设备预防性维修管理规定
设备维保的全面预防性维护计划制定
调整维护周期
定期维护
根据设备使用情况和维修历史， 制定合理的定期维护计划，包括 每日、每周、每月、每年等不同 周期的维护内容。
视情维护
对于一些关键设备，需要采用视 情维护的方式，根据设备运行状 态和性能参数，及时发现潜在问 题并进行处理。
增加维护项目
常规检查
对设备的常规检查，包括外观、紧固 件、润滑等，确保设备正常运行。
功能测试
对设备进行功能测试，验证其各项性 能指标是否正常，及时发现潜在问题 。
优化维护流程
标准化操作
制定标准化的维护操作流程，确保维 护人员能够按照规定的步骤进行操作 ，提高维护质量和效率。
记录与跟踪
建立设备维护记录和跟踪制度，对设 备运行状态和维修历史进行记录和统 计分析，为后续维护提供参考。
培训与考核
降低安全风险
通过培训，员工可以了解设备的安全操作规程，降低操作过程中 的安全风险。
培训内容与课程设计
基础理论课程
包括设备工作原理、维护保 养知识、安全操作规程等内 容。
实操技能课程
针对设备实际操作进行培训 ，提高员工的实际操作能力 。
案例分析课程
通过分析设备故障案例，提 高员工对故障原因的分析和 解决能力。
培训方式与实施
1 2
集中式培训
组织员工集中参加培训课程，提高培训效果。
分散式培训
根据员工岗位和工作需要，安排针对性的培训。
3
在线培训
利用网络平台，提供灵活的在线学习资源，方便 员工随时学习。
培训效果评估与反馈
培训考核
对员工的学习成果进行考核，确保培训效果。
反馈机制
建立有效的反馈机制，收集员工对培训的意见和建议，持续改进培训计划。
设备预防性维修管理与设备的可靠性管理
1.3 检修的设备过程管理控制(1)质量过程控制。
公司在严格执行预防性维修管理制度的前提下，不仅要控制相关设备的维修质量，还要控制整个维修过程，并对维修过程进行详细记录、验收。
应建立和完善验收管理制度，对一般维修质量进行严格控制[2]。
首先，各部维修人员分别列出设备故障和临时维修，特别是维修前的检查。
维修人员对设备进行维修，并将维修结果单独提交使用部门，在所有维修完成后，维修记录、设备的修换、型号等资料都要存档，以便后续查询。
(2)管理维护时间，列出各维护设备的维护时间表。
确保维修工作在规定的管理时间内严格按照维修计划进行;确保维修过程中的所有维修内容和问题都能得到解决;确保维修时间检查严格按照维修计划进行。
对维修过程中的工期延误情况进行报告和分析，总结问题，改进维修方案。
(3)维护安全管理与控制。
在设备的日常维护与管理中，要严格执行设备安全管理制度。
一些探测设备和操作问题复杂且危险。
因此，在对不同的维修人员进行维修安全管理时，能及时发现并纠正检测过程中的问题，进一步完善管理制度。
应该积极组织现场检查：确保不同设备的安全措施能够实施并得到控制。
例如，通过安全检查和定期维修，发现原有发动机设备(1 a 、1 F)磨损严重，针对噪音等问题，采取不同的维修方案，积极寻找问题和隐患，在维修过程中发现压缩空气式发动机存在一些重大设备缺陷，如：油渍、严重腐蚀等。
因此，维修部门积极与使用单位沟通，安排相应的检查措施，确保设备安全可靠。
结合机组停机检修，积极开展10 kV 备用线路电势放电、锅炉异响等重大隐患及安全隐患的整改工作。
根据维修过程中发现的设备隐患和干扰，分三级进行确认和分析，采取合理可靠的处理措施，对损坏严重的部件及时试换，并进行相应的测试。
其优点是可进行定期维修，对设备运行状况进行初步检测，提高可靠性。
1 标准化检修提升设备的可靠性为确保设备安全运行，建立了实用的系统管理系统、日常检查和故障排除系统、定期维护和系统检修等。
预防性维修管理制度
文件编号: 文件编写: 文件名称:预防性维修计划管理制度文件审核:页码:1/1批准:1.目的为了确保预防性维修工作（含设备卫生清理）保质保量、按时完成，以达到最大限度地减少设备故障，增加生产时间，制定本制度。
预防性维修计划分3 部分：机械维修计划、电气维修计划和生产部设备清洁计划。
2.范围工程部所有维修人员生产部所有维修人员3. 定义：3.1每期炉：从本次打炉开始到下次打炉开始维修计划。
简单地说：广义的每期炉时间=打炉时间+生产时间+某些故障维修时间；3.2每期炉（狭义）维修计划：从本次打炉开始到本次打炉结束期间维修计划。
4．制度3.1 预防性维修计划（以下简称：维修计划）制定和修订：3.1.1 根据维修规程规定、长期维修经验制订每期炉、每月、每三个月、每半年和每年预防性维修计划；3.1.2 维修计划修订方式：3.1.2.1 在维修过程中发现新出现的故障，提请机修生产会讨论决定，由相关工程师将其加入。
3.1.2.2 每年12月20日修订一次。
3.2每期炉预防性维修计划的形成3.2.1每期炉预防性维修计划的形式是Excel 表格及其纸质表格；3.2.2 每期炉预防性维修计划的内容是：页码:2/23.2.2.1 长期维修经验制订每期炉、每月、每三个月、每半年和每年预防性维修计划中在本期炉到期需修理的项目；3.2.2.2 上期炉生产过程中已发现但没时间处理的故障项目；3.2.2.3 上期炉维修计划中，由于特殊原因来不及完成的项目。
3.3每期炉预防性维修计划的发布：3.3.1每期炉机械预防性维修计划由机械工程师在电脑上形成，并打印出来，交给机械主管执行；3.3.2每期炉电气预防性维修计划由电气工程师在电脑上形成，并打印出来，交给电气主管执行；3.3.3每期炉生产部设备清洁计划由电气工程师在电脑上形成，并打印出来，交给生产部高级主管执行。
3.4每期炉预防性维修结果的检查：3.4.1每期炉预防性维修结果由机械、电气和生产部所属班组，将每期炉维修计划地执行结果以表格形式记录下来（含：处理的结果和执行人签名）。
预防性维修管理程序(含表格)
预防性维修管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1 为了加强设备、仪器的预防性维修管理，消除隐患，延长使用寿命，提高使用率。
2.0适用范围2.1适用于所有设备、仪器的预防性维修管理。
3.0职责3.1使用部门：提出预防性维修内容并负责本车间设备、仪器的日常性维护保养工作。
3.2 工程服务部各维修班组长：制定预防性维修计划并组织实施。
3.3 工程服务部主管领导：批准预防性维修计划。
3.4 维修人员、使用人员：执行预防性维修计划。
3.5 质量保证部：组织验证工作。
4.0术语和定义4.1 预防性维修：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行维修，主要包含日常维护保养和年度预防性维修。
4.2 日常维护保养：操作人员每次使用设备、仪器前都必须进行的保养，主要内容是检查设备、仪器零部件的状况，润滑情况，紧固螺丝是否松动，有问题及时反映给维修人员处理。
4.3 年度预防性维修：依据设备、仪器使用累计时间、使用频次和负载等因素，在规定的时间内实施地预防性维修。
5.0材料无。
6.0风险评估N/A。
7.0内容7.1 预防性维修制度7.1.1 分类预防性维修分日常维护保养和年度预防性维修两部分。
7.1.2 工作划分7.1.2.1 工程服务部的工作工程服务部负责公司所有设备、仪器的预防性维修，确保在不影响产品质量的前提下进行。
公司不具备维护保养条件的精密设备、仪器，由工程服务部设备管理组负责对外联系进行维护。
7.1.2.2 使用部门的工作各使用部门设备、仪器的操作人员要配合维修人员完成预防性维修工作，每年年底，应向维修人员提供设备、仪器的运行记录，并详细说明设备的运行情况。
7.1.2.3 质量保证部的工作设备、仪器完成预防性维护保养后，如需要进行验证的，由使用部门向质量保证部提出验证申请；质量保证部按照《验证管理程序》组织开展相关验证工作。
7.2 日常维护保养制度7.2.1 设备、仪器日常维护保养内容7.2.1.1 工程服务部维修人员对设备、仪器进行日常维护保养工作的内容包括（1）设备、仪器零部件及安全防护装置齐全，各种标牌完整、清晰，线路、管道安装整齐安全可靠。
设备维修管理规定(4篇)
设备维修管理规定第一章总则第一条为了规范企业设备维修管理工作，提高设备维修效率和质量，保障企业生产正常运行，制定本规定。
第二条本规定适用于企业内所有设备的维修工作。
第三条设备维修管理工作应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，即注重设备的预防性维护，优先防止设备出现故障和损坏，减少维修工作的发生。
第四条设备维修管理工作应遵循“安全第一、质量为重、高效运行、节约能源”的原则。
第五条设备维修工作应以设备维修计划为基础，通过设备巡检、维护、维修等方式，保证设备的正常运行和安全性能。
第六条设备维修工作应有专门的维修人员负责，维修人员应具备相关的技能和知识以及熟悉企业设备的运行情况。
第七条设备维修工作应建立健全设备维修档案，记录设备的维修情况、维修记录和维修费用等内容。
第八条设备维修工作应与其他部门密切配合，共同推进设备的维修工作。
第九条设备维修工作应定期评估和检查，及时发现问题并进行整改。
第十条设备维修中应遵守相关的法律法规和安全操作规定。
第二章设备维修计划第十一条设备维修计划是设备维修工作的重要组成部分，应包括设备维修的时间安排、维修方式和维修内容等。
第十二条设备维修计划应根据设备的使用情况和维修需求进行制定，重点关注设备的易损件和关键设备。
第十三条设备维修计划应提前制定，并经相关部门和人员审核确认后执行。
第十四条设备维修计划的执行情况应及时记录和报告。
第三章设备维修流程第十五条设备维修流程包括设备报修、故障排查、维修执行和验收等环节。
第十六条设备报修应有专门的渠道和人员负责，设备报修内容应明确并详细描述设备的故障或损坏情况。
第十七条设备报修应及时处理，安排专人进行故障排查和判断维修需求。
第十八条维修执行应由专门的维修人员进行，维修人员应严格按照维修标准和要求进行维修工作。
第十九条维修过程中应做好维修记录和相关文件的提交。
第二十条维修完成后应进行验收，确保设备的正常运行和安全性能。
第二十一条维修人员应做好设备维修后的清理和整理工作，保持现场的整洁和安全。
预防维修管理制度
预防维修管理制度一、内容摘要随着社会的不断发展，维修管理成为了一个重要的问题。
维修管理制度的建立和完善，不仅可以提高生产效率，降低维修成本，还可以减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
本文将从预防维修管理的意义、原则、目标和方法等方面进行分析，以期为相关单位提供一些参考意见和建议。
二、预防维修管理的意义预防维修管理是企业维修管理的重要组成部分，它的意义主要体现在以下几个方面：1、提高设备的可靠性。
通过对设备进行预防性的检查和维护，可以有效地延长设备的使用寿命，降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
2、降低维修成本。
预防维修管理可以使企业在维护维修方面的花费大大减少，避免了大规模的停机维护，减少了设备的损耗和维修成本。
3、提高生产效率。
预防维修管理可以降低设备故障的发生率，减少了因停机维护所带来的生产损失，提高了生产效率和生产质量。
4、延长设备的使用寿命。
通过预防维修管理，可以对设备进行定期的检查和维护，及时发现设备的隐患，从而延长设备的使用寿命，减少设备的更换频率。
5、提高员工安全生产意识。
预防维修管理可以使员工更加重视设备的保养和维护，提高了员工对生产安全的重视程度，降低了因设备故障而导致的安全事故的发生率。
因此，预防维修管理的意义不言而喻，它对企业的发展和生产运营有着重要的促进作用。
三、预防维修管理的原则预防维修管理是一个复杂的工作，它需要遵循一定的原则，才能够取得良好的效果。
在实践中，人们总结出了一些预防维修管理的原则，主要包括以下几点：1、全员参与。
预防维修管理不是由一两个人能够完成的，它需要全体员工的积极参与。
因此，必须提高员工对预防维修管理的重视程度，增强他们的责任感和使命感，使之成为企业维修管理的主体力量。
2、科学管理。
预防维修管理需要科学地进行管理，包括对设备的预防性检查、定期维护、更换配件以及设备保养等方面进行科学的分配和管理，确保设备处于最佳的工作状态。
3、全面预防。
预防维修管理需要全方位的预防措施，包括从设备的选型、设计、制造、安装、调试等各个方面都要从预防的角度出发，全面地对设备进行预防性的管理，确保设备处于良好的工作状态。
IATF16949-2016全套管理规范 QD7.1.3-2016设备设施预防预见性维护规范
1.目的1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3 加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。
2. 适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3. 职责3.1 设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2 设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
4．工作流程图流程图见下页。
5.工作内容和要求5.1 建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。
5.1.4 设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2 设备标识：对公司所有生产设备按加工设备、铣床设备、空压机及“其它”四类进行分类编号管理。
编号形式为：设备编号为：设备字母代号 类型 排列序号工作流程图：5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备； B.精度较高的设备； C.生产必须且厂内独一无二的设备。
5.3.3 重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。
5.3.4 一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。
预防性维护管理规程规程
设备PM评估与PM指令、PM计划编制规程起草签名日期审核签名签名日期日期批准签名日期目的范围1. 2.对XX公司原料药车间设备、制剂车间设备、公用系统设备进行关键性、复杂性分析，评估设备/系统的维修等级、维修原则，确定设备PM维修的项目、周期、频次，指导编制维修SOP、PM指令，制定年度PM主计划、月度PM计划。
本文件适用于XXX制药技术科技有限公司的所有设备、设施、系统。
本文主要对XXX制药技术科技有限公司的所有设备、设施、系统设备进行PM 评估，确定设备PM 维修的项目、周期、频次，编制维修SOP、PM 指令，制定年度、月度PM计划。
职责工程部：1. 2.3.4.各专业工程师或相关技术人员负责相关设备的PM评估。
各专业工程师或相关技术人员负责编写各设备维修SOP，确定维修项目、维修周期、频次、方法，编制各设备的PM指令。
设备主管负责分类统计原料药设备、制剂设备、公用系统设备评估结果与设备评估清单，负责汇总和编制设备年度PM主计划。
工程部负责批准非GMP 设备评估清单和月度PM计划、PM 维修SOP、PM指令。
生产部：1、负责协助生产工艺设备与系统的PM评估。
2、负责协助编制生产工艺设备与系统的维修SOP、PM指令。
3、参与设备PM评估、维修SOP、PM指令、PM主计划、PM月度计划的审核。
QA 部：1现场QA和QA部门相关人员负责参与设备的PM评估。
2 QA负责批准GMP 设备评估清单和年度PM计划。
3现场QA负责本文件及维修SOP、月度PM计划、PM指令的监督执行。
参考无安全注意事项无术语1 计划维修：即预防性维修PM（P reventive Maintanance），以设备检查为基础，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
2 3 2纠正性维修：C M（C orritive Maintenance），即出了故障再维修，不坏不修。