焊条及焊接参数的选择方法教案
焊接参数的选择方法
焊接参数的选择方法电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
（1）焊条直径的选择。
焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。
在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。
（2）焊接电流的选择。
主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。
（3）电弧电压的选择。
电弧电压是由电弧长来决定。
电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。
（4）焊接层数的选择。
在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。
（5）电源种类和极性的选择。
直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上应首先考虑用直流焊机。
一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条焊接中厚板，通常选用正接。
（三）埋弧焊焊接材料1、焊丝根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。
高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。
按焊接工艺的需要，除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，焊丝表面均镀铜，以利于防锈并改善导电性能。
同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。
当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。
2．焊剂埋弧焊焊剂按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂，按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。
（1）焊剂应满足下列基本要求：l）具有良好的冶金性能。
2）具有良好的工艺性能。
（2）焊剂的分类。
埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常还按制造方法、化学成分、化学性质和颗粒结构等分类。
l）按制造方法分为：熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。
2）按化学成分分为：碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。
（3）焊剂和焊丝的选配。
低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10MnZ焊丝。
焊接方法与设备教案项目1焊条电弧焊
项目1 焊条电弧焊（4）专用坡口加工机：有平板直边坡口加工机和管接头坡口加工机，可分别加工平钢板边缘或管端的坡口。
（5）热切割：普通钢的坡口加工应用最广泛的是氧-乙炔火焰切削，不锈钢采用等离子弧切割。
能切割各种角度的直边坡口和各种曲线状焊缝的坡口，尤其适用切割厚钢板。
三、焊缝1.分类从位置分：平、立、横、仰从结合方式分（对、角、塞）断续情况分：连、断2. 焊缝符号基本符号、辅助符号、补充符号、焊缝尺寸和引出线。
在GB/T324-1988《焊缝符号表示法》中有所规定。
四、焊条电弧焊的工艺参数（一）焊条直径的选择焊条直径---焊芯直径保证焊接质量前提下，尽可能选用大直径焊条以提高生产率。
综台考虑：焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道层数和允许的线能量等因素。
一般根据工件厚度选择（二）焊接电源种类和极性的选择用交流电焊接时，电弧稳定性差。
采用直流电焊接，电弧稳定、柔顺、飞溅少。
但电弧磁偏吹较交流严重。
低氢型焊条稳弧性差，必须采用直流弧焊电源，用小电流焊。
焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。
低氢型焊条用直流电焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比正接稳定。
焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时，不论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。
（三）焊接电流的选择1是焊条电弧焊的主要工艺参数，它直接影响焊接质量和生产率。
总的原则是在保证焊接质量的前提下，尽量用较大的焊接电流以提高焊接生产率。
确定SMAW的I大小要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置、母材性质和施焊环境等因素综合考虑。
其中最主要的是焊条直径和焊接位置。
经验公式一般碳钢焊接结构是根据焊条直径按下式来确定焊接电流。
I=kDI—焊接电流(A)：D—焊条(即焊芯)直径(mm)k—经验系数（四）焊接层数的选择厚板焊接常是开坡口采用多层焊或多层多道焊。
层数增多对提高焊缝的塑韧性有利，因为后焊道对前焊道有回火作用，使显微组织变细，尤其对易淬火钢效果明显。
焊条电弧焊教案
焊条电弧焊教案教案标题：焊条电弧焊教案教案目标：1. 了解焊条电弧焊的基本原理和操作步骤。
2. 学习焊接安全知识，掌握焊接操作中的安全注意事项。
3. 培养学生的焊接技能，使其能够进行简单的焊接操作。
教学准备：1. 教师准备焊条电弧焊机、焊条、焊接面具、焊接手套等相关设备和材料。
2. 教师准备相关的教学PPT或教学视频，以便向学生展示焊接的基本原理和操作步骤。
3. 教师准备焊接实例或模型，供学生实际操作练习。
教学步骤：1. 导入（5分钟）：- 向学生简要介绍焊条电弧焊的概念和应用领域。
- 引发学生对焊接的兴趣，为学习焊接技能做好铺垫。
2. 理论讲解（15分钟）：- 使用教学PPT或教学视频，向学生详细介绍焊条电弧焊的基本原理和操作步骤。
- 强调焊接安全知识，包括佩戴焊接面具、焊接手套等个人防护装备的重要性。
3. 示范操作（20分钟）：- 教师向学生展示焊接的基本操作步骤，包括准备工作、焊接位置选择、焊接电流调节等。
- 强调焊接姿势和手部动作的正确性，示范焊接实例或模型。
4. 学生实践（30分钟）：- 将学生分成小组，每个小组由一名学生进行焊接操作，其他成员进行观察和记录。
- 学生轮流进行焊接实操，教师进行指导和纠正。
5. 总结（10分钟）：- 教师与学生共同总结焊条电弧焊的基本原理和操作要点。
- 鼓励学生对焊接技能进行反思和总结，提出自己的问题和困惑。
6. 作业布置：- 要求学生撰写一份简单的焊接实践报告，包括实操过程、遇到的问题及解决方法等。
教学扩展：1. 针对学生的不同水平，可以设置一些拓展任务，如进行焊接缺陷的分析和修复等。
2. 鼓励学生参加焊接技能竞赛，提高自己的焊接水平和技能。
教学评估：1. 教师根据学生的实际操作情况进行评估，包括焊接质量、操作规范性等方面。
2. 学生提交的焊接实践报告也是评估的一部分，评价学生的实践能力和理解程度。
教学反思：1. 教师应根据学生的实际情况，调整教学内容和操作难度，确保教学效果。
焊条电弧焊焊接工艺参数
三、学习过程： 焊接工艺参数：是指焊接时为 保证焊接质量而选定的各物理量的 总称。 焊接工艺参数主要包括：焊条 直径、电源的种类和极性、焊接电 流、电弧电压、焊接速度、焊接层 数等。
1、焊条直径
选择原则： 生产中，为了提高生产率应尽 可能选用较大直径的焊条，但是用 直径过大的焊条焊接，会造成未焊 透或焊缝成形不良的缺陷。因此必进行多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊 条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透，因 此为了防止根部焊不透，所以对多层多道焊的第 一层焊道，应采用直径较小的焊条进行焊接，以 后各层可以根据焊件的厚度，选用较大的焊条。
接头形式
搭接接头、T 形接头因不存 在全焊透的问 题，所以应选 用较大的焊条 以提高生产率。
焊接层次在进行多层焊时如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大会造成因电弧过长而不能焊透因此为了防止根部焊不透所以对多层多道焊的第一层焊道应采用直径较小的焊条进行焊接以后各层可以根据焊件的厚度选用较大的焊条
焊条电弧焊焊接工艺参数
主讲：谢家朋
一、学习目标： 1、掌握焊接工艺参数各物理量。 2、根据实际情况合理调节电流的 大小。 二、重点和难点： 1、根据焊缝的空间位置和接头形 式选择合理的焊接工艺参数。
焊件的厚度
厚度较大的焊件应选用直径 较大的焊条；反之，薄焊件的焊接， 则应选用小直径的焊条。
焊条直径与焊件厚度的关系
mm
焊缝位置
在板厚相同的 条件下焊接平焊缝 用的焊条直径应比 其他位置大一些， 立焊最大不超过 5mm,而仰焊、横焊 最大直径不超过 4mm，这样可形成 较小的熔池，减少 熔化金属的下淌。
五、作业：
1、 名词解释：焊接工艺参数？ 2、焊接工艺参数的各物理量是什么？ 3、探讨相同条件下V形坡口、U形坡口、X形 坡口焊接角变形的大小？ 4、预习焊接工艺参数的其他物理量！
根据焊条的直径来选择焊接参数
根据焊条的直径来选择焊接参数
为了确保焊接质量，必须选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度和多层焊焊接层数等。
其中，焊条直径的选择要根据焊件的厚度和焊接位置来确定。
通常情况下，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
对于不同的焊接方式，如立焊、横焊和仰焊，焊条的直径也会有所不同。
在平焊对接时，可以根据表格来选择焊条直径。
焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
过大的电流会导致金属熔化过快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；过小的电流则容易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般来说，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
对于焊接低碳钢，可以使用经验公式I=（30～60）d来确定焊接电流和焊条直径的关系。
焊接速度也是影响焊接质量的重要因素。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，则焊缝
熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
因此，在确定焊接电流和焊接速度时，应该在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，并尽可能快速施焊，以提高生产率。
对于手工电弧焊，焊条直径的选择应该考虑焊件的厚度、焊接位置、焊道层数和接头形式等因素。
通常情况下，焊件厚度较大时，选用较大直径焊条。
在平焊时，可以采用较大电流焊接，焊条直径也相应选大。
在横焊、立焊或仰焊时，由于焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
在多层焊中，可以使用较小直径焊条进行打底焊，最后收焊时则可选用较大直径焊条。
焊条及焊接参数的选择方法教学方案
××××××市安全生产培训机构教师优秀教案课件评选活动参评教案工种：焊接与切割课程名称：金属焊接与切割作业焊接与切割基础知识作者姓名：×××单位：×××××××××电力实业总公司通讯地址：×××省××××××市×××区北郊×××发电厂教育培训中心邮政编码：××××××联系电话：×××××××××××第三章：焊条电弧焊与电弧切割第二节焊条及焊接参数的选择方法一、焊条的选择方法（一）焊条的组成焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成，在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引燃，在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。
焊条的直径（焊芯）常见的有φ2.5、φ3.2、φ4.0三种。
1、焊芯：焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊芯的作用：电极：导电产生电弧，把电能转换成热能。
填充金属：与液体母材金属熔合形成焊缝，同时调整焊缝中合金元素成分。
（1）、焊芯中各种常见合金元素对焊接的影响：碳（C）：钢中的主要合金元素。
当含碳量增加时，钢的强度硬度明显地增加，而塑性降低。
随着含碳量的增加，钢的焊接性大大恶化，会引起较大的飞溅和气孔。
而且对焊接裂纹的敏感明显的增加。
低碳钢焊芯的含碳量一般≤0.1％锰Mn：一种很好的合金剂，随着锰含量的增加，钢的强度和韧性增加。
焊条的选用教案
焊条的选用教案教案标题：焊条的选用教案教学目标：1. 了解焊条的基本构成和种类，掌握选用焊条的原则；2. 能够根据焊接需求和材料特性，正确选择适合的焊条；3. 培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
教学准备：1. PowerPoint 简介焊条的基本知识和种类；2. 展示不同焊条的样本，并解释其特性；3. 提前准备与焊接相关的材料和设备。
教学步骤：引入：1. 向学生介绍焊接的基本概念，并解释焊接过程中焊条的重要性；2. 引导学生思考，正确选择焊条对焊接质量和效果的影响。
探究：3. 使用 PowerPoint 展示焊条的基本构成和种类；4. 分析不同焊条材质的特点和适用范围；5. 着重讲解焊接时需要根据焊接材料和要求选择合适的焊条；6. 结合实例，让学生进行讨论和分析，从而培养他们对于不同焊接情况下焊条选用的理解和判断能力。
实践：7. 将学生分成小组，并分发不同焊接任务；8. 学生根据所给的材料和要求，选择合适的焊条进行焊接操作；9. 监督并指导学生按照正确的焊接方法进行实践，并关注焊接效果和质量。
总结：10. 带领学生回顾本节课所学内容，强调焊条选用的重要性；11. 鼓励学生总结经验，分享有效的焊条选用方法；12. 解答学生在实践中遇到的问题，并提供个别指导和建议。
拓展：13. 鼓励学生在日常生活中观察和发现焊接应用，并尝试思考适合的焊条选用。
评估：14. 就学生在实践中的表现进行评估，主要考察学生对于焊条选用原则的理解和实际操作能力。
课后延伸：15. 布置相关练习和作业，要求学生根据不同的焊接需求选择合适的焊条，并写出理由。
注：根据具体教学班级和学生特点的不同，教师可以对教案进行调整和适应性修改。
手工焊条电弧焊：.焊接工艺参数的选择
2、焊接电流的选择：
(1)．根据焊条直径选择：常用的各种直径的焊条所合适的焊
接电流经验系数见下表：
经验公式：Ｉh = ( 35~ 55 ) d
Ｉh—焊接电流，A； d — 焊条直径，mm。
试焊： ａ．看飞溅 ｂ．看焊缝成形 ｃ．看焊条熔化状况 (2)．根据焊缝位置选择 (3)．根据焊条类型选择
二、焊接工艺参数的选择
பைடு நூலகம்
1.焊条直径
（1）．焊件厚度： 根据工件厚度选择焊接直径时，可参考下表。 焊条直径选择的参考数据
焊接厚度 焊条直径 ≤1.5 1.5 2 2 3 3.2 4～5 3.2～4
mm
6～12 4～5 ≥12 4～6
（2）．焊缝位置： （3）．焊接层数： （4）．接头形式：
3、电弧电压的选择： 电弧电压主要由电弧长度决定，为保证焊接质量力求使 用短弧焊接。 经验式： l弧＝( 0．5 ~ 1．0)d mm
l弧 — 电弧长度； d — 焊条直径。
4、焊接速度：
焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度， 即单位时间内完成的焊逢长度。 在保证焊接质量的情况下，加大焊接速度，提高生产效 率．
5、焊缝层数
焊缝层数视工件厚度而定。焊缝层数越多，越有利于提 高焊缝金属的塑性和韧性。 ｎ＝δ／（ｍｄ） ｎ—焊接层数； δ─焊件厚度，mm； ｍ─经验系数，一般取m=0.8∽1.2； ｄ─焊条直径，mm。
6、线能量：
熔焊时，有焊接能源输入给单位焊缝上的能量．
ｑ／ｖ＝η．ＩhＵh／v ( J／ｃｍ)
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××××××市安全生产培训机构教师
优秀教案课件评选活动参评教案工种：焊接与切割
课程名称：金属焊接与切割作业
焊接与切割基础知识
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单位：×××××××××电力实业总公司
通讯地址：×××省××××××市×××区北郊×××发电厂教育培训中心
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联系电话：×××××××××××
第三章：焊条电弧焊与电弧切割
第二节焊条及焊接参数的选择方法
一、焊条的选择方法
（一）焊条的组成
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成，在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引燃，在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。
焊条的直径（焊芯）常见的有φ2.5、φ3.2、φ4.0三种。
1、焊芯：焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊芯的作用：
电极：导电产生电弧，把电能转换成热能。
填充金属：与液体母材金属熔合形成焊缝，同时调整焊缝中合金元素成分。
（1）、焊芯中各种常见合金元素对焊接的影响：
碳（C）：钢中的主要合金元素。
当含碳量增加时，钢的强度硬度明显地增加，而塑性降低。
随着含碳量的增加，钢的焊接性大大恶化，会引起较大的飞溅和气孔。
而且对焊接裂纹的敏感明显的增加。
低碳钢焊芯的含碳量一般≤0.1％
锰Mn：一种很好的合金剂，随着锰含量的增加，钢的强度和韧性增加。
锰与硫化合生成Mn2S作为熔渣覆盖要金属表面，从而抑制硫的有害作用。
同时，锰还有很好的脱氧作用。
一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0.30～0.55％硅Si：硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性剂抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性，在焊接过程中极易氧
化成SiO2,从而使焊缝中含有多量的夹杂物，严重时会引起热裂纹。
镍Ni：镍对钢的韧性有比较明显的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。
硫S、磷P：是有害元素，会引起裂纹和气孔。
对于它们应严格控制含量，其各自含量不得大于0.03 ％
（2）、焊芯的分类
焊芯可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类
2、药皮：圧涂在焊芯表面的涂层称为药皮
焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用，若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。
而融入熔池中的气体使焊缝产生大量气孔，使焊缝机械性能大大降低。
药皮能使电弧稳定，飞溅减少，焊缝成型好。
它是决定焊缝金属质量的主要元素之一
（1）药皮的作用
①机械保护作用
气保护：在焊接时，药皮熔化后产生大量的气体，罩着熔池，保护熔化金属。
渣保护：药皮高温熔化后，形成融渣覆盖熔池金属，隔绝空气，减缓焊缝冷却速度，促进熔池金属中气体的排出，减少生成气孔的可能性
②冶金作用：通过融渣与熔化金属冶金反应，除去有害杂质并添加有益的合金元素；药皮中的还原剂，使氧化物还原，保证焊缝质量；药皮中加入铁合金或纯合金元素，以弥补合金元素烧损并提高焊缝金属的机械性能。
③改善焊接工艺性能：使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好，易脱渣和熔敷效率高等。
总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。
（2）焊条药皮的组成：焊条药皮是由各种矿物类、铁合金有机物和化工产品等原料组。
（二）、焊条的分类
1、按焊条的用途分：①低碳钢和低合金高强度钢焊条。
②钼和铬钼耐热钢焊条。
③不锈钢焊条。
④堆焊焊条。
⑤低温钢焊条。
⑥铸铁焊条。
⑦镍及镍合金焊条。
⑧铜及铜合金。
⑨铝及铝合金焊条
2、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分为：酸性焊条和碱性焊条
酸性焊条：其熔渣的成分主要是酸性氧化物及其它在焊接时易放出氧的物质，药皮里的造气剂为有机物，焊接时产生保护气体。
碱性焊条：其熔渣的成分主要是碱性氧化物，并含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂。
两种焊条的特点比较：
（三）、焊条的选用
焊条的选用应根据组成焊接机构钢的化学成分、机械性能、焊接性工作环境等要求，以及焊接机构的形状、受力情况和焊接设备的方面进行综合考虑，以决定选用哪种焊条。
在选用焊条时应注意下列原则：
1、考虑焊件的机械性能、化学成分。
①低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。
②对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求高，低温条件下工作的焊缝用碱性焊条。
焊口铁锈、油污和氧化皮等脏物多时选用酸性焊条。
③异种钢的焊接一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。
2、考虑焊件的工作条件及使用性能。
①对于工作环境有特定要求的焊件，应选用相应的焊条，如低温钢焊条、水下焊条等。
②珠光体耐热钢选用与钢材化学成分相似的焊条，或根据焊件的工作温度来选取。
3、考虑简化工艺、提高生产率、降低成本。
①薄板焊接或点焊易采用“E4313”。
②在满足焊件使用性能和焊条操作性能的前提下，应选用规格大、效率高的焊条。
③在使用性能基本相同时应尽量选择价格较低的焊条。
二、焊接参数的选择方法
焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
（一）焊条直径的选择
焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因
素。
（二）焊接电流的选择
焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊缝层次等因素来决定。
（三）电弧电压的选择
电弧电压是由电弧长来决定，电弧长应小于或等于焊条直径，即短弧焊；使用酸性焊条时有时将电弧稍微拉长焊接，即长弧焊。
（四）焊接层数的选择
焊接层数多些，对提高焊缝的塑性、韧性有利，但层数增加使焊件的变形严重，因此要综合考虑确定。
（五）电源种类和极性的选择
直流电源：电弧稳定，飞溅小，焊接质量好。
交流电源：焊机结构简单，造价低，使用维护方便。
极性的选择：利用电弧中阳极温度比阴极温度高的特点，来选择极性，一般情况下，碱性焊条采用直流反接，酸性焊条采用正接。