屋面刚性防水层施工技术交底
防水施工技术交底
防水施工技术交底
为了确保施工的顺利进行，提高施工质量和安全性，特对防水施工技术进行详细交底如下：
1、施工人员必须持有相关证书，具备一定的防水施工经验，严格按照施工图纸和规范进行操作。
2、在进行施工前，需对施工现场进行认真勘测，对施工材料和设备进行检查确认，确保施工所需的一切准备工作完备。
3、防水卷材施工时，首先要对基层的平整度和承重性进行检查，必须保证基层结实干净无杂质，并进行打磨处理，涂刷底漆。
4、根据具体情况选择适合的防水卷材，确保质量合格，符合国家标准，选择好胶水和焊接剂，并按照使用说明书正确搭配使用。
5、在进行施工过程中，严格按照防水卷材的铺贴规范进行操作，注意保持卷材的整齐平整，避免产生皱折和空鼓现象。
6、焊接接头时，需确保焊缝牢固，无漏焊现象，焊接温度和速度要适中，保证焊接质量达标。
7、在涂料防水施工中，必须选用优质的防水涂料，涂刷均匀，涂料层厚度要符合设计要求，保证防水涂料的完整性和耐久性。
8、在进行施工前，施工人员必须配备完善的防护设备，保护好自身安全，避免发生意外事故。
9、施工结束后，对施工质量进行检查验收，确保施工质量符合规范要求，对不合格部分及时整改。
以上为防水施工技术交底内容，希望施工人员严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
屋面刚性砼面层施工技术交底
技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程屋面刚性层接收人签字交底内容：1、材料要求；①水泥：宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求无结块。
②砂：宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
③石子：应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。
④钢筋：宜采用φb4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
⑤外加剂：所用外加剂应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
⑥嵌缝油膏：常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
⑦混凝土配合比要求：混凝土强度为C20细石砼，严格按配合比要求配制C20细石砼。
2、主要机具：漆桶、计量设备、混凝土搅拌机、平板振动器、混凝土水平垂直运输机械、铁抹子、清缝机、吹尘器、钢丝切断钳、电动或手动嵌缝枪、刮刀等。
3、C20细石混凝土刚性层面层施工：①基层清理：钢筋绑扎之前，对基层上的水泥浆皮、渣子等杂物清扫干净，洒水湿润。
②钢筋网片绑扎的钢筋规格、间距按设计要求；如设计无规定时，一般采用φb4冷拔低碳钢丝，间距200mm，双向设置，网片采用绑扎，分格缝处的钢筋应断开，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于15 mm,分隔缝间距不大于6m*6m。
③当刚性层混凝土采用现场搅拌时，混凝土的搅拌应严格按配合比计量，控制坍落度，当砂、石料含水率变化时应及时调整用水量。
混搅拌时间不应少于2分钟，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。
④混凝土摊铺的虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振捣密实，然后用滚筒十字交叉来回滚压之表面平整密实泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥在混凝土初凝时进行第二次压光，然后起出分格缝木条。
④混凝土终凝后应随时进行养护，养护方法可采用覆盖麻袋或草席，人工浇水养护，养护时间不应少于14天。
卷材屋面防水层工程技术交底
3.6.4 排气、压实 。
3.6.4.1 排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。
3.6.4.2 压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。
3.5.2 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。
3.6 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
3.3 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。
3.3.1 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。
3.3.2 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
5.4 防水层施工完毕，应及时做好保护层。
5.5 施工中不得污染已做完的成品。
6.1 卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。
6.2 卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。
屋面防水及保温层施工质量技术交底
3、防水层施工：
（1）施工顺序：防水基层表面清理、修补→涂刷基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理→节点密封→清理检查、修整→保护层施工
（2)施工要点:
①基层清理
a．先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。
b．基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉.对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，找顺平。对阴阳角、管道根部和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面,圆孤半径为50mm。
②基层处理剂的涂刷
涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可以用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，可刷一遍慢挥发性冷底子油,待其表面干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前1～2d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。
屋面保温及防水工程施工质量技术交底
编号：006
施工单位
涟水建筑工程公司
施工单位
涟水建工
分项工程名称
交底提要
屋面技术交底
交底内容：
一、施工准备：
施工人员必须认真熟悉施工图纸，了解关键部位的设计要求以及构造层次，要学习技术文件(如变更、洽商等)和规范、标准，做到能应用指导现场操作。组织强有力的测量班组，对施工过程中的构件轴线、标高进行严密控制，杜绝因定位不准而造成不必要的损失
b．基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，找顺平。对阴阳角、管道根部和水落口等部位应认真修平,做成圆滑面,圆孤半径为50mm。
②基层处理剂的涂刷
涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡,也可以用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，可刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表面干后,再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前1～2d进行,使油层干燥而又不沾染灰尘.
屋面工程技术交底
屋面工程技术交底标题：屋面工程技术交底引言概述：屋面工程技术交底是指在施工前，工程负责人向施工人员详细说明屋面工程的施工要求、技术标准和安全注意事项，确保施工过程顺利进行，工程质量达到标准要求。
一、材料准备1.1 确认材料种类和数量：根据设计图纸和施工方案，确认所需材料的种类、规格和数量。
1.2 检查材料质量：对于屋面工程所使用的材料，要进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
1.3 储存材料：妥善储存屋面工程所需的材料，避免受潮、变形或者损坏。
二、施工工艺2.1 基层处理：在进行屋面施工前，要对基层进行处理，确保基层平整、坚固。
2.2 防水层施工：根据设计要求，采用适当的防水材料进行屋面防水层的施工，保证屋面防水性能。
2.3 施工工艺控制：严格按照施工方案进行操作，控制好施工工艺，避免浮现质量问题。
三、安全注意事项3.1 安全防护：施工人员要做好安全防护工作，佩戴好安全帽、安全带等防护用具。
3.2 高空作业：屋面工程通常需要在高空进行，要加强高空作业的安全管理，确保施工人员的安全。
3.3 防火防爆：屋面工程中常涉及到明火作业，要注意防火防爆措施，确保施工安全。
四、质量验收4.1 施工过程监督：工程负责人要对施工过程进行监督，确保施工符合技术要求。
4.2 质量检查：在施工完成后，要进行质量检查，确保屋面工程质量符合相关标准。
4.3 整改措施：如发现质量问题，要及时采取整改措施，确保工程质量达到要求。
五、交底记录5.1 编制交底记录：在屋面工程技术交底结束后，要对交底内容进行记录，包括施工要求、安全注意事项等。
5.2 交底确认：施工人员要对交底内容进行确认，确保理解并遵守相关要求。
5.3 交底归档：将交底记录归档保存，作为屋面工程施工过程中的重要参考资料。
总结：屋面工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节，惟独做好技术交底工作，才干保证屋面工程施工顺利进行，达到预期效果。
在实际施工中，要严格按照技术要求进行操作，做到材料准备充分、施工工艺规范、安全注意事项到位、质量验收严格、交底记录完善，确保屋面工程质量和安全。
屋面刚性防水安全技术交底模板
一、交底对象全体参与屋面刚性防水施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工安全注意事项（1）施工前，施工人员应充分了解施工现场情况，熟悉施工图纸，明确施工要求。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
（3）施工过程中，注意高空作业安全，严禁酒后作业。
（4）严禁在施工过程中使用非标准设备、材料。
2. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握相关安全知识。
（2）施工前，对施工工具、设备进行检查，确保其安全可靠。
（3）施工前，对施工场地进行清理，确保场地整洁，无障碍物。
3. 施工过程安全控制（1）施工过程中，严格按照施工图纸和施工规范进行操作。
（2）施工过程中，注意高空作业安全，严禁违规操作。
（3）施工过程中，注意防火、防爆、防中毒、防触电等安全事项。
（4）施工过程中，严格遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 基层处理（1）基层处理剂应均匀涂刷，不得漏刷。
（2）基层处理剂干燥后，方可进行防水层施工。
（3）基层处理剂涂刷过程中，注意保护施工人员及周围环境。
5. 防水层施工（1）防水层施工前，对基层进行处理，确保基层平整、干燥。
（2）防水层施工过程中，注意施工人员的安全，严禁违规操作。
（3）防水层施工过程中，注意防火、防爆、防中毒、防触电等安全事项。
（4）防水层施工完成后，进行质量检查，确保防水效果。
6. 施工结束（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保场地整洁。
（2）施工结束后，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）施工结束后，对施工工具、设备进行检查，确保其安全可靠。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，确保理解并掌握相关安全知识。
2. 施工人员必须严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工管理人员及监理人员应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
4. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续施工。
屋面找平、防水层技术交底
1、材料准备P.O 42.5水泥、中砂、SBS改性沥青防水卷材（300厚）、细石砼2、机械用具砼搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杆、水平尺、密封沥青反应釜、钢卷尺、扫帚、小白线、剪刀、滚动刷等3、技术准备3.1材料进场后，应检验产品合格证、使用说明书并按规定取样复试，严禁在工程中使用不合格的材料。
3.2平屋面做法：120mm厚钢筋砼楼板→70mm厚聚笨挤塑板保温层→0.4厚薄膜隔离层→1：3水泥砂浆找坡层→3+3 SBS防水卷材4、作业条件4.1各种穿过屋面的预埋管件根部及通风口、女儿墙、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理；4.2根据设计规定的坡度弹线、找好天沟、檐沟的坡度，并进行彻底清扫；4.3铺设防水层前，应将找平层表面上的尘土、杂物彻底清理干净，且保证找平层干燥，含水率应小于9%。
4.4防水层施工严禁在雨天和五级风及其以上时施工。
5、施工方法5.1找平层施工：5.1.1施工工艺：清理基层→弹标高控制线→贴饼冲筋→20厚1:3水泥砂浆找平层→养护（1）清理基层：将找坡层表面松散的尘土、水泥浆、灰渣等杂物清理干净。
（2）弹标高坡度线：找平层厚度为20mm，测量放出控制线。
（3）贴饼充筋：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1-2m.（4） 1:3水泥砂浆找平层:①施工前，应适当用水湿润找坡层表面，以无明水，阴干为宜。
②找平层设置分格缝，间距10米一道，缝宽为20mm，并且用密封膏封严。
③找平层坡度要符合设计要求。
平屋面采用材料找坡宜为2%，天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%。
④大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。
⑤铁抹于压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。
(word完整版)刚性防水屋面工程施工技术交底
一、本工程屋面刚性层作法：40厚C20细石砼（掺4％防水粉）提浆压光，内配φ4＠150X150双向冷拔低碳钢丝网片，设置间距≤4m分格缝，缝宽20mm。
玻纤无纺布隔离层挤塑保温板、防水层等下部作法二、基本规定及材料要求（１)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。
（２）混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时,应按配合比准确计量，投料顺序得当,并应用机械搅拌，机械振捣，坍落度控制在３０~５０ｍｍ,达到密实以提高其防水性能.（３）刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。
（４）细石混凝土防水层的厚度不应小于４０ｍｍ。
（５)刚性防水层细石混凝土用水泥应使用普通水泥或硅酸盐水泥,强度等级不低于３２。
５级;不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施,混凝土的强度等级不应低于Ｃ２０。
（６）石子最大粒径不宜超过１５ｍｍ，含泥量不应大于１％，应有良好的级配;砂子应采用中砂或粗砂，粒径在０.３～０.５ｍｍ，含泥量不应大于２％。
（７)混凝土水灰比不应大于０.５５，每立方米混凝土水泥用量不得少于３３０ｋｇ，含砂率宜为３５％ ~４０％;灰砂比宜为１∶２～１∶２。
５；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于２ｍｉｎ，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于３ｍｉｎ。
（８）钢筋网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求,其保护层不应小于１０ｍｍ.（９）用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成高分子密封材料。
质量要求应符合规范和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋，避开火源,防止碰撞。
三、施工准备主要机具:混凝土搅拌机、运输小车、铁锹、木抹子、铁抹子、水平刮杠、平板振动器、滚筒、塑料薄膜、水平尺、钢筋钳等。
作业条件：防水层已经完成并进行蓄水试验检查合格，无渗漏，保温层已施工完毕并经隐藏验收合格,各方签字齐全。
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基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响刚性防水层的有效厚度。
弹分割缝线：按照设计要求的分仓缝间距4m*4m或者3m*3m，侧放出分隔缝的位置线。
安装分隔缝木条：分隔缝采用12mm厚木条分隔，木条采用砂浆两侧固定安装。
绑扎安装钢筋网片：根据设计要求，商业A刚性防水层采用∅10@100双向钢筋网片，该类型钢筋由现场加工，现场按照钢筋的直径及间距铺设钢筋，按照间距要求将交叉点绑扎。商业B采用∅4@100双向钢筋网片，该类型的网片有成品采购，现场直接安配合比，应符合设计要求。
块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层的强度等级，应符合设计要求。
保护层的排水坡度，应符合设计要求。
密封材料及其配套材料的质量，应符合设计要求。
密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固，不得有气泡、开裂、脱落等缺陷。
一般项目：
块体材料保护层表面应干净，接缝应平整，周边应顺直，懷嵌应正确，应无空鼓现象。
1、施工准备：
屋面防水层施工完成，并经24小时蓄水试验，无渗漏现象。
防水隔离层施工完成。
用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2、机具准备：
机械：预拌混凝土及混凝土输送泵。
工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚。
3、工艺流程：
基层清理→弹分割缝线→安装分隔缝木条→绑扎防水层钢筋网片或安装钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分隔缝清理→分隔缝密封处理
水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
浅色涂料应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂。
密封防水部位的基层应符合本规范规定。
接缝宽度和密封材料的接缝宽度应符合设计要求，接缝宽度的允许偏差为±10。
嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，应无明显不平和周边污染现象。
6、成品保护：
分部分项工程技术交底记录
编号：
分部分项
工程名称
屋面工程
作业部位
屋面刚性防水层施工
交交底内容
本技术交底适用屋面刚性防水层施工。
本工程屋面刚性防水层位置及做法如下：
商业A停车屋面及汽车坡道做法为150厚C30细石混凝土，内配∅10@100双向钢筋网片，压实并抹光，分仓缝间距不大于3m×3m。
商业B上人屋面做法为50厚C30细石混凝土，内配∅4@100双向钢筋网片，压实并抹光，分仓缝间距不大于4m×4m。
养护：混凝土终凝后应进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14天。
分隔缝清理：混凝土初凝后及时取出分隔缝木条，并及时修补缝边遭破坏的部分。
分隔缝密封处理：分隔缝密封应在混凝土养护完成，缝内清理完成后进行，密封前缝内应干燥。
清理完成的缝内采用粗砂回填，并填塞密实，施工缝上部预留20mm，用油膏等防水材料密封。
混凝土终凝后应及时进行养护，养护期间禁止上人进行操作，刚性防水层上禁止堆放材料。
分隔缝内清理完成后，禁止表面堆放砂浆、混凝土等材料，防止表面污染及缝内被堵塞。
7、安全方面：
工作时必须戴安全帽、穿工作鞋，不准赤脚、穿拖鞋和赤膊工作；
操作工人禁止酒后上岗作业；
使用塔吊进行运输材料时，应有专人指挥，并遵守塔吊十不吊的规定。
钢筋绑扎完成后，垫好保护层垫块。
浇筑细石混凝土：混凝土采用C30预拌混凝土，通过混凝土泵车直接输送至浇筑地点，混凝土浇筑按照分隔缝逐一进行浇筑。
钢筋网主要防止混凝土表面开裂，混凝土浇筑过程中，应由专人保证钢筋位置。
刚性防水层混凝土采用平板振动器振捣，振捣时在混凝土表面泛浆后由木抹子将混凝土表面压实，待混凝土初凝后进行二次压光。
交底人
作业班组长签字