脉冲式电子膨胀阀驱动控制器
卡乐电子膨胀阀控制器-1
卡乐电子膨胀阀控制器-1卡乐电子膨胀阀控制器-1介绍卡乐电子膨胀阀控制器-1是一款用于控制蒸发器压力的电子设备。
它可以根据设定的参数，自动调节蒸发器的膨胀阀开度，以达到稳定的蒸发器压力，从而实现恒定的制冷效果。
特点1. 高精度控制：卡乐电子膨胀阀控制器-1采用先进的算法和精密的传感器，能够实时监测蒸发器的压力，并根据反馈信号进行精确的控制，保证制冷效果的稳定性和可靠性。
2. 灵活的参数设置：用户可以通过控制器提供的界面，灵活设置控制参数，根据具体需求调节蒸发器的压力范围和控制精度，以适应不同的制冷需求。
3. 多种保护功能：卡乐电子膨胀阀控制器-1具有多种保护功能，如高温保护、低温保护、压力过高保护等。
当系统发生异常情况时，控制器会自动发出警报并进行相应的保护处理，保障设备的安全运行。
4. 可远程监控：控制器支持远程监控功能，用户可以通过连接互联网的设备，实时查看蒸发器压力和控制器状态，及时了解系统运行情况，进行远程管理和调节。
使用方法1. 安装控制器：将卡乐电子膨胀阀控制器-1的固定板安装在合适的位置，并将控制器连接到制冷系统的蒸发器部分。
2. 设置参数：打开控制器，通过控制器提供的界面，设置蒸发器的压力范围和控制精度等参数。
3. 连接电源：将控制器连接到电源，确保供电正常。
4. 监控和调节：控制器会自动监测蒸发器的压力，并根据设定的参数进行调节。
用户可以通过控制器提供的界面，实时查看蒸发器压力和控制器状态，进行必要的调节。
注意事项- 在安装和使用过程中，请务必断开电源，以避免触电事故。
- 请勿随意改变控制器的参数，以免影响制冷效果和设备的安全运行。
- 在设备运行过程中，如发现异常情况，请及时检查和处理，确保设备的正常运行。
卡乐电子膨胀阀控制器-1是一款功能强大、操作简便的电子设备，它通过精确的控制，实现蒸发器压力的稳定控制，从而保证制冷效果的稳定性和可靠性。
具备高精度控制、灵活参数设置、多种保护功能和远程监控等特点，方便用户进行操作和调节。
电子膨胀阀的原理与实际应用专业
电子膨胀阀的原理与实际应用电子膨胀阀是按照预设程序调节蒸发器供液量，属于电子式调节模式，故称为电子膨胀阀。
从控制实现的角度来看，电子膨胀阀由控制器、执行器和传感器 3 部分构成，电子膨胀阀控制器的核心硬件为单片机。
按驱动方式分，有电磁式和电动式两类。
目前使用最多的是四相步进电机驱动的电动式电子膨胀阀。
电动式又分为直动型和减速型。
步进电机直接带动阀针的是直动型，步进电机通过齿轮组减速器带动阀针的是减速型。
电动式电子膨胀阀采用电机直接驱动轴，以改变阀的开度。
电动式电子膨胀阀接受由微型计算机传来的运转信号进行动作，根据运转信号，驱动部的转子回转，以螺旋将其回转运动转换为轴的直线运动，以轴端头的阀针调整节流孔的开口度。
直动型膨胀阀电机转子的转动，主要是依靠电磁线圈间产生的磁力进行的，转矩由导向螺纹变换成阀针直线移动，从而改变阀口的流通面积．转于的旋转角度及阀针的位移量与输入脉冲数成正比。
电动式膨胀阀的另一种形式是减速型。
减速型膨胀阀的工作原理是：电机通电后，高速旋转的转子通过齿轮组减速，再带动阀针作直线移动。
由于齿轮的减速作用大大增加了输出转矩，使得较小的电磁力可以获得足够大的输出力矩，所以减速型膨胀阀的容量范围大。
减速型膨胀阀的另一特点是电机组合部分与阀体部分可以分离，这样，只要更换不同口径的阀体，就可以改变阀的容量。
电子膨胀阀的控制原理：电机转子采用永久磁铁，由转子产生的磁场,与定子绕组感应的磁场之间相互吸引与排斥的作用使转子旋转。
脉冲电机由微电脑控制，微电脑发出控制指令，在电机定子绕组上施加脉冲电压，驱动转子动作，指令信号序列反向时，电机转动反向，所以，脉冲信号可以控制电机正、反转，使调节阀杆上、下移动，改变阀针开度，实现流量调节。
电子膨胀阀与压缩机变频调速相互配合，可以实现不问断供热快速除霜。
除霜时，四通阀不换向，电子膨胀阀开启到最大，压缩机高速运转，制冷剂大流量循环，利用压缩机排气热量进行除霜，这样使得除霜时间短，降低除霜的附加能耗，也不影响制热效率。
步进电机式电子膨胀阀工作及驱动原理ppt课件
基本参数
步进电机的精度
步进电机在转动时，每个步距角的误差 一般为步距角的3~5%，且不会累积。
Ɵn = 理论步距角 ɑn = 实际电动机轴停止的位置 Δ Ɵn = 角度差
步进电机的激磁方式 （1-1相）
步进电机激磁方式 （2-2相）
步进电机的种类
步进电机的分类: (A) 构造上分类
1) 可变磁阻型或反应型(VR型) (Variable Reluctance) 2) 永磁型(PM型) (Permanent Magnet) 3) 混合型(HB型) (Hybrid)
可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确 定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转 动的速度和加速度，从而达到调速的目的。
步进电机基本工作原理
例如电机的转子为永磁体，当电流流过定子绕组时，定子 绕组产生一矢量磁场。该磁场会带动转子旋转一角度，使 得转子的一对磁场方向与定子的磁场方向一致。当定子的 矢量磁场旋转一个角度。转子也随着该磁场转一个角度。
(B) 驱动方式分类
1) 双极驱动型(Bipolar) 2) 单极驱动型(Unipolar)
(C) 其它
1) 线性型 (Linear Stepper Motor)
基本构造
可变磁阻型 （VR）
基本构造
永磁型 （PM）
Saginomia 电子膨胀阀
上顶盖
主弹簧 转子
转子 本体
阀体
弹簧
基本参数-拍数
步进电机的拍数
拍数：完成一个磁场周期性变化所需脉冲数或导电状态用 n表示，或指电机转过一个齿距角所需脉冲数，
四相电机为例，有四相四拍运行方式即AB-BC-CD-DA-AB ，四相八拍运行方式即 A-AB-B-BC-C-CD-D-DA-A. 步距角 ：对应一个脉冲信号，电机转子转过的角位移用θ表示。 θ=360度（转子齿数J*运行拍数），以常规二、四相，转 子齿为50齿电机为例。四拍运行时步距角为θ=360度/（ 50*4）=1.8度（俗称整步），八拍运行时步距角为θ=360 度/（50*8）=0.9度（俗称半步）。
电子膨胀阀原理、调试和故障维修
电子膨胀阀原理、调试和故障维修
电子膨胀阀是一种新型的节流装置，为制冷系统的智能化控制提供了条件，具有调节范围大、动作迅速灵敏、调节精密、稳定可靠等优点。
它可以根据接受到的脉冲信号控制膨胀阀开度，保证适量的供液量和合适的过热度。
电子膨胀阀系统由电子膨胀阀阀体ETS、控制器EKC312、驱动器EKD316、压力
传感器AKS33和温度传感器AKS111组成。
控制器是该系统
的核心器件，类似于人体大脑，可以接受压力传感器和温度传感器的信号，通过内部计算发出脉冲信号来控制电子膨胀阀的开度，保证系统供液量和过热度。
安装电子膨胀阀时应注意电机应位于正上方，与阀体轴心垂直（±15°），以防止电机的润滑油沉积在阀底部，影响系统和阀体的性能。
在阀入口处安装100～120目的过滤网，以防
止异物进入。
焊接时，阀体部分的温度不能超过120℃，用水
冷却时，阀体内不能进水。
常见故障检修包括电子膨胀阀的阀门处于全闭状态和开机后电子膨胀阀内有噪音。
对于阀门处于全闭状态的故障，可以
进行复位操作来确保阀体处于开的状态，以调节膨胀阀的流量。
对于电子膨胀阀内有噪音的故障，可以检查是否存在异物或杂质，或者检查电子膨胀阀是否松动或损坏。
电子膨胀阀控制器EKC312使用说明
电子膨胀阀控制器EKC312使用说明电子膨胀阀控制器EKC312使用说明1.产品概述1.1 产品描述电子膨胀阀控制器EKC312是一款专为制冷设备设计的控制器。
它可以精确地控制膨胀阀的开度，以便实现恒定的压力和温度控制。
1.2 主要特性- 高精度的压力和温度控制- 支持多种制冷剂- 可编程的控制逻辑- 数字和模拟输入/输出接口- 易于安装和操作2.安装2.1 配置要求- 电源.220V AC，50Hz- 环境温度：-10°C至50°C- 相对湿度.20%至80%- 安装位置：确保设备安装在通风良好、无灰尘和湿度较低的区域2.2 连接电路- 将电源线连接到控制器的电源接口- 将膨胀阀和传感器连接到相应的接口- 执行必要的接地连接- 检查所有连接确保正确性3.控制器设置3.1 基本设置- 打开控制器，进入主菜单- 使用方向键选择“基本设置”选项并按确定键- 在基本设置菜单中，您可以配置时钟、语言、温度单位等参数3.2 温度控制- 在主菜单中，选择“温度控制”选项- 根据您的要求，选择恒温模式或恒温差模式- 设置所需的目标温度或温差3.3 压力控制- 在主菜单中，选择“压力控制”选项- 根据您的要求，选择恒压力模式或压差模式- 设置所需的目标压力或压差4.运行和诊断4.1 运行模式- 控制器提供自动和手动两种运行模式- 在主菜单中，选择“运行模式”选项- 选择自动或手动模式并按确定键确认选择4.2 报警和故障排除- 如遇到报警或故障情况，控制器将显示相应的错误代码- 在主菜单中选择“故障排除”选项，查看错误代码和解决办法5.附件本文档附带以下附件：- 安装图纸- 电路图6.法律名词及注释6.1 制冷剂：指用于制冷或低温设备中的化学物质，能够在压缩机、膨胀阀等设备的作用下实现制冷效果。
6.2 膨胀阀：一种用于控制制冷剂流量的装置，通过调整膨胀阀的开度来控制制冷剂的流量，从而实现制冷系统的温度和压力控制。
卡乐电子膨胀阀控制器-1
卡乐电子膨胀阀控制器-1卡乐电子膨胀阀控制器-1在制冷和空调领域中，膨胀阀是关键的组件之一，用于控制制冷剂的流量和压力，以保持系统的稳定运行。
卡乐电子膨胀阀控制器-1是一种高性能的电子膨胀阀控制器，它采用先进的技术和智能控制算法，能够提供精确、稳定的膨胀阀控制，适用于各种制冷和空调系统。
1. 产品特点1.1 精确控制卡乐电子膨胀阀控制器-1采用先进的电子控制技术，能够实现对膨胀阀的精确控制。
通过精确的控制算法和传感器反馈，它能够实时监测和调整制冷剂流量，确保系统的稳定运行。
1.2 高性能该控制器具有出色的性能表现，具备快速响应和稳定的控制特性。
它能够根据系统的需求进行实时调整，在不同工况下提供稳定的膨胀阀控制效果。
1.3 兼容性强卡乐电子膨胀阀控制器-1适用于各种制冷和空调系统，具有广泛的兼容性。
无论是商用空调、家用空调还是工业制冷设备，都可以通过该控制器实现精确的膨胀阀控制。
1.4 智能化管理该控制器具备智能化管理功能，可以与其他设备或系统进行联动，实现更智能、高效的运行。
通过与温湿度传感器、智能控制面板等设备的接入，它能够根据环境条件和系统需求进行自动调整，提升系统的能效和舒适性。
2. 安装与调试2.1 安装要求卡乐电子膨胀阀控制器-1安装前需要注意以下要求：- 安装位置应远离高温、潮湿和振动的环境；- 控制器应与电源和信号线正确连接，并注意接线的可靠性；- 安装前应确保电源线路的额定电压和频率与控制器相匹配。
2.2 调试步骤安装完成后，需要对控制器进行调试，以确保其正常工作。
以下是调试的基本步骤：1. 确保电源已正确连接，并按照产品说明书上的要求接线；2. 检查各个传感器和执行器的连接是否正确，并确保信号传输的可靠性；3. 连接电源并按照产品说明书上的指导操作控制面板，检查控制器的运行状态和显示结果；4. 对控制器的参数进行适当调整，如设定目标温度、流量范围等；5. 监测系统运行状况，并根据实际情况进行调整和优化。
电子膨胀阀控制
采用电子膨胀阀的控制说明1、停机状态，电子膨胀阀最小开度50度；2、驱动器适用于下列电子膨胀阀全开脉冲：480最大脉冲开度：520额定电压：DC12+/-10%最大驱动电流：0.375A/相励磁方式：1-2相励磁，四相八拍接插件：XH-5，XH-6励磁速度：31.3pps3注：a)制冷节流后温度传感器位置为板换入口；b)制热节流后温度传感器位置默认为分流头前；如果位置在盘管弯管上，则过热度修正值为0；c)制冷回气过热度Tssuph=Ts-(Te-Tss)；制热回气过热度Tssuph=Ts-(Tc-Tss) ；4、电子膨胀阀初始化当模块得电时，阀门首先初始化到零点，480脉冲的电子膨胀阀阀闭阀520个脉冲。
然后根据模块选择的运行模式开启对应电子膨胀阀相应的初始开度（可设定）。
初始化完毕之后才能开启压缩机。
5、电子膨胀阀自动控制热泵机组当压缩机开启之后，首先保持当前开度120秒（可设）保持不变。
然后根据系统的吸气过热度进行调节。
调节过程中，阀门的位置最小开度为50度(可设)，最大为阀门的最大开度。
制冷时膨胀阀控制表1注：(1)Tss为回气过热度设定值，可调（0-10）；(2)Ts为实时计算过热度，计算公式：回气温度-蒸发温度；(3)Te(蒸发温度)=Tee（节流后温度）-Ds，修正值见过热度度修正值；（适用于没有压力传感器机型）(4)脉冲调整1（1-20可调）度/周期（默认90）（10-120s可调），1度为2步；(5)电子膨胀阀调整速度调整因子，见表1；(6)EEV调节间隔时间10-120可调；(7)当Te≥10℃时，EEV不再根据过热度开大；(8)当排气温度≥〖开度只增排气（温度点）〗（默认110，60-120可调）, 则膨胀阀不再关小；(9)在正常运行过程中，膨胀阀最小开度不小于50度（并联单压缩机），80度（并联双压缩机或非并联机组）；制热膨胀阀控制表2注：1.Ts为回气过热度设定值，可调（0-10）；2. Tsup为实时计算过热度，计算公式：回气温度-蒸发温度；3.蒸发温度为板换入口温度修正值，修正值见蒸发温度修正表；（适用于没有压力传感器机型）4.脉冲调整1（1-20可调）度/周期（默认90）（10-120s可调），1度为2步；5.电子膨胀阀调整速度调整因子，见表1；6.EEV调节间隔时间10-120可调；7.当Te≥10℃时，EEV不再根据过热度开大；8.当排气温度≥〖开度只增排气（温度点）〗（默认95，70-120可调）, 则膨胀阀不再关小；9.在正常运行过程中，膨胀阀最小开度不小于50度（单压缩机），80度（双压缩机或非并联单压缩机）；6、除霜中电子膨胀阀控制当系统进入除霜状态，压缩机关闭后，电子膨胀阀把位置开启到480（可设），除霜过程中保持按自动控制。
步进电机式电子膨胀阀工作及驱动原理ZLin
转90° L4…N極,L3回转子顺时针转90°
L4
L1…N极, 回复至初始位置
L1
S
L2
N
L3
基本参数-固有步距角
固有步距角
即控制系统每发一个步进脉冲信号，电机所转动的角度。 电机出厂时给出了一个步距角的值，如艾默生EX4-8系列 给出的值为1.8°（表示整步工作时为1.8°） 通常步进电机步距角β的一般计算按下式计算。 β=360°/（Z·m·K） β―步进电机的步距角； Z―转子齿数； m―步进电动机的相数； K―控制系数，是拍数与相数的比例系数
基本参数-拍数
步进电机的拍数
拍数：完成一个磁场周期性变化所需脉冲数或导电状态用 n表示，或指电机转过一个齿距角所需脉冲数，
四相电机为例，有四相四拍运行方式即AB-BC-CD-DA-AB ，四相八拍运行方式即 A-AB-B-BC-C-CD-D-DA-A. 步距角 ：对应一个脉冲信号，电机转子转过的角位移用θ表示。 θ=360度（转子齿数J*运行拍数），以常规二、四相，转 子齿为50齿电机为例。四拍运行时步距角为θ=360度/（ 50*4）=1.8度（俗称整步），八拍运行时步距角为θ=360 度/（50*8）=0.9度（俗称半步）。
电子膨胀阀 热气旁通阀 喷液阀 冷凝压力调节阀 曲轴箱压力调节阀 蒸发压力调节阀
电子膨胀阀 – 热泵系统
2
EC3-X33
1
喷液阀
4-20mA/0-10V
1
T
2
3
TC
热气旁通阀
3
T
TC
4
2
4-20mA/0-10V
5
1
冷凝压力调节阀
P
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蜂鸣器
可选配
关于过热度 过热度(SH)是指液体完全蒸发达到干饱和气 体（饱和蒸发温度）后再吸收热量所达到的温 度与饱和蒸发温度（=饱和液体温度-湿饱和气 体温度）的差，由于每种制冷剂的饱和蒸发温 度与饱和蒸发压力一一对应，而测量饱和压力 要比测量饱和温度容易的多，所以可以通过测 量蒸发器出口的压力和温度并通过内部算法 程序来获得过热度.
制冷循环 下图展示了 XEV 控制器不同应用实例，如单一制冷系统，多联柜等。 通过温度控制器的数字输入量激活 XEV 控制器，按需驱动电子膨胀阀工作。 单一制冷系统：下图第一部分指示了单一制冷系统的连接方式 多联柜：为降低安装成本，如图所示（由 3 个部分组成）整个回路可以只使用一个压力传感器。传感器的压力信 号能够通过 LAN 连接广播到其它控制器。这种连接方式具有极佳的抗干扰能力
喷液管理 XEV 控制器能够检测到制冷剂在蒸发器内流动的各种问题。在 正常工作状态，根据测得的过热度变化调节电子膨胀阀。如果 调节电子膨胀阀不能改变过热度，经过延时后能够完全关闭膨 胀阀以防止蒸发器流量过大造成液击或者发出报警。
优化了融霜后控制 XEV 控制器内置有特定的运算逻辑。在核实过热 度报警后，能够自动调节到正常状态。 这种运算法则能够比传统的系统更快地校正系 统过热度故障。因为如果有此报警发生，调节系 统会增大动作速度。
系列
脉冲式电子膨胀阀驱动控制器
新型 XEV 系列是帝思开发的针对开/关型脉冲式电子膨胀阀的驱 动控制器。导轨式外观。用户可以通过该控制器了解关于压力（最 大运行压力，最小运行压力）及喷液冷却等相关问题。
重要特征： z 支持脉冲式电磁阀，线圈功率最大到 30W z 基于 LAN 的连接，压力信号以广播的方式传递给多个 XEV
多联冷柜控制器 XM600 系列控制器专门用于控制中低温多联冷柜。并且内置有电子膨 胀阀控制，功能类似于 XEV 模块。 控制器有以下几种外形： -8 路 DIN 导轨式封装，需连接编程面板 REP(32*74mm) -WING 系列：水平面板 -WING 系列：垂直面板
最大运行压力报警
最小运行压力报警
过热度报警
发送/接送
阀状态
XEV12D பைடு நூலகம்子膨胀阀控制器带显示屏幕及编程按键，能够 完全显示系统工作状态及测量读数、单位，是过热度控制 最完善的解决方案。显示屏幕上分别指示：过热度值、开 启度百分比、探头值。控制器参数设置直接通过面板上按 键实现。
传感器
XEV 系列控制器能够连接以下探头： 温度探头 Pt1000(管道安装) 压力传感器 4~20mA 压力传感器 0~5V
最小的 SH 值, 会使热交换的有效面积最 大化. 这就提高了换热效率并且允许你以较小 的蒸发器就可以获得同样的性能要求节。
XEV12D ±3位 3
24，110，230Vac
4~20mA/0~5V Pt1000/NTC
z
z z
8A可设置
最大30W
z
可选配
XEV11D
XEV11D 电子膨胀阀控制器上的指示灯能够指示系统工作状态. 但由于其没有显示屏幕，不能完全显示系统读数。用户可选配 编程面板(KB1-PRG)设置参数。参数设置完毕后即可摘除。在 正常工作状态下，不需要连接编程面板。
数据记录仪
内置数据记录仪能够以每 10 秒一个取样周期，记录最多 3 天的关于系统状态的数据，以保存控制系统变量的全部数 据（过热度、温度、压力、系统状态）。
缩短融霜周期 由于精确的过热度调节使得传热温差稳定，减少了冰霜的形成, 因而融霜过程将会变得更快，从而达到节能的目的。 控制器能够检测融霜周期的终止，并在系统启动时快速减小过热度。
控制器，使得多个冷柜共用一个压力探头成为可能，即降低 了成本，又能保证控制的精度。
z 报警管理（闪烁报警、继电器输出、蜂鸣） z 内置数据记录仪（过热度、设备状态。。。） z 编程钥匙、编程软件实现快速参数编程 z RS485 网 络通 讯 端 口，可 以 与 帝思监 控 系 统相连 ， 符 合
MODBUS-RTU 通讯协议
特征参数
显示
XEV11D 无显示
面板按钮
无按键
供电电源 传感器输入
24，110，230Vac
吸气压力 吸气温度
4~20mA/0~5V Pt1000/NTC
压力广播LAN接口
z
数字开关量输入
无源
z
有源
z
继电器输出
报警 其它
8A可设置
脉冲电磁阀线圈输出
最大30W
编程钥匙、编程软件通讯端口
z
远控面板端口
KB1-PRG