回风巷拉底、补打锚杆及锚索安全技术措施(正式)
北二盘区回风大巷补锚杆支护施工安全技术措施
北二盘区回风大巷补锚杆支护施工安全技术措施一、概况北二盘区回风大巷835米—855米过砂砾岩和岩巷，在施工中使用截断锚杆等支护材料，使工程形成了重大隐患，同忻矿技术部和监理公司要求，决定对北二盘区回风大巷835米—855米支护全面返工，把放炮取帮锚杆炸开的煤矸清理干净，重新补打锚杆，再用片石砂浆封堵，最后补喷浆，为了施工安全，特编制如下安全技术措施。
二、施工方法1、接好风、水管路，采用YT-28型风钻，六棱中空钢钎杆，直径为28mm的钻头打眼，采用风动锚头（型号：ZQS-50/1.6）注锚杆。
2、北二盘区回风大巷835米—855米段按照作业规程要求全部重新补打，先施工两帮锚杆，最后施工顶板锚杆。
3、放炮取帮锚杆时炸开的煤矸清理干净，重新补打锚杆，再用片石砂浆封堵。
4、扑锚杆时巷道规格不够处，破浆皮补打锚杆。
5、锚杆支护全部补完后进行喷浆。
三、技术要求1、北二盘区回风大巷补锚栓支护，排距0.8米，间距0.8米、采用三花布置。
2、锚杆支护：锚杆、托板、锚固剂的材料、质量规格、强度符合设计规定，采用Φ20×3100mm的左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆采用规格为Z2360和K2360两根树脂药卷端头锚固，锚固长度不小于1.2m，杆尾锚杆采用150×150×10mm拱形高强度铁托板。
锚固力不得小于105KN，间排距误差不得超过±100毫米，角度垂直于岩面大于75度，锚杆外露托板双螺母处10-30毫米，锚杆、托板、垫片、双螺母齐全，托板接顶严密，双螺母必须用力矩搬手拧紧，力矩要达到140Nm。
四、支护质量1、打注锚杆必须严格按照《北二盘区回风大巷作业规程》中的规定施工，画好锚杆位置画眼，排间、距误差不得超过正负100mm。
2、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°,锚索不小于设计值1—2度。
3、锚杆必须带双帽并拧紧，螺纹外露长度为10-20mm，从托板算起不大于50mm接顶严密，一垫两帽紧固有效。
煤运输、回风反坡补打锚杆、锚索加强支护安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤运输、回风反坡补打锚杆、锚索加强支护安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8381-66 煤运输、回风反坡补打锚杆、锚索加强支护安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、工程概况20xx年9至今年5月份8#煤运输反坡下部、8#煤回风反坡下部及上部冒落，运输反坡上部、8#煤回风反坡下部及上部未冒落区原来的支护强度已经无法满足实际要求，经矿方领导及项目部领导现场办公会研究决定对此段巷道补打锚杆，对冒落区前20m范围内补打锚索加强支护。
为确保施工安全特制定如下安全技术措施。
二、技术要求1、锚杆采用Φ18×2000的螺纹钢等强锚杆。
2、每根锚杆采用1根树脂药卷锚固剂进行固定，每根锚索采用3只树脂药卷固定，锚固剂型号为CK2360。
3、锚杆托盘尺寸为150mm×150mm×8mm，为正方形碟形，锚索托盘规格为300mm×300mm×12mm，为正方形碟形。
4、锚索采用Φ15.24mm的钢绞线，锚索打到上部岩层中部，在冒落区前20m之内，加打锚索梁进行加强支护，锚索梁间距3.0m，锚索梁长度4.0m，每根锚索梁用2根锚索固定。
回风巷拉底、补打锚杆及锚索安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9666（解决方案范本系列）回风巷拉底、补打锚杆及锚索安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________回风巷拉底、补打锚杆及锚索安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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根据生产任务的安排，由我队负责XXX回风巷拉底、补打锚杆及锚索任务，为了确保施工能够安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、工程概况XXX回风巷底鼓造成巷道净高不够,由我队进行拉底作业，要求拉底后巷道净高必须达到3.5m，且不能出现超高现象，巷道坡度平缓。
对部分顶、帮锚杆崩断出现缺失的及时补打锚杆保证顶、帮支护安全；对XXX回风巷外段（6#离层仪往外22m至xxx 回风巷口），顶板出现坠包、离层地段采用在原未打设锚索一排正中位置补打一根φ18.9mm单体锚索补强支护。
二、施工方案1、施工位置：（1）拉底：xxx回风巷底鼓，巷高不够3.5m 所有地段；（2）补打锚杆：顶、帮锚杆出现崩断地段；（3）补打锚索：xxx回风巷每空一排打设两根锚索（6#离层仪往外22m至xxx回风巷口）且顶板出现坠包、离层地段及xxx回风巷里段部分压力大的地段。
2、施工方式：xxx回风巷拉底采用人工洋镐剥离、配合风镐刺挖的方式进行，施工所出的煤渣及时翻上xxx回风巷皮带运走；补打锚杆、锚索处采用凿顶棍凿去顶、帮活渣，然后打设单体锚杆、锚索补强支护即可。
巷道锚杆支护安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改巷道锚杆支护安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes巷道锚杆支护安全技术措施(最新版)根据我矿工作安排，决定对C8运输顺槽掘进巷道、C8回风顺槽掘进巷道和采区回风巷道进行锚杆喷浆支护。
特制定本安全技术措施。
一、锚杆机操作1、检修锚杆机时必须退至安全地点。
2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤；定期清洗液压系统过滤器；严禁用普通棉纱擦试液压元件。
3、打锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他物品硬顶锚杆。
4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人；严禁在钻箱和钻臂上爬站。
5、两站摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。
6、锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，必须立即停机。
7、施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成形、钻孔速度异常、放煤炮顶底板及两帮移近量增加显著等到情况，应立即停止作业，向有关领导及管理部门汇报，并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。
二、锚杆安装1、卸下钻杆，安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂固剂的长度。
2、按作业规程规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。
3、操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。
4、旋转锚杆将其推到孔底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。
5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力后，缩回钻臂。
锚杆、锚索支护安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锚杆、锚索支护安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5884-63 锚杆、锚索支护安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、临时支护：掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5-0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。
进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。
2、永久支护：根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。
锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。
（1）顶锚杆支护：使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：Ф×L=16×1800 m m ，使用两个MLCK2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，每排，，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。
安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75KN/M2，锚杆外露长度不大于30mm。
维修巷道的安全技术措施
维修巷道的安全技术措施依据《煤矿平安规程规定》，井下巷道必需保证行人、通风、运输的平安。
由于矿井停产时间较长，部分巷道失修，需要对失修巷道进行修理，为了保证修理人员的平安，特制定本平安技术措施。
一、施工范围及内容处理+820mA3西翼回风顺槽、+770mA5西翼回风顺槽、+770mA5西翼运输顺槽、+770mA5西翼回风顺槽联络巷消失的部分锚杆(索)支护失效、锚网锈蚀、离层及网兜。
二、施工工序作业前平安检查-敲帮问顶-拆放网兜-铺设锚网，重新补打锚杆、锚索-清理作业现场-收尾。
三、施工技术参数要求巷道处理网兜时严格根据要求进行处理，锚杆间排距依据巷道原有支护间排距，每根锚杆使用2节(CK2350型)树脂锚固剂，锚杆外露长度10—100mm之间;每根锚索使用4节(CK2350型)树脂锚固剂，锚索外露长度150-250mm之间;锚网压接不小于100mm，每间隔200mm采纳14#铁丝双股进行捆扎，锚网应铺平、铺展。
托盘密贴壁面，其锚固力及预应力根据锚网支护巷道质量标准及检查验收标准执行。
四、危急源辨识及风险评估分析每道工序可能消失的危害因素，详细如下：<imgsrc=“/UploadFiles/2022002/20232/Tech/20 2302071133137550.jpg”alt=““width=“462”heig ht=“665”/<imgsrc=“/UploadFiles/2022002/20232/Tech/20 2302071133133352.jpg”alt=““width=“462”heig ht=“285”/五、针对以上危急源和风险评估结果，平安技术措施如下：1.班前会仔细学习本平安技术措施，由班组长交代清晰每项工作的工艺流程和存在的危急源及预防措施。
2.进入施工地点，班组长必需对施工现场进行检查，确认施工地点支护完好合格、顶板平安牢靠，无平安隐患，方可正常施工。
3.施工前，清理好施工地点的杂物煤矸，清理好退路。
补打锚索安全技术措施
补打锚索安全技术措施补打锚索安全技术措施一、概述运输顺槽局部地段压力显现明显，原巷道内支护的锚索时常发生断裂损坏现象，为了保证巷道支护强度,提高支护质量，经研究决定在运输顺槽断锚索处补打锚索。
为确保施工期间安全,特编制如下安全技术措施。
二、施工要求1、锚索使用φ18.9*6300mm的9*股高强度低松驰预应力钢绞线，树脂药卷3支（3支Z2360），锚固长度1550mm，锚索挂板为260×260×20mm钢板，锁具为XXM19-1。
2、锚索锚固力不小于250KN，预紧力不小于90KN《顶部》。
3、钻装锚索。
①用风动钻机配B19中空六方接长钻杆和φ30mm钻头在预定位置钻孔，孔深控制在5800±50mm内。
②用锚索将锚固剂（每孔3支Z2360型）轻推送入孔底。
③锚索下端用搅拌器与液压钻机相连。
开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入孔后，全速搅拌15-20s后下缩风动钻机。
④张拉锚索：上托板、锁具，用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力25MPa后卸下千斤顶。
再用16#铅丝把规格为500mm*500mm的金属网与锁具和顶网联成一体，发现不合格锚索要及时补打。
⑤锚索外露长度，露出锁具300mm，有效支护深度不小于5750mm。
三、施工工艺补打锚索前要将断裂损坏的锚索取下，补打完成后按照要求及时进行紧固、张拉，在补打位置用金属网片进行护帮护顶。
若与锚索配套支护的金属钢带和网片也出现破损，需及时更换为新的钢带和网片。
四、安全技术措施1、施工前及施工过程中，施工人员要对周围的电缆、管路及设备等进行检查、保护，保证完好使用。
2、施工前，检查施工地点前后20米范围内支护情况，及时处理漏帮、漏顶和其他安全隐患。
3、施工时，严格执行敲帮问顶制度，安排专人看护帮、顶，随时观察，发现异常及时撤人处理，保证施工安全。
4、施工用材料要码放整齐，拆除不用的材料及时收拾升井，及时清理掉落的煤渣，保证巷道整洁，退路畅通。
西翼回风大巷起底、打锚杆、铺底、喷浆施工安全技术措施
西翼回风大巷起底、铺底补打锚杆、喷浆施工安全技术措施一、工程概况9101运输顺槽铺底长度为2100米，铺底厚度为200mm，混凝土标号为C20 ，水沟在管子帮，水沟规格为300×300mm。
两处坡度较大段需要起底。
9001辅运巷五联巷向里，帮部或顶板有破碎现象时要补打锚杆或锚索，锚杆规格为Ø20×2400mm，每个帮部锚杆配置一支K2335树脂药卷，每个顶部锚杆配置两支K2335树脂药卷。
锚杆间排距为1000×1000mm。
顶板打锚索，锚索规格为Ø15.24mm，1×7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度10300mm，钻孔直径为28mm采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固。
起底部分为岩石，比较硬需要放炮。
为了工程进度和安全特编制本措施。
二、施工方法1、先进行巷道清理，把浮煤清理走，巷道卧到实底，后进行铺底。
2、采用放小炮、风镐配和刷扩，炮眼眼深度不小于600mm，炮泥封满，人工出渣，汽车运输。
3、电缆和风水管路必须用木板长×宽×厚=4000×500×50mm、30块，竖立并用皮带覆盖进行保护。
风筒用皮带包扎严实，以防崩坏风筒。
4、搅拌机安设在地面专用棚内。
5、混凝土用汽车运至工作面。
6、使用插入式振动器振捣。
7、使用锚索机打注锚索。
三、技术要求1、锚杆必须符合质量要求。
2、锚杆选用Φ20Χ2400mm罗纹钢锚杆，间排距1000mm×1000mm 允许偏差±100mm。
3、锚杆应垂直岩面。
4、锚杆托盘应紧贴岩面。
5、锚杆成排成行，零部件齐全。
6、每根锚杆选用一支K2335型树脂药卷。
7、每根锚索选用一支K2335型树脂药卷和两支Z2360型树脂药卷。
8、锚杆预应力不小于3T。
9、严格按矿技术部给出的技术要求进行刷扩和起底。
10、对巷道重新起底，清理巷道内浮矸，淤泥，杂物保证混凝土与巷道底板结实，浇筑前请甲方进行验收后方可进行施工。
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文件编号：KG-AO-7766-49 回风巷拉底、补打锚杆及锚索安全
技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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根据生产任务的安排，由我队负责XXX回风巷拉底、补打锚杆及锚索任务，为了确保施工能够安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、工程概况
XXX回风巷底鼓造成巷道净高不够,由我队进行拉底作业，要求拉底后巷道净高必须达到3.5m，且不能出现超高现象，巷道坡度平缓。
对部分顶、帮锚杆崩断出现缺失的及时补打锚杆保证顶、帮支护安全；对XXX回风巷外段（6#离层仪往外22m至xxx回风巷口），顶板出现坠包、离层地段采用在原未打设锚索一排正中位置补打一根φ18.9mm单体锚索补强支护。
二、施工方案
1、施工位置：
（1）拉底：xxx回风巷底鼓，巷高不够3.5m所有地段；
（2）补打锚杆：顶、帮锚杆出现崩断地段；
（3）补打锚索：xxx回风巷每空一排打设两根锚索（6#离层仪往外22m至xxx回风巷口）且顶板出现坠包、离层地段及xxx回风巷里段部分压力大的地段。
2、施工方式：xxx回风巷拉底采用人工洋镐剥离、配合风镐刺挖的方式进行，施工所出的煤渣及时翻上xxx回风巷皮带运走；补打锚杆、锚索处采用凿顶棍凿去顶、帮活渣，然后打设单体锚杆、锚索补强支护即可。
3、施工顺序：
（1）拉底：悬吊拉底段的皮带架→接风水管路→人工洋镐剥挖配合风镐刺挖进行拉底→出渣→调整皮带架。
（2）补打锚杆、锚索：凿去掉顶、帮活渣→接风水管路→单体风动锚杆钻机或帮锚杆钻机打设锚杆、锚索→检测锚杆、锚索。
三、施工要求
1、首先由我队安排作业人员将需要进行拉底处的皮带架利用钢丝绳、绳卡进行悬吊，并将风水管路接至施工地点；
2、拉底采用人工洋镐剥挖配合风镐刺挖的方式进行，施工产生的煤渣应及时通过皮带运走。
3、拉底结束后及时调整皮带架的高度，然后拆除钢丝绳；
4、工字钢棚段要求距棚腿向外300mm开始拉底，防止将棚腿拉出；
5、要求对7808回风巷进行拉底，确保拉底后巷道净高必须达到3.5m，不能出现超高现象。
6、对坠包及需要补打锚杆地段首先用凿顶棍凿去顶、帮活渣，放掉坠包，经现场跟班队干确认无危险后，方可进行打设锚杆补强支护作业。
7、锚杆支护要求：
（1）锚杆形式、规格及锚固方式：杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，长度2.4m，杆尾
螺纹M24，树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格MSZ2360，一支规格为MSK2335，钻孔直径为φ30mm，锚固长度为1300mm。
锚固力为200KN。
锚杆配件：采用高强度锚杆螺母为M24×3，配合高强度调心球垫和尼龙垫圈，托盘采用拱型高强度托盘，承载能力不低于30t。
锚杆角度：全部垂直巷帮打设，考虑到施工需要，允许5°偏差。
锚杆预紧扭矩：不小于400N.m不大于550N.m。
（2）顶锚杆用锚杆钻机钻孔、安装一次完成，两帮锚杆用帮锚杆钻机钻孔、安装一次完成。
（3）顶锚杆及两帮上部锚杆钻眼安装时，需搭设工作台。
在工作面两帮竖好铁梯，然后放上架板。
架板厚度不少于50mm，宽度不少于300mm，并保证架板无断裂现象。
（4）顶锚杆采用φ30mm钻头，单体风动锚杆钻机和钻杆完成。
钻孔时，先使钻头插入相应的钢筋托梁孔中或合适位置，然后开动锚杆机打眼，孔头钻到预
定深度后下缩锚杆机，同时清孔。
孔深要求不超过规定的0～50mm。
（5）两帮锚杆打设采用帮锚杆钻机，钻孔方法同顶锚杆钻孔方法，钻孔必须清理干净。
（6）上锚固剂：锚杆孔钻好后，放入树脂药卷，锚杆杆体套上托板，带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆钻机机头连接，杆端插入已装好药卷的锚杆孔内，升起锚杆机，将药卷送到孔底，利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制，搅拌过程要连续，中途不得中断。
（7）旋紧螺母，停止搅拌后等待1分钟左右，利用锚杆钻机与扭矩放大器拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，帮、顶锚杆拧紧力矩不少于400N.m，不超过550N.m。
（8）锚杆外露长度：露出螺母为10～40mm为优秀，40～80mm为合格；
（9）锚杆安装质量：锚杆构件齐全，托板等紧贴托梁或煤壁，杆体无松动，托梁紧贴煤壁。
8、锚索支护要求：
（1）锚索形式与规格：锚索材料为φ18.9mm，1×7股高强度低松驰预应力钢绞线，长度6.3m，树脂加长锚固，采用一支MSK2335和两支MSZ2360树脂药卷锚固，钻孔直径φ30㎜，锚固长度1800mm。
（2）锚索托盘：采用300×300×16mm高强度可调心托板及配套锁具。
承载能力不低于40t。
（3）初始张拉要求达到250KN，预紧力损失后达到200KN。
（4）锚索安装工艺：
根据现场实际情况，锚索应及时安装，锚索应紧跟工作面。
根据现场实际情况，锚索应及时安装，紧跟工作面打设，采用气动锚杆钻机配合B22中空六方接长钻杆和φ30mm双翼钻头钻孔，孔深控制在6000+30mm内，孔钻好后，先放入一个MSK2335速凝药卷，然后放入两个MSZ2360中速药卷，插入锚索将树脂药卷推到孔底，锚索下端的专用搅拌器与锚杆钻机连接，开机搅拌，先慢后快，待锚索进入钻孔达到6.0～6.1m时，采用全速搅拌10～15s。
停止搅拌后等
待1分钟，收缩锚杆机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应不大于300mm，15分钟后，装上托板、锚具，用张拉千斤张拉锚索至250KN之后卸下千斤。
（5）锚索：锚索外露长度150～250mm。
四、安全技术措施
1、所有作业人员严格按照“三个百分百”作业，严禁“三违”作业，现场跟班队干要加强现场安全监督、检查和隐患排查，确保隐患及时整改，加强作业人员站位管理，做好“自保、互保、联保”工作。
2、采用风镐作业时，作业人员要将工作衣领、袖口扎紧，并与运行的皮带保持不小于300mm的安全的距离，防止作业人员被运行的皮带和托辊刮伤。
3、拉底作业前先用4分钢丝绳配合绳卡作绳圈将拉底处皮带架吊挂在锚杆托梁上，保证牢固可靠，皮带架吊挂要求平直，不得歪斜。
4、需要在皮带300mm范围内或下方进行补打锚杆、拉底等作业时，应选择在停止皮带运转后进行。
5、人员使用洋镐、铁锹作业时，作业半径内严禁
有其他人员作业，防止洋镐、铁锹碰伤其他作业人员。
6、严禁作业人员跨越运行中的皮带或随意触碰安装在皮带架上的急停控制按钮和巷道内各类电气设备等。
7、拉底作业过程中如遇地板出现异常涌水、煤岩和瓦斯突出时，应立即停止作业，向调度室汇报。
8、补打锚杆作业前，找掉顶、帮可能掉落的活渣，人员应站在顶、帮无片渣危险区域使用找顶棍作业，严禁在活渣掉落区域半径内作业，防止片渣伤人。
9、钻机作业时必须将工作衣领、袖口扎紧，打眼时禁止带手套作业，防止手套被夹住伤人。
10、登高作业时必须搭设符合规定的安全牢固可靠的专用工作台。
11、张拉锚索时，每次由两人合作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，锁具卡住钢绞线方能松手，并用10#铁丝将千斤顶绑在顶网上，操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。
12、张拉锚索前要对锚索张拉泵进行检查，确保。