地基处理强夯施工方法

当前的建筑施工任务比较繁重，因此需要借助一些强有力的设备和便捷的施工方法才能进行，特别是在打地基的时候，主要是通过强夯来实现，但是强夯的方式也会根据施工的计划而做出改变，基本的流程如下。

一、施工准备

1、施工前，平整场地，平整度和表面硬度应满足重型施工设备安全行走的要求。复测场地高程，满足设计起夯面高程要求后，用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经监理工程师验核后，再按施工图布置夯点，并且用白灰标出夯印。

2、强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面高程和地面高程，锤顶面至自然地面的高度。

3、根据场地周边条件,为了减少强夯振动对周围环境的影响,在邻近建筑物的一边(10～15米)设置宽1米深2米的防振沟。

二、夯点测放

夯点布置：根据夯点布置设计图，在场地上放出强夯夯点的点位，并进行复核，并且每个夯点都要编号（包括每次夯点放线）。

三、夯点施工

1、清理并平整施工场地；

2、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；

3、起重机就位，夯锤置于夯点位置；

4、测量夯前锤顶高程；

5、将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；

6、重复步骤（5），按设计规定的夯击次数及控制标准（最后两击的平均沉量小于50mm）完成一个夯点的夯击；

7、夯机移位，重复步骤3至6，完成第一遍全部夯点的夯击；

8、用推土机将第一遍夯坑填平，并测量场地高程；

9、在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。

四、满夯施工

1、根据锤印搭接要求（1/4）放出个排桩点基准线。

2、夯机就位，锁定落距。

3、每排均以第一个夯点为基准，各夯点锤印相互搭接1/4，夯至规定击数，逐点推挤，直至完成该排全部夯点。

4、整排推进或隔排推进，直至完成全部满夯。

五、场地平整及工程交验

1、强夯施工结束后，及时通知业主，监理及检测部门对工程进行检测。

2、检测确定满足设计要求后，在强夯后的现场实际标高上用推土机进行简单场地平整，进行交工验收。