力作用下的变形，另外压水试验及灌浆过程分级升压，详细测记在各个压力下的透水率及吸浆率，从而确定了最终灌浆压力。
在坝体灌浆试验中，利用逐级升压试验确定了大坝劈裂压力，通过进行浆液试验，确定了最佳灌浆配合比，并根据试验施工过程，确定了最佳施工方法。
试验结束后，技术人员根据施工记录详细准确地整理了资料，从透水率随孔序递减曲线分析，透水率随孔序递减明显，符合灌浆规律；从灌浆检查孔压水试验结果来看，检查孔各段透水率均降低到3Lu以下，完全满足设计要求，灌浆试验是非常成功的，其确定了灌浆工程施工参数，为灌浆质量提供了前提条件。
2. 基岩灌浆根据灌浆实验结果所确定的参数，我方严格按照技术要求进行了帷幕灌浆施工，详细工艺流程为：钻孔定位→钻坝体→下入套管→基岩全孔钻进→测斜→末段（不超过7m）压水试验及灌浆→自下而上第二段（5M）压水试验及灌浆→自下而上第三段…→接触段(2m)压水试验及灌浆→基岩段封孔→起拔套管→坝体段封孔。
a ) 钻孔我方采用了坝体钻进时泥浆固壁钻进，钻进至基岩后下套管再改为清水钻进，从而避免了冲洗液破坏心墙，对于检查孔、先导孔有取芯要求的灌浆孔，我方采用双管金刚石钻具或绳索取芯钻进，从而达到80%以上的取芯率。
帷幕灌浆专项施工方案
帷幕灌浆专项施工方案1. 引言帷幕灌浆是一种常用于加固土壤和岩石的施工方法，能有效地提高地基和基础的承载能力。
本文档旨在介绍帷幕灌浆的施工方案，包括施工准备、工艺流程、材料和设备要求以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括帷幕灌浆的位置、尺寸和深度等参数。
•准备所需的材料，包括水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•确定施工人员的数量和技术要求。
•确保施工现场的清洁和安全。
3. 工艺流程帷幕灌浆的施工流程如下：步骤一：孔洞钻探根据设计要求，在施工现场进行孔洞钻探，确定帷幕灌浆的位置和深度。
钻孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的垂直度。
步骤二：洞内清洁使用高压气枪或水冲洗等方法清理钻孔内的杂质和泥浆，并确保洞内干燥清洁。
步骤三：灌浆材料的配置根据设计要求，配制适量的灌浆材料。
通常，使用水泥、石灰、沙子和水按一定比例混合制备灌浆料，可根据需要添加适量的添加剂来改善材料的流动性和黏结性能。
步骤四：灌浆施工根据设计要求和施工方案，在钻孔中逐段进行帷幕灌浆施工。
将预先配制好的灌浆料注入钻孔中，注意控制注浆流量和压力，保证灌浆料均匀填充孔洞。
步骤五：固化和硬化等待灌浆料固化和硬化，通常需要数天时间。
在此期间，需要进行养护措施，如保持灌浆体湿润，避免外界干扰和冲洗。
4. 材料和设备要求进行帷幕灌浆施工所需的材料和设备如下：•灌浆料：水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•灌浆设备：注浆泵、混凝土搅拌机、高压气枪或水冲洗工具等。
•钻探设备：钻机、钻头、孔洞清理工具等。
•安全设备：安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
5. 质量控制为了确保帷幕灌浆施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•对灌浆材料进行检测，确保其符合设计和规范要求。
•对钻孔的位置、直径和深度进行精确测量，确保施工的准确性。
•对施工过程中的灌浆流量、压力和时间等参数进行监测和记录。
•对固化和硬化后的灌浆体进行抽样检测和实验室测试，评估其强度和质量。
坝体帷幕灌浆施工措施方案_secret
帷幕灌浆施工措施方案一、施工准备：1、组建施工队伍：组建经验熟练的帷幕灌浆施工人员10至15 人，并进行必要的培训和现场技术交底，使所有施工人员对本工程概况、技术质量要求、工程工期全部了解，做到心中有数。
报施工班组长姓名及相关工程经历。
2、机械配置：据帷幕灌浆施工质量控制细则要求和工程施工计划，配置钻孔机2台，空压机2台，灌浆机2台，泥浆搅拌机2台，泥浆泵2台，等其它小型机械及架材架板，并现场维护保养、检测，保证正常生产。
报示机械型号。
3、搭设机械操作平台，修临时施工道路，组织合格灌浆材料进场。
二、工期计划：据本单位工程总体计划，该帷幕灌浆分部工程计划xx年9月15日开工至xx年11月10日完工，历时有效作业同期56天。
附按放样、准备、机械等工序做一个详细的工期进度横道图。
三、灌浆材料的质量标准：灌浆除坝体粘土心墙段采用粘土灌浆外其它各部位均采用普通硅酸盐水泥灌浆，粘土心墙灌浆所需的粘土材料应与建坝心墙粘土一致，即同一土料场土料。
帷幕灌浆所需水泥，根据图纸及监理指示采用普通硅酸盐水泥，标号为45.2，细度为80μm方孔筛，筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5mm时，水泥细度为71μm方孔筛筛余量不大于2%。
若工程需要，可采用细水泥或超细水泥及特种水泥。
严禁使用受潮结块水泥或出厂期超过三个月的水泥。
四、帷幕灌浆施工工艺流程：孔位放样→搭设操作平台→钻机就位→钻孔→裂隙冲洗→压水试验→灌浆→质量检查→补孔灌浆→封水检验。
五、帷幕灌浆施工：1、钻孔：采用仪器和人工相结合测放孔位。
溢洪道基础和左坝间灌浆帷幕沿轴线采用单排布孔，孔距2米。
先用经纬仪放设帷幕灌浆轴线和先导孔，再由人工拉尺测放，确保开孔位置与设计位置误差小于10cm，并如实记录实际孔位。
按设计对孔位进行编号、排序，并按孔序施工。
所有帷幕灌浆孔均进行测斜，每钻一灌浆段测一次孔斜，发现偏差及时采取纠偏措施。
对先导孔、检查孔要进行取芯，其采取率不小于80%，若岩芯采取率低于80%时应采取措施或更换钻具，以提高岩芯采取率；岩心按钻孔次统一编号，填牌装箱，绘制柱状图。
桩基帷幕灌浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目桩基帷幕灌浆工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程桩基帷幕灌浆工程共计XX根桩，桩径XX米，桩长XX米，灌浆孔深XX米。
4. 工程特点：本工程地质条件复杂，地层主要为粉土、粉质粘土，地下水丰富，施工难度较大。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程地质条件、设计要求及施工规范。
（2）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
（3）组织施工人员学习相关技术知识，提高施工人员的操作技能。
2. 材料准备（1）水泥：采用强度等级为XX级普通硅酸盐水泥，要求合格证、检验报告齐全。
（2）水：符合生活饮用水标准。
（3）灌浆材料：采用水玻璃，要求符合国家标准。
（4）灌浆泵、灌浆管、灌浆嘴等灌浆设备。
3. 施工设备准备（1）灌浆泵：选择合适的灌浆泵，确保灌浆压力和流量满足施工要求。
（2）灌浆管：采用耐压、耐磨、抗腐蚀的灌浆管。
（3）灌浆嘴：采用钢制灌浆嘴，确保灌浆效果。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩基施工：按照设计要求进行桩基施工，确保桩位、桩径、桩长符合设计要求。
（2）钻孔：根据设计要求，采用合适的方法进行钻孔，确保钻孔深度、直径符合设计要求。
（3）清孔：采用高压水清洗钻孔，清除孔内泥浆、杂物等。
（4）灌浆：按照设计要求进行灌浆，确保灌浆质量。
2. 施工工艺（1）钻孔：采用XY-2型地质钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径。
（2）清孔：采用高压水清洗钻孔，清洗深度应大于设计孔深。
（3）灌浆：①浆液制备：根据设计要求，按照水泥、水玻璃等比例配制浆液。
②浆液输送：采用灌浆泵将浆液输送到灌浆孔，确保浆液压力、流量满足施工要求。
③灌浆过程：按照设计要求，控制灌浆压力、灌浆时间、灌浆量等参数，确保灌浆效果。
④灌浆结束：灌浆结束后，对灌浆孔进行封堵，防止浆液流失。
四、施工质量控制1. 桩基施工质量：严格按照设计要求进行桩基施工，确保桩位、桩径、桩长符合设计要求。
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帷幕灌浆施工方案1.1编制依据（1）施工设计图纸及设计说明；（2）《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》（3203-LC-02）；（3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）；（4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；（5）《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)；（6）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)；（7）《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。
1.2工程概述1.2.1 坝址地质条件坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。
基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差～较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩～中硬岩，完整性差～较完整。
坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱～中等透水；弱风化岩，一般为弱～中等透水；微风化～新鲜岩，一般微～弱透水。
坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。
坝址区构造简单，未发现大的构造。
坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。
顺河向节理不发育。
1.2.2 主要项目和工程量锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。
连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。
右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。
孔位编号见施工图纸，孔间距2m，钻孔孔位偏差不大于100mm，先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个，先导孔灌浆应在Ⅰ序孔之前进行，孔深至设计帷幕底线以下5m。
1.3灌浆进度安排根据现场实际施工进度安排，右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日，右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日，左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。
左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始，2011年1月30日结束。
1.4 施工布置1.4.1 风、水、电系统（1）施工用风采用移动式空压机供风，风压不小于0.7Mpa。
（2）施工用水采用潜水泵抽水，供水能力不小于30m3/h，出口水压不小于0.3MPa。
（3）施工用电采用系统供电。
施工段配置配电柜，由主电缆线（90mm2）接入，布线长度根据现场实际距离而定。
1.4.2 设备布置本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业，同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆，在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。
1.4.3 制浆系统本工程采用集中制浆法制浆，拟设一个移动式制浆站，根据施工进度安排布置在右岸土石坝处、左岸滩地处和溢流坝段下游需适时灌浆部位。
制浆站安设2台NJ-600型高速搅拌机制浆，2台JJS-2A立式双层普通搅拌机储浆，2台BW-200/40型泥浆泵，以及供水、输浆管路系统。
制浆站规模为500L/min。
通过φ150输浆干管和φ25～φ50支管将浆液送至各灌浆点。
集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，各灌浆点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制后使用。
1.4.4 施工中的排水、排污当直接在开挖面上进行钻孔灌浆时，将废水、废浆汇集引入到附近低洼处集水坑内；在砼面上进行灌浆时，在施工场地周围布置挡水埂，使废水、废浆集中，用潜水泵引出坝外。
1.5 施工程序1.5.1 施工顺序灌浆施工顺序为：左右岸土石坝段须先进行防渗墙、砼盖板的浇筑，待防渗墙、砼盖板达到一定强度后进行帷幕灌浆；混凝土坝段在固结灌浆完毕并检查验收合格后进行帷幕灌浆。
1.5.2 施工程序混凝土坝段：砼浇筑→孔位放样→帷幕灌浆钻孔→孔壁冲洗→孔口阻塞→裂隙冲洗→压水实验→灌浆→封孔→质量检查土石坝段：覆盖层清理→孔位放样→预埋灌浆管→砼盖板浇筑→帷幕灌浆钻孔→孔壁冲洗→孔口阻塞→裂隙冲洗→压水实验→灌浆→封孔→质量检查图1 帷幕灌浆施工流程图1.6 具体施工工艺1.6.1 砼盖板施工由于土坝坝基柔软破碎，不能进行裂隙冲洗，灌浆压力受到限制，灌浆效果有限，因而在风化层较浅部位须布设砼盖板，以改善灌浆条件，提高灌浆效果，并且能有效地截断坝基表层的渗漏，减少了坝基因接触冲刷而遭到破坏。
经现场地质勘测，本工程右岸土石坝段桩号1+237.0～1+132.0、1+025.7～0+882.5之间须布设砼盖板。
根据设计要求，砼盖板型式为：厚500mm，宽度根据土坝心墙所在部位厚度确定，浇筑分段取数可根据现场进度及清基情况合理制定。
（1）砼盖板施工流程：灌浆轴线放样→覆盖层开挖→人工清基→岩面验收→孔位放样→预埋灌浆管→砼浇筑（2）技术要求：盖板开挖采用1.5m3反铲开挖，人工修槽，严禁超挖，对松散部位进行夯实加密处理。
孔位放样需严格控制，对过于松散部位，根据规范适当增设埋孔数量。
砼按设计要求采用C20标号砼进行浇筑，有拌和系统提供，采用6m3砼搅拌车或10T自卸汽车进行运输。
（3）砼浇筑1）开仓浇筑前，对开仓前组织的各项计划到位情况进行检查，项目包括工序安排、人员、材料、机具、备用设备等是否就位。
然后，由指挥员根据仓面的实际情况，安排相应人员及其分工。
2）开仓前，施工员对浇筑队班组长进行现场技术交底，内容如下：浇筑部位及高程、开仓时间、砼标号、浇筑顺序及方式、入仓强度及相应的设备配置、收仓面处理等。
3）砼入仓前，一切进入仓内的机具、设施、工具、材料由浇筑队冲洗干净。
不允许任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响砼浇筑质量。
4）浇筑过程中，各方面专（兼）职人员必须认真坚守岗位：a．砼带料人员要及时把砼料从拌和楼带到浇筑仓位并经常查看砼料质量，若遇异常，迅速报告值班质检人员进行处理。
b．对于入仓砼料的质量情况，带料人员应随时反馈信息，有利于及时鉴别和调整，以利砼质量和改进。
c．振捣人员在平仓之后应立即进行振捣工作。
振捣棒应快插、慢拔。
5）在浇筑过程中，当遇到下列问题时进行如下处理：a．当砼料供应不上或运输设备故障，时间过长，造成浇筑面初凝，已难以恢复浇筑时，及时向质安部报告，由质检人员及时报告监理工程师，并根据监理工程师指令处理。
b．当浇筑中遇大雨、暴雨时，及时采用防雨布遮盖全仓，并将已入仓的砼振捣完，以免雨后挖仓。
1.6.2 灌浆钻孔帷幕钻孔分序进行，先施工Ⅰ序孔，再施工后序孔。
其中Ⅰ序孔钻孔采取分段钻进的方式施工，Ⅱ序孔钻孔采取一次性钻进至要求深度的方式施工。
（1）孔距帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。
帷幕灌浆检查孔位置可在基本孔之间布置，孔数为基本孔的10%。
（2）孔深帷幕灌浆孔深要求达到岩层透水率5Lu处，检查孔深度比所在检查部位的灌浆孔深度少2m。
坝基帷幕灌浆孔深延至地质建议帷幕灌浆线，遇断层破碎带须加深加密。
（3）孔径帷幕灌浆先导孔孔径为75mm，灌浆孔孔径为56mm，灌浆检查孔孔径为75mm。
（4）钻孔精度开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，孔底偏差不得大于300mm；钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。
其它灌浆孔和检查孔的孔底偏差应小于1/40孔深。
钻孔的终孔深度应符合设计规定。
对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。
1.6.3 钻孔取芯和芯样试验（1）灌浆先导孔、检查孔应予钻取芯样，普通灌浆孔不钻取芯样。
岩芯取获率不小于80%。
（2）对钻取岩芯和混凝土芯样应进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件报交监理.（3）对钻取芯样应进行系统管理和有效保存，待工程竣工后统一移交管理单位。
1.6.4 钻孔冲洗帷幕灌浆采用回转式钻机和金刚石钻头钻进的方式进行施工。
混凝土坝段首先采用φ75mm金刚石钻头钻进，按技术要求或监理工程师指示埋设孔口管后，改用小口径φ60mm金刚石钻头分段钻进，直至终孔；土石坝钻孔时，使用φ91mm合金钻头钻至要求深度。
钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。
对合格钻孔采用大流量压力水脉动方式进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水澄清并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，读值若大于1Mpa时，采用1Mpa。
采用自下而上灌浆法时，各灌浆孔可在灌浆前进行一次性裂隙冲洗。
灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。
则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。
1.6.5 压水试验压水试验是为了检查岩石条件，确定灌浆参数及检测灌浆质量。
灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验，普通灌浆孔应进行简易压水试验。
压水试验成果按下述公式计算q值：q=Q/P.L式中，q为透水率，单位为LuQ为压入流量，单位为L/minP为作用于试段内的全压力，单位为MPaL为试段长度，单位为m（1）正规压水试验，将压力调到规定数值，在注入率保持稳定后，至少进行4次注入率的测量，每10min测读一次压入流量，当试验结果符合下列标准之一时，压水试验工作即可结束，并以最终流量读数作为计算流量。
①当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值10%。
②当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值15%。
③连续四次读数，流量均小于0.5L/min时。
（2）普通灌浆孔每一灌浆段在灌浆前均要做30min的简易压水试验，每5min 读一次压入流量，共测六次，以最后一个读数计算Lu值。
（3）试验压力当灌浆压力大于1Mpa时，压水试验压力采用1Mpa；当灌浆压力小于或等于1Mpa时，压水试验压力采用0.3Mpa。
（4）试验记录每次压水试验所必须的数据，包括孔号、段长、压力表的高程、地下水位的高程、压水压力、流量、压水时间和单位吸水量、试验日期等。
1.6.6 灌浆（1）灌浆材料①水泥：采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛余量不大于5%。
②水：现场灌浆用水均采用抽取洁净河水至施工部位直接使用。
（2）制浆①制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料应采用重量称量法。
②浆液搅拌各类浆液必须均匀搅拌，测定浆液密度并作好记录。