弯曲件常见质量问题改善对策
弯曲件的质量分析
例：1mm厚铝板、65Mn板，弯曲时易裂，退火
后再弯，则弯曲正常。
把毛坯有毛刺的一面置于变形区的内侧。
弯曲件的滑移
弯曲件的滑移
防止措施
设计对称的冲裁件形状。保证模具间隙均匀。
采用有顶件装置的弯曲模结构。
采用定位装置。
弯曲件的回弹
弯曲件的回弹
1.回弹量大小的表示角度回弹量ΔθΔθ Nhomakorabeaθ0－θ
弯曲件的回弹
2.影响回弹的主要因素
相对弯曲半径 r / t
r / t 越小，塑性变形成分变大，回弹量越低。
弯曲件的回弹
2.影响回弹的主要因素
弯曲件的形状
一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，回 弹量就越小。
凸、凹模之间的间隙
Z↓→回弹量↓
弯曲校正力
Fj↑→回弹量↓
弯曲件的回弹
弯曲件的质量分析
弯曲件的质量
弯裂
弯曲件质量
回弹 滑移
弯曲件的弯裂
弯裂指弯曲变形区外侧出现裂纹
1、原因
相对弯曲半径（r/t）过小 板料塑性差 弯曲模间隙小 润滑不良 板厚严重超差
弯曲件的弯裂
2、防止措施
使用塑性好的板料。
采用合理模具间隙，改善润滑条件。 增大相对弯曲半径r/t（使r/t＞rmin/t）。 若满足不了，应分两次或多次弯曲。 对塑性差或加工硬化严重的毛坯，先退火后弯曲
3.减小回弹的措施
从模具结构上采取措施 补偿法
校正法
曲率回弹量Δr
Δr＝r0－r
其中：θ、r--模具在闭合状态时工件弯曲角； θ0、r0--弯曲后工件的实际角度
弯曲件的回弹
2.影响回弹的主要因素
铁塔主材弯曲检查中的质量问题排查与解决
铁塔主材弯曲检查中的质量问题排查与解决在铁塔主材弯曲检查中，质量问题的排查与解决至关重要。
本文将就该问题进行探讨，并提出相应的解决方案。
一、问题排查铁塔主材弯曲是指在制造或运输过程中，主材出现非正常曲度的情况。
这种情况可能会导致铁塔的结构强度下降，从而影响其正常运行。
在进行质量问题排查时，首先需要明确弯曲主要发生在哪个环节。
可能是在生产环节中的材料选择、材料加工等环节出现了问题，也可能在运输过程中发生了异常情况导致主材产生弯曲。
对于生产环节中的问题，需要加强质量管理，确保选用合格的材料，并严格控制加工过程。
同时，要建立完善的制度和标准，确保每个工序都按照规定的要求进行操作。
对于运输环节中的问题，需要加强物流管理，确保主材在运输过程中受到适当的保护，并避免过度挤压或受到冲击等情况。
二、解决方案1. 加强质量管理在生产环节中，要建立严格的质量管理制度，加强对原材料的选择和检验。
只有选用合格的材料，才能保证铁塔主材的质量。
此外，要加强对加工过程的监控和控制，确保每个工序都按照规定的要求进行操作。
对可能导致主材弯曲的工序，要特别注意，加强工人的技术培训，提高工人的操作水平。
2. 强化运输管理在运输环节中，要加强物流管理，确保主材在运输过程中受到适当的保护。
可以采取以下措施：（1）选择合适的运输工具：根据铁塔主材的特点，选择适合的运输工具，避免挤压和冲击。
（2）加强包装保护：对铁塔主材进行适当的包装，使用合适的缓冲材料，确保主材在运输过程中不受到外界冲击。
（3）加强运输过程监控：在运输过程中，要加强对主材的监控，确保运输过程中不发生意外情况。
可以借助现代物流技术，对运输车辆进行实时监控，及时发现问题并采取措施。
3. 强调质量意识不论是在生产环节还是运输环节，都需要全员参与，强调质量意识。
加强对员工的培训，提高他们的质量意识和责任意识。
只有全员参与，才能保证每个环节都能做到位，确保铁塔主材的质量。
同时，要建立健全的质量反馈机制，及时收集并处理员工的质量问题反馈。
高楼主材弯曲检查的常见问题与解决方法
高楼主材弯曲检查的常见问题与解决方法高楼建设是现代城市发展的重要标志之一，而高楼的主材质量直接关系到建筑物的安全性和可持续发展。
然而，在高楼主材的生产和使用过程中，经常会出现弯曲问题，给建筑质量带来潜在风险。
本文将就高楼主材弯曲检查的常见问题与解决方法进行探讨。
一、问题分析在高楼主材的生产、运输和安装过程中，主材的弯曲问题主要集中在以下几个方面：1. 生产环节问题：生产环节中的原材料质量不佳，造成主材生产时弯曲问题。
如：生产过程中温湿度控制不当、使用劣质模具等。
2. 运输环节问题：主材在运输过程中受到外力作用，导致弯曲。
如：运输车辆超载、过度震动等。
3. 安装环节问题：安装人员不当操作，引发主材弯曲。
如：安装工人经验不足、使用不合适的工具等。
二、解决方法为了解决高楼主材弯曲问题，需要采取以下一系列的解决方法：1. 强化质量管控：在主材的生产过程中，应加强质量控制，确保原材料符合相关标准。
同时，严格控制生产环境的温湿度，选择合适的模具，确保主材的加工质量。
2. 加强运输管理：在主材的运输过程中，应合理规划运输路线，减少震动和振荡。
并对运输车辆进行检测，确保符合运输要求。
此外，还可以采用缓冲材料和防护措施来减少外力对主材的影响。
3. 提高工人技术水平：提高安装工人的技术水平和经验，确保他们掌握基本的操作技巧和安全意识。
加强对工人的培训，使他们能够正确使用工具，并严格按照相关规范进行操作。
4. 加强监测与检测：建立健全的主材质量监测体系，定期对主材进行监测与检测。
通过监测数据的分析，及时发现主材的弯曲问题，并采取相应的措施进行调整或更换。
5. 加强沟通与合作：建立建筑企业与主材生产厂商之间的密切沟通与合作机制，共同解决主材弯曲问题。
加强信息共享，共同制定解决方案，并在实践中进行验证。
总结：高楼主材弯曲问题对建筑物的安全性和可持续发展产生重要影响。
通过强化质量管控、加强运输管理、提高工人技术水平、加强监测与检测以及加强沟通与合作等一系列解决方法，能够有效预防和解决主材弯曲问题，提升建筑物的安全性和质量，推动城市可持续发展。
弯曲件常见质量问题改善对策
弯曲件常见质量问题改善对策1、弯曲尺寸不合格在弯曲过程中，弯曲件尺寸不合适的质量问题除了弯曲回弹的影响外，主要是从以下方面进行查找应并相应地采取措施。
(1)检查毛坯定位是否可靠。
模具结构中采用的压料装置和定位装置的可靠性，对弯曲件的形状与尺寸精度有较大的影响。
一般弯曲模采用气垫、橡胶或弹簧产生压紧力，但应在弯曲开始前就把板料压紧。
为达到此目的，压料板或压料杆的顶出高度应做得比凹模平面稍高一些，一般高出一个板料厚度，毛坯的定位形式主要以外形为基准和以孔为基准两种。
外形定位操作方便，但定位准确性较差。
孔定位操作不仅大方便，使用范围较窄，但定位可靠。
在特定条件下，有时先用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范围内，最好以孔作最后定位，吸收两者的优点，使之定位既准确又方便操作。
(2)检查弯曲工艺顺序是否正确。
当弯曲工件的工序较多，而工序前后安排顺序不对时，也会对精度有很大影响。
例如，对于有孔的弯曲件，当孔的形状和位置精度要求较高时，就应采用先弯曲后冲孔的加工工艺。
(3)检查所用弯曲材料的厚度是否均匀。
在弯曲工程中，若所使用的材料厚度不均，则由于受挤压变形不均影响，很容易使弯曲的材料移动，产生弯曲件的高度尺寸不定。
解决措施是：将凹模修整成可换式镶块结构，通过调整弯曲模间隙的办法来解决；或更换材料，采用料厚均匀稳定的板料。
(4)检查模具两端的弯曲凹模圆角是否均匀一致。
弯曲模在长期使用过程中，常会使凹模圆角半径发生变化，且左右凹模圆角半径不对称一致，从而在弯曲过程中使弯曲件发生移动造成弯曲尺寸发生变化。
解决措施是：修磨凹模圆角半径合格，且使其左右堆成、大小一致。
(5)检查压力机的吨位、气垫压力是否合乎要求。
压力机的吨位及气垫压力会直接影响到弯曲件的尺寸精度，一般应选用吨位大些且精度较高的压力机，通常取加工力是压力机吨位70%-80%比较合适。
(6)检查并重新校核弯曲展开料是否正确。
弯曲件展开料是否正确直接影响到弯曲件尺寸是否合格。
铁塔主材弯曲检查中的质量问题追踪与整改措施
铁塔主材弯曲检查中的质量问题追踪与整改措施近年来，随着电信行业的快速发展，铁塔建设成为了国内基础设施建设的重要组成部分。
然而，在铁塔主材的弯曲检查过程中，存在着一些质量问题，这不仅对于铁塔的安全稳定造成了潜在威胁，也对工程的质量和进度造成了一定影响。
因此，追踪并整改铁塔主材弯曲检查中的质量问题显得尤为重要。
一、质量问题追踪1. 弯曲度超标问题铁塔主材的弯曲度超标是一个较为常见的质量问题。
由于加工、运输等环节中的疏忽，铁塔主材容易产生过度弯曲的情况。
超标的弯曲度不仅会导致铁塔结构的不稳定，还可能降低整体的抗风能力。
2. 弯曲位置错误问题铁塔主材在加工、组装过程中，如果弯曲位置错误，将直接影响塔架结构的整体刚度。
这种问题的存在将使铁塔在承受外力时失去部分支撑，对于铁塔的安全稳定构成潜在威胁。
3. 弯曲材料质量不合格问题铁塔主材的材料质量是影响弯曲质量的重要因素之一。
如果使用的材料不符合规定标准，容易导致铁塔主材在强度和韧性方面存在问题，进而影响铁塔整体的使用寿命和安全性能。
二、整改措施1. 加强质量管理针对铁塔主材弯曲检查中存在的问题，必须加强质量管理，从源头抓起。
首先，要从供应商的选择上严格把控，选择有信誉和经验的供应商，确保提供的材料符合相关的国家标准和技术规范。
其次，要建立严格的过程控制，对每一道工序都要进行监督和检验，确保弯曲加工的准确性和质量稳定性。
2. 完善操作规范为了避免弯曲位置错误的问题，需要制定详细的操作规范，并加强对工人的培训。
操作规范应明确每个弯曲位置的要求和步骤，确保加工过程的准确性。
同时，对操作人员进行培训，提高其专业水平和技能，降低因操作不当造成的质量问题。
3. 强化弯曲度检查为了及时发现和处理弯曲度超标的情况，需要建立健全的弯曲度检查工作流程。
工作人员应当及时对弯曲件进行检测，并根据相关的技术标准和规范，对超标件进行整改或更换。
同时，需要建立记录档案，追踪和汇总每个工程项目中的弯曲度检查情况，形成有效的质量管理和控制机制。
拉伸件、弯曲件缺陷及消除
在凸模纵断面形状急骤变化部位产生的壁增厚折皱..................................................................21
反弯曲形、鞍形、葫芦形的壁减薄折皱............................................................................21
【纵弯曲折皱】
凸缘折皱 .....................................................................................................11
壁折皱 .......................................................................................................13
弯曲件缺陷及消除 .............................................................................................35
回 弹 .......................................................................................................35
扭曲 .........................................................................................................29
模子印痕 .....................................................................................................30
高楼主材弯曲检查的质量问题与质量控制
高楼主材弯曲检查的质量问题与质量控制高楼主材弯曲检查是具有重要意义的工程质量控制措施。
合理有效的质量控制能够确保建筑结构的耐久性和安全性。
然而，在实际的施工过程中，存在着一些质量问题与质量控制方面的挑战。
本文将就这些问题进行分析，并提出相应的控制措施。
1. 弯曲材料的选择与质量要求在高楼主材弯曲检查中，正确选择合适的材料至关重要。
首先，应选用符合规定标准的材料，避免使用低质量或过期材料。
其次，要求材料具备良好的弯曲性能，能够在设定的负荷条件下保持一定的弯曲强度。
此外，还应检查材料的表面质量，确保没有明显的缺陷、裂纹或腐蚀现象。
为了确保质量要求的满足，应建立完善的验收制度。
每次进货都应进行严格的检查，对不合格的材料进行退货或重新处理。
验收记录应详细记录并保存，并定期进行抽查重新检验，以确保材料的质量稳定。
2. 检测流程与标准的规范执行高楼主材弯曲检查的质量问题与质量控制还在于检测流程与标准的规范执行。
为了保证检查流程的科学性和准确性，应该制定详细的检测方案和标准，明确每个环节的职责和要求，并进行培训和考核，确保检测人员具备一定的专业技能和判断能力。
在检测过程中，需要严格按照相关标准和要求进行操作。
可以采用现代化的检测设备，如电子测量仪器、激光测量仪等，提高检测的准确性和效率。
同时，应制定合理的抽检比例，并对结果进行统计和分析，及时发现和解决问题。
3. 质量问题的处理与改进在高楼主材弯曲检查过程中，可能会出现一些质量问题，如超过允许的弯曲度、材料表面缺陷等。
对于这些问题，应及时采取措施进行处理和改进。
一方面，应主动与供货商和生产方进行沟通，对存在问题的材料进行退换或补偿；另一方面，应加强对施工现场的监督和管理，确保材料的正确使用和安装。
此外，还应建立健全的质量反馈机制，及时跟进并纠正不足，避免类似问题的再次发生。
4. 监督与验收机制的完善为了加强对高楼主材弯曲检查质量问题的掌控，应建立完善的监督与验收机制。
高楼主材弯曲检查的质量问题与质量改进措施
高楼主材弯曲检查的质量问题与质量改进措施近年来，随着城市建设的快速发展，高楼主材弯曲检查已成为确保建筑质量和安全的重要环节。
然而，我们也不可忽视高楼主材弯曲检查中存在的一些质量问题。
本文将探讨这些问题，并提出相应的质量改进措施。
一、质量问题分析1. 不合格产品使用：在高楼主材弯曲检查中，出现不合格产品使用的情况，这对整个建筑的质量和安全都带来了极大的风险。
例如，使用质量低劣的钢材或混凝土，容易导致建筑结构的失稳和工程事故的发生。
2. 弯曲检查不到位：有时，施工单位在高楼主材弯曲检查过程中并未严格按照规范进行操作，导致对主材的弯曲程度和弯曲位置的检查不到位。
这种情况下，即便有弯曲，也可能会被忽略或误判，增加了质量隐患。
3. 检测设备不精准：另一个质量问题是检测设备不精准。
使用不准确的仪器和设备进行弯曲检查，会导致检测结果的不准确性，进而影响质量评估和监控。
这也会给高楼建筑的结构安全带来潜在威胁。
二、质量改进措施针对上述质量问题，为提高高楼主材弯曲检查的质量，我们应采取以下改进措施：1. 选择优质产品：在材料采购过程中，要确保选择符合质量标准的建筑主材。
与供应商建立稳定合作关系，加强供应链管理，可有效降低不合格产品使用的风险，确保施工过程中使用优质材料。
2. 加强施工现场管理：施工单位应加强对高楼主材弯曲检查过程的管理。
建立检查标准和流程，并进行培训，确保质量检查的准确性和完整性。
同时，加强对检查记录的保存和管理，以备将来的追溯和验收。
3. 使用精准检测设备：引入精准的弯曲检测设备，例如激光测量仪器和高精度测量工具。
这些设备可以提供准确的弯曲度和弯曲位置信息，有效避免人为误判和检测偏差，提高质量评估的准确性和可靠性。
4. 强化质量控制体系：建立完善的质量控制体系，包括从原材料采购、施工管理到最终验收的全过程质量控制。
加大对施工单位的技术培训和管理监督，培养专业人员的责任心和专业水平，确保高楼主材弯曲检查能够达到质量标准。
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②.更换弹簧或橡胶
③.修整漏料孔
④.修整凹模
8
工件底部有压痕
①.料带或模面有废屑、油污
②.模具表面不光滑
③.零件表面硬度不够
④.材料应变而失稳
①.清除废屑油污
②.提高模具表面光洁度
③.表面镀铬、渗碳、渗硼
④.减少润滑,增加压应力,调节弹簧力
9
落料后制件呈弧形面
3
制件断面光亮带不均匀或一边有带斜度的毛刺
冲裁间隙不均匀
返修凸模或凹模并调整到间隙均匀
4
是什么造成冲压毛刺维修
①.设计或线割间隙不合理
②.材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利
③.冲压磨损或凸模进入凹模太深
④.导向结构不精密或操作不当
①.规范设计和线割间隙
②.合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,合理热处理
①.制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力
②.做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径
③.增加工序完善
7
弯曲引起孔变形
采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形
①.采用V形弯曲
②.加大顶料板压力
③.在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移
8
弯曲后不能保证孔位置尺寸精度
②.增加校正工序
③.保证材料纹向与弯曲方向有一定角度
冲裁件常见质量问题改善对策
序号
质量问题
原因分析
解决办法
1
制件断面光亮带太宽,有齿状毛刺
冲裁间隙太小
减小落料模的凸模或加大冲孔模的凹模并保证合理间隙
2
制件断面粗糙圆角大,光亮带小,有拉长的毛刺
冲裁间隙太大
更换或返修落料模的凸模或冲孔模的凹模并保证合理间隙
①.制件展开尺寸不对
②.材料回弹引起
③.定位不稳定
①.准确计算毛坯尺寸
②.增加校正工序或改进弯曲模成型结构
③.改变工艺加工方法或增加工艺定位
9
弯曲后两边对向的两孔轴心错移
材料回弹改变弯曲角度使中心线错移
①.增加校正工序
②.改进弯曲模结构减小材料回弹
10
弯曲线与两孔中心联机不平行
弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象
①.增加折弯件高度尺寸
②.改进折弯件工艺方法
11
带切口的制件向下挠曲
切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度
①.改进制件结构
②.切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
12
弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度
由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度
①.增加弯曲压力
②.材料纹向与弯曲线平行
③.毛坯的毛刺一面向外
④.金属可塑性差
①.加大凸模弯曲半径
②.改变落料排样
③.毛刺改在制件内圆角
④.退火或采用软性材料
3
工件折弯后外表面擦伤
①.原材料表面不光滑
②.凸模弯曲半径太小
③.弯曲间隙太小
①.提高凸凹模的光洁度
②.增大凸模弯曲半径
③.调整弯曲间隙
4
弯曲表面挤压料变薄
①.凹模圆角太小
凹模有倒锥或顶板与制件接触面小
返修凹模,调整顶板
10
工件扭曲
①.材料内应力造成
②.顶出制件时作用力不均匀
①.改变排样或对材料正火处理
②.调整模具使顶板正常工作
11
工件成形部分尺寸偏差
修正上下模及送料步距精度
12
每批零件间的误差
对每批材料进行随机检查并加以区分后再用
②.凸凹模间隙过小
①.增大凹模圆角半径
②.修正凸凹模间隙
5
凹形件底部不平
①.材料本身不平整
②.顶板和材料接触面积小或顶料力不够
③.凹模内无顶料装置
①.校平加顶料装置或校正
④.加整形工序
6
制件端面鼓起或不平
弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象
弯曲件常见质量问题改善对策
序号
质量问题
原因分析
解决办法
1
折弯边不平直,尺寸不稳定
①.设计工艺没有安排压线或预折弯②.材料压料力不够
③.凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀
④高度尺寸太小
①.设计压线或预折弯工艺
②.增加压料力
③.凸凹模间隙均匀、圆角抛光
④高度尺寸不能小于最小极限尺寸
2
弯曲角有裂缝
①.弯曲内半径太小
6
啃口
①.导柱与导套间隙过大
②.推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位
③.凸模或导柱安装不垂直
④.平行度误差积累
①.返修或更换导柱导套
②.返修或更换推件块
③.重新装配,保证垂直度
④.重新修磨装配
7
脱料不正常
①.脱料板与凸模配合过紧,脱料板倾斜或其他脱料件装置不当
②.弹簧或橡胶弹力不够
③.凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正④.凹模有倒锥
③.研磨冲头或镶件,调整凸模进入凹模深度
④.检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作
5
冲压时为什么跳废料
模具间隙较大、冲压速度太高、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上
①.在冲头上加顶杆来防止跳废料,实用于比较规则的废料②.将冲头头部磨成异形,适用于料比较薄的不锈钢等材料③.设计增大废料的复杂程度④.查检其他影响因素