消声器的安装要求
008消声器制作与安装工艺工程文档范本
008消声器制作与安装工艺工程文档范本消声器是一种用来减少机械设备噪音的装置，广泛应用于工业、交通运输等领域。
消声器的制作与安装工艺至关重要，不当的工艺会导致消声效果降低甚至失效。
因此，下面我们将介绍一份消声器制作与安装工艺工程文档范本，希望对相关人员有所帮助。
一、制作工艺：1.材料准备：消声器的主要材料为金属板、吸音棉和密封胶。
2.制作外壳：首先根据设计要求，选择合适的金属板进行切割和弯曲，制作外壳。
外壳的弯曲角度和尺寸需精确控制，以确保消声器的密封性和结构强度。
3.安装吸音棉：将吸音棉填充到外壳内部，填充应均匀密实，避免出现空隙。
4.密封处理：使用密封胶对外壳进行密封处理，确保消声器的密封性能。
5.完成检验：制作完成后，对消声器进行检验，测试其吸音效果和密封性能，确保符合设计要求。
二、安装工艺：1.确定安装位置：根据噪音源的位置和传播路径，确定消声器的安装位置。
2.安装支架：根据消声器的尺寸和重量，制作合适的支架，并进行固定安装。
3.连接管道：将消声器与管道连接，并进行密封处理，确保不会发生漏气。
4.考虑排水：如果消声器需要排水，需考虑排水管道的设置，避免水分影响消声效果。
5.完成调试：安装完成后，对消声器进行调试，测试其消声效果，根据实际情况调整安装位置和参数，以达到最佳消声效果。
通过以上制作与安装工艺，我们可以保证消声器的制作质量和安装效果，提高噪音控制的效果，为工业生产和生活环境提供更为安静舒适的环境。
希望相关人员能认真遵循该工艺流程，确保消声器的有效运行和使用。
消声器制作与安装工程施工工艺及要求
消声器制作与安装工程施工工艺及要求一、前期准备工作在进行消声器制作与安装工程之前需要进行一些前期准备工作，包括确定设计要求、选择材料、制定施工方案等。
1.1确定设计要求在开始消声器制作与安装工程之前，需要明确设计要求，包括消声效果要求、噪音源特征及噪声频谱等相关参数。
1.2选择材料根据设计要求，选择适合的材料进行制作，常用的材料有金属、塑料、陶瓷等。
1.3制定施工方案根据设计要求和消声器的结构特点，制定详细的施工方案，包括制作工艺、安装位置、连接方式等。
二、消声器制作工艺2.1材料准备根据设计要求，将所需的材料准备齐全，包括金属板、绝缘材料、吸声材料等。
2.2制作工艺根据消声器的结构特点，采用相应的制作工艺进行制作，常见的制作工艺有：焊接、钻孔、折弯、剪切等。
2.3吸声材料安装将准备好的吸声材料按照设计要求进行安装，常见的安装方式有固定焊接、粘贴、固定螺栓等。
2.4测试与调试制作完消声器后，需要进行测试与调试，包括测量消声效果、检测材料的声学性能等。
三、消声器安装工艺3.1安装位置确定根据设计要求和噪音源的位置、声音传播特点等，确定消声器的安装位置，一般选择在噪音源的附近或传播路径上。
3.2安装方式确定根据消声器的结构特点和安装位置，确定相应的安装方式，常见的安装方式有吊装、支撑、固定等。
3.3连接方式确定根据消声器的结构特点和安装位置，确定与噪音源、管道或设备的连接方式，常见的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
3.4安装调试进行消声器的安装调试，包括确认安装位置、连接方式是否正确，检查固定是否牢固，进行必要的调整以确保消声器的正常工作。
四、施工要求4.1安全施工在进行消声器制作与安装工程时，要严格遵守安全文明施工要求，做好施工现场的防火、防爆、通风等安全工作。
4.2质量控制制作与安装过程中，要注重质量控制，材料的选择要符合相关标准，工艺要符合要求，确保制作与安装的质量合格。
4.3环境保护在进行消声器制作与安装工程时，要注意环境保护，减少噪声、震动对周围环境的影响，合理使用资源，减少对环境的污染。
通风系统消声器的安装(十步法)
通风系统消声器的安装(十步法)
1、消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。
2、消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。
3、消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。
严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
4、消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。
5、消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可*.支、吊架必须保证所承担的载荷。
6、消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。
7、检验方法：尺量和观察检查。
8、消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。
检验方法：手扳和观察检查。
9、消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。
检验方法：手扳和观察检查。
10、消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。
检验方法：观察检查。
消音器安装施工方案
施工方案——XXX高炉区域噪声治理二期整改—矿槽除尘消声系统改造工程制作安装方案工程概况：XXX公司3号高炉区域噪声治理二期整改—矿槽除尘消声系统改造工程，全工程整改量约750t，其中图面拆除量有400t，9台消声器约300 T，其它构件约45T，制作场地位于XXX，安装现场位于新3＃高炉矿槽，运距20KM.编制依据:1、施工图纸:8风224，8土1010。
2、《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002）中相关规定。
3、《钢结构工程施工及验收规范》相关一、施工说明及技术要求1、凡是连接处均采用焊接连接，焊接高度为相邻焊件中的最小高度。
2、因消声器安装是在不影响正常生产的情况下进行的,固在进行拆除前要做好风机出口变径管，出风弯管及附件安装到位,以确保矿槽除尘系统能正常运转。
3、烟囱在原来的高度降低到24。
8米，其平台栏杆及其它附件做保护性拆除并还建。
4、风管及烟囱安装完后在其内部涂装3mm厚的沥青阻尼浆,涂装前，应清除钢板上的油污及铁锈,以保证阻尼材料能紧密粘贴在风管及烟囱上。
5、沥青阻尼浆制作方法详见如下；阻尼层为3mm环氧沥青漆（耐温80℃）+玻钎布（3层），以8#铁丝固定.6、所有方管及异径管均采用-100*10扁钢打600*600格子进行加固。
7、设备间采用法兰连接，管道间采用E4303焊条焊接，焊接高度为相邻焊件中的最小高度.8、所有钢结构件均采用Q235—A钢,焊条为E4303系列，焊缝高度除注明外其均不小于1。
2Tmin，焊缝长度为满焊，最小焊缝长度Lmin=100mm.9、构件在运输过程中严禁碰伤、拉伤和勒伤，钢结构的制作安装与验收除说明外其它严格按照GB50205—2002《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行. 10、钢结构在除锈前要进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮等，钢结构的除锈等级应达到St2级，个别小件采用人工除锈。
11、所有设备到货后，应检查核实其性能参数及基础尺寸是否与设计相符，确认无误后再进行安装,设备安装须严格按照设备生产厂家提供的《安装说明书》进行。
消音器安装施工方案
消音器安装施工方案消音器在工业和家用设备中起着重要的作用，可以有效降低噪音，提高工作环境的舒适度。
在安装消音器时，需要遵循一定的施工方案，以确保安装效果和安全性。
本文将就消音器的安装施工方案进行详细介绍。
1. 确定消音器的位置在开始安装消音器之前，首先需要确定消音器的安装位置。
一般来说，消音器应该放置在产生噪音的设备的出口处，以便尽可能地减少传播到周围环境中去的噪音。
同时，要确保消音器的安装位置方便维护和清洁。
2. 安装支架在确定好消音器的位置后，接下来需要安装支架。
支架的选用应该符合消音器的重量和尺寸，并且要确保支架安装牢固，能够承受消音器的重量。
安装支架时，要注意支架的平整度和水平度，避免在安装后出现晃动或倾斜的情况。
3. 连接管道安装支架完成后，下一步是将消音器与管道连接起来。
在连接管道时，要确保管道的密封性和稳固性，避免出现泄漏的情况。
对于高温或高压的管道，还需要使用耐高温、耐腐蚀的连接件，以确保管道连接的安全性和可靠性。
4. 调试和测试安装完成后，需要进行消音器的调试和测试。
通过适当的调整，可以确保消音器的工作效果达到预期的要求。
在调试过程中，要注意监测消音器的运行参数，如压力、温度和噪音水平等，以确保消音器的正常运行。
5. 维护和保养最后，安装完成的消音器需要进行定期的维护和保养工作，以确保消音器的长期稳定运行。
维护工作包括清洁消音器表面的灰尘和污垢，检查消音器的连接部位是否存在松动或漏气等问题，及时进行修复和更换。
通过以上一系列的施工步骤，可以有效地完成消音器的安装工作，并确保消音器的正常运行和安全性。
消音器的安装施工方案的落实，对于改善工作环境、保护员工健康和提高设备稳定性起着至关重要的作用。
设备消声措施
设备消声措施设备消声措施1．要求、保证1)消声器在运输和安装过程中不得受到损害或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉，安装时注意气流方向。
消声器和消声弯头应单独设支架，其重量不得由风管承担。
消声弯头的平面边长大于800mm 时，应加设导流吸声卡，导流吸声卡表面应平滑，圆弧均匀与消声器连接应紧密牢固，不得有松动现象。
2）所有选取及安装的设备及其相关系统附件所产生的噪音必须不能超越当地环境保护局对噪音控制的要求。
3）按有关图纸和技术要求所规定的位置装设消声装置或消声器。
4）安装前时按照所提供的设备和管道系统所引发起的噪音作出计算检定，选出适当的消音设备，有半计算结果送交设计单位审核。
5）设备和材料贮存在安全、干燥、无尘的地方，以免其消声器填料受灰尘污染堵塞和破损。
6）所有消声器由不可燃的材料制成并满足当地消防局的要求。
7）每个消声设备须附有详细标明厂家的名称、设备型号、编号与正常的气流方向指示的标志名牌。
2．消声器1)消声器的风阻力不应超过设计的额定值,而噪音消减量则就等于或大于其管道系统的要求。
2）长方形消声器的外壳须用0.8mm 厚的镀锌钢板制造。
3）长方形的消声器内部隔板须用不少于0.55mm 厚的镀锌穿孔夫钢制造。
钢皮的孔眼直径应为2.4mm，交错中心距为4.8mm。
4）附在消声器柜体的分隔板应有适当的加强保护，以保证分隔板的任何部分在系统运行时不会震动或松脱。
5）采用无机矿物玻璃纤维作为消声器的内部填充物料，密度应不少于40kg/m3，并且在不低于5%压缩率下填审，经避免因震动和物料下坠沉积所引起的间隙。
所用材料应是不起化学作用的、防蛀及防潮的。
6）所有消声器的柜体接口须附上密封胶以保证在额定风量及系统静压1200Pa 情况操作时仍能保持气密封。
7）室外的消声器须完全防风雨及经过防腐处理。
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消声器的安装
消声器的安装
1）消声器的安装严格按照厂家说明书及国标图集、JBT6891-2004消声器技术规范标准进行。
2）消声器按照设计图纸所示安装在较直的主风道上，不得妨碍和破坏气流组织。
3）消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。
4）吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。
5）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。
6）穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞；
7）安装消声器时应注意其安装方向的正确，并不得碰损消声器，同时应注意其产品保护，不得使之受潮。
8）消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受；
（6）在选择散流器、格栅风口和调风器时均应仔细考虑，使其达到较好的气流分送效果和产生最低噪声。
（7）装设在风机出口附近及经过要求低噪音区域的风管道弯头内壁，必须镶以25mm厚，32kg/m3的具有保护表面的玻璃纤维衬里。
消声衬里应在管弯的两端同时伸延不少于 3米。
通风管道消声器技术规格书
消声器技术规格书1. 环境条件1.1 本工程为室内安装的消声器，应能在环境温度-10℃～45℃范围内、相对湿度不超过98％、风井设置在交通干道附近空气恶劣的条件下，在使用寿命期内能正常工作；1.2 安装位置及型式：本工程风亭内设计为整体式的消声器，与风管连接。
1.3 供货商提供的产品应满足以下规范要求：1）《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）3）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）4）《工业企业卫生设计标准》（GBZ1-2010）2 整体要求2.1 基本要求1) 供货商提供的系统消声器必须符合本技术规格书和相关标准的要求。
2) 供货商应根据通风空调系统方案、风机等噪声源特性、室内噪声控制标准、风亭所处位置的室外噪声控制标准，进行消声器的设计方案审查，达到系统整体消声效果，满足环评验收要求。
3) 正常使用寿命：不小于25年。
4) 消声器应结构合理，有足够的强度和刚度，满足水平安装要求，体积合理、重量轻、防潮防腐、防火、工艺简单、清洗方便，适应不同风量、风压和环境温湿度要求。
正常使用寿命内，消声量下降不超过5 dB(A)。
2.2 性能要求1) 消声量（插入损失）：消声器的消声量应以倍频权插入损失表示，并按GB4760-1995（或国际标准ISO 7235 ASTME 477）实验标定。
2) 总压力损失控制值：用于大小系统风机配套的系统消声器，当风机全压小于300Pa时，消声器总压力损失应小于50Pa；当风机全压大于300Pa时，消声器总压力损失应小于风机全压的15%。
3) 消声器气流再生噪声应满足降噪设计要求。
供货商还应提供不同流速下的气流再生噪声值和计算公式。
5) 消声器在保证使用性能的条件下，通过流量范围应为系统设计流量的90～110%。
6) 消声器在保证使用性能的条件下，通过的介质压力最高应为系统设计压力的120%。
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安装给排水、采暖预算知识点1、给排水管道界线划分（1）给水管道的室内外界限：以建筑物外墙皮外为分界点，若入口外设有阀门的以阀门为分界点。
给水管道与市政管道的界限：给水管道以计量表为界，无计量表的与市政管道碰头点为界（2）排水管道的室内外界限：以排水管出户第一个检查井为分界点，检查井与检查井之间的管道为室外排水管道。
排水管道与市政管道的界限：排水管道以室外排水管道最后一个检查井为界，无检查井的以与市政管道碰头点为界（3）采暖管道的室内外界限：以建筑物外墙皮为分界点，若入口处设有阀门的以阀门为分界点。
室外采暖管道与市政管网的界限：由市政管网统一供热的按各供热站为界，由室外管网至供热站外墙皮处的主管为市政工程。
由供热站往外送热的管道以外墙皮处为分界，分界点以外的为采暖工程2、记取有关费用的规定：（1）设置在管道间（指高层建筑中专为安装管线设置的竖向通道，也称“管道井”）、管廊（指借用宾馆或饭店内封闭的天棚安装管道）内的管道施工的增加费：设置在管道间或管廊内的管道、阀门、法兰、支架，其定额人工乘以系数。
（2）高层建筑增加费：指高度在六层或20m以上的工业与民用建筑的增加费，按各册定额规定的系数计取费用（3）超高增加费：定额中操作物高度均以为界限，如超过时(指至操作物高度)，其超过部分的定额人工乘以下列系数（4）安装与生产同时进行增加费：按人工费的10%计取，全部为人工费（5）在有害身体健康环境中施工增加费：按人工费的10%计取，全部为人工费（6）采暖工程系统调整费：按采暖工程人工费的15%计算，其中人工工资占20%。
采用工程量清单计价模式的工程项目，采暖工程系统调整在分部分项工程量清单中单独列项，单价可参考采暖工程系统调试费（7）脚手架搭拆费：按分部分项工程人工费的5%计算，其中人工工资占25%。
采用工程量清单计价模式的项目，脚手架应列入措施项目清单，单价可参照脚手架搭拆费3、配水附件：指装在给水支管末端，供给各类卫生器具和用水设备的配水龙头和生产、消防等用水设备控制阀门：指控制水流方向，调节水量、水压以及关断水流，便于管道、仪表和设备检修和各类阀门4、识读给排水平面图必须掌握的内容：（1）查明卫生器具、用水设备及升压设备的类型、数量、安装位置、定位尺寸。
（2）弄清楚给水引入管和污水排出管的平面位置、走向、定位尺寸、管径、坡度以及与室外管网的连接方式等（3）查明给水排水干管、立管、支管的平面位置、走向、管径及立管编号5、识读给排水系统图必须掌握的内容：（1）查明给水管道系统的具体走向；干管的敷设方式、管径及其变径情况；阀门的位置；引入管、干管和各支管的标高（2）查明排水管道的具体走向、管路分支情况、管径、水平管道坡度和标高、存水弯形式等。
结合平面图，弄清卫生器具的种类、型号、位置等6、详图又称大样图，是为了详细表明用水设备、器具和管道节点的详细构造、尺寸与安装要求的图样，详图是用正投影方法绘制的，图中标注的尺寸可供计算工程量和材料量时使用7、给排水图纸识读方法及步骤：（1）先给水、后排水；先供热管、后回水管（2）给水系统：引入管→干管→立管→支管→给水配件及附件排水系统：卫生器具→卫生器具支管→排水支管→立管→引出管（3）系统图上算垂直管段长度，平面图上算水平管段长度8、室内给水系统按用途不同的分类：（1）生活给水系统：水质必须达到国家饮用水标准（2）生产给水系统：水质、水量、水压、安全方面的要求由于工艺不同存在较大差异（3）消防给水系统：水质要求不高，但必须保证足够的水量和水压。
9、套管的设置：（1）立管穿屋顶、地下室侧壁、水池壁应设防水套管（2）立管穿楼板应安装一般钢套管，套管高出地面10～20mm。
底部应与楼面平。
注：套管比所套管道管径大2～3号10、室内给排水工程施工图预算所套用的项目主要有：1．室内给排水管管道安装(钢管、给水复合管)。
2．套管（防水套管、钢套管）的制作安装。
3．给水管道支架的制作安装。
4．法兰安装。
5．阀门安装。
6．水表的组成与安装。
7．卫生器具的安装。
8．给水管道的消毒冲洗。
9．管道、支架及设备的除锈、刷油等。
10．热水供应管道伸缩器、减压器、疏水器的安装。
11．热水供应管道的绝热。
12.室内外给排水管道土方工程。
11、室内采暖工程施工图预算工程量计算项目：1.室内管道安装；2.套管；3.管道支架的制作安装；4.法兰安装；5.伸缩器制作安装；6.阀门安装；7.减压阀、疏水器的组成与安装；8.散热器等供暖器具安装；低温地板辐射采暖管道铺设；9.膨胀水箱的制作安装；10．集气罐制作安装、除污器安装等；11．温度计、压力表等仪表安装；12．管道、支架及散热器、水箱等的除锈、刷油或保温；13.采暖系统调整。
通风与空调工程施工技术通风空调工程包括：送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统等七个子分部工程。
重点是：通风与空调系统的组成；工程施工内容、程序及其技术要点；洁净度的等级及洁净空调工程施工技术要求。
掌握通风与空调工程施工程序一、通风与空调系统的组成与类别(一)通风系统的组成包括：进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和空气净化设备等；送风机或排风机；风道系统，如风管、送风口、排风口、排气罩等；排气处理设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等。
2．通风系统的类别有：(二)空调系统的组成——空气处理设备、热源和冷源、空调风系统、水系统、控制、调节装置(1)空气处理设备：空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等；其作用是将送风空气处理到一定的状态。
(2)热源和冷源：常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。
(3)空调风系统：由风机和风管系统组成。
(4)水系统：包括将冷冻水(或热水)从制冷系统(或热源)输送到空气处理设备的水系统和制冷设备的冷却水系统，由水泵和水管系统组成。
(5)控制、调节装置：装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统的工作适应空调工况的变化，从而将室内空气状况控制在要求的范围内。
二、通风与空调工程施工的主要内容及施工程序通风与空调工程的施工内容：主要包括：通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。
通风与空调工程的施工程序：施工准备—→风管及部件加工—→风管及部件的中间验收—→风管系统安装—→风管系统严密性试验—→空调设备及空调水系统安装—→风管系统测试与调整—→空调系统调试—→竣工验收冷空调系统综合效能测定。
三、风管系统的施工技术要点通风与空调工程的风管系统按其工作压力(P)可划分为：低压系统(P≤500Pa)、中压系统(500＜P≤l500Pa)与高压系统(P＞l500Pa)三个类别。
(一)风管系统制作的一般要求1．风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。
2．制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。
施工技术注意：A——非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃Bl级；风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃Bl级材料；C——防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。
排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。
重点：通风与空凋工程管道板材拼接缝的外观质量要求板材的拼接缝应该达到：——缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层；——满足和结构连接的强度要求；——风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，取相应的加固措施；——矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
(二)风管系统的安装要点施工技术注意：切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。
施工技术注意：防、排烟系统或输送温度高于70oC的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。
重点是：风管安装就位程序——先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管，就位时应注意。
施工技术注意：风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。
2．风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验：——咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性!风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式：——低压风管系统可采用漏光法检测；——中压系统应在漏光法检测合格后,再进行漏风量测试的抽检；——高压系统全数进行漏风量测试。
(三)通风与空调工程调试的要求1．通风空调工程调试的工艺流程组织现场调试小组—→调试准备及现场勘测—→系统调试前的各项检查—→系统的风量和水量测定与调整—→通风空调系统设备单机试运转及调整—→楼宇及消防自控系统相关设备检查—→空调及通风单体设备自控调试—→空调及通风、防排烟系统自控联动调试—→系统无生产负荷联合试运转及调试—→资料整理及移交。
2．系统调试的主要内容风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。
空调系统带冷(热)源的正常联合试运转应视竣工季节与设计条件作出决定。
夏季可仅做带冷源试运转，冬期仅做带热源试运转。
施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后，即可进入竣工验收。
3．通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。
综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。
中央新风系统与中央空调的区别空气调节有四点：温度、湿度、空气流速和空气清新度。
中央空调的作用是使室内空气变冷(热)，但不能使室内空气与室外空气交流;新风的作用就是让室内的空气和室外的空气实现对流，改善空气质量，减少空气的二次污染。
同时使用中央空调和新风，空调的制冷(热)效果也会更加明显。
新风主要有两个作用：1.室内外空气交换。
采用中央空调的大厦一般都很少开窗户，人员密集空气不流通。
中央空调有新风就可以解决这一问题。
有效地为大楼换气。
2.在过渡季节或特殊情况的场所，可以引室外温度适宜的新风改善室内的温度。
大型的中央空调系统一般都是有新风的。
中央空调的新风、送风管道，消防的防排烟管道，是大楼的呼吸系统。
良好完善的呼吸系统才能保证大楼内部空气质量。