桩板墙施工方案设计
桩板墙专项施工方案
桩板墙专项施工方案桩身混凝土浇注前，应先进行钢筋绑扎和模板支设。
钢筋的绑扎应符合设计要求，模板的支设应牢固可靠。
在混凝土浇注时，应注意控制浇注速度和压实度，保证混凝土质量。
三、挡土板施工挡土板的施工应分段进行，每段长度一般不超过6m。
在挡土板施工前，应先进行锚杆孔钻设，以保证锚杆的安装。
钢筋的绑扎和模板的支设应符合设计要求，混凝土浇注时应控制浇注速度和压实度，保证混凝土质量。
在挡土板浇注后，应进行养护，以保证混凝土强度和稳定性。
四、锚杆安装锚杆的安装应按照设计要求进行，包括注浆、张拉和封锚等工作。
在锚杆安装前，应先进行锚孔灌浆和张拉试验，以保证锚杆的安全可靠。
五、墙背回填和验收在桩板墙施工完成后，应进行墙背回填，以保证墙体的稳定性。
同时，应进行验收，检查桩板墙的质量和安全性，以确保工程质量。
在混凝土浇注前，需要对钢筋、模板、预埋件位置、标高、轴线以及牢固等情况进行细致的检查。
在清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污之前，需要进行事前清理。
模板的缝隙和孔洞也需要妥善堵塞。
此外，在设置混凝土的用量、运输能力、机具设备和浇注进度时，需要留有一定余地。
桩柱混凝土应该连续浇注，以尽量减少施工缝。
如果必须间歇，而且超过下层混凝土凝结时间，应该停止浇注并进行施工缝处理。
由于桩柱是外露的构件，浇注应该紧凑，分层混凝土的间歇时间要尽量缩短，以防止形成桩柱上的软弱部分和影响整洁美观。
挡土板土方开挖由于土压力重，需要采用分段开挖、分段支护和总体浇注的方式进行施工。
挡土板的模板需要采用组合钢模板，以满足刚度要求。
混凝土浇注需要搭设脚手架，并设置人行斜坡道。
在进行挡土板浇注时，必须确保桩身混凝土强度达到设计强度的70%以上。
在施工准备阶段，需要进行现场“三通一平”工作，以保证施工能按期、正常、顺利进行。
现场地材、钢筋、水泥备料需要充足，机械人员也需要到位。
施工测量放样也需要做好。
钢筋绑扎采用在现场绑扎，钢筋的运输采用在支设的脚手架上搭设运输通道进行运输。
桩板墙施工方案(9队)
桩板墙施工方案(9队)
一、前言
桩板墙是一种常用的地基支护结构，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍桩板墙的施工方案，特别是9队施工方案，旨在保障施工质量，提高效率。
二、施工前准备
1.确定桩板墙的具体位置和尺寸，做好规划设计。
2.仔细检查土壤情况，确保土质适宜，并清理施工现场。
3.准备好所需的施工设备和材料，如挖掘机、混凝土等。
三、施工步骤
1.9队按照施工图纸的要求，进行桩基的挖掘。
2.完成桩基的挖掘后，在桩位上进行混凝土灌注，形成桩基。
3.安装桩板前的支撑系统，确保桩板的稳固性。
4.安装桩板，保证桩板之间的连接紧密，无缝隙。
5.进行桩板背后土方的回填，加固整体结构。
6.检查施工质量，进行必要的修整和处理。
四、注意事项
1.9队在施工中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.施工过程中要注意安全，做好防护工作，避免意外发生。
3.如遇恶劣天气，暂停施工，保障人员和设备的安全。
4.完工后做好验收工作，确保桩板墙符合要求。
五、总结
通过9队的桩板墙施工方案的详细介绍，我们可以看出，桩板墙的施工需要严格按照规范进行，同时注重施工质量和安全。
只有这样，才能确保桩板墙的使用寿命和稳定性，为建筑工程提供可靠的支撑。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
桩板墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桩板墙施工方案适用于各类基础工程，包括住宅、商业、工业等建筑物的地基加固和基础施工。
本方案旨在确保桩板墙施工的顺利进行，确保工程质量，提高施工效率，降低施工成本。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸，了解设计要求，明确施工工艺和施工顺序。
- 组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术和质量要求。
- 编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备- 桩材：选择符合设计要求的预应力混凝土桩或钢管桩。
- 板材：选用厚度和强度符合设计要求的钢筋混凝土板。
- 钢筋：选用符合标准的钢筋，确保其直径、强度和间距满足设计要求。
- 混凝土：选用强度等级符合设计要求的混凝土，并确保其坍落度适宜。
3. 机械设备准备- 打桩机：选用适合桩材和地质条件的打桩机。
- 混凝土搅拌车：确保混凝土搅拌车容量满足施工需求。
- 混凝土泵车：选用适合浇筑混凝土的泵车。
- 电动葫芦、卷扬机等辅助设备。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩基施工- 桩位放样：根据设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确无误。
- 打桩：采用静压法或振动沉桩法进行打桩，确保桩身垂直，桩顶标高符合设计要求。
- 桩基检测：采用超声波检测等方法对桩基质量进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
2. 板基施工- 桩顶处理：对桩顶进行凿毛处理，确保桩顶表面平整，无油污、杂物等。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 板面施工- 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板牢固、平整。
- 钢筋绑扎：对板面钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
桩板墙从上往下施工方案
桩板墙从上往下施工方案一、工程前期准备对施工场地进行详细的地质勘探，了解土层分布、地下水位等信息，确保施工设计方案的科学性。
根据设计方案，编制详细的施工方案和作业指导书，明确施工流程、质量标准及安全要求。
完成材料、设备采购计划，确保桩板墙施工所需的钢筋、水泥、模板等材料供应充足。
组建施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员的素质和技术水平满足施工要求。
二、桩位布置与定位根据设计图纸，在施工现场进行桩位布置，确保桩位准确无误。
采用经纬仪、水准仪等测量工具，对桩位进行精确定位，保证桩的垂直度和水平度。
三、桩基础施工根据施工方案，选择合适的桩型和桩径，进行桩基础施工。
采用静力压桩或钻孔灌注桩等施工方法，确保桩身质量符合设计要求。
在施工过程中，对桩身垂直度、桩径、桩长等进行实时监控，确保施工质量。
四、桩身质量检测完成桩基础施工后，进行桩身质量检测，包括低应变检测和高应变检测。
根据检测结果，对不合格的桩进行整改或补桩，确保桩身质量满足设计要求。
五、板墙施工准备在桩基础施工完成后，进行板墙施工准备工作，包括模板制作、钢筋加工等。
对施工现场进行清理，确保施工环境整洁有序。
六、板墙钢筋骨架制作根据设计图纸，进行板墙钢筋骨架制作。
确保钢筋的规格、数量、间距等符合设计要求，钢筋连接牢固可靠。
七、板墙模板安装采用木质或钢质模板，根据设计尺寸进行模板制作和安装。
确保模板的平整度、垂直度和水平度，满足施工质量要求。
八、混凝土浇筑与养护在模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
确保混凝土的质量符合设计要求，浇筑过程中注意振捣和排气，避免产生空洞和裂缝。
混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土达到设计强度。
九、施工现场管理建立健全施工现场管理制度，确保施工进度、质量、安全等方面的有效管理。
加强施工现场的协调与沟通，确保施工过程中的问题得到及时解决。
对施工现场进行定期检查，确保施工质量符合设计要求。
十、安全文明施工措施制定安全文明施工措施，明确施工现场的安全标准和要求。
桩板墙施工方案
桩板墙施工方案1. 引言桩板墙是一种常用于土木工程中的土木结构。
其通过在地下埋设钢筋混凝土桩和连续预制混凝土板的组合来形成墙体，以实现土壤的支护和防止土体坍塌。
本文将介绍桩板墙的施工方案，包括施工准备、施工工艺及施工安全措施。
2. 施工准备在施工桩板墙之前，需要进行以下准备工作：•确定设计方案和施工图纸，确保施工符合设计要求；•准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、桩机、板施工机械等；•清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物；•进行地下管线勘测和标记，以避免施工过程中损坏地下设施。
桩板墙的施工工艺主要包括以下步骤：3.1 桩施工桩施工是桩板墙施工的关键步骤，其主要包括以下过程：1.地面标线：根据设计要求，使用标线仪对地面进行桩位标线，确定桩的位置和间距。
2.孔洞钻探：使用桩机进行孔洞钻探，根据设计要求控制孔洞的深度和直径。
在钻探过程中，应及时清理孔洞，以确保孔洞的质量和尺寸。
3.钢筋安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋，可以采用预埋钢筋或现场焊接的方式。
4.灌注混凝土：在钢筋安装完毕后，使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保混凝土充实和密实。
灌注过程中需注意防止孔洞中的混凝土产生泥浆现象，可以采取添加流动剂等措施。
板施工是桩板墙施工的另一个重要环节，其主要包括以下步骤：1.板安装：根据设计要求，将预制混凝土板安装在桩顶端及关键部位。
板安装时应注意保持水平和垂直度，以确保墙体的稳定性和整体美观。
2.缝隙处理：在板安装完毕后，对板与板之间的缝隙进行处理，可以采用填缝剂或橡胶密封带等材料进行填充，以防止泥浆和水的渗透。
3.抹灰处理：对桩板墙的外表面进行抹灰处理，使其更加平整和美观。
4. 施工安全措施在桩板墙施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工现场应设置明显的安全标志，确保工人和周围人员的安全；•施工区域应划定并限制进入，确保非施工人员不进入施工区域；•工人应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；•钢筋作业和混凝土浇筑过程应注意作业人员与机械设备的安全距离，严禁站在桩顶进行工作；•泵车操作时应注意安全距离和操作规程，避免发生事故。
市政桩板墙工程施工方案
市政桩板墙工程施工方案一、工程概况本工程为XX市市政道路改造项目，主要包括道路、排水、照明、绿化等工程。
其中，道路工程采用桩板墙支护结构，以保证施工安全和周边环境稳定。
桩板墙结构包括抗滑桩、桩间挡板和支撑系统，桩间挡板采用C25混凝土，抗滑桩采用C30混凝土，支撑系统采用钢管支撑。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 施工现场准备：清除施工范围内的障碍物，按设计要求进行地形地貌调整，设置临时排水系统。
3. 材料准备：确保所需原材料质量符合规范要求，包括混凝土、钢筋、钢管等。
4. 机械设备准备：配置足够的施工机械和设备，如混凝土泵、搅拌机、钻机、挖掘机等。
三、施工工艺及步骤1. 桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
清孔后，采用C30混凝土灌注，灌注过程中应保证混凝土充满整个桩孔。
2. 抗滑桩施工：待混凝土达到一定强度后，进行抗滑桩施工。
抗滑桩采用C30混凝土，主筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。
桩身混凝土浇筑采用现场浇筑，确保混凝土质量。
3. 桩间挡板施工：在抗滑桩之间设置桩间挡板，挡板采用C25混凝土，厚度为200mm。
桩间挡板施工前，应清理桩身表面杂物，确保挡板与桩身紧密连接。
4. 支撑系统施工：根据设计要求，在桩板墙顶部设置钢管支撑，以确保施工安全和周边环境稳定。
钢管支撑应按照规范要求进行焊接和加固。
5. 施工缝处理：桩板墙施工过程中，应妥善处理施工缝，确保缝隙宽度均匀，缝隙内填充密实。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，采用湿布覆盖，定期浇水，保持混凝土湿润。
养护时间不应少于7天。
四、质量控制1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 施工过程中，严格按照施工方案和规范要求进行操作。
3. 加强施工过程监控，及时发现和解决问题。
4. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合规范要求。
桩板墙工程施工方案范本
桩板墙工程施工方案范本一、工程概况桩板墙工程是一种常见的土木工程，通常用于土方支护、地下挖掘工程、河道整治等领域。
桩板墙的施工需要符合一定的设计要求和施工规范，以确保工程质量和施工安全。
本方案主要针对桩板墙工程的施工步骤、工艺流程、主要材料和设备的选择等内容，以确保工程施工顺利进行并达到设计要求。
二、施工方案1. 施工前准备(1) 施工前的准备工作包括对施工现场的清理、平整和围护，确保施工现场的安全和通畅。
(2) 对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位和周边环境，为后续的施工提供参考。
(3) 编制施工图纸和施工计划，确定施工的技术要求和进度安排。
(4) 选择合适的桩板墙施工方法和材料，考虑到工程的具体要求和施工条件。
(5) 确定施工过程中的安全措施和应急预案，为施工过程中可能出现的问题做好充分的准备。
2. 桩板墙的施工方法(1) 钻孔法：将钢筋桩钻入土中，然后在桩体中间安装钢板，形成桩板墙。
(2) 挤土法：用挖掘机在土中连续挖沟，然后在坡面上面及坡脚下面夯实土方并配合钢筋形成支护墙。
(3) 钢板驱动法：在机械作用下，将大型U形或者Z形钢板直接插入土中形成桩板墙。
3. 主要材料和设备的选择(1) 钢筋桩：通常采用Q235B材质的钢筋桩，长度和直径根据设计要求确定。
(2) 钢板：一般采用冷弯薄壁型钢板，也可采用冷轧带肋钢板，材质和厚度根据设计要求确定。
(3) 挖掘机：用于挖掘土方和施工现场的清理和平整。
(4) 夯实机：用于夯实土方，确保桩板墙的稳定性和可靠性。
(5) 钻孔机：用于钻孔并安装钢筋桩，确保桩板墙的牢固性。
4. 施工工艺流程(1) 钢筋桩的安装：根据设计要求确定钢筋桩的位置和深度，采用钻孔法或者挤土法安装钢筋桩。
(2) 钢板的安装：根据设计要求确定钢板的长度和宽度，采用机械作用或者人工安装钢板，形成桩板墙的支护结构。
(3) 夯实土方：对桩板墙周围的土方进行夯实，确保桩板墙的稳定性和安全性。
桩板墙施工方案
桩板墙施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 确定施工位置
1.2 准备工程材料
2. 施工步骤
2.1 桩基打设
2.2 安装桩板
2.3 浇筑混凝土
3. 施工注意事项
1. 施工前准备
1.1 确定施工位置
在进行桩板墙施工前，首先要确定施工位置，明确墙体长度和高度，
确保符合设计要求。
同时要考虑周围环境和地基情况，选择合适的施
工方法和材料。
1.2 准备工程材料
在确定施工位置后，需要准备工程材料，包括桩基、桩板、混凝土等。
确保材料质量合格，数量充足，以满足施工需要。
同时，要做好材料
的运输和存放工作，确保施工过程顺利进行。
2. 施工步骤
2.1 桩基打设
首先要进行桩基的打设工作，根据设计要求确定桩基位置和间距，采
用挖孔或者钻孔的方式进行桩基的打设。
确保桩基的垂直度和稳固性，为后续的施工工作奠定基础。
2.2 安装桩板
在桩基完成后，需要安装桩板到桩基上。
根据设计要求和桩基位置，
将桩板垂直插入桩基孔内，确保桩板与地面垂直平整，同时与桩基建
立牢固连接。
2.3 浇筑混凝土
最后一步是对桩板进行混凝土浇筑，填满桩基和桩板之间的空隙，确保桩板和桩基紧密结合，提高墙体的稳定性和承载能力。
3. 施工注意事项
在进行桩板墙施工时，需要注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
同时要遵守相关施工规范和标准，保证施工质量。
定期检查施工质量，及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
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桩板墙施工方案1.工程概况本标段里程DK**+***～+***左侧为桩板墙支挡，Ⅰ型桩间距5.0m，桩长18m，锚固段长10m,桩截面2.5*2.75m，锚固桩总计14根；Ⅱ型桩桩间距5.0m，桩长23m，锚固段长13m,桩截面2.5*2.75，锚固桩总计19根。
锚固桩采用C30钢筋混凝土现场浇筑，桩间挡土板采用预制C30钢筋混凝土板，板高0.5m。
该段为丘陵区，两侧为丘陵缓坡，植被发育，自然坡度20～30°，丘陵地表为坡残积层，丘间谷地表层有薄层的填筑土和种植土层，地表水屋侵蚀性。
主要工程数量：桩板墙主要工程数量表2.施工部署2.2主要管理人员及各室管理职责：根据开挖、提升、出碴及断面形式等条件，每孔10人，其中：井开挖作业4人，卷机及抽水机司机1人，制作、安装支撑2人；井田接卸、栓套重物1人，接运出碴2人。
另组织砼工班1个12人，其中：运送集料6人，拌合1人，转运2人，井下铲拌2人，捣固1人。
钢筋加工亦应有专业小组负责。
2.4、机械设备配置一个作业班同时开挖3根桩孔所需配置的机具数量为：空压机（20m3/min）卷机(0.3～0.5t)3台,抽水机(30m程)3台,风(镐)钻3台,电焊机(300A)1台,架子车6辆,砼拌合机(400L)1台,捣固器(插入式)3台。
2.5施工进度计划桩板墙施工计划2009年10月10日开工，2010年2月5日完工。
3.桩板墙施工锚固桩桩身采用C30钢筋混凝土现浇，桩间挡土板采用预制C30钢筋混凝土板，板厚0.2m。
Ｉ型桩桩间距5.0m，桩长18m，锚固段长10m，桩截面2.5*2.75m，锚固桩14根；∏型桩桩间距5.0m，桩长23m，锚固段长13m，桩截面2.5*2.75m，锚固桩总计19根。
挡土板侧沟平台以上部分通长设置砂砾石反滤层，厚0.3m；反滤层底部0.5m和距墙顶0.5m高围设置夯填黏土防渗层。
3.1施工工艺流程3.2桩身开挖的准备工作（1）现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。
放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm），然后整平孔口场地。
（2）在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。
为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。
（3）备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷机。
当桩间距离较短（5～7m）要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。
（4）配备井用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通讯设备及管路和安装材料。
3.3锚固桩施工⑴施工工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼（高出地面200mm）→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩（柱）身砼（随浇随振）。
⑵施工方法①施工准备。
首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路。
挖孔前需做好施工场地的平整夯实，桩孔位置的施测及护桩的埋设、孔口周围排水沟的开挖、孔口防雨棚的搭设、土石提升和排水及照明设备的安装、材料的堆放、排水系统和出碴道路布设等准备工作。
应使场地平实干燥、桩位准确、不增加孔壁压力和方便施工。
在山坡上施工时要清除坡面危石。
若坡面有裂缝或坍塌迹象的，应加设必要的防护。
②孔口部分处理。
根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。
用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。
锁口顶面平整，并高出原地面200mm。
③桩孔开挖a.井孔的开挖支护砼护壁的开挖程序见下图：砼护壁模块板横撑框架支撑ⅡⅠⅡ当上节砼护壁浇灌后，经过一段时间（根据气温、土质与砼设计强度而定）即可拆除横撑，继续下挖，先挖Ⅰ部,后挖Ⅱ部。
当发现滑动面位置与设计标高不符时要及时进行分析研究和补充设计办理变更设计。
护壁的砼灌注，上下节连成整体，也可间开，视孔壁土质稳定程度而定，在滑动面附近和土石分界处，必要时应增加护壁钢筋，且建成整体。
下送砼时做好对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。
基坑护壁，当桩周岩土为土层、软质岩、硬质岩的全-强风化层时，采用C15钢筋混凝土现浇，厚0.3m；有下水较发育或存在软弱层面地段，适当加厚；当桩周岩土为硬质岩的弱风化层时，采用C15素混凝土，厚0.2m；护壁节长1.0m，土石分界处不得分节。
桩井应设置锁口，锁口高出地面0.2m，厚0.3m。
锁口和护壁混凝土强度等级不宜低于C15。
护壁混凝土应紧贴围岩浇筑，浇筑前清除孔壁上的松动石块、浮土。
地层较松软、破碎或有水时，分节不宜过长。
不得在土层变化处或滑动面处分节。
b. 开挖深度开挖采取边挖边护的方法，每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。
遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。
c.开挖方法挖孔系用人力和适当的爆破、配合简单的机械设备挖孔，并跳桩开挖基坑（不少于2根）。
为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度围不得采用爆破施工。
开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。
施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。
挖孔过程中，要经常检查桩身净空尺寸和平面位置（包括护桩稳固情况）。
孔的中线误差不得大于孔深的0.5％，截面尺寸必须满足设计要求。
由于实际施工场地狭窄，桩出碴采用孔人工装碴,卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
孔壁不必修成光滑的表面，以利增加桩壁摩擦力和减少工作量。
坍孔较大时，需适当插入钢筋并用与桩同标号的砼回填，（钢筋应以45 度角斜插入）不得使用易腐材料。
土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土碴，卷机起吊出碴。
弧石或基岩,须进行放炮;在滑动面以下土质坚硬的地方,为加快施工进度,也需爆破松土。
爆破时要注意眼孔布置和装药量。
注：①.表中装药量系指坚硬土层,如为弧石,用药量可适当减少;②.井炮眼很多时,应按总装药量控制每个眼的装药量,反之,则按眼深控制装药量。
开挖爆破爆破作业由第三作业队来施工。
爆破物品由隧道爆破施工队统一管理，当需要爆破施工时，由安全员做好爆炸物的领取、发放，并随发随用。
爆破物品要严格管理，领取爆破物品时要对现场的需要量进行核实，不得超领。
其它爆破事项详见《爆破专项安全施工方案》。
1、孔爆破宜采用浅眼爆破。
炮眼深度视地层松紧、石质软硬程度而定。
地层紧密、石质坚硬的浅。
反之则深，但不得超过0.8m。
并应对炮眼附近支撑加固或设防护措施。
2、孔爆破主要起松动作用，应严格控制用要药量。
一般装药深度不超过炮眼深度的1/3。
严禁用裸露药包爆破，以免震塌孔壁。
3、一般采用普通炸药，有水时应加防水措施。
4、采用电引起爆。
应有保证施工人员安全的具体措施，如软梯等。
5、孔爆破一定要小心仔细，尽量避免瞎炮。
倘有瞎炮，必须按安全规定妥善处理。
6、放炮后要迅速排烟，应采用高压吹风、电动鼓风等方法进行。
7、爆破后，在施工人员下孔前，应事先测定孔底有无毒气。
当孔深超过12m 时，尤应如此。
若无测量仪表，可将敏感性强的小动物先吊入孔底，数分钟后取出观察有无异样。
如有毒气，应设法排出。
每次下孔前用鼓风机向孔送风至少15 min，以保持桩孔空气新鲜。
爆破后必须待孔烟雾排净后方可下孔作业8、专职安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。
井壁塌方处理:在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处砌石填筑，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。
当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。
并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。
9、当桩通过强透水层时，每节护壁高度应在50cm 左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入φ14100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。
10、护壁砼密实，坍落度为3-5cm，采用2～3cm 细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。
上下护壁间可考虑预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。
d.模板施工在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，孔底处理必须做到平整、无松碴、泥污、沉淀等软层。
嵌入岩层深度应符合设计要求。
护壁模板由2块活动钢模板组合而成。
护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。
为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。
桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。
e. 护壁砼灌注护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。
灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。
护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。
为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。
锚固桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准f.井通风与排水为保证孔有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。
每次孔爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。
桩孔挖至有水地段，孔设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
g.上下井设施利用φ20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。
h.钢筋笼的制作和安装。
由于抗滑桩桩身钢筋较多，不能采用井外作业，每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在井进行绑扎和焊接。
为保证施工安全和施工正常进行，拟在井采用φ48×3.5钢管搭设钢筋制安绑脚手架，并按要求铺设操作木脚手板。
孔口中心位置、断面尺寸、孔底标高、桩孔垂直度允许偏差及检验方法3.4灌注锚固桩身砼a.施工准备Ⅰ.核对断面尺寸及桩底长度资料,放出桩底十字线。