钻孔灌注桩安全技术交底
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底前言钻孔灌注桩作为常见深基坑支撑结构，广泛应用于城市建设和大型工程建设中。
在施工过程中，施工人员需要对安全措施和技术要点进行深入了解，以确保施工工作的顺利推进和人身安全的保障。
本文将对钻孔灌注桩施工过程中的安全技术措施进行交底和解析。
钻孔施工安全技术交底施工前准备1.对施工现场进行检查和评估，清理施工现场周边区域，确保施工区域的安全；2.检查钻机、泥浆循环系统、灌注设备等设备是否正常工作，提前准备好所需的工具和器材；3.对工作人员进行培训，明确各项工作职责和安全要求；4.负责人员应检查桩基础设计图纸，核对钻孔深度、孔径、桩基间距等施工参数，合理确定施工路线和站位位置。
钻孔安全操作1.在进入钻掘区前，应设立明显的安全警示标志；2.在钻孔过程中，必须配备有经验的监工，监测钻孔机的机械状态和钻孔方向；3.确保钻孔孔底的土层够硬、够稳定，防止在钻孔过程中出现垮塌、塌陷等意外；4.设立安全防护网和防护板，将钻孔周围的土体和泥浆控制在安全范围内；5.在钻孔过程中，应定期清理钻孔，清除冲孔、冲刷和钻孔回流堆积。
泥浆搅拌和处理安全操作1.安全检查泥浆循环系统是否正常工作，确保泥浆的品质；2.理清泥浆循环系统的流程和各设施的位置、功能和作用；3.在泥浆搅拌机械故障时，要及时停机维修，防止泥浆无法正常循环；4.应定期清理泥浆搅拌器具及清洗泥浆池，保持泥浆的清洁和畅通；5.在泥浆操作过程中，要做好个人防护措施，特别是防水、防滑以及呼吸系统的防护。
灌注筒和灌注杆的安装1.确保灌注筒、灌注杆的质量是符合标准的，且灌注孔洞与其直径相适应；2.安装灌注筒和灌注杆过程中，应注意钻孔钻头位置、吊锤位置、固定卡位位置等，确保灌注杆的牢固和直线度；3.在固定灌注杆的过程中，应使用安全扣具，而且数量应适宜；4.灌注筒和灌注杆的长度应符合设计要求和现场实际情况，以保证钻孔灌注桩的施工质量。
桩位标记和验收1.严禁随意更改桩位标记，必须严格按照设计要求进行标记；2.在施工过程中，应注意测量和计算各项数据，特别是桩基础间距、桩径、深度等参数；3.灌注完毕后，应进行现场验收，核对桩位标记、灌注深度等情况，并记录下来；4.在完成施工工作后，严禁随意丢弃工具及设置设备，保持现场整洁、安全和卫生。
钻孔灌注桩安全技术交底
三级安全技术交底记录交底摘要：桩基础施工一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTG 3363—2019)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于福银高速中水河互通工程ZSHDG-1。
三、交底内容1、施工准备1.1、先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生倾斜。
1.2、在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围，要求在埋护筒的位置必须用黏土并压实。
1.3、沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，严禁随意开挖。
2、护简制作和埋设要求2.1、护简采用 10mm 钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径 20-40cm。
2.2、护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面 0.3m。
2.3、护简的埋设还应符合下列规定:在岸滩上、黏性土、粉土不小于 2m，,当表层土松软时，将护简埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
2.4、筑岛施工时，护筒埋入河床以下 1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
2.5、护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
3、反循环钻机钻孔施工3.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2、钻孔前按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
3.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
3.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
3.5、经常检查泥浆的各项指标。
3.6、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌3.7、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
钻孔灌注桩安全技术交底
钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，它的安全技术交底至关重要。
本文将就钻孔灌注桩的安全技术进行详细介绍，以确保施工过程中的安全性。
1. 施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩的施工前，必须进行全面的准备工作，包括详细的现场勘察和施工方案编制。
勘察时应对地质情况、地下管线等进行充分了解，并根据实际情况编制相应的施工方案。
此外，还需要制定施工安全措施和紧急救援预案，确保施工阶段的安全。
2. 设备和人员安全钻孔灌注桩施工需要使用相关设备和工具。
在使用这些设备之前，必须进行检查和维护，确保其正常运行。
特别要注意设备的安全防护装置，如防护罩和安全装置等。
同时，在施工过程中，操作人员必须接受相关培训，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
3. 环境安全管理钻孔灌注桩施工现场必须进行环境安全管理。
首先要对施工现场进行围护，确保非作业人员不进入施工区域。
同时，在施工过程中要严格控制噪音、振动和粉尘等对周围环境的污染。
另外，还要合理管理施工废料和排放物，做到垃圾分类和安全处理。
4. 钻孔操作安全钻孔操作是钻孔灌注桩施工中最关键的环节之一。
在进行钻孔操作前，必须对地层进行详细的分析，确定钻孔深度和直径。
同时，在操作钻孔机时要注意机器的稳定和平衡，避免上下晃动和侧翻。
此外，还要根据施工深度和地层情况，合理选择钻头和注浆材料，确保施工质量和安全性。
5. 灌浆安全灌浆是钻孔灌注桩的关键工艺之一。
在进行灌浆操作时，必须根据地层情况合理选择灌浆材料，并根据设计要求进行配比。
同时，在灌浆过程中要注意监测注浆压力和流量，避免过高或过低。
此外，还要对灌浆管道进行定期维护和检查，确保流畅和可靠。
6. 施工现场安全检查在钻孔灌注桩施工过程中，必须进行定期的安全检查。
检查内容包括设备的安全性、作业人员的合规操作、施工现场的清洁和整洁等。
同时，还要定期组织安全培训和演练，提高作业人员的安全意识和应急处置能力。
对于发现的安全隐患和问题，要及时进行整改和解决。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，具有适应性强、承载力高、施工方便等优点。
然而，在施工过程中存在着诸多安全风险，如坍塌、触电、机械伤害、高处坠落等。
为了确保施工安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、施工前，必须对施工现场进行详细的勘察，了解地质、水文、地下管线等情况，并制定相应的施工方案和安全措施。
2、施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心坑洞”“禁止靠近”等，提醒过往行人及车辆注意安全。
3、施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。
4、对施工机械设备进行全面检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。
重点检查钻机、起重机、电焊机等设备的制动装置、传动装置、防护装置等是否完好有效。
二、钻孔施工过程中的安全注意事项1、钻机安装应平稳牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常情况应立即停机处理。
2、钻进时，操作人员应密切观察钻杆的进尺情况和孔内水位的变化，防止发生埋钻、卡钻等事故。
当钻孔深度达到设计要求后，应及时进行清孔。
3、钻孔过程中产生的泥浆应妥善处理，不得随意排放，以免污染环境。
泥浆池周围应设置防护栏杆，并悬挂警示标志。
4、提升钻具时，应注意防止碰撞孔壁，造成坍塌事故。
在拆卸钻杆时，应先停止钻进，将钻具提升到一定高度后，再进行拆卸。
三、钢筋笼制作与安装的安全要点1、钢筋笼制作场地应平整、坚实，并设置排水设施。
钢筋加工设备应安装牢固，传动部位应设置防护罩。
2、制作钢筋笼时，钢筋的焊接应符合相关规范要求，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止烫伤和触电事故。
3、钢筋笼的运输和安装应使用专门的吊运设备，严禁采用人工拖拉的方式。
在吊运过程中，下方严禁站人。
4、安装钢筋笼时，应确保钢筋笼垂直下放，避免碰撞孔壁。
当钢筋笼下放受阻时，不得强行下放，应查明原因并采取相应措施。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。
由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软场地，应进行换填或加固处理，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
合理规划施工便道和排水系统，保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。
主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常，发现问题及时维修或更换。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应按规格、品种分类堆放，并做好标识和防护措施，防止锈蚀和变形。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工（1）钻机安装要平稳、牢固，钻杆中心线应与桩位中心线重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。
遇到硬岩时，应采用慢进尺、勤提钻的方法，防止卡钻或断钻。
（3）钻进过程中，操作人员应密切观察钻机的运转情况，倾听机械的声音，发现异常立即停机检查。
严禁在钻机运转时进行维修和保养。
（4）提升钻具时，应注意防止钻具碰撞孔壁，造成塌孔。
下放钻具时，应缓慢、平稳，避免冲击孔底。
2、泥浆制备与循环（1）泥浆池应设置在远离桩位的安全地带，并有明显的警示标志。
钻孔灌注桩_安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 施工项目：[施工项目名称]3. 施工部位：[具体施工部位]4. 交底日期：[交底日期]5. 交底人员：[交底人员姓名及职务]二、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确各岗位人员的安全生产职责，确保施工过程中各项安全措施落实到位。
（2）项目经理为项目安全生产第一责任人，负责组织、协调、指挥本项目安全生产工作。
（3）项目技术负责人、安全员、班组长等各级管理人员要切实履行职责，对施工现场进行监督检查。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括：安全出口、危险区域、禁止通行等。
（2）施工现场应保持整洁，堆放整齐，通道畅通，确保施工安全。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护，确保消防设施完好。
3. 钻孔灌注桩施工安全措施（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等情况，确保施工安全。
（2）钻孔作业前，应检查钻机、钻具、泥浆系统等设备，确保设备完好。
（3）钻孔过程中，应确保钻机稳定，防止倾覆。
（4）钻孔过程中，应密切关注泥浆性能，防止泥浆流失，影响施工质量。
（5）钻孔过程中，非相关人员不得靠近钻机，防止机械伤人。
（6）钻孔过程中，应确保护筒埋设深度符合设计要求，防止坍塌。
（7）钻孔过程中，应严格按照施工规范进行成孔、清孔、钢筋笼安装、混凝土浇筑等工序。
4. 人员安全管理（1）所有施工人员必须经过岗前培训，掌握安全生产知识，熟悉操作规程。
（2）特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工人员应遵守劳动纪律，不得酒后上岗。
（5）施工过程中，应加强人员巡查，及时发现并消除安全隐患。
5. 应急预案（1）制定钻孔灌注桩施工应急预案，明确应急组织、职责、措施等。
（2）定期开展应急演练，提高应急处置能力。
（3）一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件报送给施工现场管理人员，确保施工人员熟知。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
在进行钻孔灌注桩施工时，安全是首要考虑的因素之一。
下面将介绍钻孔灌注桩施工安全技术交底的内容，包括施工前的准备工作、施工中的安全措施以及施工后的安全管理。
一、施工前的准备工作1.研究施工图纸和设计要求，了解施工地点的地质和环境情况，为施工方案和安全措施的制定提供依据。
2.组织施工前的安全技术交底会议，明确工作任务和责任分工，使每个参与施工的人员都清楚自己的职责和要求。
3.检查和维护施工设备，确保设备正常运转和安全可靠。
4.编制施工方案和施工组织设计，明确施工的步骤和方法，并制定相应的安全措施。
5.设立施工现场标志，明确施工区域和周边的安全范围，确保施工现场的秩序和安全。
二、施工中的安全措施1.施工现场必须配备专职安全员，并按要求配备安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和安全绳等个人防护用品，确保工作时的个人安全。
3.施工前必须对施工设备进行试运行和安全检查，确保设备正常运转和安全可靠。
4.施工现场必须进行地质勘探和地下管线的调查，确保施工时不会对地质和地下管线造成损害。
5.在施工现场必须设置临时防护设施，如围栏、警示牌、减速带等，确保施工期间的安全通行。
6.施工过程中，必须对施工现场进行定期巡视，及时排除可能存在的安全隐患。
7.施工中严禁在未经验收和测试的基础上进行试验荷载，以防发生不可预料的事故。
三、施工后的安全管理1.施工完成后，必须进行竣工验收，并对施工所涉及的工艺和技术进行总结和记录。
2.钻孔灌注桩施工现场必须进行清理整理，清除施工垃圾和杂物，使施工现场保持整洁有序。
3.对施工中使用的设备和工具进行清点和保养，确保设备和工具的安全和可靠性。
4.组织施工后的技术交底会议，总结施工过程中出现的问题和经验教训，为下一次施工提供参考。
5.建立施工档案，保存有关施工图纸和技术资料，以备后续维护和管理之用。
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1.2泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
1.3电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
2.1.10成孔后，必须将孔口用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内，孔口附近不准堆放重物和材料。
2.2钢筋笼制作、安装安全防护措施
2.2.1钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。
技 术 交 底
交底单位：中国中铁郑州市轨道交通2号线一期土建02工区第一项目经理部工程部 编号：
工程名称
郑州轨道交通2号线02工区一期土建工程(国基路站)
施工部位
国基路站主体围护结构钻孔灌注桩
接收单位
钻孔灌注桩施工队
交底日期
2011/4/26
交底名称
钻孔灌注桩安全施工技术交底
交底内容：
一、安全方面
1.一般要求
1.4严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。
1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
1.6在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。
2.3.3护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。
2.3.4导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
2.3.5砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。
2.3.6吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
2.1.2钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。
2.1.3冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。
1.12桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40 cm×60cm，白底宋体黑字。
1.13导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
1.14遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
2.1.4钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。
2.1.5钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。
2.1.6钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
1.7挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
1.8材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。
1.9吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
1.10施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
1.11现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
2.1.7操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。
2.1.8钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。
2.1.9桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。
3.施工用电安全措施
3.1作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。
2.3.7拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
2.3.8导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
2.3.9泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。
2.3.10场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇筑砼期间，泥浆要及时回收，不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。
2.2.2钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m。
2.2.3起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程施工。
2.2.4钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查检查人员的脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
2.2.5吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
2.3混凝土灌注安全防护措施
2.3.1灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。
2.ห้องสมุดไป่ตู้.2灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。
1.15操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。
1.16注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
2.施工过程要求：
2.1钻机就位及钻进成孔安全措施
2.1.1钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。