分板机操作规程
分板机安全操作规范
1 目的
规范LED制造中心生产设备安全规范操作，维护员工及公司生命财产安全，保证安全生产有效实施。
2 适用范围
本规定适用于LED制造中心分板机设备操作。
3 定义
针对LED制造中心所有的设备进行开启运行、操作使用等活动即为操作。
4 工作职责
LED制造中心所有设备相关操作人员遵从本设备操作规范。
5注意事项
5.1任何情况下，切不可将刀片周围的防护板和导板支掉，以免造成危险。
52本机仅为分开加工过V型槽的线路板，勿用于其他用途。
5.3操作本机时，不应穿过于宽松衣服，长头发应扎好，避免被机器卷入。
5.4确认线路板上的零件不会和机体相碰，线路板上零件高度不应超出标准范围。
5.5调节上圆刀与下圆刀之间距离时，应避免两刀相碰。
5.6分板时注意手部保护，避免在下导向刀上刮伤。
5.7工作结束后应关闭电源，做好清洁。
审批：审核：编拟：。
分板机操作作业指导书
安全合理的使用设备.
二范围：
适用于SMT车间.
三职责：
安排指定的人员进行使用保养.
四使用方法：
1.开机前确定电源电
3.行程设定共有五个0、100、200、300、400根据要分的板材选择合适的行程.
4.根据板材的厚度来调整切刀的上下高度。根据速度选择键：超快速、快速、中速、慢速四种来选择设备的运行速度.
5.调整平台的高度，确保放置PCBA板时为水平放置.
6.分板时PCBA的边缘凹槽要卡在分板机的下切刀位置，双手扶稳PCBA，用脚轻踩踏板，直到切刀走到设定的距离自动停止.
五注意事项：
1.本设备仅限用于分板使用。操作员应依公司规定佩戴防静电手套.
2.操作时应注意手饰，头发，宽松的衣物避免接近上下刀片，以免造成安全上的问题。
3.切板时，一定要选择二个位置后，才能踩脚踏板开关，不然刀轮会无运转.
4.切板时，如有异常时，迅速压下紧急开关，并放开脚踏板开关，以防止意外发生.
V-CUT分板机操作规程
操作规程V-CUT分板机操作规程一、操作前准备：1.机器可靠接地。
2.连接220V交流电源。
3.将外托盘用两粒托盘固定螺丝固定在机器上，根据线路板的零件的高度，将托盘调整到合适的高度，并手动锁定托盘下的旋钮螺丝。
4.将脚踏开关插头插入机器背后相应的插座。
二、操作步骤：1．打开电源开关：原点和最右边灯闪烁。
2．速度选择：按下六个键切换高低速度（共有两个速度）。
3．切换位置；1）左位置选择按下当前左位置灯灭，按第1键和第5键开始闪烁，再按下新位置确定，当前指示灯亮。
2）右位置选择按下当前位置灭灯，第1键和第5键闪烁，再按下新位置确定当前位置指示灯亮。
4．当重新设置左右位置时，脚踏开关需先回零。
5．左右有两个极限开关防止走出位。
6．当出现报警时,左右极限处开关均可复位，再按下脚踏开关先回零，如已在零位则开始工作。
7．根据线路板的厚度,可通过上刀片高度调整旋钮调节上刀片的高度。
8．调整上、下刀之间的间隙，一般在0.1～0.2mm之间，上定位刀和下切刀的间隙一般为PCB 板的厚度。
9．上、下切刀必须在同一平面内，误差不能超过0.1mm。
10．工作平台可上、下调节。
11．当卡板时使用急停按钮，紧急停止机器工作。
三、注意事项：1．操作机器时，不应穿着过于宽松衣服，长头发应扎好，避免被机器卷入。
2．任何情况下，切不可将刀片周围的防护板去掉，以免造成危险。
四、设备维护:1.专业操作人员负责操作和维护。
2.保持机器本身清洁，。
3.定期对上下刀片、上下挡板涂抹防锈油即可。
4.为保证机器精度，请勿在温度过高或过底的地方使用或保存。
5.工作完成，请关掉电源，清除碎屑。
6.随时注意对上下切刀的保护。
7．长时间不工作时，请卸下上、下切刀，并涂机油加以保护，使用前擦去即可。
8．注意检查各螺丝的紧固情况，如有松动及时处理。
编制：陈锋审核: 批准：。
亿立分板机ER6000-at操作说明书
亿立分板机ER6000-at操作说明书
1、启动前确定分板机电源电压AC220V伏。
2、打开分板机设备电源开关的位置。
3、行程设定共有五个0、100、200、300、400根据要分的板材选择合适的行程。
4、分板机可根据板的厚度调整刀具的上下高度。
根据速度选择键:超快、快、中速和慢速来选择设备的运行速度。
5、调整分板机平台的高度，确保PCBA板水平放置。
6、分板时，PCBA的边缘槽应夹在分割机的下切刀位置。
用双手牢牢抓住PCBA，用脚轻轻踩踏板，直到切刀到达设定距离并自动停止。
分板机的使用注意事项：
1、分板机仅用于分板使用，操作人员应戴防静电手套。
2、操作分板机时应注意手饰、头发和宽松衣物，避免靠近上下刀片，以免造成安全问题。
3、使用分板机切割木板时，必须先选择两个位置，然后才能踩下踏板开关，否则刀轮将无法工作。
4、使用分板机切割木板时，如有异常，迅速按下紧急开关，并松开踏板开关，以防止事故发生。
分板机操作步骤规程【教程】
大家知道分板机操作过程的准备步骤是怎样的吗？下面小编与您一同分享，希望对各位有所帮助。
首先分板机的操作员需要将要切割的PCB板确定好方向和正反面放到专用的分板治具中，放的时候要用手掌轻轻的向下压，确认放置到位后把分板治具的盖子盖紧。
这时候一切都准备就绪，操作员按左手或右手边的绿色进料按钮，工作台就会自动进入到分板位置，点击分板机的软件按钮，注意览检时按钮是红色的，要观察每一个需要切割的位置是否正确，览检完成时工作台会自动退出。
待览检完成无误后，先点软件上的停止按钮，此时按钮呈红色，等待几秒后就会变为绿色。
完成一系列的检测之后，分板机开始正式加工了，操作员要点击软件上的按钮，分板机开始工作，吸尘器，主轴，静电消除器等也会自动开起。
气动加工时模板检测完成后会有主轴起动等待时间，连续加工时就没有主轴起动等待时间。
在分板机工作时要注意观察切割位置是否正确，如果切割位置不正确，偏移或没在切割位置上，在机器左边和右边各有一个红色紧急停止按钮，此时只要按下其中一个机器就会马上停止，机器停止后需要找到工程师来解决。
当分板机将PCB板切割完成后，工作台会自动退出，切割好的PCB板要求都是合格的，如果有不合格产品就要找工程师来修改一下铣刀运转的路径。
确定切割好的PCB板是合格的以后，操作员就可以把加工好的PCB板拿出来，然后重新放入需要加工的PCB板到分板治具内放置时用手掌轻轻的向下压，确认放置到位后把分板治具盖子盖上。
按左手或右手边的绿色进料按钮，此时工作台自动进入到分板位置加工继续。
目的：为了给分板作业提供正确的操作方法，使操作流程规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命.分板机之所以受到各行各业的青睐，是因为它所用到的特殊的材料和设计可以很好的防止焊点的龟裂；而且它拥有稳定的操作机构，这样就可以有效的防止外力对PCB锡道面之类的回路产生损坏。
切板机的正确操作方法，能够使操作流程更加规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
分板机操作指导书
分板机操作指导书
一、分板机调试
1.首先根据中空板材厚度不同，调试定位板，使中空板能在定位板上顺利滑动并且通过切刀后中空板能够顺利分开。
2.调试方法：首先松开调试板四粒螺丝，然后调节粗旋钮，使刀片能够顺利分开中空板，这时将定位板四粒螺丝固定并确保中空板能顺利通过定位板
3.在工作过程中，可根据实际需要，调节机器快慢，另外也可调节面板上的正反转开关来调节刀具的运行方向，从而适应不同的生产需要。
二、操作指示
1.接上电源并打开电源开关，将中空板对准定位板，然后向切刀方向推进，当中空板进去切刀后，中空板会在切刀的受力作用下将中空板拉近并将中空板连接处分开，这时只要确保中空板的分界线能对准定位板即可。
2.工作完毕将电源关掉，并确保机台整洁干净。
三、注意事项
1.开机前保证机器上各调试螺丝能能紧固锁定及托台没有其他杂物。
2.定位板尖面及切刀刀刃比较锋利，工作人员不能直接用手触摸，防止因操作不当而受伤。
四、保养指示
1.工作完毕将机器上的灰尘杂物消除并在刀尖上擦防滑油
2.如果机器长时间不使用，要在刀具擦上机油，在使用时用布擦去。
3.本机器在使用时要定期对转动部位上机油。
走刀式PCB分板机安全操作规程
切脚机安全操作规程1、开机前检查面板电源按钮是否处于关闭状态。
2、开机前检查各部件是否安装牢固。
检查防护档板及限位装置是否正常，保证其位置准确无脱落现象。
检查刀片应固定牢固。
3、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下根据要切脚的PCB板宽度调整好两条轨道之间的宽度，以PCB板能轻松从轨道始端推至未端为宜。
4、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下，打开防护档板参照PCB板的引脚高度要求，摇动机器右侧手轮调整两条轨道至刀片高度到适当位置。
5、盖上防护档板方可开机，先插上电源插头此时指示灯点亮，然后打开电源按钮，空载试转几圈后并关闭电源按钮，待确认机器无抖动和异常噪声后才允许正式启动进行切脚作业。
6、作业时必须稳握操作把手均匀用力平推，且PCB板要可靠放置到两条轨道间。
7、作业时若发现刀片转速急速减缓时，则应立即减缓操作把手的平推速度，以使刀片转速恢复，不得进行强力切割操作。
8、作业时若发现元件脚有倒脚、切不断现象，则需立即停机并通知设备维修人员更换刀片或磨刀。
9、作业期间若机器出现抖动和异常噪声及其它故障时，需应立即停机并通知设备维修人员进行处理。
10、作业切割时易产生火星四溅，机器周边应无易燃易爆物品。
11、作业期间严禁把手伸进防护挡板内拿取PCB板。
12、作业结束时先关闭电源按钮，然后再拔掉电源插头。
13、作业结束后务必在刀片停止旋转状态下将轨道上的PCB板拿掉，并对机台及周围场地进行清洁。
14、严禁操作人员疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。
15、严禁操作人员戴手套或手链作业。
16、设备维修人员更换刀片作业时需注意如下事项：1)必须在关闭电源按钮，且拔掉电源插头的状态下才能进行作业。
2)刀片锋利必须戴厚手套作业，以防割手。
3)严禁使用残缺的刀片。
4)本机适宜内圆厚度为2.1～2.3mm的刀片。
5)安装压盖力度要均匀且不可过紧以免损坏压盖。
6)安装后检查压盖是否有变形或裂痕，再用手旋转刀片并检查是否有滑动，确认无以上现象之后方可开机。
分板机安全操作规程
分板机安全操作规程
分板机安全操作规程
1.目的：
本程序对分板机之作业规范,以确保产品之质量,并延长设备之使用寿命。
2.适用范围：
适用于分板机管理和使用规范。
3.操作规程：
1、分板时须带静电手环。
2、分板前须先确认元件的高度及器件距离板边距离要符合分板要求。
3、分板不可施力于电解电容，立式电阻等元件及SMD器件。
4、分板时先分工艺边，然后分拼板，进板时须保证PCB板V-CUT 卡好于分板机上下定位板内，以免切坏PCB板。
5、分板时须保持PCB与分板机垂直，分板时不可用力掰PCB板，以免造成元件锡裂或破损，分板结束前须用手接住分板之PCB板，以防PCB底部元件受损。
4.注意事项：
1、PCB拼板不能使用手、钳子等方式搬开，易产生物理损坏造成PCB报废。
2、分板时不可将手伸入，防止切伤手指。
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1.目的
为了给分板作业提供正确的操作方法，使操作流程规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命，特制定本规程。
2.适用范围
适用于本公司所使用走刀式PCB 分板机。
3.责任和权限
3.1 技术部负责编制公司走刀式PCB 分板机操作标准，检查考核各部门对分板机的使用，保养和管理情况。
3.2 生产部门负责走刀式PCB 分板机使用及保养等工作。
4.内容
4.1把机器放置在水平的工作台上，并使机体接地、防止静电产生；
4.2将电源线一端插入机体电源插孔中，另一端与220V 交流电源相接；将脚踏开关连接到脚踏
开关插孔中，暂不打开电源开关；
4.3根据所分PCB 板的厚度不同对其上刀高度进行调节，最佳调整结果：在下刀上放置一厚度为
0.1MM 的纸张，拨动上刀座滑动时，纸上有清晰平直均匀的划痕为最佳；
4.4根据所分PCB 上元件的高底对分板机前后托板的高度进行调节，前托板以可放手作业、不易疲劳操作，后托板以不影响正常作业为易；
4.5打开电源对上刀的行程（以PCB 的大小决定）和速度进行设定（SPEED 灯绿色灭时为低速运转，反则为高速运转）
急停开关：当有突发事件按此按钮，机器停止工作，弹起恢复工作.
切割速
度按钮
感应器：当其它物品遮住红外感应器，机器会停止工作
行程距离开关： A:0-4亮灯行程最大 B:0-3亮灯次长. C ：0 -2亮灯次短 D ：0-1最短
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打开总电源开关后，行程指示灯为A行程，需要根据板的行程更改行程，如需要B行程则如上图先按4行程按键指示灯闪烁，再按3行程按键，指示灯亮则设置成功，C、D行程设置同样方法。
4.6用双手将待分PCB的V-CUT槽卡在上刀行程之内的下刀刀刃上（不可歪斜），用脚踩脚踏开
关
进行分板作业。
如下图
脚踏开关，
控制刀片运
转.
5.注意事项:
5.1切板前，人与机器都必须做好静电防护；
5.2不可私自对机器设置调整；
5.3分割PCB时不可用手摸上、下刀刃，以免划伤手指；
5.4操作人员不能佩戴松散挂物，如：珠宝首饰等；
5.5开机后,手不能置入刀具行程范围内,以免发生事故。
6.保养
6.1每次工作完毕,清除机器上的残屑;
6.2如长时间不用时，需在上、下刀涂保护油以防生锈，滑轨加注润滑油。