桩板墙施工方案(1)
桩板墙专项施工方案
桩板墙专项施工方案桩板墙专项施工方案一、施工准备工作1.1 组织项目经理、技术人员、施工人员进行施工组织会议，明确施工目标、工期、质量要求等内容。
1.2 进行施工场地的平整、清理，确保施工现场的安全和有序。
1.3 检查施工机具、设备的运行情况，保证施工过程中的顺利进行。
1.4 检查相关施工材料的质量，合格后进行存放和保管。
二、桩基施工2.1 根据设计要求，选取合适的机械设备进行桩基施工。
2.2 按照设计深度和孔径要求，进行钻孔作业，同时控制孔壁的稳定。
2.3 在钻孔的同时，根据设计要求进行注浆，提高孔壁的承载力。
2.4 将预埋钢筋放入钻孔中，并与钻孔壁面充分粘结。
2.5 根据设计要求进行桩基的浇筑，同时安装和调整桩顶标高。
三、板墙施工3.1 确认桩基符合设计要求后，进行板墙施工。
3.2 根据板墙设计图纸，确定板墙的尺寸和分段施工方式。
3.3 根据设计要求，在桩基周围开挖基槽，同时清理基槽内的杂物。
3.4 搭设板墙模板，根据设计要求进行模板的调整和固定。
3.5 进行混凝土的浇筑，同时进行振捣和排气处理。
3.6 在混凝土凝固后，拆除模板，检查板墙的质量和尺寸是否符合要求。
四、完善工程4.1 进行桩板墙的验收工作，确保施工质量和安全。
4.2 进行桩板墙的防水处理，采取涂刷防水材料、铺设防水层等方式。
4.3 检查细部工程，如桩头、板墙接缝等部位，进行补偿和修复。
4.4 进行桩板墙的搭接工作，确保整个工程的连续性和牢固性。
4.5 进行工程的清理和整理，保持施工现场的清洁和安全。
以上是桩板墙专项施工方案的基本内容，具体的施工过程和细节可根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要确保工作人员的安全和合理分工，同时加强监理和质检工作，及时处理和解决施工中的技术问题，保证工程质量和进展的顺利进行。
现浇桩板墙施工方案
现浇桩板墙施工方案1. 引言现浇桩板墙，作为一种常用的墙体结构形式，广泛应用于各种建筑工程中。
它具有结构简单、施工方便、抗震性能优良等优点，在建筑结构中发挥着重要的作用。
本文将介绍现浇桩板墙的施工方案，包括施工前准备、施工工序和质量控制等内容。
2. 施工前准备2.1 材料准备在进行现浇桩板墙施工前，需要做好材料准备工作。
主要材料包括水泥、砂浆、钢筋、模板等。
确保材料的质量符合规定标准，并准备足够的数量，以免影响施工进度。
2.2 基坑开挖在施工现浇桩板墙前，需要对基坑进行开挖。
根据设计要求，合理确定基坑的位置和尺寸，并清理基坑底部的杂物和泥土，保证基坑的平整度和稳定性。
2.3 墙体标高测量在进行现浇桩板墙施工前，需要进行墙体标高的测量工作。
通过使用水平仪等测量工具，准确确定墙体的高度和底部标高，以便后续施工工序的进行。
3. 施工工序3.1 桩基施工首先进行桩基施工，包括浇注混凝土桩、安装钢筋和布置C20混凝土等。
根据设计要求，合理确定桩基的数量、直径和深度，并在施工过程中进行质量控制，确保桩基的稳定性和承载力。
3.2 模板安装在完成桩基施工后，进行模板的安装工作。
模板应符合设计要求，具备足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑时的压力。
在安装模板前，需对模板进行松动和腐蚀的检查，确保模板的可靠性和使用寿命。
3.3 钢筋布置在模板安装完成后，进行钢筋的布置工作。
根据设计要求，合理安排钢筋的位置、数量和直径，并进行必要的焊接和连接。
注意钢筋的保护措施，防止腐蚀和损坏。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应按照设计配比进行调配，并采用机械或人工方式进行浇注，确保混凝土的均匀性和密实度。
同时，注意避免混凝土的温度和收缩裂缝，可采用适当的隔离带和缝隙处理方法。
3.5 防水处理在混凝土浇筑完成后，进行墙体的防水处理工作。
可以采用涂刷防水材料、安装防水层或使用防水胶等方式，提高墙体的防水性能和耐久性。
桩板墙工程施工方案
桩板墙工程施工方案一、施工准备1.施工前的准备工作在施工之前，需要做好以下几项准备工作：1)确定施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
2)确定材料和设备：准备好所需的施工材料和设备，包括桩和挡土板构件、混凝土、钢筋、水泥等。
3)组织人员：确定施工人员的数量和岗位分工，配备好所需的施工人员，包括监理人员、技术人员、机械操作人员等。
4)检查施工资质：检查是否拥有相关的施工资质和证书，确保能够按照相关规定进行工程施工。
5)安全措施：制定施工安全方案，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
2.施工材料和设备的准备1)桩和挡土板构件：选择合适的桩和挡土板构件，保证其质量符合设计要求。
2)混凝土：采购符合工程要求的混凝土，按照比例准备好所需数量的混凝土。
3)钢筋：采购符合工程要求的钢筋，按照设计要求进行加工和预埋。
4)水泥：采购符合标准的水泥，按照比例准备好所需数量的水泥。
5)施工机械：准备好所需的施工机械，包括钢筋切割机、振动器、钻孔机等。
6)安全设备：准备好所需的施工安全设备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等。
3.施工人员的培训对施工人员进行培训，包括工程施工技术、安全操作规程等方面的知识，确保施工人员能够熟练掌握施工技术和操作规程。
二、施工过程1.桩的施工1)确定桩的尺寸和位置：按照设计要求，确定桩的尺寸和位置，标定桩的中心线。
2)钻孔：采用机械钻孔方法，在桩的定位点开挖孔洞，确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
3)灌浆：在孔洞中灌浆，填充固定剂，加固桩体，增加桩的承载力和稳定性。
4)预埋钢筋：在灌浆后的孔洞中预埋钢筋，与挡土板构件的连接部位相连。
5)浇筑混凝土：将预埋钢筋和灌浆的孔洞中浇注混凝土，确保桩的质量和稳定性。
2.挡土板的安装1)挡土板的加工：根据设计要求，将挡土板构件加工成合适的尺寸，保证其质量和尺寸符合设计要求。
2)挂钩设计：在挡土板构件的上端设计挂钩，与桩的连接部位相连，形成整体的支护结构。
桩板墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桩板墙施工方案适用于各类基础工程，包括住宅、商业、工业等建筑物的地基加固和基础施工。
本方案旨在确保桩板墙施工的顺利进行，确保工程质量，提高施工效率，降低施工成本。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸，了解设计要求，明确施工工艺和施工顺序。
- 组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术和质量要求。
- 编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备- 桩材：选择符合设计要求的预应力混凝土桩或钢管桩。
- 板材：选用厚度和强度符合设计要求的钢筋混凝土板。
- 钢筋：选用符合标准的钢筋，确保其直径、强度和间距满足设计要求。
- 混凝土：选用强度等级符合设计要求的混凝土，并确保其坍落度适宜。
3. 机械设备准备- 打桩机：选用适合桩材和地质条件的打桩机。
- 混凝土搅拌车：确保混凝土搅拌车容量满足施工需求。
- 混凝土泵车：选用适合浇筑混凝土的泵车。
- 电动葫芦、卷扬机等辅助设备。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩基施工- 桩位放样：根据设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确无误。
- 打桩：采用静压法或振动沉桩法进行打桩，确保桩身垂直，桩顶标高符合设计要求。
- 桩基检测：采用超声波检测等方法对桩基质量进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
2. 板基施工- 桩顶处理：对桩顶进行凿毛处理，确保桩顶表面平整，无油污、杂物等。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 板面施工- 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板牢固、平整。
- 钢筋绑扎：对板面钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
桩板墙从上往下施工方案
桩板墙从上往下施工方案一、工程前期准备对施工场地进行详细的地质勘探，了解土层分布、地下水位等信息，确保施工设计方案的科学性。
根据设计方案，编制详细的施工方案和作业指导书，明确施工流程、质量标准及安全要求。
完成材料、设备采购计划，确保桩板墙施工所需的钢筋、水泥、模板等材料供应充足。
组建施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员的素质和技术水平满足施工要求。
二、桩位布置与定位根据设计图纸，在施工现场进行桩位布置，确保桩位准确无误。
采用经纬仪、水准仪等测量工具，对桩位进行精确定位，保证桩的垂直度和水平度。
三、桩基础施工根据施工方案，选择合适的桩型和桩径，进行桩基础施工。
采用静力压桩或钻孔灌注桩等施工方法，确保桩身质量符合设计要求。
在施工过程中，对桩身垂直度、桩径、桩长等进行实时监控，确保施工质量。
四、桩身质量检测完成桩基础施工后，进行桩身质量检测，包括低应变检测和高应变检测。
根据检测结果，对不合格的桩进行整改或补桩，确保桩身质量满足设计要求。
五、板墙施工准备在桩基础施工完成后，进行板墙施工准备工作，包括模板制作、钢筋加工等。
对施工现场进行清理，确保施工环境整洁有序。
六、板墙钢筋骨架制作根据设计图纸，进行板墙钢筋骨架制作。
确保钢筋的规格、数量、间距等符合设计要求，钢筋连接牢固可靠。
七、板墙模板安装采用木质或钢质模板，根据设计尺寸进行模板制作和安装。
确保模板的平整度、垂直度和水平度，满足施工质量要求。
八、混凝土浇筑与养护在模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
确保混凝土的质量符合设计要求，浇筑过程中注意振捣和排气，避免产生空洞和裂缝。
混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土达到设计强度。
九、施工现场管理建立健全施工现场管理制度，确保施工进度、质量、安全等方面的有效管理。
加强施工现场的协调与沟通，确保施工过程中的问题得到及时解决。
对施工现场进行定期检查，确保施工质量符合设计要求。
十、安全文明施工措施制定安全文明施工措施，明确施工现场的安全标准和要求。
桩板墙施工方案
桩板墙施工方案1. 引言桩板墙是一种常用于土木工程中的土木结构。
其通过在地下埋设钢筋混凝土桩和连续预制混凝土板的组合来形成墙体，以实现土壤的支护和防止土体坍塌。
本文将介绍桩板墙的施工方案，包括施工准备、施工工艺及施工安全措施。
2. 施工准备在施工桩板墙之前，需要进行以下准备工作：•确定设计方案和施工图纸，确保施工符合设计要求；•准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、桩机、板施工机械等；•清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物；•进行地下管线勘测和标记，以避免施工过程中损坏地下设施。
桩板墙的施工工艺主要包括以下步骤：3.1 桩施工桩施工是桩板墙施工的关键步骤，其主要包括以下过程：1.地面标线：根据设计要求，使用标线仪对地面进行桩位标线，确定桩的位置和间距。
2.孔洞钻探：使用桩机进行孔洞钻探，根据设计要求控制孔洞的深度和直径。
在钻探过程中，应及时清理孔洞，以确保孔洞的质量和尺寸。
3.钢筋安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋，可以采用预埋钢筋或现场焊接的方式。
4.灌注混凝土：在钢筋安装完毕后，使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保混凝土充实和密实。
灌注过程中需注意防止孔洞中的混凝土产生泥浆现象，可以采取添加流动剂等措施。
板施工是桩板墙施工的另一个重要环节，其主要包括以下步骤：1.板安装：根据设计要求，将预制混凝土板安装在桩顶端及关键部位。
板安装时应注意保持水平和垂直度，以确保墙体的稳定性和整体美观。
2.缝隙处理：在板安装完毕后，对板与板之间的缝隙进行处理，可以采用填缝剂或橡胶密封带等材料进行填充，以防止泥浆和水的渗透。
3.抹灰处理：对桩板墙的外表面进行抹灰处理，使其更加平整和美观。
4. 施工安全措施在桩板墙施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工现场应设置明显的安全标志，确保工人和周围人员的安全；•施工区域应划定并限制进入，确保非施工人员不进入施工区域；•工人应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；•钢筋作业和混凝土浇筑过程应注意作业人员与机械设备的安全距离，严禁站在桩顶进行工作；•泵车操作时应注意安全距离和操作规程，避免发生事故。
桩板墙专项施工方案
桩板墙专项施工方案1. 项目背景桩板墙作为一种常用的土木工程结构形式，广泛应用于地基处理和土方工程中。
本文档将详细介绍桩板墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的注意事项。
2. 施工前准备在开始桩板墙的施工前，应做好以下准备工作：2.1. 设计方案评审施工前，应对桩板墙的设计方案进行全面评审，确保设计方案的合理性和可行性。
评审内容包括桩板墙的尺寸、材料选择、桩与板的连接方式等。
2.2. 材料准备根据设计方案购买所需的材料，包括桩、板、连接件等。
要确保材料的质量符合相关标准，并做好材料验收记录。
2.3. 设备准备准备好桩板墙施工所需的设备，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
设备要经过检查和维护，确保工作正常。
2.4. 现场布置在施工现场做好布置工作，包括划定施工区域、标示警示牌、搭建临时工作平台等。
同时，要确保施工区域的安全，设置安全警示标志，防止人员误入施工区域。
3. 施工步骤桩板墙的施工主要分为桩的安装和板的浇筑两个步骤。
3.1. 桩的安装3.1.1. 桩的定位根据设计方案的要求，在施工地点进行桩的定位，使用测量仪器确定桩的中心位置。
3.1.2. 桩的安装使用挖掘机挖掘桩孔，并按照设计要求进行桩的安装。
在安装过程中，要注意桩的垂直度和水平度，避免出现偏差。
3.1.3. 桩顶处理桩安装完成后，对桩顶进行处理，修平桩顶以确保安装板的平面度。
3.2. 板的浇筑3.2.1. 浇筑准备在板的浇筑前，应先搭建支撑架，以支撑浇筑过程中的板材。
同时，要确保板的模板安装牢固。
3.2.2. 混凝土浇筑根据设计方案的要求，准备好混凝土，并使用混凝土搅拌机将混凝土搅拌均匀。
然后，通过泵车或人工将混凝土倒入模板中，确保浇筑均匀。
3.2.3. 养护混凝土浇筑完成后，要进行养护工作。
根据混凝土的硬化时间，做好养护措施，如覆盖保温材料，浇水等。
4. 施工后注意事项4.1. 质量检查桩板墙施工完成后，要进行质量检查，包括桩与板的连接是否牢固，桩与板之间的缝隙是否存在渗漏等。
桩板墙工程施工方案范本
桩板墙工程施工方案范本一、工程概况桩板墙工程是一种常见的土木工程，通常用于土方支护、地下挖掘工程、河道整治等领域。
桩板墙的施工需要符合一定的设计要求和施工规范，以确保工程质量和施工安全。
本方案主要针对桩板墙工程的施工步骤、工艺流程、主要材料和设备的选择等内容，以确保工程施工顺利进行并达到设计要求。
二、施工方案1. 施工前准备(1) 施工前的准备工作包括对施工现场的清理、平整和围护，确保施工现场的安全和通畅。
(2) 对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位和周边环境，为后续的施工提供参考。
(3) 编制施工图纸和施工计划，确定施工的技术要求和进度安排。
(4) 选择合适的桩板墙施工方法和材料，考虑到工程的具体要求和施工条件。
(5) 确定施工过程中的安全措施和应急预案，为施工过程中可能出现的问题做好充分的准备。
2. 桩板墙的施工方法(1) 钻孔法：将钢筋桩钻入土中，然后在桩体中间安装钢板，形成桩板墙。
(2) 挤土法：用挖掘机在土中连续挖沟，然后在坡面上面及坡脚下面夯实土方并配合钢筋形成支护墙。
(3) 钢板驱动法：在机械作用下，将大型U形或者Z形钢板直接插入土中形成桩板墙。
3. 主要材料和设备的选择(1) 钢筋桩：通常采用Q235B材质的钢筋桩，长度和直径根据设计要求确定。
(2) 钢板：一般采用冷弯薄壁型钢板，也可采用冷轧带肋钢板，材质和厚度根据设计要求确定。
(3) 挖掘机：用于挖掘土方和施工现场的清理和平整。
(4) 夯实机：用于夯实土方，确保桩板墙的稳定性和可靠性。
(5) 钻孔机：用于钻孔并安装钢筋桩，确保桩板墙的牢固性。
4. 施工工艺流程(1) 钢筋桩的安装：根据设计要求确定钢筋桩的位置和深度，采用钻孔法或者挤土法安装钢筋桩。
(2) 钢板的安装：根据设计要求确定钢板的长度和宽度，采用机械作用或者人工安装钢板，形成桩板墙的支护结构。
(3) 夯实土方：对桩板墙周围的土方进行夯实，确保桩板墙的稳定性和安全性。
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一、工程概况巫山县黄岩旅游周转中心及旅游基础设施垂直观光电梯工程中的分为山崖上部、中部、下部三个施工区域，由于下部施工中切坡土石方量约30000立方左右，致该部分切坡土石方量巨大。
由于本工程项目身处景区地带，对于该大方量的弃土及渣石没有合理的地点进行堆放及消化。
所以由中冶建工集团有限公司出具施工图纸，采用预应力锚索+桩板墙的形式进行支护后，将弃土及渣石进行回填消化处理。
经有效加固后，使场地整体稳定，适宜拟建构筑物修建。
根据设计要求，图纸内A~F段边坡基岩较倾，易沿陡倾外倾裂隙发育卸荷带和局部不稳定的危岩块体，边坡可能的破坏模式可能沿岩土界面划移。
根据场地边坡的工程地质特征，结合场地的平面布置要求，A~F段边坡采用抗滑桩+预应力锚索的方式进行永久性支护。
A~F段桩板墙共计长度为62.6米，共计锚拉桩16根，抗滑桩长度为20m~35.5m截面尺寸为1800mm×2700mm、2000mm×3000mm；桩中心距为3.9m~4m，桩身采用C35砼浇筑，桩间位于土层段采用挡土板，板厚400mm。
桩间板设置100mm泄水孔，竖向间距2米，呈矩形布置，最下排泄水孔与坡脚间的垂直距离不小于300mm。
锚索采用预应力锚索，为7根直径21.6mm的钢绞线（强度=1860N/mm2），锚孔直径为250mm，入射角为15°。
坡脚0.5m处设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×250mm，排水沟采用砖砌筑，厚度150mm，采用M7.5水泥砂浆抹面，厚度不小于5mm。
桩后回填前先清除覆土，再将基岩凿成台阶状，高度约500mm，宽度根据坡面实际地形确定，采用高程565米~577米位置的岩体进行破碎成碎石后进行回填处理。
根据现场实际情况，前期安装施工用塔吊不能覆盖桩板墙位置，导致材料转运及砼浇筑等只能依靠人工进行二次或多次转运才能到达施工位置，所以增加了工程的实际难度。
1、工程量的统计2、施工进度安排由于本预应力锚索+桩板墙工程是影响整个垂直观光电梯工程的至关重要的环节，该工程整体计划工期只能争取在70天内完成。
根据该区域地勘报告显示，该基础下部均为稳定灰岩岩层，所以选择跳桩开挖作业。
即A~F段基础施工配备挖孔作业班组8组，每组3～4人同时进行作业完成基础孔桩施工。
⑴、总体施工顺序安排A~F段桩板墙总体施工顺序：搭设好上部防护平台后，进行施工区上部范围内松动岩层的素喷射混凝土保护层施工，然后搭设孔桩基础施工平台及先行施工地下部分，待地下部分完成后，采用搭设支架、满堂架、支立木模板的方法进行地面以上部分接桩。
锚索钻孔施工与孔桩基础施工同步进行，锚孔完成施工后立即进行锚固段的钢绞线埋设及注浆施工（注意：留设出钢绞线长度必须超出抗滑桩外边缘1米）。
在接桩的同时在桩内埋设锚索钢制导管，埋设角度与锚索入射角一致；在浇筑完锚索上部桩身砼进行拆模后，立即进行锚索部分自由段张拉及注浆施工，依次类推循环至桩板墙施工完毕。
待锚索施工完成高度至3~4排位置时（即预应力锚索+抗滑桩达到设计强度时），即可进行上部577米~565米高程石方切坡施工，采用颚式破碎机进行破碎后回填，由于在回填期间满堂脚手架（桩板墙后部）仍处于桩板墙的施工阶段，所以导致该部分脚手架不能随进度拆除，只能被掩埋。
⑵、分项工程施工进度安排1、抗滑桩基础：A、桩基础开挖共计144米，共16根，基础深度9米，平均进度指标按0.6米/天计算，共配备16个挖孔作业班组，每组按3~4人计算，共需要30天工期。
B、基础砼浇筑根据工程量统计约570m3，根据C7050塔机的运转及提升速度计算：8m3/小时，按浇筑班组共2组作业，每组10人，轮流浇筑，共需要3天工期。
（基础钢筋工程穿插进行，不纳入工期计算）2、抗滑桩长单根25m长，共计16根，根据工程量统计表得知：模板面积：5810m2，砼：2425m3，钢筋：420TA、按45天计算该部分施工周期：模板安装高度1.8m/次，25米总高，共分14次完成，单次完成周期为3.5天（总计完成量为830m2），按照7.5m2/人/天功率计算，分2个组由两边向中部同时作业，每组人员为9人。
（其中需要考虑搭设满堂脚手架及砼浇筑时间耽误）。
B、砼仍然按照基础砼浇筑效率计算，8m3/小时，两组轮流作业，每组10人，共需要13天工期（在45天考核工期内）。
钢筋工程不纳入工期计算内，按模板分7次完成，每次完成量为：60T/次/6.5天；每天完成钢材量为10T；计划人数15人。
工期安排：2017年4月10日-2017年6月20日。
2、预应力锚索施工：A、锚孔施工：共计锚索1296米，钻孔机具工作效率为80米/天/台，现场配备3台锚索钻机，共需要5.4天工期。
B、钢绞线、注浆（锚固段）：12天，共1个组，12人。
C、安装钢制导管：不影响整体工期，锚固段注浆完毕随抗滑桩进度实施。
D、预应力张拉：分2个批次进行，及抗滑桩完成高度到14.4米高度时进行第一批。
高度14.4米~25米高度为第二批。
E、自由段注浆：跟随预应力张拉的进度实施，但必须保证14.4米以下的锚索在1个月内能达到强度进行回填，不得影响565米~577米土石方切坡工作的后置工序。
工期安排：2017年3月17日-2017年4月17日（第一批）2017年4月17日-2017年5月17日（第二批）3、土石方切坡、破碎回填：按30天计算，94m3/天，颚式破碎机功率为30m3/台/天，需要配备3台破碎机具；土石方切坡人员按20人准备工期安排：2017年4月17日-2017年5月30日。
4、其余排水沟的砌筑等随节点时间有序插入。
5、预应力锚索桩板墙施工进度计划表（详附件）二、总体施工方案工程正式动工前期必须准备好足够的电源及水源，搭设好基础施工的操作平台及材料运输周转平台，其次必须做好抗滑桩基础开挖的上部安全防护工作。
本工程作业的内容主要分为抗滑桩基础工程、钢筋工程、模板工程、砼工程、预应力锚索、土石方切坡及破碎工程，共计6个部分。
预应力锚索桩板墙桩基础主要采用人工水钻钻孔施工；材料运输主要依靠前期垂直观光电梯工程的辅助设施部分（轨道运输、施工运输便道等），场区内主要依靠川建C7030塔吊、C7050T塔吊进行材料及设备的转运，材料设备等运输至高程577米搭设脚手架平台进行堆料，然后将所有材料及设备依靠人工转运至高程523米~565米内各施工部位。
钢筋加工及砼搅拌场地利用垂直观光电梯工程钢筋加工场集中下料制作及砼拌制。
总体方案详附图：1、人员、机械设备配备工程设备配备情况一览表2、桩板土墙施工工艺及方法（一）、施工准备(1)、修筑施工便道，平整挖孔作业平台，做好边坡防护（施工临坡面素喷处理、上部安全防护搭设），施工区地表截排水及防渗工作，整平孔口地面，并在孔口加设20㎝的围埂。
雨季施工时，孔口搭设雨棚。
(2)、备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、36V低压照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。
(3)、备足施工使用材料，合理选择钢筋加工设备用地。
(4)、设置对山坡变形、移动的观测系统。
做好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。
（二）、挖孔桩施工(1)、开挖：按测量定桩，放出开挖线，然后进行开挖作业。
采取跳桩开挖方式开挖，为减轻开挖时对井壁的震动，以风镐开挖为辅，岩石地段，以水钻钻孔取芯为主，严禁采取爆破方式进行作业，防止造成山体及井壁的破坏。
(2)、绑扎护壁钢筋：井壁分节开挖，分节支护，支护前清除孔壁上的浮土和松动石块，视围岩强度，每节高度为1.0～1.5m。
在挖完一节护壁深度后，修整井壁，下护壁钢筋，进行绑扎。
(3)、立模支护：基础上部桩身需要外露位置，该段护壁设计成竖直的形式，两节护壁间预留约20cm供浇筑护壁砼所用，其它部位护壁形式采用锯齿状，方便砼浇筑。
孔内绑扎护壁钢筋、立模、就地灌注护壁砼；灌注完护壁后24小时拆除支架和模板。
桩孔应开挖一节，立即支护一节（当出现坑壁坍塌或护壁变形破坏时，应及时加固支护处理）。
对于设计成竖直护壁，每节护壁间孔隙不大于250mm，供灌砼用，砼浇注完成后，立即将孔隙填满、抹平。
孔桩出土装置及护壁结构见下图：挖孔桩混凝土护壁示意图挖孔桩出土简易提升装置示意图(4)、挖至桩底，检查桩底标高及地质情况、嵌入深度符合设计后报检。
开挖中若与设计有出入，则按有关规定程序处理。
(5)、桩身钢筋制安A、钢筋笼在垂直观光电梯工程钢筋加工场集中下料制作，采用C7030、C7050塔吊周转运输至周转平台，依靠周转平台采用人工转运至施工现场，采用小型吊具和人工将钢筋放入孔内，在孔内进行绑扎、焊接及直螺纹连接钢筋笼。
钢筋下料、弯折、绑扎均须按设计图纸及施工规范操作。
孔桩钢筋骨架允许偏差：骨架长度±10mm，骨架直径±5mm，主筋间距±20mm，加劲筋间距±20mm，箍筋间距±20mm，骨架垂直度偏差不超过1%孔深。
B、桩的箍筋组合连接采用单面搭接焊接。
纵向主筋接长采用直螺纹机械连接。
主筋下料时，应准确计算每根主筋下料长度，确保接头数量在同一截面内不超过总数的1/3，接头要错开，以利于其受力，主筋应点焊成束。
钢筋接头应按规范要求做连接强度试验。
施工时，需特别注意受力主筋安放位置。
C、钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。
D、上挡抗滑桩内设计有预应力锚索，钢筋笼绑扎好安装模板及灌注砼前，严格按照设计位置采用钢制导管预留预应力锚索孔，并用U形卡环将其固定，防止其位置在浇筑砼发生偏移。
(6)、灌注桩身砼：桩孔及钢筋笼经检验合格后，即可进行桩身砼灌注,桩身砼采用C35混凝土。
A、桩身砼在拌和站集中生产，采用塔吊进行周转运输，用溜槽+减速串筒灌注，串筒底部与孔内底部或砼面高度≯2m。
砼坍落度控制在7～9㎝。
B、砼由串筒灌入孔桩后会产生粗细骨料不均，应人工配合把粗细骨料铲均。
C、用插入式捣固器将砼捣固密实。
捣固砼时，孔桩砼应四周高，中间低，捣固时捣固棒离孔壁5~10cm，由四周往中间捣固，应捣固到砼不再冒气泡为宜。
D、桩身砼灌注必须一次浇筑完成，以防止断桩。
待桩施工完成后，才能开挖桩前岩土。
挖孔桩施工工艺流程图(1)，每跨挡土板需按图纸要求预留泄水孔。
按长度20米及距离桩心2米位置两个条件设置伸缩缝，伸缩缝做法严格按照图纸施工。
(2)、待最底部桩身砼、挡土板、锚索等达到强度、墙背排水沟施工完毕后即可进行土石方的开挖。
（四）、墙背土石方回填(1)、露出表面3.6米高的抗滑桩、挡土板拆模完毕后后立即进行砖砌滤水沟层施工、用干码片石及回填碎石做好滤水层的回填，作好土石方回填回的准备工作。
(2)、清理坡面表皮覆土，将基岩坡面凿成约500mm高台阶状。