设备维修保养管理规程
设备运行、维修、保养制度(5篇)
设备运行、维修、保养制度一、设备运行1、机电设备必须在完好状况下运行，严禁带病和超负荷运转。
2、操作设备的各种司机必须持合格证上岗。
3、司机必须按各自的操作规程的规定操作设备。
4、司机在开动设备前应进行全面的检查。
5、司机必须经常检查设备各轴承部位的温升及润滑情况。
6、司机在交班前对设备及环境卫生进行全面清理，经常保持设备清洁。
二、设备的维护及保养1、设备维修、保养，主要是抓好管、用、修三个环节，确保设备的完好状态，使设备的完好率在____%以上，待修率在____%以下，事故率在____%以下，井下设备消灭失爆。
2、各使用设备单位的维修工接班后，要认真对所管辖内设备的运行情况及安全保护装置进行全面的检查，发现问题及时处理。
3、在检修中要做到一摸、二听、三看、四查。
一摸：各转动单位轴承、轴瓦、电机、减速器、闸瓦是否温度超高，和有松动现象。
二听：设备运转部位声音是否正常，有无杂音。
三看：各部件有无缺少，各种指示仪表是否正常，各种保护是否完整齐全。
四查：刹车系统是否起作用，信号和各种保护是否灵活可靠，电气设备的防爆性能是否良好，漏电继电器是否灵活可靠，接地保护有无损坏。
4、在检查时，对设备要进行清洗加油和更换不合格的零部件。
5、为了提高设备的维修、检修质量，防止机电事故的发生，必须以预防为主，实行计划检修，切实做好机电设备的运行、维修和保养工作。
设备运行、维修、保养制度（2）是企业为了确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高工作效率而制定的一系列规定和程序。
以下是设备运行、维修、保养制度的常见内容：1. 设备运行规定：- 设备的开启、关闭、操作、调整、停机等规定。
- 设备的使用环境要求，如温度、湿度、通风等。
- 设备使用的限制，如禁止超负荷运行、禁止操作非授权人员等。
- 设备运行时间、报警、检修记录等规定。
2. 设备维修规定：- 设备维修的责任和权限划分，明确谁负责维修、维修的范围等。
- 维修部门的成立和组织，明确维修部门的人员、设备和资金等配备要求。
设备运行、维修、保养管理制度(三篇)
设备运行、维修、保养管理制度是指为了确保设备正常运行并延长设备寿命，以及及时处理设备的故障，对设备的运行、维修和保养进行有效管理的一套规章制度。
下面是一份设备运行、维修、保养管理制度的示例：1. 设备运行管理1.1. 设备开机与关闭流程：1.1.1. 开机前，检查设备是否正常，确保无异常情况。
1.1.2. 合理安排设备运行时间，避免过度使用。
1.1.3. 关机后，清理设备，进行日常保养。
1.2. 设备操作规范：1.2.1. 设备操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
1.2.2. 操作人员必须按照设备操作手册进行操作，不得超负荷使用设备。
1.2.3. 设备使用完毕后，及时清理设备，保持设备的卫生和整洁。
2. 设备维修管理2.1. 设备故障报修：2.1.1. 设备故障发生后，操作人员应立即向维修部门报修，并详细描述故障情况。
2.1.2. 维修部门应及时响应并派人维修。
2.2. 维修记录与分析：2.2.1. 维修部门应做好设备维修记录，包括故障原因、维修措施和维修结果等。
2.2.2. 维修部门应定期对设备维修记录进行分析，及时发现设备的常见故障和问题，并采取相应的预防措施。
3. 设备保养管理3.1. 设备保养计划：3.1.1. 根据设备的使用频率和保养要求，制定设备保养计划。
3.1.2. 设备保养计划包括保养项目、保养周期和保养人员等。
3.2. 保养操作规范：3.2.1. 保养人员必须按照设备保养手册进行保养操作，确保操作正确和有效。
3.3. 保养记录与验收：3.3.1. 保养人员应做好设备保养记录，包括保养项目、保养日期和保养结果等。
3.3.2. 保养人员完成保养后，应由负责检验人员对保养结果进行验收。
4. 设备检修管理4.1. 定期检修：4.1.1. 根据设备的使用寿命和检修周期，制定设备定期检修计划。
4.1.2. 检修部门应按计划对设备进行检修，检查设备的各项性能，并及时修复和更换磨损部件。
设备运行检修维护保养管理制度(5篇)
设备运行检修维护保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经设备处同意执行。
b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备维修保养管理制度十篇
设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。
机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。
b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。
电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。
⑶二级保养（运行3600h）机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养（运行5000h）机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。
②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。
设备运行维修保养管理制度
设备运行维修保养管理制度设备运行维修保养管理制度（通用5篇）在学习、工作、生活中，制度对人们来说越来越重要，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
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设备运行维修保养管理制度1设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。
为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。
1.目的为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。
3.工作程序3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。
3.1.1检修计划由主管副总批准。
3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。
3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。
3.1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。
小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。
3.2检修计划管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。
3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。
3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。
准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。
计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。
上报主管副总审批。
设备维修保养管理制度
设备维修保养管理制度•相关推荐设备维修保养管理制度（精选10篇）在快速变化和不断变革的今天，制度使用的情况越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
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设备维修保养管理制度篇11.目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。
2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。
3.设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。
“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。
设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。
设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。
因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。
设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。
操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。
当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。
当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。
设备检修保养安全管理制度（5篇）
设备检修保养安全管理制度1、保养、检修人员必须穿戴好劳动保护用品，禁止吸烟、饮酒、打闹，检修人员不得带病工作。
2、在检修保养工作进行前，首先,检修人员应通知现场值班人员，由现场值班人员配合检修人员进行检修保养工作。
3、在检修保养工作进行前，由现场值班人员和检修人员一起关掉被检修保养机械的电源，并在控制柜处悬挂“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌。
4、上下机械时尽量使用梯子，同时注意梯子与地面夹角，并由专人看护，防止梯子滑倒摔伤检修人员。
5、当必须蹬踏机械时，禁止蹬踏机械的转动、传动部件及电器部件。
雨雪天气时，检修人员须先清理干净鞋底，然后再登梯子或设备。
6、工作之前，检查使用工具是否完好，并尽量使用专用工具。
上下传递工具时，不得抛掷，防止砸伤工作人员。
7、工作位置高出地面____米时，工作人员必须系好安全带，方可进行工作。
井边、池边作业时应与池边保持____米的安全距离，井口、池中作业时应系好安全带，并设专人监护。
8、工作时，各种废弃物不得随意丢弃，防止绊倒摔伤工作人员，使用工具不得随意放置，防止掉下砸伤工作人员。
9、工作中作业人员应相互配合，分工明确，不得拥挤，听从指挥，安全顺利完成检修保养工作。
10、工作完毕，清理工作现场，做到场清、地净。
并把使用工具擦拭干净，放回原来位置。
设备检修保养安全管理制度（2）是一个组织内部建立的管理制度，旨在确保设备的正常运行，提高设备的安全性和可靠性。
制度的内容通常包括以下方面：1. 设备管理责任：明确相关人员的职责和权限，确保设备管理工作的责任到人。
2. 设备检修保养计划：制定设备的检修保养计划，包括定期保养、计划检修和突发检修，确保设备按时检修保养。
3. 检修保养流程：明确设备的检修保养流程，包括申请、计划、执行、记录等环节，确保每个环节按照规定进行。
4. 设备检修保养标准：制定设备的检修保养标准，包括保养内容、方法、频率等，确保设备检修保养工作的标准化。
5. 设备安全操作规程：制定设备的安全操作规程，包括操作流程、安全注意事项等，确保设备在操作过程中的安全性。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。
3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔____〕____号)安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。
安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。
在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。
安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。
3.1预防事故设施(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。
(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。
(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。
(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
3.2控制事故设施(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。
(2)紧急处理设施:紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。
3.3减少与消除事故影响设施(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。
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目的：明确设备的维修、保养规定，保证设备处于良好的工作状态，保障安全和质量。
范围：适用于设备维修、保养管理。
职责：工程设备部对此规程的实施负责。
规程：1设备的维修保养必须贯彻预防性维修为主的方针，即在设备故障发生前，按照检修计划和相应的技术规定进行维护保养，防患于未然，并以三级保养加计划检修的制度予以落实。
2设备保养管理规定：2.1设备保养实行三级管理，即：日常保养、一级保养、二级保养。
2.2设备的日常保养：2.2.1设备的日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天上班后、下班前15至30分钟由设备操作人员进行。
通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
2.2.2保养的一般内容：（1）检查设备的完好性，检查设备部件、配件是否缺失。
（2）检查紧固螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。
（3）检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。
（4）检查润滑装置是否安全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。
（5）对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电气开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
（6）检查各种管线、管件完好，无跑、冒、滴、漏现象。
（7）清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。
（8）各种工具、附件摆放有序，存放整齐。
（9）转动设备先进行空转，确认声音正确、润滑良好，方可正常操作。
（10）严格按操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
（11）操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”。
它们的含义是：一平，即工房周围平整。
二净，即玻璃、门窗净、地面通道净。
三见，即轴见光、沟见底、设备见本色。
四无，即无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。
2.3一级保养：2.3.1设备的一级保养定为三个月进行一次，另有规定的除外，除电气部分由电工负责外，其余由设备操作人员进行，机修车间负责人和设备管理员进行辅助和指导。
2.3.2保养的内容：（1）清扫、检查、调整电气部分，检查电气接触是否良好，接线是否牢固。
（2）彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位，清除表面活动毛刺，做到漆见本色铁见光，无药垢，无油污。
（3）检查、调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。
（4）检查紧固件和操纵装置，做到齐全可靠。
（5）检查各种计量仪表和安全附件。
（6）清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定（见SMP-EM-004-00设备润滑管理规程）加油，做到油路畅通，油标醒目。
（7）排除故障，消除隐患。
必要时对设备局部拆卸检查、调整和修复。
（8）保养后应达到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，油窗明亮，润滑良好，设备磨损减少，设备缺陷排除，事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。
2.4二级保养：2.4.1设备的二级保养一般一年进行一次，另有规定的除外，以机修车间机修工为主进行，设备操作人员参加。
2.4.2保养内容：（1）完成一级保养的全部检查内容。
（2）检查传动系统，修复、更换磨损件。
（3）清洗变速箱或传动箱。
（4）检查调整各操作手柄，使其灵活可靠。
（5）清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘情况。
（6）整理电气线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。
（7）更换新油，消除漏油。
（8）结合设备日常使用情况，对设备部分技术指标进行测试，必要时，对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。
（9）二级保养后设备应达到完好标准，提高大修间隔期内的设备完好率。
3设备维修管理规定：3.1设备的维修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。
3.2对生产设备和辅助生产设备在执行巡回检查的同时，每年至少进行一次全面状况检查，与厂房、设施的全面状况检查结合起来。
3.3由工程设备部负责人负责组织制定和实施检查计划，并根据设备的实际状态和普查情况，组织编制设备的年度大、中修维修保养计划，经上级核准后执行，不得任意更改。
3.4设备全面状况检查组由工程设备部负责人、质保部负责人、设备管理员、被检查车间（室）的负责人、设备操作人员以及其他有关技术人员组成。
检查组由工程设备部负责人负责，检查组成员应当了解设备的实际状况以及这些设备今后数年能否达到规定的使用要求。
检查组还应对那些影响生产的重要条件的改进提出建议。
3.5工程设备部负责人事先组织制定设备的分类检查计划（见附件一），确定检查内容、检查人员的资格、参加人员、检查开始的日期、如何实施检查的指南或手册、检查需要的专用仪器和工具等。
将分类检查计划汇总成总检查计划（见附件二）。
检查计划须分类存档和组织实施。
3.6检查组按确定的计划进行检查。
3.7检查必须作记录（见附件三）和检查报告（见附件四）。
检查报告由被检查车间（室）负责人负责起草，工程设备部负责人负责组织检查组成员讨论、评估，并将报告报上级审核批准。
批准后的报告存档一份，检查组成员各执一份复印件。
检查报告须包括检查结果、建议、所需或已采取的措施、起草人、审核人、批准人等。
全面检查从检查之日起到检查报告批准应在10天内完成。
3.8工程设备部负责人根据设备运行的实际技术状态和普查情况，组织编制厂房、设备的年度大、中修维修保养计划（见附件五），经上级核准后执行，不得任意更改。
设备的年度大、中修维修保养计划必须与验证计划结合。
3.9对设备维修保养时必须及时作好记录（见附件六），经设备管理员复核和工程设备部负责人审核后存档。
3.10设备维修目标、范围、间隔时间、要求：3.10.1维修目标：确保设备达到设定的性能要求，符合生产要求，防止差错和减少污染。
3.10.2维修范围和间隔时间：（1）大修：分解整个设备，修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电气部分，清除缺陷，恢复设备原有性能、精度及效率，翻修外表。
设备的大修以机修车间机修工为主进行，设备操作人员参加。
设备的大修要与设备的二级保养结合。
（2）中修：设备部分分解、修复或更换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复设备精度、性能。
设备的中修，除电气部分由电工负责外，其余由设备操作人员进行，机修车间主任和设备管理员进行辅助和指导。
设备的中修要与设备的一级保养结合。
（3）小修、临时性抢修：由机修工负责。
针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整，更换或修复少量磨损件，同时检查、调整、紧固机件，恢复设备使用性能。
4设备维修、保养的其他要求：4.1设备的年度大、中修维修保养计划必须与验证计划结合，并与生产计划等工作计划协调安排。
4.2设备维修、保养的操作不得影响产品的质量。
维修保养人员必须遵守下列规定：（1）在进入一般生产区时，按“SOP-HM-007-00人员进入一般生产区清洁规程”的规定换鞋、洗手、更衣。
（2）在进入洁净区时，按“SOP-HM-008-01人员进入洁净区清洁规程”的规定换鞋、洗手、更衣。
（3）携带的检查、维修工具进入洁净区时，按“SOP-HM-002-01物料、工具进入洁净区（室）前清洁规程”的规定办理。
（4）在检查、维修、保养时应有设备操作人员陪同，在发现异常时，可以指示操作人员停止生产，但不得擅自更改运行参数，不得超越职责范围进行生产操作，如确需更改运行参数，则按“SMP-VM-012-00变更管理规程”的规定办理。
4.3设备维修时必须按“SMP-EM-013-01设备状态标志管理规程”的规定悬挂状态标志，电气设备维修时，同时按“SMP-EM-012-01电工作业安全管理规程”的规定办理。
4.4检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
4.5检修前要做好技术准备和材料、备件的准备，检修后及时清理现场，要做到工完、料净、现场清。
4.6工程设备部负责人须及时向上级汇报设备维修完成情况。
4.7检修后的设备要由工程设备部负责人组织有关人员（设备管理员、使用部门负责人等）验收合格后才能投入正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。
5设备变更时须符合“SMP-VM-012-00变更管理规程”的规定。
6设备要结合检修实现技术革新的，必须报告总经理，经论证、批准后实施。
7附件附件一：厂房、设备分类检查计划附件二：厂房、设备总检查计划表附件三：厂房、设备检查记录表附件四：厂房、设备全面检查报告附件五：厂房、设备维修保养计划附件六：厂房、设备维修保养记录附件一：厂房、设备分类检查计划编号：EF-005-00（注：1、检查计划号为七位小写阿拉伯数字，前四位为当年年号，最后三位为当年分类检查计划表流水号，从001开始，依次顺延。
2、首次验收日期：对于厂房、设施为竣工验收日期，对于设备为开箱验收日期。
）附件二：厂房、设备总检查计划表编号：EF-006-00年度：制表日期：年月日共___页,第___页制表人/时间：工程设备部负责人/时间：附件三：厂房、设备检查记录表编号：EF-007-00附件四：厂房、设备全面检查报告编号：EF-008-00 车间（室）：报告日期：_______年___月___日共___页,第___页起草人/时间：审核人/时间：批准人/时间：附件五：厂房、设备维修保养计划编号：EF-009-00 使用部门：车间（室）：制表日期：共___页,第___页设备管理员/时间：工程设备部负责人/时间：批准人/时间：附件六：厂房、设备维修保养记录编号：EF-010-00 使用部门：使用车间（室）：设备管理员/时间：工程设备部负责人/时间：。