潜水泵使用说明书

潜水泵使用说明书

篇一：水泵安装使用说明书

四、装配与拆卸

泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。小型TS泵的装配顺序如下：

1. 轴承轴承座内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。

2. 装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。

3. 在泵体中开面上铺上一层橡胶石膏板（0.5mm），装上固定泵盖、填料压盖（机封端盖）

的螺柱和丝堵。 4. 装配转子部件：

4.1轴上先装键、再装叶轮（注意水泵转向），叶轮两端装入已装好O形密封圈的轴套、O形密封圈、轴承挡套，后套入双吸密封环、填料套。

4.2填料密封：一次将双吸密封环、已装好O形密封圈的密封体、填料环、填料压盖、挡水圈从轴的两端套入（填料暂不装）。

4.3轴尾端先装轴承座，再装轴承、止动垫圈及圆螺母并锁紧，轴传动端先装轴承座，挡圈，再装轴承、止动垫圈及圆螺母并锁紧。轴承内加入2#钙基润滑脂，占轴承腔1/3~1/2为宜。向外拉轴承座，使轴承装入轴承座内。

5. 将转子部件装在泵体上（注意水泵转向），将轴承座与泵体用螺栓联接（不必拧紧），检查转子部件是否转动灵活，检查

叶轮两端密封环位的跳动，允差0.1mm，检查密封环与叶轮间的间隙，检查轴承伸处得圆跳动，允差0.05mm，合格后，密封体O形密封圈部位涂抹封胶，盖上泵盖，装上螺尾锥销，拧紧螺母。 6. 将轴承座与泵体、泵盖用螺栓联接并锁紧。

7. 装填料：在填料环前装两根填料，压入填料环后再装三根填料，各填料接口处错开90度，填料环对准水封水管接口，将填料压盖（机封端盖）固定在密封体上。

8. 配制排气管路部件，装油嘴、放气塞等附件，最后装上键，顺键压入联轴器。 9. 装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。

10. 对于带底座的泵，则要清洗泵体的支撑面，水泵脚板和电机脚板的平面，并把水泵和电机安放在底座上去，先调节泵轴水平，找平后，适当上紧螺母，以防走动，然后装上电机，在水平欠妥的脚上垫上垫板。要保证泵轴和电机轴的同心度和两联轴器之间的间隙。五、安装

泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装必须仔细进行。 1. 基础、管路及泵房

建议用户聘请专业设计人员和专业安装单位设计基础、管路和安装水泵。

1.1基础必须牢固，并能吸收泵的振动和永久的支撑机组，基础必须足以支撑1.5倍的机组重量（包括电机）。一般钢筋混凝土作基础。在基础上预先留有地脚螺栓孔，安装

水泵时放入地脚螺栓后，再进行二次灌浆。

1.2请勿用泵作为管道支架，所有管道均需独立支撑；出水管道一般比泵出口大一个规格；吸入管的安装高度，长度和管径应满足计算值，尽可能短和减少弯头，以免产生过大损失，并保证泵工作时，不超过其必须汽蚀余量；排水管与水泵间装闸阀和止回阀，闸阀内径不得小于管子内径，止回阀装在泵与闸阀之间；水泵从低位吸水，则应在进水管端接底阀（用真空引水不在此限）。

1.3泵的安装位置恰当，并尽可能接近所抽液缘，保证有操作、拆卸和检查泵的恰当空间；泵房有足够能力的起吊设备和足够的起吊空间；当泵用电机驱动时，考虑环境对设备的影响，房间要通风，避免过热或过于潮湿。户外使用时，需采用户外电机。

2. 安装前得准备工作

2.1检查现场安装设备有无损坏及遗漏。

2.2清楚基础上的油腻和污垢，检查基础地脚螺栓预留孔尺寸及基础的水平度和平整度。 2.3准备安装工具和起重设备。

3. 安装技术要求

3.1检查电机和水泵联轴器外圆同心度校对电机和泵轴的同心度。 3.2泵与电机联轴器间有安装图中规定的间隙。

3.3泵接管后按上述要求在校正一次。

3.4输水管有自己的支架，以免所有的重量压在泵上。

3.5管路及法兰处不得漏气。

4. 安装和校正

本型泵有配带公用底座与不带公用底座两种形式。 4.1配带公用底座的泵

4.1.1将机组吊起，通过底座悬垂地脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，确保地脚螺栓在预留孔内自由悬挂。在底座与基础中间，用成对的锲垫作校正用。

4.1.2松开联轴器，将水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整锲垫，校正机组水平（小于0.05mm/m），将泵轴中心线安装在正确标高，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 4.1.3用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

4.1.4待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓孔是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，并重新检查水平度。

4.1.5采用垫薄垫片的方法校正泵轴和电机轴的同心度：在联轴器外圆上允差不超过0.1mm；端面间隙沿圆周的均匀度允差不超过0.1mm；

4.1.6在接好管路及确定水泵旋向后，再校核一遍同心度。最后联接联轴器的柱销。 4.1.7在机组试运行2-3小时候，做最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。 4.2不配带公用底座的泵

4.2.1将泵吊起，通过泵脚板悬垂地脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，确保地脚螺栓在预留孔内自由悬挂。在泵脚板与基础中间，用成对的锲垫作校正用。

4.2.2将水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整锲垫，校正机组水平（小于0.05mm/m），将泵轴中心线安装在正确标高，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

4.2.3将电机吊起，通过电机脚板悬垂地脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，确保地脚螺栓在预留孔内自由悬挂。在电机脚板与基础中间，用成对的锲垫作校正用。

4.2.4将水平仪放在电机轴上，通过调整锲垫，校正电机轴水平。将泵联轴器和电机联轴器对准，用千分表检查同心度，保证两联轴器径向偏差小于0.1mm，端面间隙符合安装图

4.2.5用混凝土灌注地脚螺栓孔。

4.2.6待混凝土干固后，检查泵、电机和地脚螺栓是否松动，合适后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水平度和同心度。

4.2.7在接好管路及确定水泵旋向后，再校核一遍同心度。最后联接联轴器的柱销。 4.2.8在机组试运行2-3小时候，做最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。

六、起动、运行于停机 1. 起动前的检查与准备

1.1清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。 1.2检查水泵是否装好填料。

1.3检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量。

1.4确保泵和电机轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用2#钙基脂，润滑脂以占轴承腔1/3到1/2为宜。电机的润滑

参照电机的安装使用说明书。 1.5起动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。 1.6检查电机的转向与泵转向一致。

1.7检查电机及其它电器和仪表是否正常。

1.8关闭出水闸阀，往泵内注水（如无底阀则用真空泵抽吸引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。

2. 起动

2.1打开各种仪表的开关，关闭压力表（真空表）旋塞。

2.2接通电源，当泵达到正常转速时，打开压力表（真空表）旋塞，逐渐打开出水管路上的闸阀，并调节到所需的工况；在出水管路闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。

2.3如果采用填料密封，均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。

3.运行

3.1注意轴承温度不得超过环境温度35℃，最高温度不应超过75℃。

3.2在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度，填料漏水和温度及泵的振动和杂音等是否正常，吐过发现异常情况，应及时处理。

3.3填料腔正常水程度每分钟约为20~30滴。机械密封内径≤3ml/h，内径＞50mm，泄漏量≤5ml/h。

3.4注意电机轴承温度。

3.5每运转3000小时定期补充或更换新油（用户也可以

根据现场实际和使用经验确定换油周期）。

3.6定期检查弹性联轴器。

3.7

4.停机

4.1关闭压力表（真空表）旋塞。 4.2逐渐关闭吐出管路上闸阀。 4.3切断电源。

4.4待泵转动完全停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。 4.5如环境温度低于0℃，将泵内水放出，以免冻裂。

4.6如长期停止使用，将泵拆卸清洗上油，包装保管。

七、维护、维修

1.泵运行日记和管理档案 1.1运行日记

如实记录泵运行情况，并以此作为制定运行计划的基础。

运行日记至少包括下列内容：检测时间、开机、停机时间、压力表读数、电流、电压、频率、转速、振动、噪音、环境温度、轴承温度调料箱泄漏、吸入水位等数据。 1.2管理档案

管理档案要把泵及配套原动机（如电机）和传动装置的出厂时间。制造厂家。各主要性能参数和主要检修情况记录入册。 2.维护

正确的维护作业，对泵能否在最佳状态下运行，充分发挥其作用，提高水泵的使用寿命，避免事故等具有重大意义。

经常仔细地进行检查维护，避免使用过度，防事故于未然的最重要的手段之一。

2.1日常维护检查项目

2.1.1泵停机后，需关闭压力表（真空表）旋塞。

2.1.2检查冷却润滑水供水系统，配管线路及泵有无漏水现象，有漏水现象应当立即修理。 2.1.3检查各种仪表等。

2.1.4定期测定振动值和经常注意噪音有无增加。

2.1.5监视冷却润滑水供水管路有无堵塞现象。 2.1.6适时调整填料密封漏量。

2.1.7保持机组的清洁并作运行记录。 2.2每月一次检查项目

2.2.1检查调整泵和电机，保证同心度。 2.2.2检查润滑油和润滑水情况。 2.2.3测量振动和噪音。

2.2.4检查转动配合部位间隙是否过大造成松弛现象。

2.2.5对长期不用泵，有条件的话，起动一次跑合运转，时间不少于5分钟。无条件的话可以用手动盘车。

2.3每一年的检查项目

2.3.1检查转动部分的磨损情况。 2.3.2检查叶轮与密封环的间隙。

2.3.3检查叶轮及其有流道零件的汽蚀，腐蚀，冲蚀情况。 2.3.4检查轴承及密封的磨损情况。 3维修

泵在必要时|（振动、噪音、轴承温度等超过允许值，

流量、扬程明显下降等）应进行拆卸维修。对于连续运行的泵，每年应进行一次定期检查。

3.1进行维修工作时，详细记录维修经历，供下次进行维修时参考。

3.2事先准备好备件，购买时，应写明备件名称、材料、数量，同时还要写明泵型号、名称、出厂日期、出厂编号等、

3.3按装配顺序的方向进行拆卸。拆卸后，要将零件上的锈斑除去，然后再重新加以涂装。

3.5检查轴套磨损情况，一般磨出沟槽，直径磨损1~2mm应更换。 3.6检查叶轮、轴承及机械密封环等零件的磨损情况。 3.7更换密封件（如填料、0型密封圈、纸垫等）。

3.8

八、故障、原因及解决办法

篇二：长轴深井

长轴深井泵使用说明书

长轴深井泵使用说明书

目录：

一、概述

二、结构简介三、泵的安装

四、启动运转及停机

五、常见故障原因及消除方法六、水泵的成套性与保证条件

一、概述

1.1长轴深井泵简介

长轴深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成立式泵。泵座和电机位于井口（或水池）上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴，产生流量、扬程。长轴深井泵是一种使用范围广泛的抽水、排水设备，适用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业。 1.2性能范围（按设计点：）流量Q：3-20XXm3/h 扬程H：300m 功率N：900KW（max）

转速n：2940、1460、980r/min 长轴深井泵的性能参数详见选型样本。型号说明：

例：500RJC20XX-312（20GHX/2）

括号中型号为出口型号

1.3抽送介质应符合以下要求：温度不超过40℃，固体物含量（按重量计）不大于0.01%，酸碱率PH值6.5-8.5，硫化氢含量不大于1.5mg/L，不含有任何油类。（使用在深井中时，井筒应正直，不允许有双向弯曲。） 1.4安全安装、使用人员必须认真阅读、理解本安装使用说明书的全部内容，严格按其要求操作。对不按其要求操作而引起机器故障和人身伤害，埃梯梯（南京）有限公司恕不承担任何法律责任。

安装、使用人员必须是受过专门训练，有一定技术的专业人员。

在对深井泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具，必须安全可靠。

在对深井泵进行安装及使用前后、设备基础、工作环境必须安全可靠。在对深井泵进行任何机械、电气安装维护前，必须把电机的总电源断开。在进行维护时，电机应停止转动。

在进行维护时，如果电机的总电源没有断开，水泵有可能突然起动，造成严重伤害；如果电机的总电源没有断开，还有可能会造成电击、烧伤、死亡等事故。 1.5选型须知正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，必须十分注意。

1.5.1泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超过30M或井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上。

1.5.2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。

1.5.3深井泵的扬程按计算：H=（H1+H2+?h）×1.1 式中：H-需要的扬程（M）

H1-井中动水位至泵座出水口中心的距离（m）

H2-泵座出水口中心至流量到达地的垂直高度（m）

?h-扬水管内阻力损失和泵座出水口后的输水管管路的

阻力损失（m） ?h见表1，表2

每百米输水管路的管路损失估算表（单位：m）

每百米输水管路的管路损失估算表（单位：m）阀门及弯管折合直管长度

二、结构简介

2.1结构简介

长轴深井泵由三大部分组成：即工作部件、扬水管部分和井上部分。 2.1.1工作部件

工作部件由导流壳、叶轮、锥度套、壳轴承和叶轮轴等零件组成。叶轮为封闭式结构，壳体之间用螺栓（部分是螺纹连接），在导流壳和叶轮上可配耐磨环。 2.1.2扬水管部分

该部分由扬水管、传动轴、联轴器和支架部件等组成。扬水管用法兰或管螺纹联接。传动轴材料为45#钢，轴承部位镀铬，当传动轴轴承部位磨损后，如果是螺纹的扬水管，可调换二根短扬水管的安装位置，即可再次使用传动轴；如果是法兰联接的扬水管，可调换传动轴上下方向，即可再次使用传动轴。螺纹联接

扬水管的深井泵在泵座与最上端的扬水管的联接处配有特制的锁紧环，可有效地防止扬水管脱落事故。 2.1.3井上部分

该部分由泵座部件、深井泵专用电机（超过260KW时，

是专为深井泵设计的普通立式电机）、电动轴、联轴器等组成。可选配电控箱、出口短管、进排气阀、压力表、止回阀、闸阀和不锈钢或橡胶伸缩节等。

三、泵组的安装

3.1安装前的准备

3.1.1检查井筒的质量和清洗：检查井筒内径尺寸和直度是否符合深井泵使用条件的要求，清除水井（池）中一切污泥杂物。

3.1.2检查地基质量和泵房：井口的基础应能承受泵组的全部重量，保证水泵在长期使用中不变形，泵房的建筑应以泵组折装方便、保证水泵井上部分的工作不受自然条件影响为原则。

3.1.3工具、设备的准备：除制造厂有偿提供的夹板、支架扳手工具外，尚需准备如下工具和设备。

a.能承受泵组重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副；

b.能承受泵组重量并具有一定富裕量的电动葫芦一个；

c.钳工工具一套；

d.适合该泵的管子钳二把、链条钳二把；

e.能承受泵组重量并具有一定富裕量的10m左右钢丝绳一根；

f.200mmX200mm枕头数根。

此外，还需准备油脂、纱布、钢刷、刀片等物品。

3.1.4检查并清理泵组零部件：按随泵组带来的《产品

装箱单》清点泵组全套零部件及资料。用煤油将需要安装的零部件所有配合面（螺纹、止口、端面等）清洗干净。橡胶轴承不得与油类接触，以防橡胶变形。检查所有零件的配合面是否有磕碰、划伤、油污等，若有，则应仔细进行修整并涂油防锈。

在生产厂装配好的工作部件，不要拆开重装，但要检查工作部件的传动部分是否转动均匀、灵活，轴向串量是否符合要求。

将传动轴两端用“V“型铁架起，用百分表检查测量度传动轴的弯曲情况，其圆跳动量在全长范围内不超过0.4mm，否则应重新进行校直。 3.2安装顺序

3.2.1将滤水器安装在工作部件的下端，将短管装在工作部件的上端，用夹板夹住短管，用起吊设备吊起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上。

3.2.2将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧（传动轴的螺纹均为左旋螺纹），然后将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹联接的扬水管，则把支架部件旋入联管器的中间位置），与扬水管的端面紧密接触。

扬水管起吊时，传动轴应固定在扬水管内，联轴器应预先旋在传动轴上，用绳索栓住，依此办法，将应安装的扬水管全部装入井筒内。

注意：在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管

中间。若在中间，再将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹联接的扬水管，则把支架部件旋入联管器的中间位置，用支架扳手旋紧），这时应测量轴端面至支架部件平面

篇三：潜水泵说明书

水循环泵安装说明书

设计标准

长沙中大水泵实业有限公司r型热水循环泵，是根据ap1610和vdma24297（轻/中型）规范设计的，其系列化、标准化、通用化程度高。泵性

能先进，运行平稳，安全可靠。在设计生产中采用新结构、新材料。应用范围：

该泵专供冶金、电站、橡胶、化工、采暖及余热利用等行业输送温度小于280℃不含颗

粒的高压热水之用，（热交换介质不高于400℃）。主要用途：

炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。化学工业、造纸、纸浆业、制糖厂和

普通流程工业。供水厂、海水淡化厂、冶金。供暖和空气调节系统、发电厂、环境保护工程、船舶及海上工业等。使用参数：

口径：25-400mm

流量（q）:1.6-2600m3/h 扬程：（h）：5-300m 转速：1450/2900r/min 工作压力（p）：

可达5mpa

1）、准备必要的工具

2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。

3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。 4）、用手转动联轴器，应

感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。

5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。

6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各

处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。

7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出口压力表，

再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。 2、运转

1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。

2）、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内，为了保持油的清洁和良

好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。

3）、注意填料压盖处的泄漏，以点滴为宜。篇二：qdx、qd、qy、wq潜水电泵使用说明书 qdx、qx、qd、qy 型

潜水电泵

type qdx、qx、qd、qy submersible pumps 安装使用说明书 instruction on installation and operation 湖南湘电长泵（长沙水泵厂）长一制泵有限公司 changyi pump manufacturing co.,ltd. of xiangdian chang sha pump works

一、概述

本系列水泵由电机、泵体、机械密封（动密封、静密封）等部件组成，采用优质材料精

制而成。具有结构科学、小巧轻便、用途广泛等特点，是先进的排灌设备。电泵泵体上贴有警告标志，为了您和他人的安全，请保持此标志完整清晰，不要随意撕落、涂沫或涂改。

另外，因产品不断开发，本公司保留技术更改权。未列入本说明书内的产品，其技术参

数请参见铭牌数据，在下一版本说明书中将作出调整。

感谢您选购本公司产品，务请依照说明书，正确操作与使用。

二、系列潜水电泵安装使用及注意事项

1、潜水电泵必须按实际需要在推荐的扬程范围内选用，以防过载运行而损坏电机。选用

电泵扬程应考虑管路及弯头损失，一般每10米水平管道损失1米扬程，每一弯头损失1米扬

程。

2、使用前，先检查电缆线及插头是否完好无损，各处螺栓有无松动，有无油浸出泵壳。

电机相线间及接地线与相线间绝缘电阻值应大于50兆欧，还必须安装漏电断路器等保安设施。

每台电泵都附有接地标记，应进行可靠接地。

3、在河塘安装电泵时，最好垂直放置在竹篓或其他网篮内，以防水草等杂物进入、堵塞

叶轮。可用三角架或借助船、桥、码头等吊放。切不可直接置于河底，否则电机会逐渐陷入

泥中造成散热不良、温升过高而烧坏电机。

4、电泵潜水浓度以动水位以下0.5-5米为宜。深度太浅容易因水位下降而出水不良甚至

干运转烧坏电机。

5、使用电泵必须具备适当的电源容量。如电源距使用

电泵的地点较远，加配电缆线的规格应按距离远近适当回粗，接头请用防水绝缘胶带密封包扎，确保绝缘并架空。必要时请专业电工测量电泵运行电压是否在额定电压的±10%范围内，以免因电缆线过长，电压

下降过大，致使电泵欠压运行，烧坏电机。

6、如发现有破损的零件，应及时更换，切勿使泵带“病”工作。

7、电泵应单独使用适当的保护开关，当开关频繁跳闸后，切不可强行启动，应检查电泵

是否发生故障，否则易烧坏启动器内的脱扣线圈。所配起动器整定电流的庙宇旋扭不得随意

转动，以免失去保护作用。

8、电泵“开”、“停”不应过于频繁，否则容易出现故障，缩短电泵寿命。 9、电泵启动

后，若出水或不出水，则说明可能是叶轮反转，必须切断电源，将三相线中任意两相对调后

重新启用。在工作过程中，若出现不出水现象，则说明可能叶轮堵转或卡滞，必须立即切断

电源，清理堵塞物后再使用，否则会烧毁电机。

10、电泵放入或吊出水面，必须用钢丝绳吊住电泵吊环或提手上下，切不可乱拉电缆线。

电泵运转时电缆线最好架空，以免地面上有重物经过时

压破，发生意外事故。

11、使用软管时还应对电泵进行固定，防止启动时电泵转动发生故障。

12、电泵在使用过程中必须专人看管。防止缺相，水位下降导致干运转等现象发生。当

出现水量突然减少、声音异常、激烈抖动等情况时，应立即切断电源，待查明原因排队故障

后方可继续使用。

13、单相电泵电路中装有热保护器，它具有温度和电流的双重保护特性，电泵在异常情

况下（如过载、堵转、短路），电机温升超限，热保护器自动切断电源，泵停止工作。此时应

查明情况并排除原因，待电机温升下降后，方可重新开机作业。

三、潜水电泵类用途及技术规格

（一）、qdx型潜水电泵

1、用途及使用条件

用途：农村农田灌溉，养殖业给排水，园林浇喷及旅馆、食堂、高层建筑等场所供水之

用。

使用条件：输送水源为常温清水，液温不超过+40℃，水中不溶性固体颗粒的含量不超过