PPAP尺寸结果表
(PPAP质量管理)东风日产PPAP表格
（PPAP质量管理）东风日产PPAP表格零件提交保证书（PPAP1）编号：产品过程流程图（PPAP2）编号：制定日期：供应商：制定部门：关键特性确定（PPAP4）编号：Supplier供应商：PartName零件名称: Complied完成日期：Revision级别: Page:第页of共页供方代表签字：日期：部门/职务工序控制明细表(PPAP6)Supplier供应商：PartName零件名称：PartNo.&Rev.零件号和级别：Compiledby编制：SupplierPartNo.供应商零件号：Date日期：Page第页,of共页供方代表签字:日期:部门/职务：全尺寸检测结果（PPAP9）编号：第__页，共___页Supplier供方PartName零件名称Date日期PartNo.&Rev.零件号和更改级别SupplierPartNo.供应商零件号NameofLaboratory试验室名称需方认可人签名：日期：部门/职务：供方代表签名：日期：部门/职务：材料测量结果(PPAP8) 供应商：试验日期：年月日第页共页性能试验结果（PPAP10）供应商：试验日期：年月日第页共页供应商的分供方清单（PPAP15）文件编号：供应商名称：零件名称：零件号及级别：供方代表签字：日期：部门/职务：标识位置的文字描述：零件照片：标识照片：生产件批准书（PPAP18）文件编号：供应商名称：供应商代码：地址：提交日期：零件号和更改级别：PPAP提交等级：零件号：零件名称：PPAP状态尺寸 A 材料 A 性能 A 外观（A=批准ApprovalI=临时批准InterimN=不批准）PPAP批准理由：以上零件的尺寸、材质、性能符合图纸标准（报告见附页）其它需说明的情况：用户批准签字规划研发部：综合室主任（或工艺评审工程师）：部长：生产质量部：QCD主任（或质量工程师）：部长：采购供应部：采购战略室主任（或采购工程师）：部长：主管经理：询价单（附加1）规划研发部对该产品意见：综合室主任（或工艺评审工程师）：部长：采购供应部对该价格意见：：采购战略室主任（或采购工程师）：部长：供应商：年月日。
PPAP 文件模板
零件号 / 版本:零件名:供应商:AQE:供应商制造地:项目:制造工厂邓白氏号:PPAP 计划提交日期:接收日期:供应商编号:PPAP 要求提交的文件:要求?合格不合格合格不合格1a 1b 2 34 5 6 7a 7b 8 9a 9b 10a 10b 11 12 13 14 15 16 1718评审日期:零件是否有安全特性尺寸？如果“Yes”，PPAP 检查表需AQE 主管签字序号要求:零件提交至工厂日期:文件上传至PMD日期:QE内部审核行动计划要求:我郑重承诺：PPAP 零件的生产状态与批量生产状态完全一致，并使用与试生产控制计划完全一致的检具检测，所有检具GR&R 的评估结果都达到要求。
AQEAQE 主管客户工程更改批准文件(如果有)设计失效模式和效果分析－如果供应商是设计责任者过程流程图（过程编号与PFMEA 和控制计划一致）过程失效模式和效果分析文件预审文件评审设计记录 - 功能/材料/试验规范设计记录 - 工程图纸（汽泡图）工程更改文件PPAP 提交项目检查/批准表试生产控制计划. (包括 EPC 计划)（GP12）生产控制计划.初始过程能力(Minitab- Sixpack)生产件样品（3件做为PPAP样品提交Nexteer)标准件样品（2件做为标准样品保存在供应商处)测量系统分析 (Gage R&R)(AVONA & KAPPAP)尺寸检测报告（5件全尺寸报告）材料测试结果报告，包括所有分零件，并附原始报告试验报告(性能, 耐久性)检查工装及辅具文件17i 特殊过程审核：QCI 9,11,12, 15, 1717j-1 其他： 分供方清单和材料清单实验室认可文件经批准的外观批准报告(如有)产品出厂检验报告格式（EPC 阶段）(GP12)客户特殊要求:17c 供应商特殊特性一栏表(SCS)17d 新工装/量具文件:图片, 图纸和说明17b 有害物质申明SoC/IMDS 批准书17j-2 其他： 分供方PPAP 文件(2级，3级供应商）零件提交保证书17a 临时批准申请表17e 供应商包装信息(SPI) 表17g 场地平面布置图17f 供应商联系清单17h 检查法批准批准:PEER REVIEW BY:。
PPAP中英文报告模板-4.尺寸检验报告
MIL-105D, SINGL源自 NORMAL, LEVEL II, CRITICAL: 0.01 MAJ: 1.0 MIN:2.5 按正常抽样一般水平II进行抽样，严重缺陷：0.01 主要缺陷：1.0 次要缺陷：2.5 Dimensions 尺寸 Inspection Results 检验结果 Maximum 最大尺寸 Method 检验方法 No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No.7 No.8 No.9 No.10 Comments 评论
Item 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
SPEC 尺寸规格
Minimum 最小尺寸
Hardness硬度 Surface表面 Packing包装 职责 Title 邮箱 Email 日期 Date 1900/1/0
检测 Inspected by
客户验证 Verified by Customer 评估 Evaluated by Approved 批准 备注 Remarks 职责 Title Failed 拒收 邮箱 Email Approved with deviation 有条件接受 日期 Date Resubmit 重新送样
Dimension Inspection Report 尺寸 检 验 报 告
Part name. 产品名称 Part No. 产品图号 Drawing Rev. 图纸版本号 AQL Description. 产品描述 Material. 材 质 Drawing Date. 图纸日期 Po No. 订单号 Sample Qty. 样品数量 Inspection date. 检验日期 Supplier Name. 供应商名称
PPAP文件包全套文件(内含33个文件) (1)
提交物
1 设计记录
2 DFMEA（如果适用）
3 工程更改文件
4 过程流程图 5 PFMEA 6 控制计划 7 测量系统分析 8 尺寸结果 9 初始过程能力分析 10 生产设备清单 11 工装模具清单/设备/检测/量具设备清单 12 分供方及原材料清单
13 节拍分析报告CAR
14 分供方零部件PPAP PSW 15 材料，性能测试结果 16 合格的实验室文件
供应商 供应商 供应商 供应商
供应商
供应商供应商供应商供应商 供应商 供应商 供应商
供应商
供应商
供应商
供应商 供应商 供应商 供应商 供应商
提交矩阵表
提交等级
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PPAP全套表格资料模板(内含21个工作表及填写指引)
未加密的Excel原文档已作为附件挂在本PDF文档中，可在PDF左侧回形针处取出，页面及内容与本文档完全一致。
是否尺寸材料/功能是否是提交原因首次提交改为其它选用的结构或材料工程更改分供方或材料来源更改工装转移、更换、整修或添加零件加工过程更改偏差校正在其它地方生产零件工装停止使用期超过一年其它----请说明要求的提交等级（选择一项）等级1----只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提交外观件批准报告）。
等级2----向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据。
等级3----向顾客提出保证书及产品以及全部的支持数据。
等级4----保证书以及顾客规定的其它要求。
等级5----保留在供方制造场所，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据。
提交结果尺寸测量 材料和性能试验外观准则是否（如果选择“否”，应解释）（顾客）工程签发的最终零件名称(13)(16)(17)批 准放 弃批 准拒 收1、零件名称：（顾客）工程签发的最终零件名称。
2、零件号：（顾客）工程签发的最终零件编号。
3、安全和/或政府法规：若零件图纸上注明为安全/法规项，则选择“是”，否则为“否”。
4、工程更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。
5、附加工程更改：列出所有在图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并已批准的工 程更改。
6、图样编号：（顾客）工程对图样的编号。
7、采购订单编号：填入采购订单的编号。
8、重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位。
（取10件的平均值）9、检查辅具编号：如果检查辅具用于尺寸检验，应填入其编号。
10、工程更改等级和日期：说明更改的等级和批准日期11、供方名称和供方代码：填入供方的完整的公司名称和顾客指定的供方代码。
12、供方地址/邮编：填入供方的详细地址和邮编。
13、提交类型：在提交的类型前的方框中打“√”，如 。
14、顾客名称/部门：填入顾客的完整的公司名称和分部或工作组。
吉利PPAP模版
GLP1036 GLP1037
表单编号
GLP1001 GLP1002 GLP1003 GLP1004 GLP1005 GLP1006 GLP1007 GLP1007 GLP1008 GLP1009 GLP1010 GLP1011 GLP1012 GLP1013
GLP1014
GLP1015 GLP1016 GLP1017 GLP1018 GLP1019 GLP1020 GLP1021 GLP1022 GLP1023 GLP1024 GLP1025 GLP1026 GLP1027 GLP1028 GLP1029 GLP1030 GLP1031 GLP1032 GLP1033 GLP1034 GLP1035
序号 表单名称
1 初始样件提交保证书 2 尺寸结果 3 材料试验结果 4 性能试验结果 5 外观件批准报告 6 过程流程图 7 设计失效模式和后果分析（如供方负责设计） 8 过程失效模式和后果分析 9 生产过程控制计划 10 非正式批准申请单 11 尺寸结果（复验） 12 材料试验结果（复验） 13 工装样件入库单 14 工装样件认可报告 15 生产线装车（机）试验单？ 16 尺寸认可报告 17 材料认可报告 18 性能认可报告 19 道路试验报告 20 试装认可报告 21 生产件最终批准报告 22 生产件批准状况通知 23 特殊生产件最终批准报告 24 包装规格书 25 初始管理计划书（协定书） 26 过程能力调查一览表 27 检查基准书 28 产品管理基准书 29 供方的二次、三次分供方选定批准书 30 检具夹辅具检测报告 31 性能复检 32 试装报告 33 工装样件接收清单 34 工装样件标识 35 设计/过程更改通知书 36 检验规格承认申请书
PPAP提交等级表
普遍要求：－按TRW GSQM－160提交等级6
－涂黑方格表示不需要附在PPAP/ISIR文件包中
GSQM－150B02
检验结果（功能试验/可靠性）
GSQM－150A04
性能试验结果
GSQM－150B02
检验结果（材料试验**）
GSQM－150A05
工序能力报告
GSQM－150B05工Biblioteka 能力汇总单GSQM－100B
指定特性
GSQM－100B
指定特性
GSQM－150A07
外观批准报告
*)
*)
*)
*)
GSQM－150B02
检验结果（目视试验**）
图纸
图纸
GSQM－150A08
材料安全数据表（GM 1000M）
GSQM－150B08
材料安全数据表（欧洲）
量具重复性和再现性调查
量具重复性和再现性调查
GSQM－110A
制造可行性确认
GSQM－110A
制造可行性确认
GSQM－120A
能力验证
GSQM－120A
能力验证
FMEA
***
***
FMEA
控制计划
***
***
控制计划
GSQM－150A11
评审证书***)
GSQM－150A11
评审证书
包装
包装
GSQM－150A12
样品零件（分开）
GSQM－150A12
样品零件（分开）
*)仅适用于指定外观项目
**)对不同类型的检验请使用单独的表单
***)由于在欧洲对保密性的要求，供应商没有将部件/总成的设计FMEA、工艺FMEA和控制计划附在PPAP/ISIR文件包中。在这种情况下，应安排与TRW SD/工厂SQE代表进行评审的日期。
PPAP
CITY
City REASON FOR SUBMISSION Initial submission Engineering Change(s)
STATE
State
ZIP
Zip
Tooling: Transfer, Replacement, Refurbishment, or additional Correction of Discrepancy Other - please specify REQUESTED SUBMISSION LEVEL (Check one)
Part Name Safety and/or Government Regulation Additional Engineering Changes Shown on Drawing Number Checking Aid Number SUPPLIER MANUFACTURING INFORMATION Purchase Order No.
NAME
Engineering Drawing Change Level
Part Number
NUMBER ECL
Dated Dated
Declaration
ECL DATE
Engineering Change Level
SUPPLIER
Supplier Name
CODE
ADDRESS
Street Address
I.2.2.8 材料和性能试验结果记录
I.2.2.8.1 材料试验结果
如果在设计记录或控制计划中对零件的化学、物 理或金相特性有要求时，供应商应完成相应的试验。 对于顾客指定材料和具有顾客批准分供方清单的 产品，供应商应使用该材料或从顾客批准的清单中选 择供应商。