高压燃气管道施工技术质量管理要求
燃气管线施工及质量控制
燃气管线施工及质量控制随着社会的发展和人们生活水平的提高，燃气作为一种清洁、高效的能源，在日常生活和工业生产中的应用越来越广泛。
燃气管线的施工质量直接关系到燃气的安全供应和用户的生命财产安全，因此，加强燃气管线施工及质量控制至关重要。
一、燃气管线施工前的准备工作在燃气管线施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和质量的有效控制。
首先，要进行详细的勘察设计。
勘察人员需要对施工区域的地形、地貌、地质条件等进行全面的勘察，为设计人员提供准确的数据。
设计人员则要根据勘察结果和用户需求，制定合理的施工方案和设计图纸，明确燃气管线的走向、管径、压力等参数。
其次，要做好施工材料和设备的准备。
选择符合国家标准和质量要求的管材、管件、阀门等材料，并对其进行严格的检验和验收。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如挖掘机、电焊机、起重机等，并确保设备的性能良好、运行正常。
此外，还需要办理相关的施工手续和许可证。
施工单位要向当地的燃气管理部门、建设部门等提交施工申请和相关资料，经审批通过后，取得施工许可证，方可进行施工。
二、燃气管线施工过程中的关键环节1、管沟开挖管沟开挖是燃气管线施工的重要环节之一。
开挖前，要根据设计图纸和现场实际情况，确定管沟的位置、深度和宽度。
在开挖过程中，要注意保护地下的其他管线和设施，避免造成损坏。
同时，要按照规定的坡度进行开挖，以便于排水。
管沟开挖完成后，要进行验收，确保其符合设计要求和施工规范。
2、管道敷设管道敷设是燃气管线施工的核心环节。
在敷设管道时，要严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
管道的连接要采用正确的连接方式，如焊接、法兰连接等，并确保连接质量可靠。
管道在敷设过程中，要注意避免弯曲、变形和损伤，对于穿越道路、河流等特殊地段的管道，要采取相应的保护措施。
3、阀门安装阀门是燃气管线中的重要控制部件，其安装质量直接影响到燃气的控制和调节。
阀门的安装位置、方向和高度要符合设计要求，安装前要对阀门进行检验和试压，确保其性能良好。
燃气管道工程施工管理与质量控制
燃气管道工程施工管理与质量控制摘要：天然气是我国日常生活中的必备能源之一，需求量呈现逐年增加趋势。
为了保障管网末端居民用户的燃气正常使用以及解决部分区域用气负荷陡增的问题，城燃企业采取了管网压力逐步区域升压的举措，管网压力级制的调增，对管网的运营维护以及新建的燃气管道工程都提出了更高的要求，为了进一步提升燃气管道工程质量，采取全面品质管理措施，从设计环节的合理行、材料质量的合格性、施工过程的合规性多方面把控，从而实现燃气管道工程施工质量管控。
关键词：燃气管道；施工管理；质量控制引言大力推广使用天然气是当前城市发展的大势所趋，天然气作为清洁能源，是当前节能降耗重要手段。
伴随天然气利用不断发展，燃气管道建设逐渐增多，不过由于受到多种因素的影响，使得燃气管道存在一定的质量隐患。
相关部门要针对现在存在的燃气管道质量问题提出可行的方案。
1燃气管道工程施工特点1.1工程质量要求高由于城镇燃气管道工程施工工程量零散，施工条件复杂、市政管网交叉施工难度大，在实际施工中每一个阶段受到的影响都存在差异，导致了整个工程的施工质量管理难度大。
1.2工程影响因素多第一，地下管线缺乏规范管理，各种管线错综复杂，交织在一起，一旦燃气泄露，会引发爆炸，影响其他管道线路的使用，影响居民的正常生活。
第二，目前城市管线普遍采用非开挖方式铺设，对管线准确埋深要求越来越高，然而城镇燃气管道大多采用PE材质进行非开挖敷设，一般情况下难以定位。
2燃气管道工程施工管理与质量控制优化策略2.1材料进场检验燃气钢管应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711—2011）和《输送流体用无缝钢管》（《GB/T8163—2018）要求。
钢制管件应符合《钢制对焊无缝管件类型与参数》（GB/T12459—2017）和《大直径钢制管法兰》（GB/T13402—2010）要求，且法兰、垫片、紧固件应与法兰配套使用。
钢制异径接头、咋平封头和凸性封头质量应满足《压力容器第2部分：材料》（GB/T150.2—2011）要求。
燃气管道工程设计施工技术规定
燃气管道工程设计施工技术规定一、燃气管道工程设计技术规定1.设计要求：设计应满足燃气管道的安全要求、稳定运行要求、环境保护要求等。
2.配管系统设计：应进行合理规划，确保燃气的流量、压力和温度满足用户需要。
3.材料选择：选择适合的管材和管件，考虑到燃气的性质和运行环境，以确保燃气管道的密封性和耐腐蚀性。
4.燃气检测系统：设计安装燃气泄漏检测系统，及时发现和处理泄漏事故，确保人身和财产安全。
5.施工安全：设计应考虑施工过程中的安全问题，如通风设备、危险品存放等。
1.施工方案：制定完善的施工方案，包括管线布置图、施工工艺、施工材料、施工条件和施工机械设备的选择等。
2.施工工艺：严格按照规范要求进行施工工艺，确保施工质量和施工安全。
3.管道安装：按照设计要求进行管道的安装，保证管道的牢固性和密封性。
4.泄漏检测：施工过程中应进行泄漏检测，保证管道的安全运行。
5.工程验收：施工完成后，进行工程验收，确保工程质量符合要求。
三、燃气管道工程检验、验收技术规定1.管道检验：利用非破坏性检测方法对管道进行检验，检查管道的材质、完整性和接口是否符合要求。
2.管道试验：进行压力试验和渗透试验等，检验管道的耐压性和密封性。
3.管道验收：验收前应对管道进行清洗、除锈、消毒等，确保管道的卫生和安全。
4.记录和报告：对管道检验、试验和验收进行详细记录和报告，作为后续的工程管理和维护参考。
总结起来，燃气管道工程设计、施工技术规定对燃气管道的设计、施工、检验和验收提出了一系列要求，旨在确保燃气管道工程的安全、可靠和环保运行。
相关单位和人员在进行燃气管道工程设计和施工时，应按照这些技术规定进行操作，以保证工程质量和安全。
燃气管道工程设计、施工技术规定
燃气管道工程设计、施工技术规定1. 前言本规定是为了加强企业燃气管道工程的设计与施工，确保工程质量和安全性，保护员工和四周环境的安全，订立的一套规章制度。
本规定适用于企业全部涉及燃气管道工程的设计、施工及验收工作。
2. 设计要求1.在燃气管道工程设计中，必需符合国家相关标准和规范的要求。
2.对于燃气管道的设计，应依据实际工程需要进行合理的布置和规划，确保管道的安全运行和维护便捷性。
3.设计过程中，应充分考虑管道料子的选择、管道内部压力及流量的计算和掌控、管道的支撑与固定；同时要对可能发生的紧急情况进行猜测和应急方案订立。
3. 施工要求1.施工前，必需订立认真的施工方案，并将其报批到相关主管部门，获得施工许可后方可动工。
2.施工过程中，应依照设计方案进行施工，并保证施工质量符合国家相关标准和规范要求。
3.施工人员必需经过燃气管道工程相关的专业培训，并持有相应的相关资质证书方可上岗作业。
4.施工现场必需建立合理的施工围挡，并采取措施确保施工区域的安全和通行畅通。
5.在进行管道焊接工作时，必需依照焊接工艺要求进行操作，同时进行必需的质量检验，确保焊接接头的质量。
6.施工过程中必需依照相关的安全操作规程进行作业，并配备必需的安全防护装备。
7.施工完成后，必需进行系统的验收工作，确保管道工程实现设计要求并经过相关部门的验收。
4. 管道运维管理1.完成管道工程施工后，企业应建立健全的管道运维管理制度，明确责任和任务，确保管道的安全运行。
2.管道运维人员必需经过专业培训，并持有相关的资质证书方可从事管道运维工作。
3.定期对管道进行巡检和检修工作，及时发现和排出隐患，确保管道运行的安全性和稳定性。
4.在管道维护和修理过程中，必需依照规定的程序和操作要求进行作业，并配备必需的安全防护措施。
5.在管道维护和修理过程中，必需停止相关设备的运行，关闭相应阀门，并采取其他措施确保操作人员的安全。
5. 安全管理1.在燃气管道工程设计和施工过程中，必需严格遵守国家和地方相关法律法规和安全技术标准。
燃气管道工程设计、施工技术规定(3篇)
燃气管道工程设计、施工技术规定是指在燃气管道工程设计和施工过程中需要遵守的一系列规定和技术要求。
以下是一些常见的燃气管道工程设计、施工技术规定：1. 燃气管道设计：燃气管道设计应根据当地气候条件、燃气供应压力、气体流量等因素确定管道的材料、直径、厚度等参数，并合理布置管道线路，确保安全稳定运行。
2. 管道材料：燃气管道应选择具有耐压、耐腐蚀性能的材料，常用的材料包括钢管、不锈钢管、塑料管等。
管道材料应符合国家相关标准。
3. 管道安装：管道安装应按照设计要求进行施工，包括管道的开挖、敷设、连接等工作。
管道连接应采用焊接、螺纹连接等可靠的方法，并进行必要的防腐处理。
4. 管道支承：燃气管道应设置合理的支承装置，确保管道的稳定性。
支承装置应选择耐腐蚀、耐高温材料，并按照设计要求进行安装。
5. 管道防护：燃气管道应设置防护措施，以防止外力损坏和腐蚀。
常见的防护措施包括管道保温、防腐涂层、地下埋设等。
6. 管道试验：燃气管道施工完成后，应进行严格的试验，包括气密性试验、强度试验和泄漏试验等。
试验结果应符合相关标准要求。
7. 安全设施：燃气管道工程应设置相应的安全设施，包括阀门、调压装置、监测系统等，以保障燃气的安全供应和使用。
上述是一些常见的燃气管道工程设计、施工技术规定，具体要求还需根据当地法规、标准和工程实际需求确定。
同时，在进行燃气管道工程时，还需遵守相关的安全操作规程和施工规范，确保施工过程中的安全和质量。
燃气管道工程设计、施工技术规定（2）燃气管道工程是指从燃气输送站点到用户使用点之间的管道系统。
燃气管道工程设计和施工技术的规定是为了确保燃气的安全运输和有效利用。
本文将对燃气管道工程设计和施工技术进行详细阐述，包括设计原则、设计内容和施工要求等方面。
一、燃气管道工程设计原则燃气管道工程设计应遵循以下原则：1.符合有关法律法规和技术标准的要求；2.考虑到燃气的性质、压力和流量等因素，确定管道的材料、厚度和直径等技术参数；3.合理布置管道路线，减少工程投资和运营成本；4.确保燃气的安全运输和用户的使用安全。
燃气管道工程质量与安全技术管理措施
燃气管道工程质量与安全技术管理措施摘要：新时期背景下，我国城镇化进程不断推进，燃气管道工程作为我国重要民生保障工程的重要组成部分，其施工质量和施工安全直接关系到人民群众的生命财产安全，关系到社会经济稳定发展，因此，施工单位应加强燃气管道施工全过程管理，切实履行管道施工质量和施工安全主体责任，保障燃气管道施工安全。
关键词：燃气管道；工程质量；安全技术管理引言新时代下，燃气管道工程作为城市规划的基础，改造与施工工程越来越多，必须进一步完善，切实做好燃气管道施工过程管理和现场安全管理工作。
基于此，本文深度剖析了影响燃气管道施工的相关因素，并阐述了燃气管道施工过程管理的要点与施工现场的安全管理措施，希望能为从业者提供参考和助力，从而确保燃气管道工程的施工质量。
1城镇燃气管道工程建设做好安全管理的必要性针对目前的城市发展状况来看，城市化进程不断推进，这就要求燃气管道的设计要符合时代发展要求，在新局势的要求下，根据自身状况，进行适当调整，以此满足环境资源配置要求。
在实际的生活中，人们生存基础需要依靠到燃气、电、水，因此这些基础资源是与人们日常生活紧密相连的。
为了更好的完善人们的居住状况，要从基础能源进行改善，在维持人们日常生活和工作的状况下，为人们提供更加便利的生存环境。
当这些公共设备为人们带来无限好处时，自然也会给人们带来一定的安全危害。
尤其是对于现代居民来说，对自身居住要求过高，基本的居住条件已经无法满足人们对于生活的要求，因此更加注重提高生活质量，这也为基础设施建设工程提供了新的任务。
在基础设施建设工程中，燃气管道的铺设就是其中一项关键环节，在不断完善改造的同时，还需要在实际的工程建设中，进行一定的基础设施维修工作，要注重提高工程的安全性能和稳定性。
所以，在改造城市管道设计的同时，还要注意满足人们的居住要求，既要保障设施的基本性能，还要提高房屋整体的安全性能，降低资源浪费损耗状况的出现，更好的保障工作人员以及居民的生命安全。
燃气管道工程质量与安全技术管理措施
燃气管道工程质量与安全技术管理措施摘要：近几年社会经济发展愈发迅速，加大了各地区对天然气能源需求量的同时，也为天然气能源的使用带来的全新的挑战。
但是由于天然气能源本身的特殊性质，再加上天然气能源在我国的分布区域较远，需要应用天然气管道进行生产、运输及使用，所以不单单对天然气管道的质量有着要求，更是对天然气管道的安全生产及防范有着严格的规定。
对此，在天然气管道的实际运行过程中，必须根据管道的实际运行和管理需求，采取有效的安全保护措施来提高管道的运行安全防范效果，确保天然气管道能够安全的生产运行。
关键词：燃气管道工程；质量；安全；技术管理引言天然气长距离输气管道系统在日常运行中，经常与各种地面站有着密切联系，一旦管道封闭运输，发生重大天然气泄漏事故，极有可能导致整个系统塌陷，严重威胁用户及当地市民的生命和财产安全。
所以，加强对天然气管道隐藏的安全风险进行全面分析，制定相应的优化措施，从本质上杜绝风险事故发生，提高输送管道安全运行质量。
1、天然气管道安全运行的必要性天然气主要利用安全可靠的管道输送方法，在具体运输过程中，从本身性质和特征作为切入点，制定具体明确的优化对策，尽可能减少系统运行影响因素，确保系统稳定，让相关部门充分意识到天然气管道安全运行的重要性。
由于天然气是我国重要的能源之一，具有较强环保效果，加快推进我国可持续发展具有重要作用。
管道建设是民生基础设施的一部分，天然气管道在运行过程中也有可能会出现许多问题，隐藏各种影响因素，根本原因在于天然气本身具有的易燃易爆的特性，一旦泄漏到空气中，有可能对生态环境带来污染，甚至引发火灾爆炸事故，加强天然气管道安全运行管理就显得非常必要。
2、天然气管道所存在的安全问题2.1环境对管道运行所带来的影响因为我国天然气能源分布区域与生产使用区域位置较远，需要通过使用天然气管道来保证天然气能源生产和使用的运输，而在这个较远的运输过程中管道时常需要面临着较为复杂的环境问题，特别是在经过江河、山区等特殊地段时，更是容易为管道的安全运行造成很大的影响[1]。
燃气管道施工安全技术
燃气管道施工安全技术是指在燃气管道施工过程中，为了保证工人的安全和施工质量，采取的一系列安全措施和施工技术。
下面是一些常见的燃气管道施工安全技术。
1. 施工现场的安全管理：施工现场应设立明显的安全警示标志，明确安全责任人并配备安全防护用品。
同时，要定期组织安全培训，提高工人的安全意识。
严禁在施工现场吸烟、使用明火等可能导致火灾的行为。
2. 施工现场的通风与防爆措施：燃气管道施工需要使用焊接设备，会产生大量的烟尘和废气。
为了保证工人的健康和安全，施工现场应保持良好的通风，并配备适当的防尘、防毒设备。
同时，在可能存在爆炸危险的地方要采取相应的防爆措施。
3. 燃气管道施工工艺：燃气管道施工需要根据管道布置图纸进行施工，并使用符合国家标准的管道材料和焊接设备。
在焊接过程中，要严格遵守焊接规范，保证焊接质量。
焊接完成后，要进行无损检测，确保管道的完整性和安全性。
4. 管道安装的质量控制：燃气管道安装要按照设计要求和国家标准进行，确保管道的可靠性和安全性。
在安装过程中，要对焊缝、接头等进行质量检查，确保没有漏气和渗透。
同时，要进行压力试验，确保管道的承压性能。
5. 安全监测与预警系统：燃气管道施工过程中应设置安全监测与预警系统，用于实时监测管道的温度、压力等参数，并及时报警。
这样可以及时发现管道的异常情况，采取相应的措施进行处理，避免事故的发生。
6. 施工现场的安全防护：为了保护工人的安全，施工现场应设置合适的防护设施，如安全护栏、防护网等，防止人员坠落和物品掉落。
对于高空作业和危险区域，要采取必要的安全措施，如使用安全带、系好安全绳等。
7. 灭火与应急救援：在燃气管道施工过程中，要配备灭火器材和应急救援设备，以便在发生火灾、泄漏等事故时能够及时扑灭火源，并组织人员进行疏散和救援。
总之，燃气管道施工安全技术涉及的内容很广泛，需要综合考虑工程、设备、规范等方面的因素。
在实际施工中，要严格按照相关规定和标准进行操作，确保施工安全和质量。
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高压天然气管道施工技术质量管理要求1．施工准备1．1技术准备a)完成设计交底及图纸会审，并形成会议纪要。
b)施工单位编制施工组织设计、施工方案（顶管、定向穿越、带气碰接、特殊地段作业、清管试压干燥作业），监理审核（不包括管道碰接过程中的充氮置换），并报送建设单位，最终由监理批准实施。
c)施工组织设计、施工方案应在危险源辨识、评估和工作安全分析的基础上进行，以上方案应包括HSE措施和紧急应变预案。
1．2人力资源准备a)项目组织人员到位并应经监理确认登记，包括分包单位的工作人员。
b)监理确认项目人员（包括分包单位和外雇人员）的劳动合同已经签定，并以书面的形式告知建设单位。
c)监理对特种作业人员（焊工、电工、起重司机、起重信号司索工、射线探伤）的资格证书进行审查，非特种作业人员需经过有资质的培训机构进行专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗。
d)建设单位和施工单位应对所有工作人员（包括分包单位和外雇人员）进行岗前安全教育培训，并保留培训记录。
e)焊工人员应通过监理组织的考试，特检院监督，合格后方准上岗。
1．3机具设备准备a)施工单位以及分包单位自有和租赁的施工设备及机具（电焊机、起重机、挖掘机、交通车辆、发电机组、配电设备等）应满足施工的基本要求并有相关的合格证、年检或维护记录，监理应检查确认并做记录。
b)施工单位以及分包单位应按照“杭州天然气有限公司工程施工HSE强制性要求”配备个人防护用具（安全帽、安全鞋、安全雨靴、安全带、安全绳、反光背心、焊工护目镜等。
对于顶管工程，个人防护用具应还包括对讲机、气体检测仪），个人防护用具应能满足施工人员的需求，监理应检查确认并做记录。
2．材料、管道附件验收工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家标准的规定，应具有合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书，施工单位应报监理，监理应对其进行审核，并留有记录。
3．施工作业带要求施工单位的施工作业带和施工便道应严格限制在借地范围内进行隔离标示（通行道路施工应采用硬隔离），并在施工结束前进行持续性维护。
4．防腐管的接收、运输与保管4．1施工单位应办理建设方供应材料领用手续，防腐管道在装车前需逐根检查验收，并与建设方在仓库办理交接手续。
4．2防腐管、弯管的装卸应使用检验合格（质量和使用周期）的吊具。
4．3行车、吊装、装卸作业过程中，应严格保证与架空电力线的安全距离（35KV 以下的不小于3米）。
4．4防腐管的保管a)管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m，保持管内清洁，无积水；b)防腐管堆管高度不宜超过3层；c)管垛支撑可采用沙袋或填充软质物的编织袋；d)最下一层的防腐管应采用楔子固定。
5．管沟开挖5．1 监理应对施工单位开挖段所有控制标志桩及管沟进行核对和验收，确认无误后方可开挖并做记录。
5．2若遇地下设施，建设单位应办理相关手续，必要时签订监护协议。
在地下设施两侧各3米范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。
当地下设施位置不明情况时应采用人工开挖探洞。
5．3深度在5米以内的管沟应严格根据规范要求进行放坡，放坡达不到要求时应采用可靠支撑。
沼泽地段、地下水位小于沟深地段及沟深超过5米的管沟和基坑开挖，应提供专项施工方案和监理细则并报建设单位，经第三方评估论证后，方可施工。
5．4管沟开挖时挖出的土石方堆放距沟边不应小于1米。
在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。
5．5山区石方段采用爆破方法进行管沟开挖时，必须编制爆破方案，并经政府相关部门批准后方可实施。
5．6 管沟经监理验收合格和记录后，方可办理下道工序交接手续。
6．布管6．1山区石方段、水网地段布管时应在管子两端设置稳固的支撑，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，支撑的高度以不接触地面为准。
所有管墩应稳固、安全。
6．2线路坡度大于5°时，应在下坡管端设置支挡物以防窜管；线路坡度大于15°时，待组装时从堆管平台处随用随取。
沼泽地段可采用枝条修筑便道布管，水网地段可采用湿地设备布管。
冲沟及河谷地段布管后应及时组焊、下沟回填，不得提前布管。
6．3沟上布管及组装焊接时，管道边缘到管沟边缘应保持安全距离，干燥硬实土时大于1米，潮湿软土大于1.5米。
6．4布管时应检查钢管防腐层破损情况，对破损处做标记并做好记录。
7．坡口加工与管口组对7．1坡口加工应符合设计的有关要求。
7．2管口组对前应将管内杂物清除干净，管口组对应按《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）要求进行。
7．3施工承包人在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装上保护帽（管帽不得焊接在管道上），保护帽应具备防止泥水进入管内的功能。
试压段管口必须采用椭圆封头封堵。
7．4管道对接短节长度应大于0.65米，管道对接偏差角度不得大于3°。
7．5严禁用大角度弯头现场割制成小角度弯头。
7．6严禁采用铁锤锤击方法强行管口矫正。
连头时不得强行组对焊接。
8．焊接与检验8．1低氢型焊条焊前应烘干（350度~400度），烘干后保温（100度~150度）保存。
焊接时应放置在保温筒内。
焊条重复烘干次数不得超过2次，施工单位应有烘干记录表。
8．2 纤维素焊条在密封包装没有破坏的情况下，直接使用。
受潮后应根据产品要求进行烘干，烘干后方可使用。
8．3施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧，必须采用专用卡具。
对于环氧粉末防腐管应在焊前对焊缝两端的管口缠绕宽度为80厘米的保护层。
8．4使用内对口器时，应在根焊完成后方可拆卸移动对口器；使用外对口器时，应在根焊完成不少于周长50%后方可拆卸移动对口器，完成的根焊应均匀分布。
8．5焊口应有标志，标志应至少包含焊工或焊工组的代号等信息，并应和焊接记录上表示一致。
8．6焊接工艺必须严格按照焊接工艺作业指导书和焊接工艺评定书执行。
8．7所有管口焊缝由第三方检测单位进行100%射线检测（2级合格）和100%超声波探伤（1级合格）。
射线探伤现场控制区边界上必须悬挂清晰可见的"禁止进入X射线区"警示标识，探伤作业人员应在边界外操作，否则必须采取防护措施，在管理区边界上必须设警示标识，如信号灯、铃、警戒绳，并悬挂清晰可见的"无关人员禁止入内"警告牌，必要时设专人警戒。
尚应注意控制在管理区边界附近不应有经常停留的公众成员。
8．8焊缝在同一部位的返修不应超过1次，根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除，并做好记录。
9．现场防腐补口、补伤9．1三层结构聚乙烯外防腐层采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套（片）现场补口。
9．2管口部位应清洁、干燥，加热时应采用数字测温仪测温，加热温度达到要求后，才可涂刷底漆，严禁未达到规定的预热温度进行补口作业。
9．3直径≤30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；直径≥30mm的损伤先用补伤片补伤，然后用两层结构热收缩带包覆。
9．4弯管在焊接前应确保在双环氧完好的基础上用冷缠带做好防护保护，以防止双环氧防腐层被破坏。
10．管道下沟与回填10．1下沟吊具宜使用检验合格的吊带，严禁直接使用钢丝绳。
10．2沟上组装的管道下沟前或沟下组装的管道回填前，必须使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有损伤应及时修补。
10．3管道下沟时应避免与沟壁刮碰。
管道下沟后，管道应与沟底表面贴实，严禁出现管底悬空。
10．4地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，报设计、监理审核、建设方批准后实施。
10．5石方段管沟应按设计要求回填细土，管顶300 mm，管底200 mm，细土的最大粒径不得超过10mm；回填原土石方时，石头的最大粒径不得超过250mm。
10．6耕作区管沟回填应先回填底层土，然后回填耕作土。
10．7配重块等应做好隐蔽工程记录。
11．清管、试压、干燥与测径11．1管道在下沟回填后进行清管和试压。
顶管和定向穿越段应单独试压。
施工单位清管前应编制清管、试压方案，报监理批准并报送建设单位后实施。
管道试压采用清洁水为试压介质。
取水时应使用过滤装置。
11．2清管试压排水放口不得影响周围建、构筑物和人员的安全以及不得影响周围环境。
11．3清管应设置临时清管器收发装置，并应设置警示装置，确保周围建筑物和人员的安全。
11．4直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%的测径板通过管段后无变形为合格。
11．5水压试验注水前应放置隔离球，防止空气积聚。
11．6水压试验宜在环境温度5度以上进行，否则应采取防冻措施。
11．7试压用的压力表在使用前应经法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。
压力表的精度为 1.0级，量程为被测最大压力的 1.5~2倍，最小刻度不小于0.05MPa。
试压管段的首端和末端，各安装1块压力表。
11．8管道干燥的介质不得对环境有污染（采用吸湿剂）。
采用液氮气化进行干燥和充氮保护时，应设有氮气温度监测仪表，严禁低温气体进入管道系统（进入管道系统氮气温度必须高于零下15度，一般应高于0度）。
12．附属工程12．1阴极保护工程a)绝缘接头在储存、搬运和安装时，应采取有效的防止受潮、构件损坏及过热等防护措施。
绝缘接头安装应符合设计要求，同时要按照绝缘接头供货商提供的安装说明进行安装。
b)测试线的布放应有余量（1米），测试桩应经检验合格后方可安装。
12．2里程桩、转角桩、标志桩、固定墩所用材料和设置应符合设计要求。
固定墩及其以外2米范围内的管道防腐层经电火花检漏合格后方可浇筑混凝土。
13．穿越工程穿越预制管段的焊接、检验和试压应符合第8章和第11章的要求。
13．1水平定向钻穿越施工a)钻机操作人员必须经培训合格的人员操作。
b)导向孔实际曲线与设计穿越曲线的偏差应满足建设单位的要求。
c)高于地面的泥浆池应由具有资格的结构专业人员设计、审核并验收合格（成品泥浆池应提供合格证和使用说明书）。
泥浆池内最高泥浆高度应保证雨季施工最大降雨量时不溢出（至少有30厘米高度的余量）。
d)泥浆不得污染周围环境。
低于地面的泥浆池周围应设置高度不小于1.2米的维护设施。
13．2顶管穿越施工a)顶管操作人员必须经培训合格的人员操作。
b)进入顶管内部的人员必须有工作许可证，并实行进出挂牌制。
c)顶管顶进坑应采用沉井作为作业坑，沉井和井架应由具有资格的结构专业人员设计、审核并验收合格。
d)顶管施工时,应配备通风和应急照明设备,应使用仪器对可燃气体和有害气体以及氧气进行检测,使其浓度控制在安全允许值以内（其中氧气含量控制在19.5-23.5%）。
如超过安全允许值，严禁施工，并采取应急措施处理。
e)采用泥水平衡法顶管的泥浆池的要求应符合13.1(c)(d)的要求。