桩板墙工程施工方案设计
桩板墙专项施工方案
桩板墙专项施工方案桩板墙专项施工方案一、施工准备工作1.1 组织项目经理、技术人员、施工人员进行施工组织会议，明确施工目标、工期、质量要求等内容。
1.2 进行施工场地的平整、清理，确保施工现场的安全和有序。
1.3 检查施工机具、设备的运行情况，保证施工过程中的顺利进行。
1.4 检查相关施工材料的质量，合格后进行存放和保管。
二、桩基施工2.1 根据设计要求，选取合适的机械设备进行桩基施工。
2.2 按照设计深度和孔径要求，进行钻孔作业，同时控制孔壁的稳定。
2.3 在钻孔的同时，根据设计要求进行注浆，提高孔壁的承载力。
2.4 将预埋钢筋放入钻孔中，并与钻孔壁面充分粘结。
2.5 根据设计要求进行桩基的浇筑，同时安装和调整桩顶标高。
三、板墙施工3.1 确认桩基符合设计要求后，进行板墙施工。
3.2 根据板墙设计图纸，确定板墙的尺寸和分段施工方式。
3.3 根据设计要求，在桩基周围开挖基槽，同时清理基槽内的杂物。
3.4 搭设板墙模板，根据设计要求进行模板的调整和固定。
3.5 进行混凝土的浇筑，同时进行振捣和排气处理。
3.6 在混凝土凝固后，拆除模板，检查板墙的质量和尺寸是否符合要求。
四、完善工程4.1 进行桩板墙的验收工作，确保施工质量和安全。
4.2 进行桩板墙的防水处理，采取涂刷防水材料、铺设防水层等方式。
4.3 检查细部工程，如桩头、板墙接缝等部位，进行补偿和修复。
4.4 进行桩板墙的搭接工作，确保整个工程的连续性和牢固性。
4.5 进行工程的清理和整理，保持施工现场的清洁和安全。
以上是桩板墙专项施工方案的基本内容，具体的施工过程和细节可根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要确保工作人员的安全和合理分工，同时加强监理和质检工作，及时处理和解决施工中的技术问题，保证工程质量和进展的顺利进行。
现浇桩板墙施工方案
现浇桩板墙施工方案1. 引言现浇桩板墙，作为一种常用的墙体结构形式，广泛应用于各种建筑工程中。
它具有结构简单、施工方便、抗震性能优良等优点，在建筑结构中发挥着重要的作用。
本文将介绍现浇桩板墙的施工方案，包括施工前准备、施工工序和质量控制等内容。
2. 施工前准备2.1 材料准备在进行现浇桩板墙施工前，需要做好材料准备工作。
主要材料包括水泥、砂浆、钢筋、模板等。
确保材料的质量符合规定标准，并准备足够的数量，以免影响施工进度。
2.2 基坑开挖在施工现浇桩板墙前，需要对基坑进行开挖。
根据设计要求，合理确定基坑的位置和尺寸，并清理基坑底部的杂物和泥土，保证基坑的平整度和稳定性。
2.3 墙体标高测量在进行现浇桩板墙施工前，需要进行墙体标高的测量工作。
通过使用水平仪等测量工具，准确确定墙体的高度和底部标高，以便后续施工工序的进行。
3. 施工工序3.1 桩基施工首先进行桩基施工，包括浇注混凝土桩、安装钢筋和布置C20混凝土等。
根据设计要求，合理确定桩基的数量、直径和深度，并在施工过程中进行质量控制，确保桩基的稳定性和承载力。
3.2 模板安装在完成桩基施工后，进行模板的安装工作。
模板应符合设计要求，具备足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑时的压力。
在安装模板前，需对模板进行松动和腐蚀的检查，确保模板的可靠性和使用寿命。
3.3 钢筋布置在模板安装完成后，进行钢筋的布置工作。
根据设计要求，合理安排钢筋的位置、数量和直径，并进行必要的焊接和连接。
注意钢筋的保护措施，防止腐蚀和损坏。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应按照设计配比进行调配，并采用机械或人工方式进行浇注，确保混凝土的均匀性和密实度。
同时，注意避免混凝土的温度和收缩裂缝，可采用适当的隔离带和缝隙处理方法。
3.5 防水处理在混凝土浇筑完成后，进行墙体的防水处理工作。
可以采用涂刷防水材料、安装防水层或使用防水胶等方式，提高墙体的防水性能和耐久性。
桩板墙支护施工方案
桩板墙支护施工方案
一、施工内容
1、桩板墙支护施工以土方运输路沿线为主，以桩板墙支护为工程技术措施，采用桩板墙加砼支护结构形式。
2、桩板墙支护施工内容包括：桩板墙支护结构、垫层材料、锚固及外表面护坡防护层施工。
3、施工坡度为2:1，其他需要特殊技术措施满足的坡度为3:1
4、桩板墙支护施工前，应编制技术方案，对施工路线和施工技术要求进行详细说明。
二、工艺流程
1、进场安排：确定施工路线，清理施工路面，预留混凝土和桩板砼浇筑的空间，组织施工人员对施工路线进行安全把握。
2、桩板墙支护施工：破土凿槽，检查槽底面平整度，检查垫层及锚固情况，安装桩板墙，完善支护结构。
3、施工砼浇筑：清理桩板墙支护周围环境，调整混凝土浇筑结构，确保坡度。
4、施工外表面护坡防护层：进行人行道护坡砼浇筑，砌筑高护坡，依据施工结构对高护坡进行填缝、封堵。
5、排水施工：针对不同施工结构，排水工程可采取沟渠排水、立管排水等措施，确保桩板墙支护结构的完整性。
桩板墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桩板墙施工方案适用于各类基础工程，包括住宅、商业、工业等建筑物的地基加固和基础施工。
本方案旨在确保桩板墙施工的顺利进行，确保工程质量，提高施工效率，降低施工成本。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸，了解设计要求，明确施工工艺和施工顺序。
- 组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术和质量要求。
- 编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备- 桩材：选择符合设计要求的预应力混凝土桩或钢管桩。
- 板材：选用厚度和强度符合设计要求的钢筋混凝土板。
- 钢筋：选用符合标准的钢筋，确保其直径、强度和间距满足设计要求。
- 混凝土：选用强度等级符合设计要求的混凝土，并确保其坍落度适宜。
3. 机械设备准备- 打桩机：选用适合桩材和地质条件的打桩机。
- 混凝土搅拌车：确保混凝土搅拌车容量满足施工需求。
- 混凝土泵车：选用适合浇筑混凝土的泵车。
- 电动葫芦、卷扬机等辅助设备。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩基施工- 桩位放样：根据设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确无误。
- 打桩：采用静压法或振动沉桩法进行打桩，确保桩身垂直，桩顶标高符合设计要求。
- 桩基检测：采用超声波检测等方法对桩基质量进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
2. 板基施工- 桩顶处理：对桩顶进行凿毛处理，确保桩顶表面平整，无油污、杂物等。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 板面施工- 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板牢固、平整。
- 钢筋绑扎：对板面钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
市政桩板墙工程施工方案
市政桩板墙工程施工方案一、工程概况本工程为XX市市政道路改造项目，主要包括道路、排水、照明、绿化等工程。
其中，道路工程采用桩板墙支护结构，以保证施工安全和周边环境稳定。
桩板墙结构包括抗滑桩、桩间挡板和支撑系统，桩间挡板采用C25混凝土，抗滑桩采用C30混凝土，支撑系统采用钢管支撑。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 施工现场准备：清除施工范围内的障碍物，按设计要求进行地形地貌调整，设置临时排水系统。
3. 材料准备：确保所需原材料质量符合规范要求，包括混凝土、钢筋、钢管等。
4. 机械设备准备：配置足够的施工机械和设备，如混凝土泵、搅拌机、钻机、挖掘机等。
三、施工工艺及步骤1. 桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
清孔后，采用C30混凝土灌注，灌注过程中应保证混凝土充满整个桩孔。
2. 抗滑桩施工：待混凝土达到一定强度后，进行抗滑桩施工。
抗滑桩采用C30混凝土，主筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。
桩身混凝土浇筑采用现场浇筑，确保混凝土质量。
3. 桩间挡板施工：在抗滑桩之间设置桩间挡板，挡板采用C25混凝土，厚度为200mm。
桩间挡板施工前，应清理桩身表面杂物，确保挡板与桩身紧密连接。
4. 支撑系统施工：根据设计要求，在桩板墙顶部设置钢管支撑，以确保施工安全和周边环境稳定。
钢管支撑应按照规范要求进行焊接和加固。
5. 施工缝处理：桩板墙施工过程中，应妥善处理施工缝，确保缝隙宽度均匀，缝隙内填充密实。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，采用湿布覆盖，定期浇水，保持混凝土湿润。
养护时间不应少于7天。
四、质量控制1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 施工过程中，严格按照施工方案和规范要求进行操作。
3. 加强施工过程监控，及时发现和解决问题。
4. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合规范要求。
桩板墙工程施工方案范本
桩板墙工程施工方案范本一、工程概况桩板墙工程是一种常见的土木工程，通常用于土方支护、地下挖掘工程、河道整治等领域。
桩板墙的施工需要符合一定的设计要求和施工规范，以确保工程质量和施工安全。
本方案主要针对桩板墙工程的施工步骤、工艺流程、主要材料和设备的选择等内容，以确保工程施工顺利进行并达到设计要求。
二、施工方案1. 施工前准备(1) 施工前的准备工作包括对施工现场的清理、平整和围护，确保施工现场的安全和通畅。
(2) 对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位和周边环境，为后续的施工提供参考。
(3) 编制施工图纸和施工计划，确定施工的技术要求和进度安排。
(4) 选择合适的桩板墙施工方法和材料，考虑到工程的具体要求和施工条件。
(5) 确定施工过程中的安全措施和应急预案，为施工过程中可能出现的问题做好充分的准备。
2. 桩板墙的施工方法(1) 钻孔法：将钢筋桩钻入土中，然后在桩体中间安装钢板，形成桩板墙。
(2) 挤土法：用挖掘机在土中连续挖沟，然后在坡面上面及坡脚下面夯实土方并配合钢筋形成支护墙。
(3) 钢板驱动法：在机械作用下，将大型U形或者Z形钢板直接插入土中形成桩板墙。
3. 主要材料和设备的选择(1) 钢筋桩：通常采用Q235B材质的钢筋桩，长度和直径根据设计要求确定。
(2) 钢板：一般采用冷弯薄壁型钢板，也可采用冷轧带肋钢板，材质和厚度根据设计要求确定。
(3) 挖掘机：用于挖掘土方和施工现场的清理和平整。
(4) 夯实机：用于夯实土方，确保桩板墙的稳定性和可靠性。
(5) 钻孔机：用于钻孔并安装钢筋桩，确保桩板墙的牢固性。
4. 施工工艺流程(1) 钢筋桩的安装：根据设计要求确定钢筋桩的位置和深度，采用钻孔法或者挤土法安装钢筋桩。
(2) 钢板的安装：根据设计要求确定钢板的长度和宽度，采用机械作用或者人工安装钢板，形成桩板墙的支护结构。
(3) 夯实土方：对桩板墙周围的土方进行夯实，确保桩板墙的稳定性和安全性。
桩板墙施工方案
桩板墙施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 确定施工位置
1.2 准备工程材料
2. 施工步骤
2.1 桩基打设
2.2 安装桩板
2.3 浇筑混凝土
3. 施工注意事项
1. 施工前准备
1.1 确定施工位置
在进行桩板墙施工前，首先要确定施工位置，明确墙体长度和高度，
确保符合设计要求。
同时要考虑周围环境和地基情况，选择合适的施
工方法和材料。
1.2 准备工程材料
在确定施工位置后，需要准备工程材料，包括桩基、桩板、混凝土等。
确保材料质量合格，数量充足，以满足施工需要。
同时，要做好材料
的运输和存放工作，确保施工过程顺利进行。
2. 施工步骤
2.1 桩基打设
首先要进行桩基的打设工作，根据设计要求确定桩基位置和间距，采
用挖孔或者钻孔的方式进行桩基的打设。
确保桩基的垂直度和稳固性，为后续的施工工作奠定基础。
2.2 安装桩板
在桩基完成后，需要安装桩板到桩基上。
根据设计要求和桩基位置，
将桩板垂直插入桩基孔内，确保桩板与地面垂直平整，同时与桩基建
立牢固连接。
2.3 浇筑混凝土
最后一步是对桩板进行混凝土浇筑，填满桩基和桩板之间的空隙，确保桩板和桩基紧密结合，提高墙体的稳定性和承载能力。
3. 施工注意事项
在进行桩板墙施工时，需要注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
同时要遵守相关施工规范和标准，保证施工质量。
定期检查施工质量，及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
桩板墙工程施工方案
桩板墙工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括桩板墙、道路、桥梁等工程。
桩板墙工程是本项目的关键性工程，其主要作用是防止土体滑坡，保证道路的稳定性和安全性。
本工程桩板墙总长度约为XX米，墙高约为XX米，采用抗滑桩、锚固桩等结构形式。
二、施工原则1. 遵循国家及地方相关法律法规，严格执行设计文件和施工标准。
2. 确保工程质量，注重环境保护，保障施工安全。
3. 科学组织，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 采用先进技术，提高施工效率，降低成本。
三、施工准备1. 施工场地：完成施工现场的平整、清理工作，保证施工场地畅通。
2. 施工设备：根据工程需要，配置足够的施工设备，包括桩机、搅拌机、运输车辆等。
3. 材料准备：提前准备好工程所需的各种材料，如钢筋、混凝土、锚杆等。
4. 技术准备：组织施工人员学习设计文件和施工图纸，熟悉施工工艺和操作规程。
5. 安全生产：制定安全生产措施，进行安全教育培训，确保施工人员掌握安全操作技能。
四、施工工艺及流程1. 桩基施工：按照设计要求，采用桩机进行桩基施工，注意控制桩位、桩长、桩径等参数。
2. 钢筋加工：根据设计要求，加工制作钢筋，包括主筋、箍筋、锚杆等。
3. 混凝土浇筑：采用搅拌机现场搅拌混凝土，按照设计强度等级进行浇筑，注意控制浇筑速度和养护条件。
4. 锚固桩施工：在桩顶设置锚固桩，采用锚杆将桩与地基土体锚固在一起，提高桩的抗滑性能。
5. 板墙施工：在桩之间设置板墙，采用钢筋网喷射混凝土施工，注意控制喷射厚度、强度等参数。
6. 质量检测：施工过程中，定期对工程质量进行检测，确保工程质量符合设计要求。
五、施工组织与管理1. 建立健全项目管理组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 制定施工计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
3. 加强施工现场管理，严格执行施工工艺和操作规程，确保工程质量。
4. 做好安全生产管理，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
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目录一、工程概况 (1)二、施工方法 (2)１、施工准备 (2)２、桩身开挖及支护 (3)３、桩身钢筋安装及混凝土浇注 (7)４、挡土板预制及吊装 (9)5、预应力锚索 (12)6、工程实施步骤及注意事项 (16)三、主要机械设备计划表 (17)四、劳动力组织计划表 (18)五、安全控制措施 (19)六、质量控制措施 (20)一、工程概况新建赣韶铁路DK7+005~DK7+138段路基位于南康盆地低山丘陵区，丘陵植被茂盛，以松树、杉树、灌木为主。
地层岩性主要为硬塑性粉质粘土及全风化、强风化、弱风化板岩，分别呈灰黄色、褐黄色、青灰色。
地下水主要为基岩裂隙水，福存于震旦系板岩中，主要接受大气降水和地表水的补给，水量较小，水质较好，对混凝土无侵蚀性。
该段中心最大挖方深度达到23m，边坡最大高度约30m，设计于DK7+005~DK7+138段线路左侧设置预应力锚索桩板式路堑挡土墙，桩板墙长133米，截面尺寸2.0m×2.75m，桩间距6.0m设置22根锚固桩。
DK7+006、+012、+018、+024、+030、+036、+042、+048、+054、+060、+066、+072、+078、+084、+090、+096、+102、+108、+114、+120、+126、+132处分别设桩长为20m的锚固桩，桩自由端长度10m，锚固段长度10m。
桩顶设5m宽边坡平台，厚度为0.4m。
（具体情况见设计图）。
为防止桩顶水平位移过大而导致边坡防护变形严重，在桩顶截面中心预留锚索穿孔，采用预应力锚索加强，每束钢绞线施加100KN的预应力，锚索长20米，其中锚固段长度为10米，每根锚索采用6根7-φ15.2钢绞线组成。
DK7+133于桩板墙与挡土墙交界处设置端头墙。
墙身材料采用C25片石混凝土。
DK7+133~DK7+138左侧设置路堑挡土墙，墙高从6m逐渐降低至4m。
基础埋深2m（具体见设计图）。
二、施工方法１、施工准备施工前根据工程地质和水文地质条件及安全施工要求，按照因地制宜和提高挖掘速度的原则，进行场地布置和平整，主要准备工序如下：（１）平整场地适度刷坡，清除坡面上的危石和浮土，测量定位桩基的位置并开挖，将路堑边坡挖至设计桩顶处（严禁超挖），铲除松软的土层并夯实，形成挖孔桩的工作平台；（２）精确测量锚固桩的位置并设置护桩经常校核；（３）孔口四周挖截水沟并做好排水系统，保证排水通畅，能及时排除地表水；（４）孔口处设置雨棚，并安装卷扬提升设备；（５）合理布置好出碴的便道，尽量减少出碴车对孔壁的扰动；（６）合理布置场地和堆放材料，减小因材料堆放对孔壁的侧压；（７）严格检查空压机和卷扬机的性能，卷扬机的钢丝绳断丝率不能高于5%，否则应严禁用于施工中。
２、桩身开挖及支护（１）为保证基坑开挖和施工安全，防止施工过程中发生工程滑坡，桩的开挖施工顺序间隔进行，采用人工跳孔开挖；（２）根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至2.0m深时，即采用C20钢筋砼浇注成锁口和护壁。
用来防止下节井壁开挖时井口沉陷及阻止井上土石和其它物体滚入井伤人，并能有效阻水和定位。
锁口顶面平整，并略高出原地面0.5m。
锁口大样图及平面图见下图。
锁口示意图说明：1、本图单位以厘米计；2、锁口高出地面0.5米，采用C20混凝土浇注。
锁口平面图（３）为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度围不得采用爆破施工。
开挖采取边挖边护的方法。
开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。
施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图。
（４）每节挖深1m 后，浇筑砼护壁，护壁厚30cm 。
挖孔桩护壁采用 C20 砼，配φ10架立筋，主筋φ12，以保护挖孔桩周围土体，大样详图。
钢筋采用外部加工好后再在井安装。
说明：1、本图单位以厘米计；2、每节护壁长1m,护壁厚度30CM,采用C20混凝土浇注。
锚固段护壁平面图（５）在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，可以不必将孔壁修成光面，让表面形成一种凹凸面，增加护壁的摩擦力，可以间接提高锚固桩的摩擦力。
护壁模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。
模板不需要太光滑，便于柱身混凝土与护壁的粘结。
为确保桩身混凝土结构尺寸，木模尺寸可均比设计尺寸大1公分。
护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。
（６）护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。
为了方便混凝土入模和有效振捣，护壁模板上可设置几个混凝土入模口也可以采用喇叭口错台入模。
灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。
护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的尺寸和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。
（７）为保证孔有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。
每次孔爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。
桩孔挖至有水地段，孔设集水坑，渗水量大时采用离心泵抽水。
可以利用φ20钢筋加工的软梯解决施工人员上下井的问题。
井口需设置围挡并有专人看护。
（８）挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。
必须做到平整无松碴、虚碴、淤泥和沉淀等软层。
嵌入岩深度达到设计要求。
挖孔到位后，清理孔底，重新进行桩位放样，复查准确后开始绑轧钢筋。
３、桩身钢筋安装及混凝土浇注桩身纵向受力钢筋采用HRB400级，直径φ28，纵向受力钢筋的保护层厚度不得小于6cm。
构造钢筋及箍筋采用HRB335级，纵向受力钢筋以束筋布置，每束不多于3根，间距不小于8cm。
桩箍筋采用双肢封闭式，间距按抗剪要求设置，且不大于40cm，直径采用16mm。
桩的受压边两侧设立架立筋，直径采用20mm，非锚固段受压边两翼增设一根架立筋，直径20mm。
钢筋使用前应清除表面淤泥及浮锈等污物，钢筋表面不能有油污。
纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，在接头处的35d(d为钢筋直径)围，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。
桩身详细布筋图见设计图纸。
桩身钢筋采用桩孔直接绑扎成型。
在外面平台按照设计尺寸下料加工弯制和焊接，采用搭接周边焊接。
在孔搭设施工脚手架，孔绑扎和安装。
钢筋笼绑扎完后，在距孔底2m处的孔壁设置4根锚固钢筋，锚固钢筋采用直径φ28钢筋，以防止混凝土浇注过程中钢筋笼上浮，锚固筋打入护壁厚度不小于20公分。
钢筋笼的四周设置与桩身混凝土同级的混凝土垫块，呈梅花形布置，保证钢筋的保护层厚度。
在绑扎过程中若发现钢筋笼位置偏差，应及时将其调整准确。
桩自由端采用标准化的组合钢模。
模板支架与脚手架分离，避免引起模板变形。
在混凝土浇筑之前，用同一种脱模剂涂刷模板，且不得污染钢筋。
安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
浇筑时发现模板有超过允许变形值的可能时，及时纠正。
在桩顶下1m截面中心预埋直径为150mm的PVC管，PVC管下倾与水平夹角为15°，并且用钢筋加固与桩身主筋焊接，防止混凝土浇筑过程中PVC管移动。
桩身为C30混凝土，混凝土采用拌合站集中搅拌，罐车运输至现场。
混凝土浇注前应先清除孔底松散土石和虚碴，抽干积水，并检查断面净空尺寸、标高、垂直度。
混凝土输送应采用输送泵或泵车泵送混凝土。
由于桩板墙桩长很长，为防止离析，混凝土的浇注必须使用串筒，串筒下口距离混凝土面不超过1m，当浇注至桩顶2m时可不用串筒。
浇筑混凝土，必须一次性全桩浇成，否则视为断桩。
当浇筑至预留锚孔处时，仔细振捣，以保证锚孔处的强度。
在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时及时处理。
专人填写混凝土浇筑记录。
混凝土分层浇注厚度不超过30cm，并用插入式振捣器振捣密实。
振捣过程中要“快插慢拔”，防止漏振、重复振捣、过振。
振动棒插入下层混凝土的厚度宜为50~100mm，且距离护壁的距离宜为50~100mm。
不得将振动棒放混凝土平拖，不得使用振动棒驱赶混凝土。
桩身混凝土必须一次浇注到位，待桩身混凝土强度达到设计强度80%后进行桩身无损检测，合格后再进入下道工序。
４、挡土板预制及吊装⑴挡土板采用C30钢筋混凝土预制板，截面为矩形，板高度为0.5m,厚0.35m，跨度为3.9m，板后设0.5m厚砂夹卵石反滤层。
挡土板钢筋采用HRB400级，外侧各设置三根纵向钢筋，直径8mm。
箍筋直径6mm，间距30cm。
挡土板预制时应注明正面和背面，做好标记。
⑵挡土板为预制钢筋混凝土矩形板，预制时于板两端各80cm处预留吊装孔，孔径Φ100mm，同时作为泄水孔，孔壁涂抹沥青，预制场计划安排在DK7+060~DK7+130段路基线路左侧。
⑶挡土板宜平面堆放，其堆积高度不宜超过5块，板块间宜用木方支垫，并应置于设计支点位置，运输过程中应轻搬轻放。
⑷挡土板安装时，应竖向起吊，二头挂有绳索，以手牵引，对准柱两侧划好的放样线，将挡土板正确就位，应防止与柱相撞，必要时，在两侧和中间设斜模支承，确保挡土板的稳定。
严禁吊装时将正背面反向安装。
(5)挡土板采取直接搭接柱身的形式，柱、板连接处的间隙用沥青麻絮填塞。
挡土板之间的上下安装缝宜小于10mm，较大时可用砂浆填塞或沥青软木板衬垫。
要求板面平整，外形轮廓清晰，线条顺直，各部尺寸应符合要求。
⑹安装挡土板时应做好防排水设施及填筑墙背填料，挡土板背后回填0.5m后砂夹卵石作为透水层；当土板顶面不齐时，可用砂浆或现浇混凝土作顶面调整层。
5、预应力锚索为防止桩顶水平位移过大而导致边坡防护变形严重，在桩顶截面中心预留锚索穿孔，采用预应力锚索加强，每束钢绞线施加100KN的预应力，锚索长20米，其中锚固段长度为10米，每根锚索采用6根7-φ15.2钢绞线组成。
预应力锚索由锚固段、自由段和紧固头三部分组成，紧固头由锚墩、钢垫板和锚具组成，锚索总长度包括锚固长度、自由长度和拉段长度三部分。
（１）钻机就位计划采用潜孔冲击钻，钻杆直径为φ110mm。
根据锚索的设计图纸，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±5cm。
（２）钻孔①锚索钻孔要求干钻，禁止开水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，以免塌孔及卡钻。
为清除钻孔及孔壁上附着的粉尘、泥屑，钻孔完成后必须使用高压空气（风压0.2～0.4Ｍpa）将孔中岩粉及水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度，保证孔干燥和孔壁的干净粗糙；钻孔完成并清洗干净后，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。