设备维修与保养管理办法
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养，坚持以“预防为主”的原则，做到正确使用，精心维护和保养，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。
3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。
4.工作程序4.1人员应定期培训（每年至少一次）。
4.2新工人必须经培训并考试合格后，才能上岗。
4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位，应随时注意设备的运行情况，并认真如实填写运行记录。
4.4在操作过程中，发现异常情况，应立即通知机修或电工，如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并及时向主管领导或值班干部报告。
4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》，不得违章作业。
4.6认真做好设备的润滑工作，保证设备润滑状况良好。
4.7及时消除设备的非正常状态，保持设备和环境整齐、清洁，做到设备见本色。
4.8认真执行交接班制度，交班人员应如实向接班人员说明设备情况。
4.9使用设备时，如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度，设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款，若造成设备损坏，根据情节轻重，责任人按设备原价值的10%-30%赔偿，情节严重者，按蓄意破坏处理。
第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。
2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。
保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。
油泵压力正常,油路畅通。
各轴承部位润滑良好。
3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。
4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。
(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。
2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。
工程施工机械设备使用管理及维修保养管理办法
工程施工机械设备使用管理及维修保养管理办法为了规范工程施工机械设备的使用管理和维修保养管理，提高施工机械设备的使用寿命和工作效率。
本管理办法制定如下：一、工程施工机械设备的使用管理1.在施工前，需统一编制工程施工机械设备使用计划，并于施工前履行备案手续。
2.设备领用人在领用设备时需填写设备领用登记表。
3.设备领用人需在设备使用前进行设备检查，保证设备完好无损，并填写设备检查记录。
4.在设备使用过程中，使用人员需严格按照设备使用说明进行操作，禁止进行超负荷使用、违规操作等行为。
5.设备使用期间，如发生故障或异常情况，需立即停机检修，并记录设备故障情况和处理措施。
6.设备使用完毕后，使用人员需进行设备清洁和保养，并填写设备清洁和保养记录。
7.设备领用人需定期向设备管理人员提交设备使用报告，包括使用情况、故障情况和维修保养情况等。
二、工程施工机械设备的维修保养管理1.设备管理人员需定期制定设备维修保养计划，并于每季度对设备进行维修保养。
2.设备维修保养工作由专业维修保养人员进行，维修保养人员需经过专业培训并持证上岗。
3.设备维修保养人员需按照设备维修保养计划进行维修保养工作，包括设备清洁、润滑、调整等。
4.设备维修保养人员需定期对设备进行全面的检查和维修保养，发现故障或异常情况时，需及时上报设备管理人员，并进行维修处理。
5.设备维修保养人员需记录设备维修保养工作的内容、时间和结果，形成设备维修保养记录，并上报设备管理人员。
6.设备管理人员需定期对设备维修保养记录进行核查和归档。
三、工程施工机械设备的管理责任1.设备领用人对所领用的设备的使用状况负有责任，并保证设备的安全、有效、经济使用。
2.设备管理人员负责制定设备使用计划、维修保养计划和设备管理制度，指导和监督设备的使用和维修保养工作。
3.维修保养人员负责设备的维修保养工作，确保设备的正常运转。
4.工程施工机械设备的管理责任由设备管理人员承担，如有违反本管理办法的行为，将会受到相应的处罚。
重要设备设施维护保养与维修管理制度(4篇)
重要设备设施维护保养与维修管理制度设备设施是企业正常运转的重要保障，为了确保设备设施的正常运行，需要制定维护保养与维修管理制度。
以下是一个重要设备设施维护保养与维修管理制度的示范：1. 制度目的本制度的目的是确保重要设备设施的正常运行，延长设备设施的使用寿命，提高设备设施的工作效率。
2. 适用范围本制度适用于企业内所有重要设备设施的维护保养与维修管理工作。
3. 责任人员3.1 设备设施维护部门负责设备设施的日常维护保养与维修工作。
3.2 各部门负责自己管辖设备的日常维护保养与维修工作，并协助设备设施维护部门的工作。
4. 维护保养工作4.1 制定设备设施的维护保养计划，明确维护保养周期和内容。
4.2 定期巡检设备设施，及时发现问题并进行整改。
4.3 建立设备设施的档案，记录设备设施的使用情况、维修记录等信息。
4.4 配备必要的维护保养工具和设备，确保维护保养工作的顺利进行。
4.5 定期进行设备设施的润滑、清洗、调试等维护保养工作。
4.6 做好设备设施的防护工作，防止灰尘、湿气等对设备设施的影响。
5. 维修管理5.1 设备设施出现故障或需要维修时，及时通知设备设施维护部门，并记录维修情况。
5.2 设备设施维护部门对故障设备设施进行检修，并及时修复故障。
5.3 设备设施维护部门需定期检查设备设施的维修情况，对维修情况进行分析和总结，提出改进措施。
6. 培训与管理6.1 对设备设施维护保养人员进行培训，提高其技能水平和维护保养意识。
6.2 设备设施维护部门需定期检查维护保养工作的执行情况，并对维护保养人员进行考核和奖惩。
7. 附则本制度的解释权归企业所有，如需修改，应提交申请，并经批准后方可执行。
以上是一个重要设备设施维护保养与维修管理制度的示范，具体的制度内容可根据企业实际情况进行调整和完善。
制定并执行这样的制度可以确保设备设施的正常运行，提高生产效率，保证企业的正常运营。
重要设备设施维护保养与维修管理制度（2）1、目的为保障对各种设备设施的安全管理，预防设备安全事故，保障作业人员的安全，制定本制度。
设备维修保养管理制度十篇
设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。
机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。
b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。
电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。
⑶二级保养（运行3600h）机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养（运行5000h）机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。
②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。
设备维修保养制度（精选13篇）
设备维修保养制度（精选13篇）设备维修保养制度设备维修保养制度（精选13篇）在现实社会中，各种制度频频出现，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编为大家整理的设备维修保养制度（精选13篇），欢迎阅读与收藏。
设备维修保养制度1第1章总则第1条为了规范各设施、设备管理，确保设备操作安全，特制定本制度。
第2条本制度适用于对公司所辖物业范围内的配电系统设备、空调系统设备、给排水设备、消防设备等进行管理。
第2章设备的采购管理第3条本公司工程管理部应协助开发商、承建商选择各机电设备、给排水设备和消防设备。
第4条工程管理部需每年对设备供应商进行一次评价并做好记录。
对于不符合要求的设备供应商，不予续签合同。
第5条当发生严重投诉或事故时，物业公司须组织人员对设备供应商的质量体系进行审核。
第3章设备的分类管理第6条根据设备对业户服务的重要性，本公司将其分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级（风机类、泵类、机组类均含相应的电机、电气控制柜）。
第7条Ⅰ级设备包括电梯、发电机、生活水泵、消防泵、喷淋泵、稳压泵、低压配电柜、火灾中央报警控制柜、消防联动柜、冷水机组、BA中央管理计算机等。
第8条Ⅱ级设备包括正压风机、空气处理器、冷却塔、公用天线系统、对讲报警系统、防盗监视系统、气体自动灭火设施、高压开关柜、变压器、交通道闸、车场自动收费装置、泳池水处理装置、DDC现场控制器等。
第9条Ⅲ级设备为除Ⅰ、Ⅱ级以外的所有设备，包括区域火灾报警控制箱、小型控制箱（配电箱）、排风机、风机盘管、集中抄表装置、维修机具以及办公室、食堂、清洁、保安通信设备等。
第10条本公司所有物业设备采用计划预修制与状态维修、事后维修相结合的管理模式。
第11条对于符合磨损规律的Ⅰ、Ⅱ级设备（电梯、水泵、正压风机、电动机、柴油发电机、冷水机组、道闸等），定期进行小修、中修和大修。
设备管理与维修保养措施
设备管理与维修保养措施设备管理和维修保养措施是保障设备正常运行的关键环节，能够提高设备的使用寿命，降低设备故障率，以及提高设备的生产效率。
以下是一些建议的设备管理和维修保养措施：1.设备清单管理：建立设备清单，包括设备的型号、编号、购置日期、使用寿命等信息，并定期更新。
可以使用电子设备管理系统，使设备的信息更加清晰可见。
2.设备登记和使用规范：制定设备登记制度，确保设备购置、调拨、领用等环节都有明确的流程和记录，防止设备流失和错乱。
同时，制定设备使用规范，明确设备的操作流程、安全注意事项等，提高设备使用效率和安全性。
3.设备保养计划：根据设备的使用寿命和保养要求，制定设备保养计划。
计划包括设备的定期保养和维修保养等内容，可以根据设备的不同部位和重要性，设置不同的保养周期和要求。
4.设备保养记录：设备保养过程中，要及时记录设备的保养情况，包括保养的内容、时间、保养人员等。
可以使用设备保养表格或电子记录系统，方便查阅和管理。
5.设备故障处理：制定设备故障处理流程，包括故障报修、检修和维修等环节。
及时处理设备故障，可以避免故障扩大和影响生产。
6.设备定期检查：对设备进行定期检查，包括设备的外观、传动系统、电气系统等。
及时发现设备的潜在故障，采取预防性维护措施，防止设备因故障而停机。
7.设备培训和技术支持：对设备使用人员进行培训，使其熟悉设备的操作流程、维护要点等。
并提供专业的技术支持，解答设备使用中的问题，提高设备的使用效率和安全性。
8.备品备件管理：建立备品备件的管理制度，包括备品备件的采购、库存和使用等。
根据设备的使用情况和保养计划，合理配置备品备件，确保设备故障时能够及时更换和修复。
9.设备更新和淘汰：根据设备的使用寿命和技术要求，及时更新设备或淘汰老化设备。
定期评估设备的使用状态和性能，制定设备更新和淘汰计划，提高设备的生产效率和质量。
以上是一些设备管理和维修保养的措施，通过有效的设备管理和维修保养措施，可以确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率，降低设备故障率，为企业的发展和生产提供良好的保障。
设备检修、保养管理制度（5篇）
设备检修、保养管理制度一、施工设备检修管理办法(一)、设备检修和分类：设备检修按内容分为大、中、小修三类。
1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。
2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。
3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。
(二)、主要设备检修的周期(见附表)(三)、设备检修计划综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况，参照设备检修周期进行安排。
设备检修工作要做到以预防为主，停用设备及时修，带病运转设备强制修，施工间隙集中修，并提前做好检修计划。
1、设备大修计划，由项目部编制本单位大修计划。
经处主管领导审批后与当年____月初报机电科，由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。
2、设备的中小修计划，根据施工特点，由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行，检修时间尽量避开施工生产时间。
(四)、设备检修(大中小)的质量标准：对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《____颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉____》【87】煤生字____号文。
该文未包括在内的设备，按有关的行业标准执行，以保证质量，缩短检修时间，并做好检修记录。
(五)、设备检修1、设备的大修，由处机电科负责委托单位，并与承修单位签订承修合同。
合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。
对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。
对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。
承修单位做好记录，机电科负责监督。
2、主要提升设备中、小修周期及内容如下：(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同，每____个月进行一次，小修内容如下：①、打开减速器上盖，彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。
②、打开主轴及减速器轴承上盖，进行轴颈表面及轴瓦间隙检查，对滚动轴承应进行清洗检查和换油。
③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。
设备维护与保养管理制度(5篇)
设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备维修与保养管理办法
1．目的：
根据设备磨损规律，科学的制订出切实可行的设备维修保养计划，以确保设备正常、安全的运行，降低故障率。
2．设备磨损与故障规律分析
2.1 设备在寿命期内，无论是在使用还是闲置，在其形态上都会产生变化而逐渐损坏，
设备物质形态的这种逐步造成的磨耗，称为有形磨损，有形磨损根据产生的原因可分为使用磨损和自然磨损。
2.1.1设备在使用过程中，由于输入能量而运转，产生磨擦、振动、疲劳，致使相对运动的零部件实
体产生磨损，这种有形磨损即称为使用磨损。
使用磨损一般表现为：设备零部件尺寸、几何
形状改变，设备零部件之间公差配合性质改变，导致工作精度和性能下降，甚至零件损坏，
引起相关其它零部件损坏而导致事故。
影响使用磨损发展程度的主要因素有：设备的质量、
负荷程度、操作工人的技术水平、工作环境、维护修理质量与周期等。
2.1.2设备在寿命期内，由于自然力量的作用或因保管不善而造成的锈蚀、老化、腐朽，甚至引起工
作精度和工作能力的丧失，即称为自然磨损。
这种磨损无论在设备使用还是闲置过程中都会
发生。
但因设备闲置中容易失去正常的维护，因此设备闲置中的自然磨损比使用中更明显。
2.1.3设备有形磨损可分为三个阶段：第一阶段是初期磨损阶段（也称磨合磨损阶段），是新设备或
大修后设备在早期故障期的磨损状态，磨损速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在负载运
转中的快速磨损，低可靠度零件在负载下的迅速失效，安装不良，操作人员对新使用设备不
熟悉等。
随着粗糙表面被磨平，失效零件被更换，安装经过磨合调整，操作者逐渐熟悉设备，
设备的磨损速度逐渐减小。
第二阶段是正常磨损阶段，磨损速度缓慢，设备处于最佳技术状
态。
应注意维护保养，采用正确的操作技术和使用规程，加强点检，预防偶发故障劣化，尽
量延长该阶段的使用时间，第三阶段是剧烈磨损阶段，当主要零部件的磨损程度已经达到正
常使用极限时，继续使用，磨损就会急剧上升，造成设备精度、技术性能、生产效率明显下
降，故障率急剧上升。
设备使用中应及时发现正常使用极限，及时进行预防修理，更换磨损
零件，防止故障发生。
2.1.4设备的故障变化规律与设备磨损规律相对应，设备从投产起一直到严重磨损的全过程，其故
障变化分为初期故障期、偶发故障期和磨损故障期。
初期故障对应初期磨损阶段，指新设备
运转初期或大修后投入使用初期，故障率较高，并随时间的推移而减少。
偶发故障期是设备
的正常运转期，设备已进入正常工作，故障率较低。
磨损故障期指设备经长时间运转后，由
于过度磨损而日益老化，使故障率急剧上升。
如下图所示：
故障率
有效寿命
时间
设备故障曲线
3．设备维修保养办法
设备可大至分为6个系统，即：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障
损失。
3.1三级保养制度
设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
3.1.1一级保养
其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
(1)一级保养可通过推动设备日点检进行，可由操作人员在设备操作过程中及交接班中完成，是一
种不占据工时的设备保养方式。
(2)一级保养内容应以点检表的形式将点检项目及内容明确，以方便操作人员点检及记录，可将日
点检内容一并列入操作日报表中进行，另为防止点检流于形式，同时要完善相应的查核及交接
班制度。
(3)点检中发现的问题点及异常要视情况及时处理，若生产中无法完成，应由班、组长协调处理。
3.1.2二级保养
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。
其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；
检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。
(1)设备使用部门应结合设备操作手册及操作经验，制定相关设备之《维修与保养标准》或将维修
保养内容记录于相关设备之作业标准中，以明确各设备及部位之点检、润滑、更换周期。
(2)同时要建立“机械设备故障及修理记录表”及“机械设备换油及润滑保养记录表”，并依此做
好设备维修与保养记录。
（表单格式见附表一、二）
(3)设备使用单位应根据生产状况及生产性质并结合润滑、保养周期，制定出切实可行的年度维修
保养计划，,使保养内容及时间明确，从而使保养更易落实执行。
(4)二级保养之部分内容可由工务专业人员（钳工、焊工、电工等）配合完成。
(5)保养完成后要做好设备试运转工作，确保保养品质。
(6)设备使用部门应根据设备使用状况及“机械设备故障及修理记录表”之维修记录，及时修定维
修与保养周期，并能针对异常点拟订相应改善措施。
3.1.3三级保养
三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
(1)三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。
(2)设备使用部门可根据本部门设备状况，定期委托工务人员（钳工、焊工、电工等）或设备制造
厂方配员进行专业保养。
(3)经三级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏汽、漏电现象，声音、震动、
压力、温升等符合标准。
(4)三级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。
3.2计划维修
计划维修包括小修、中修、大修,设备使用部门可视设备运作状况安排计划性维修。
3.2.1小修理
检修时间短，一般结合工艺性停产（如换产停机、用餐停机）定期进行。
修理内容包括更换或修理部分易损零部件，清洗换油，检查并紧固连结件等。
3.2.2中修理
为了延长大修时间，在两次大修中间安排若干次中修，保证设备恢复和达到应有的标准。
中
修的内容包括全部小修内容外，还要更换部分磨损严重的主要零部件，清除小修理中不能处
理的缺陷和事故隐患，坚固所有机件，校正设备基础。
中修可利用月盘点停机时间完成。
3.2.3大修理
当设备磨损程度使其技术状况下降到合格的临界程度时, 对设备进行全面性的大修理, 使
其技术精度、功能、安全性和生产效率得到全面恢复。
大修的内容包括拆卸和清洗设备的全
部零部件，修理或更换所有损坏和具有缺陷的零部件及机体，整修设备基础，清洗管路系统，
更换全部润滑材料，装配调试。
大修理可结合三级保养进行，每年可进行1-2次。
3.3设备维修保养制度的制订
3.3.1为了使设备维修保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度、劣化程度以及
故障发生的可能性等，合理制订各设备及零部件的维修保养周期、内容和类别计划表，并依
此作为设备维修保养的依据。
3.3.2每次维修保养完毕，要将保养状况记录于“机械设备故障及修理记录表”及“机械设备换油
及润滑保养记录表”。
4．附表.
附表一：机械设备故障及修理记录表
1．报表规格：297mm×210mm
2．填表时机：每次故障维修或更换零备件后，维修人员将设备维修状况（设备调整、维修、更换）记录于本表、以备查。
3．报表流程：负责人（班长）→主管→（存档）行政经办
4．保存期限：二年。
机械设备故障及修理记录表
附表二：机械设备换油及润滑保养记录表
1.报表规格：297mm×210mm
2.填表时机：每周或月设备保养后，将润滑及换油状况记录于本表，以备查（每日之例行润滑可结合
日常管理报表填报记录）。
3.报表流程：填表（担当者）→上级签章（组长）→（存档）行政经办
4.保存期限：二年。
机械设备换油及润滑保养记录表
作业代号： A→换油
B→润滑
保
养
日
期
作
业
代
号
担
当
者
签
章
上
级
签
章
保
养
日
期
作
业
代
号
担
当
者
签
章
上
级
签
章
备
注
换油处所：
润滑处所：
注：表中换油及润滑处所请以文字叙述或图表（照片）明确表示，以利操作。