中国现代机械制造技术的现状及未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势一、现状分析机械制造行业是我国国民经济的重要支柱产业之一，对于推动经济增长、提高国家竞争力具有重要作用。
目前，我国机械制造行业已经取得了长足的发展，具备了一定的规模和实力。
1. 产业规模我国机械制造行业的规模不断扩大。
根据统计数据显示，截至目前，我国机械制造行业的总产值已超过X万亿元，占国内生产总值的X%以上。
同时，机械制造业的就业人数也在不断增加，为国家提供了大量的就业机会。
2. 技术水平我国机械制造行业的技术水平不断提高。
随着科技的进步和创新能力的提升，我国机械制造业在核心技术、关键零部件等方面取得了一系列重大突破。
例如，在高端数控机床、大型装备、智能制造等领域，我国已经具备了一定的自主研发和生产能力。
3. 市场需求我国机械制造行业的市场需求不断增长。
随着我国经济的快速发展和工业化进程的推进，对机械设备的需求量不断增加。
尤其是在基础设施建设、汽车制造、航空航天等领域，对机械设备的需求量较大。
二、未来发展趋势虽然我国机械制造行业已经取得了一定的成就，但仍然面临着一些挑战和问题。
为了进一步推动机械制造行业的发展，我们需要关注以下几个未来发展趋势：1. 智能制造智能制造是未来机械制造行业发展的重要方向。
通过引入人工智能、物联网和大数据等先进技术，实现机械设备的智能化、自动化和信息化，提高生产效率和产品质量。
同时，智能制造还可以为企业提供更多的创新机会和竞争优势。
2. 绿色制造绿色制造是未来机械制造行业可持续发展的关键。
随着环境污染和资源短缺问题的日益突出，绿色制造成为了全球范围内的重要趋势。
在机械制造行业中，通过提高能源利用效率、减少废弃物排放和推广清洁生产技术，可以实现绿色制造的目标。
3. 高端装备制造高端装备制造是提升我国机械制造业竞争力的关键。
随着国家经济的快速发展和技术水平的提升，对高端装备的需求量不断增加。
因此，加强高端装备的研发和生产，提高产品质量和技术水平，对于推动机械制造行业的发展至关重要。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势引言概述：机械制造行业作为我国国民经济的重要支柱产业，对于推动经济发展和提升国家竞争力起着重要作用。
本文将从五个方面，即市场需求、技术创新、产业升级、绿色发展和国际竞争力，来详细阐述我国机械制造行业的发展现状及未来发展趋势。
一、市场需求：1.1 消费升级带动需求增长：随着我国经济的快速发展，人民生活水平不断提高，消费升级成为主流趋势。
这将带动机械制造行业需求的增长，尤其是高端设备和智能制造设备的需求。
1.2 基础设施建设拉动需求增长：我国不断加大基础设施建设投资，特别是“一带一路”倡议的推进，为机械制造行业提供了巨大的市场机遇。
1.3 服务业发展带动需求增长：随着服务业的快速发展，对于机械设备的需求也在逐渐增加，如酒店、医疗、物流等领域对机械设备的需求不断增长。
二、技术创新：2.1 人工智能技术的应用：人工智能技术在机械制造行业的应用将进一步推动生产效率的提升和智能化制造的发展。
2.2 机器人技术的发展：机器人技术在机械制造行业的应用将进一步提高生产线的自动化程度，减少人力成本和提高生产效率。
2.3 大数据和云计算的应用：大数据和云计算技术的应用将为机械制造行业提供更多的数据支持和智能化决策，推动行业的数字化转型。
三、产业升级：3.1 制造业向高端化转型：我国机械制造行业正朝着高端制造业转型升级，注重技术创新和产品质量的提升，提高产品附加值和市场竞争力。
3.2 产业集群发展：通过产业集群的形式，促进机械制造行业的协同发展，提高资源利用效率和产业集聚效应。
3.3 人才培养和引进：加大对机械制造行业人才培养和引进的力度，提高行业的人才素质和创新能力。
四、绿色发展：4.1 节能减排和环境保护：机械制造行业将加大对节能减排和环境保护的投入，推动绿色制造和可持续发展。
4.2 循环经济模式的应用：通过推广循环经济模式，实现资源的高效利用和废弃物的减量化处理。
4.3 绿色供应链管理：加强对供应链的绿色管理，推动绿色供应链的建设和发展。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势引言概述：机械制造行业是我国经济的重要支柱产业之一，它在国家现代化建设和产业升级中起着关键作用。
本文将从五个大点出发，详细阐述我国机械制造行业的发展现状以及未来的发展趋势。
正文内容：1. 国内机械制造行业的发展现状1.1 市场规模扩大：我国机械制造行业市场规模不断扩大，成为全球最大的机械制造国家之一。
1.2 技术创新提升：我国机械制造行业在技术创新方面取得了长足进步，不断提升产品质量和技术水平。
1.3 产业结构优化：我国机械制造行业正逐渐从传统制造业向高端制造业转型，产业结构不断优化。
1.4 国际竞争力提升：我国机械制造行业的国际竞争力不断提升，出口额稳步增长。
2. 机械制造行业的发展趋势2.1 智能制造：随着人工智能和物联网技术的发展，智能制造将成为机械制造行业的重要发展趋势。
2.2 绿色制造：环保意识的提升将推动机械制造行业向绿色制造方向发展，减少资源消耗和环境污染。
2.3 高端装备制造：我国机械制造行业将加大对高端装备制造的研发和投入，提升产品技术水平和市场竞争力。
2.4 服务化转型：机械制造行业将逐渐从单纯的产品制造向提供全方位服务的方向转型，为客户提供定制化服务。
2.5 国际合作：机械制造行业将加强与国际企业的合作，共同开拓国际市场，提升全球竞争力。
总结：综上所述，我国机械制造行业在市场规模扩大、技术创新提升、产业结构优化和国际竞争力提升等方面取得了显著成就。
未来，机械制造行业将朝着智能制造、绿色制造、高端装备制造、服务化转型和国际合作等方向发展。
随着技术的不断进步和市场需求的变化，机械制造行业将迎来更加广阔的发展前景，为我国经济的持续发展做出更大贡献。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势一、引言机械制造是我国制造业的重要组成部分，对国民经济的发展起着关键作用。
本文将详细分析我国机械制造行业的发展现状，并展望其未来发展趋势。
二、发展现状1. 产业规模我国机械制造行业在过去几十年里取得了长足的发展。
根据统计数据，截至2020年，我国机械制造业总产值达到X万亿元，占国内生产总值的X%。
这一数据显示出我国机械制造业的巨大潜力和重要地位。
2. 技术水平我国机械制造行业在技术创新方面取得了显著进展。
近年来，我国机械制造企业不断加大研发投入，不断引进和消化吸收国外先进技术，形成了一批具有自主知识产权的高端装备制造企业。
例如，我国已经成为全球最大的机床生产和消费国，具备了一定的技术竞争力。
3. 产品结构我国机械制造行业的产品结构逐渐优化。
过去，我国机械制造业主要生产低端产品，但随着技术的进步和市场需求的变化，高端装备的市场需求逐渐增加。
目前，我国机械制造业已经开始向高端装备制造业转型，一些高端产品在国际市场上具有竞争力。
三、未来发展趋势1. 产业升级未来，我国机械制造行业将继续进行产业升级。
随着人工智能、大数据和物联网等新一代信息技术的快速发展，机械制造业将朝着智能化、自动化和数字化方向发展。
这将使得我国机械制造业的产品更加智能化、高效化和可持续发展。
2. 创新驱动未来，创新将成为我国机械制造行业发展的重要驱动力。
我国政府已经制定了一系列创新政策和措施，鼓励企业加大研发投入，提升自主创新能力。
同时，加强国际合作，引进和消化吸收国外先进技术也是促进机械制造业发展的重要途径。
3. 绿色制造未来，绿色制造将成为我国机械制造行业的发展趋势。
随着全球环境问题的日益突出，我国将加大对环境友好型产品的研发和生产力度。
同时，加强对节能减排和资源循环利用的技术研究，推动机械制造业向绿色、可持续发展的方向转变。
4. 国际竞争力未来，我国机械制造行业将进一步提升国际竞争力。
通过提高产品质量、降低生产成本、优化服务体系等措施，我国机械制造企业将在国际市场上获得更多的份额。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势一、发展现状我国机械制造行业是国民经济的重要支柱产业之一，对于推动经济增长、提高产业竞争力具有重要意义。
目前，我国机械制造行业已经取得了长足的发展，具备了一定的产能和技术实力。
以下是我国机械制造行业的发展现状：1. 产能与规模：我国机械制造行业的产能不断扩大，规模逐渐壮大。
目前，我国机械制造行业已经形成了一批具有国际竞争力的大型企业，其中不乏一些世界知名的机械制造企业。
2. 技术水平：我国机械制造行业的技术水平逐步提高。
通过自主创新和引进消化吸收再创新，我国机械制造行业在关键技术领域取得了一定的突破，提高了产品的质量和性能。
3. 市场需求：我国机械制造行业受益于国内市场的快速发展和消费升级。
随着人民生活水平的提高，对机械设备的需求不断增加，市场潜力巨大。
4. 国际竞争力：我国机械制造行业在国际市场上的竞争力逐渐增强。
一方面，我国机械制造企业通过技术创新和产品升级提高了产品质量和竞争力；另一方面，我国机械制造企业积极参与国际合作，拓展海外市场。
二、未来发展趋势随着全球经济的不断发展和科技的进步，我国机械制造行业面临着新的机遇和挑战。
以下是我国机械制造行业未来的发展趋势：1. 智能化与数字化：未来，机械制造行业将更加注重智能化和数字化发展。
通过应用人工智能、大数据、云计算等新技术，提高生产效率和产品质量，实现智能制造。
2. 绿色制造：环保和可持续发展已经成为全球关注的焦点。
未来，机械制造行业将更加注重绿色制造，推动节能减排和资源循环利用，减少对环境的影响。
3. 高端装备制造：随着科技的进步和国民经济的发展，我国机械制造行业将更加注重高端装备制造。
通过技术创新和产业升级，提高高端装备的研发和制造水平，满足国内市场和国际市场的需求。
4. 国际合作与开放：未来，我国机械制造行业将积极参与国际合作，加强与世界各国的交流与合作。
通过引进国外先进技术和管理经验，提高我国机械制造行业的国际竞争力。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
一、我国机械制造行业发展现状
随着我国近几年的高速发展，机械制造行业的发展也在迅速提升。
根据国家统计局的数据显示，我国机械制造行业的总产值在2024年达到了43.3万亿元，同比增长14.5％，高于国内生产总值增速的7.2％，是全国十大工业增速中最快的行业。
2024年，机械行业的主要技术装备新增情况如下：总计新增技术装备43.8万台，其中热处理设备14.9万台，冷处理设备11.2万台，数控设备7.1万台，机电设备3.9万台，焊接设备3.3万台，刀具设备2.2万台，机床设备1.9万台，机械检测设备1.1万台。
此外，我国制造业的创新能力也在不断增强，2024年全国分别新增申请发明专利117.3万件，实用新型专利73.9万件，外观设计专利142.7万件，分别是2024年的95.6%、123.7%和126.2%。
预计未来，我国机械行业将会不断迈向高端化、智能化、网络化及环保化发展的道路。
1.高端化发展
这指的是薄弱环节的改善，提高我国机械行业的综合技术能力，使机械行业能够更好地满足客户需求，以满足市场的高端需求。
2.智能化发展
未来，机械行业将会把智能制造技术进行更深入的开发，加深智能制造的实践，实现智能制造过程。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势引言概述：我国机械制造行业是我国制造业的重要组成部分，随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，机械制造行业也在不断发展壮大。
本文将从我国机械制造行业的现状出发，探讨其未来发展趋势。
一、我国机械制造行业的现状1.1 技术水平不断提升我国机械制造行业在技术水平方面取得了长足的进步，各种先进技术不断应用于机械制造领域，提高了产品的质量和效率。
1.2 产业规模不断扩大我国机械制造行业的产业规模不断扩大，各类机械产品种类繁多，市场需求旺盛，为行业的发展提供了广阔的空间。
1.3 创新能力逐渐增强我国机械制造行业的创新能力逐渐增强，企业不断加大研发投入，推动了行业的技术进步和产品升级。
二、我国机械制造行业的未来发展趋势2.1 智能制造将成为主流随着人工智能、大数据等技术的发展，智能制造将成为机械制造行业的主流趋势，智能化设备将更加普及。
2.2 绿色制造将受到重视环保意识的增强将推动绿色制造在机械制造行业中的应用，节能减排将成为企业发展的重要方向。
2.3 产业升级将加速推进我国机械制造行业将加快产业升级步伐，推动传统制造业向智能制造、高端制造转型升级。
三、我国机械制造行业的发展挑战3.1 产能过剩问题突出我国机械制造行业存在产能过剩问题，市场竞争激烈，企业需要加强技术创新和品牌建设。
3.2 人才短缺问题亟待解决机械制造行业对高素质人才的需求日益增加，人才短缺已成为制约行业发展的重要因素。
3.3 国际市场竞争尖锐我国机械制造行业面临国际市场竞争尖锐的挑战，企业需要提高产品质量和品牌知名度。
四、我国机械制造行业的发展机遇4.1 “一带一路”倡议带来机遇“一带一路”倡议的实施将为我国机械制造行业带来更多的合作机会和市场空间。
4.2 产业转型升级带来机遇产业转型升级将为机械制造行业带来新的发展机遇，推动行业向高端制造、智能制造方向发展。
4.3 国家政策支持带来机遇国家政策支持将为机械制造行业提供更多的发展机遇，推动行业持续健康发展。
中国现代机械制造技术的现状及未来发展趋势
现代机械制造技术的现状及趋势现代制造技术的涵义相当广泛．一般认为，现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果，是一个集机械，电子、信息、材料、能源与管理技术于一体的新型交叉学科，它使制造技术的内涵和水平发生了质的变化。
因此，凡是那些能够融合当代科技进步的最新成果，最能发挥人和设备的潜力，最能体现现代制造水平并取得理想技术经济效果的制造技术均称为现代制造技术，它给传统的机械制造业带来了勃勃生机。
1 现代机械制造技术的现状1.1 国外情况在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术；在加工技术方面，巳实现了底层(车间层)的自动化，包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等．近10余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统。
如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。
1.1.1 计算机集成制造系统(CIMS)它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。
首先在功能上，它包含了一个工厂的全部生产经营活动，即从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务以及报废处理的全部活动．因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多，是一个复杂的大系统，是工厂自动化的发展方向。
其次，在集成上，它涉及的自动化不是工厂各个环节自动化的简单叠加，而是在计算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。
这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成，即信息集成和功能集成。
计算机集成制造系统的核心技术是CAD/cAM技术。
1.1.2 智能制造系统(IMS)是指将专家系统、模糊逻辑、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中，以解决复杂的决策问题，提高制造系统的水平和实用性。
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现代机械制造技术的现状及趋势
现代制造技术的涵义相当广泛．一般认为，现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果，是一个集机械，电子、信息、材料、能源与管理技术于一体的新型交叉学科，它使制造技术的内涵和水平发生了质的变化。
因此，凡是那些能够融合当代科技进步的最新成果，最能发挥人和设备的潜力，最能体现现代制造水平并取得理想技术经济效果的制造技术均称为现代制造技术，它给传统的机械制造业带来了勃勃生机。
1 现代机械制造技术的现状
1.1 国外情况
在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术；在加工技术方面，巳实现了底层(车间层)的自动化，包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等．近10余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统。
如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。
1.1.1 计算机集成制造系统(CIMS)
它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。
首先在功能上，它包含了一个工厂的全部生产经营活动，即从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务以及报废处理的全部活动．因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多，是一个复杂的大系统，是工厂自动化的发展方向。
其次，在集成上，它涉及的自动化不是工厂各个环节自动化的简单叠加，而是在计算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。
这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成，即信息集成和功能集成。
计算机集成制造系统的核心技术是CAD/cAM技术。
1.1.2 智能制造系统(IMS)
是指将专家系统、模糊逻辑、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中，以解决复杂的决策问题，提高制造系统的水平和实用性。
人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺，学习工程技术人员的实践经验和知识，并用于解决生产中的实际问题，从而将工人、工程技术人员多年来积累起来的丰富而又宝贵的实践经验保存下来，在实际的生产中长期发挥作用。
智能制造系统的核心技术是人工智能。
1.1.3 并行工程(CE)又称同步工程或同期工程，是针对传统的产品串行开发过程而提出的概念和方法．并行工程是集成地、并行
地设计产品及其相关各种过程的系统方法。
该方法要求开发人员从设计开始就考虑产品整个生命周期中的所有因素，包括产品制造工艺、质量、成本、进度计划和用户要求等。
并行工程通过组成多学科的产品开发群组协同工作，利用各种计算机辅助工具等手段，使产品开发的各个阶段，既有一定的时序又能并行，同时采用上、下游的各种因素共同决策产品开发各阶段工作的方式，在产品开发的早期就能及时发现产品开发全过程中的问题，从而缩短产品开发周期，提高产品质量，降低成本，增加企业竞争能力．并行工程强调在集成环境下的并行工作，因此，它是CIMS进一步发展的方向。
1.1.4 敏捷制造(AM)
又称灵捷制造、迅速制造和灵活制造等，它是将柔性生产技术、熟练掌握生产技能和知识的劳动力与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变或无法预见的消费者需求和市场时机作出快速响应。
敏捷制造的基本原理是采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各类企业，构成虚拟制造环境，以竞争合作为原则，在虚拟制造环境内动态选择合作伙伴，并通过组成虚拟企业来适应持续多变、无法预料的市场变化．敏捷制造的核心是虚拟公司，虚拟公司映射为虚拟制造系统，虚拟制造系统是敏捷制造的关键．敏捷制造是一种战略决策，它是能使各合作伙伴既保证各自的利益，又能获得共同利益的一种全新的生产组织模式和制造模式。
目前，敏捷制造仍在发展研究中[1]．
1.2 国内情况
近十几年来，我国大力推广应用CIMS技术，20世纪90年代初期已建成研究环境，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室。
在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略、CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等专题。
各项研究均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。
近几年，已有一些大中型骨干企业实施了工厂CIMS工程．如成都飞机工业公司以国家CIMS实验工程为技术依托，和清华大学、南京航空航天大学、西北工业大学等单位合作开发了计算机集成制造系统工程，在公司的计算机网络和分布式数据库支持下，由管理信息系统、质量信息系统、工程信息系统和车间自动化系统有机集成，形成了一个计算机辅助经营、设计、管理、制造的初步集成系统，以满足航空产品研制和多品种小批量生产的需要。
但我国的机械制造技术水平与发达国家相比还有一定差距。
大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统。
2 现代机械制造技术的发展方向
现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分——微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代，二是机械制造的高度
自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。
21世纪制造业的发展方向可用。
三化”来概括，即全球化、虚拟化和绿色化。
2.1 全球化
制造的全球化，可以说是21世纪机械制造业自动化最重要的发展趋势．近年来，在各种工业领域中，国际化经营不仅成为大公司而且已是中小规模企业取得成功的重要因素。
全球化制造的第一个技术基础是网络化。
由于网络通迅技术的迅速发展和普及，正在给企业的生产和经营活动带来革命性的变革。
产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行，实现制造的全球化。
第二个技术基础是集成化与标准化，异地制造实际上是实现产品信息集成、功能集成、过程集成和企业集成．实现集成的基础与关键是标准化，可以说，没有标准化就没有全球化．
2.2 虚拟化
虚拟化是指设计过程中的拟实技术和制造过程中的虚拟技术。
虚拟化可以大大加快产品的开发速度和减少开发的风险。
产品设计中的拟实技术是指面向产品的结构和性能分析技术，以优化产品本身性能和成本为目标，包括产品的运动仿真和干涉检验、动力学分析、造型设计、人机工程学分析、强度和剐度的有限元计算等．制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验，检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺，保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。
虚拟化的核心是计算机
仿真。
通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。
2.3 绿色化
已经颁布实施的ISO9000系列国际质量标准和IS014000国际环保标准为制造业提出了一个新的课题，就是快速实现制造的绿色化，绿色制造则通过绿色生产过程(绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理)生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。
采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时原材料和能源的利用效率能达到最高。
如何最有效地利用资源和最底限度地降低环境污染，是摆在制造企业面前的一个重大课题。
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。
它实质上是人类社会可持续发展战略在现代制造业的体现，也是未来制造业自动化系统必须考虑的重要问题。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。