主体结构施工技术质量控制要点总结
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制一、施工技术要点：1. 基础施工：高层建筑的主体结构施工应首先进行地基与基础的施工，确保建筑的安全稳固。
地基和基础的施工应遵循设计方案，采用适当的工艺和材料，并进行严密的质量控制。
2. 结构施工：高层建筑主体结构施工应严格按照结构设计进行，采用先进的施工工艺和技术手段。
在梁、柱、板等主要构件的施工中，要注意施工工艺的连贯性和整体性，确保施工质量。
3. 防水施工：高层建筑结构的防水施工是保证建筑质量和使用寿命的重要环节。
应采取合理的防水材料和施工工艺，进行防水层的施工，确保建筑结构的防水性能。
4. 安全施工：高层建筑主体结构施工必须严格按照安全规范进行，采取必要的安全措施和防护设施，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
5. 施工组织：高层建筑主体结构施工的组织应合理，施工进度要科学合理安排，施工人员要经过专业培训，并遵守施工规范和流程。
二、质量控制：1. 建立质量管理体系：高层建筑主体结构施工前，应建立完善的质量管理体系，明确质量管理的责任和要求，制定质量控制计划，确保质量控制工作的有效实施。
2. 考核评价机制：建立一套科学的质量考核评价机制，包括对施工单位和监理单位的质量控制工作进行评核和奖惩，以促进施工单位和监理单位加强质量管理。
3. 质量检测与监控：严格按照国家标准和设计要求进行质量检测和监控，对关键施工工艺和关键节点进行重点检测，确保施工质量符合要求。
4. 质量验收与抽查：高层建筑主体结构施工结束后，应进行质量验收，并进行抽查，对施工质量进行核查和评估，确保施工质量达到设计要求。
5. 成果评价与总结：高层建筑主体结构施工完成后，应对施工质量进行评价和总结，反馈问题和经验，为今后的施工提供参考和借鉴。
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制是确保施工质量和建筑安全的关键环节，需要在施工过程中严格遵守设计要求，采取合理的施工工艺和工艺流程，并进行全面的质量控制和管理。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
在建设项目中，有效地控制主体结构的质量是防止事故发生和保障工程质量的重要措施之一。
本文将介绍主体结构质量控制的要点，以帮助读者进行相关工作。
1. 项目策划阶段质量控制要点在项目策划阶段，主体结构质量控制需要从项目可行性研究开始。
要考虑以下要点：(1) 地质勘察和水文地质调查的完整性和准确性。
这些调查的结果将直接影响到主体结构的选型和定位。
(2) 主体结构设计的合理性。
需要确保设计符合相关规范和标准，并进行必要的结构分析和计算。
(3) 施工组织设计的合理性。
合理的施工组织设计能够确保施工进度的合理安排，避免因施工方式导致的质量问题。
2. 施工阶段质量控制要点在施工阶段，主体结构质量控制需要从施工前准备开始。
要注意以下要点：(1) 施工材料的质量控制。
要确保选择的材料符合相关标准要求，严格执行检测和验收制度。
(2) 施工人员的素质和技术水平。
施工现场需要具备一定的专业人员来进行相关工作，确保施工过程符合相关规范和标准。
(3) 施工质量检测和验收的及时性和全面性。
要对施工过程进行严密监控，及时进行检测和验收，发现问题及时纠正。
3. 竣工阶段质量控制要点在竣工阶段，主体结构质量控制需要进行综合验收和质量评定。
要注意以下要点：(1) 工程竣工验收的准确性和全面性。
要进行全面的竣工验收，确保工程符合相关规范和标准的要求。
(2) 相关手续和文件的齐备性。
要按照有关规定和程序，对竣工文件进行编制和归档。
同时要做好质量档案的管理和维护。
(3) 保修期的有效性和质量跟踪。
要对主体结构的保修期内进行定期巡查和检测，及时发现和解决问题。
4. 注意事项除了以上的质量控制要点外，还需要注意以下事项：(1) 严格执行相关法律法规和技术标准。
(2) 加强施工过程的监控和管理。
(3) 建立健全的质量管理体系，确保质量控制的全过程有效推进。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点概述主体结构是建筑物的骨架，承担着分担荷载、保证建筑物整体稳定性和安全性的重要作用。
主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的环节，关系到建筑物的使用寿命、安全性以及整体质量。
本文将从设计、施工、监测等方面探讨主体结构质量控制的要点。
设计要点1. 结构选择：根据建筑物的功能、所处环境、设计要求等，选择适当的结构类型，确保其能够满足荷载要求和使用要求。
2. 材料选择：在结构设计中，选用符合国家标准的优质材料，保证材料的强度、稳定性和耐久性，同时考虑到可持续发展的要求，在材料选择中注重环境友好性。
3. 结构安全系数：设计主体结构时，要充分考虑荷载的不确定性，给予合适的安全系数，确保结构在荷载作用下不会超过设定的强度极限。
施工要点1. 材料质量保证：施工过程中，要严格按照设计要求选用材料，并检查材料的质量，确保其符合相关标准。
2. 施工工艺控制：施工过程中，要按照设计图纸和相关施工规范进行施工，确保结构的准确性、稳定性和可靠性，特别是在关键节点和连接部位的施工应特别注意。
3. 施工现场管理：严格落实施工现场安全管理制度，保证施工过程中的安全和质量要求。
加强现场巡视和监督，及时发现和解决施工过程中出现的问题。
监测要点1. 结构变形监测：在主体结构施工完成后，应进行变形监测，包括垂直度、水平度、挠度等指标，及时发现结构的变形情况，确保结构的稳定性。
2. 荷载监测：对主体结构所承受的荷载进行定期监测，包括活荷载和静荷载，及时判断荷载是否超过结构设计的强度极限，如发现异常情况要及时采取措施。
3. 损伤监测：在使用过程中，应定期对主体结构进行损伤监测，通过观察和测试手段，发现潜在的损伤并采取修复措施，以保证结构的安全性。
总结主体结构质量控制是建筑工程中的关键环节，设计、施工、监测三个方面的要点都需要重视。
合理选择结构类型和材料，保证施工质量和施工工艺的准确性，同时加强监测和损伤修复工作，都是保证主体结构质量的重要环节。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构是一座建筑物的骨架，负责承载重力荷载，支撑整个建筑物的重量，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
因此，在建筑项目中，主体结构的质量控制非常重要，主要包括以下要点：1.设计阶段的质量控制在设计阶段，主体结构的质量控制主要涉及结构设计的合理性和准确性。
首先，设计师应根据建筑物的用途、荷载和地质条件等，合理选择结构形式和结构材料，并进行相关计算、分析和效果预测。
此外，设计师还应编制详细的结构施工图纸和技术规范，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
2.材料的质量控制主体结构的质量直接受材料质量的影响，因此，对于主体结构材料的质量控制非常重要。
在采购过程中，应选择具有合格证明和标准的材料，如混凝土、钢材等。
此外，还应注意材料的储存和保护，避免材料受到外部环境的损害，如水分、阳光等。
3.施工工艺的质量控制在主体结构的施工过程中，施工工艺的质量控制是非常重要的。
首先，施工过程中应严格按照设计图纸和技术规范进行施工，避免人为因素导致质量问题。
其次，施工现场应保持整洁和安全，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
此外，还应注意施工过程中的质量监控和质量测试，及时发现和解决施工质量问题。
4.质量检测与验收主体结构的质量检测和验收是主体结构质量控制的重要环节。
在施工过程中，应定期对主体结构进行质量检测，如混凝土的强度测试、钢材的拉力测试等，以确保主体结构的质量。
同时，在主体结构完成后，还应根据相关规范和标准进行验收，检查主体结构是否符合设计要求和安全标准。
5.质量管理体系的建立为了确保主体结构质量的持续改进和控制，建立质量管理体系是非常有必要的。
质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量责任及职权、质量控制文件和记录等。
通过建立和执行质量管理体系，可以规范施工过程和质量控制，提高主体结构质量。
需要指出的是，在主体结构质量控制中，监督和管理部门的引导和监督也是至关重要的。
监管部门需要负责对主体结构的质量进行抽检和监督，并及时发现和处理质量问题。
主体结构施工技术总结
XXXXX主体结构分部工程施工技术总结建设单位：施工单位：勘察单位：设计单位：监理单位：本工程位于XXXXXX。
地基与基础分部于2019年8月23日已验收合格。
在主体分部工程的施工过程中，我项目部本着创“深圳市优质结构工程”的宗旨，精心组织，科学管理，严格按照设计文件及国家有关规范要求进行施工。
在建设单位、设计单位、监理单位、质量监督站的领导与组织下，圆满完成了各项施工任务。
现将该分部工程的施工情况总结进行汇报：一、主体工程分部工程概况1、主体分部工程主要概况本工程建设用地面积约39567.32m2,地下室分别为设备房、汽车库及人防。
地上为住宅及商业配套设施。
建筑物耐火等级为一级，建筑物抗震基本烈度按七度,结构安全等级为二级。
结构形式：超高层塔楼为部分框支剪力墙，超高层塔楼带裙房为框架剪力墙结构，保障性住房剪力墙结构，地下室为框架剪力墙结构。
结构使用年限50年。
本工程设八层地下室，主要用途为汽车库和设备用房，其中地下室B2层战时转换成二等人员掩蔽所。
地上由5栋超高层住宅、2栋超高层商务公寓、1栋高层保障性住房、7栋多层住宅、1栋幼儿园、公共配套设施和配套商业组成。
地下室总建筑面积约86269.05m2，地上部分建筑面积208886.36m2，总建筑面积295155.41m2。
2、装配式结构本项目8栋保障房为装配式结构，建筑高度47.3米，面积3869.6m2采用剪力墙结构体系，地下一层，地上16层，根据主体设计图纸，进行装配式施工为3层至16层。
塔楼抗侧力构件剪力墙及梁板（除局部阳台板采用叠合板外）均采用现浇混凝土。
预制构件种类包含:预制凸窗、预制外墙板、预制楼梯、预制阳台叠合板、轻质内墙板;模板体系:铝合金模板。
在施工前，编制了装配式建筑项目实施方案,方案包括项目概况、装配式建筑的设计、装配式建筑的施工（包括施工总平面布置和施工计划、预制构件生产和运输、预制构件吊装和安装、装配式模板施工、预制内墙板施工）等内容,经深圳市精鼎建筑工程咨询有限公司对该项目预制率和装配率计算书进行审核,项目单体塔楼各标准层达到预制率不低于15%、装配率不低于30%。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施主体结构质量控制措施建筑物的主体结构是建筑物的核心，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全。
因此，采取有效的质量控制措施对主体结构施工进行监管，对于保证建筑物整体质量具有重要意义。
本文将介绍主体结构施工过程中的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、制定详细的施工计划和质量控制方案。
明确各项施工任务的具体要求，确保施工过程有序进行。
2、对施工队伍进行培训，提高施工人员的技能水平和质量意识。
确保施工队伍具备完成施工任务的技术能力和质量管理意识。
3、采购合格的建筑材料，并对材料进行质量检验。
确保建筑材料符合设计要求，避免因材料质量问题而导致主体结构不稳定。
4、施工现场的布置应合理，确保各项施工设备、工具、材料等有序摆放，避免因现场混乱而引起的安全和质量问题。
二、施工过程中的质量控制措施1、严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
确保施工过程中不擅自修改设计，不违反施工规范，不偷工减料。
2、实行样板引路制度。
在主体结构施工过程中，对于一些关键部位和工序，可以先制作样板，经质量检验合格后，再大面积推广施工。
3、加强施工现场的巡查。
施工过程中，质量管理人员应经常对施工现场进行巡查，及时发现并纠正施工中出现的质量问题。
4、建立质量检验制度。
对主体结构的各个部位进行质量检验，确保每一道工序的质量都符合要求。
对于不合格的部位，应进行返工或采取其他补救措施。
5、加强与业主、监理、设计等相关方的沟通与协调。
及时了解相关方的需求和意见，对于出现的问题及时沟通解决，共同保证主体结构的质量。
三、施工后的质量控制措施1、对主体结构进行质量验收。
在主体结构施工完成后，应进行全面的质量验收，包括外观检查、结构稳定性检验等多个方面。
确保主体结构满足设计要求，不存在安全隐患。
2、对于验收中发现的问题，应进行整改和修复。
对于局部不符合要求的部位，可以进行加固或修补；对于存在较大问题的部位，应进行返工或重新施工。
3、建立质量档案。
主体工程施工质量控制要点
汇报人： 2023-12-11
目 录
• 施工前质量控制 • 施工过程中质量控制 • 施工后质量控制 • 质量控制中的常见问题及解决方案 • 案例分析与应用
01 施工前质量控制
施工方案与技术交底Fra bibliotek施工方案
在施工前，需要制定详细的施工方案 ，包括施工方法、施工流程、施工时 间、施工预算等，以确保施工的顺利 进行。
2. 施工质量控制要点 施工准备阶段的质量控制
施工过程的质量控制
工程实例一：高层建筑主体工程施工质量控制
建筑材料的质量控制 施工工艺的质量控制 施工过程中的质量检测与验收
工程实例一：高层建筑主体工程施工质量控制
01
竣工验收阶段的质量控制
02
竣工资料整理与审查
质量评估与改进
03
工程实例一：高层建筑主体工程施工质量控制
混凝土工程质量控制
混凝土材料控制
混凝土浇筑控制
选择符合规范要求的混凝土材料，如 水泥、砂、石等，并确保材料的品质 和级配符合要求。
在浇筑混凝土时，要确保混凝土的均 匀性和密实度，同时要控制好浇筑速 度和振捣时间，防止混凝土出现离析 、裂缝等问题。
混凝土配合比控制
根据设计要求进行混凝土的配合比设 计，并按照规范进行试配和调整，确 保混凝土的强度、耐久性等符合要求 。
砌体工程质量控制
砌块材料控制
选择符合规范要求的砌块材料，如砖 、砌块等，并确保材料的尺寸、质量 等符合要求。
砌筑工艺控制
在进行砌筑时，要按照设计要求进行 ，确保砌块的排列顺序、灰缝厚度和 宽度等符合规范要求，同时要采用适 当的砌筑方法和技术。
03 施工后质量控制
验收程序与标准
主体结构施工技术质量控制要点总结
主体结构施工技术质量控制要点总结一、施工准备1.安全措施：制定安全施工措施和应急预案，保障施工过程中的工人安全。
2.施工图纸：审查施工图纸，确保施工操作符合设计要求。
3.资料准备：收集施工所需的材料和机械设备，确保施工进行顺利。
二、基础施工1.基础检查：对地基进行勘察和测量，确保地基符合设计要求。
2.基础处理：采取合理的基础处理措施，例如填土、灌注桩等，确保基础的稳定性。
3.环境保护：对施工现场周围环境进行保护，避免污染和破坏。
三、主体结构施工1.模板工程：模板施工要精确、牢固，确保结构尺寸和形状的准确性。
2.钢筋工程：钢筋布置要符合设计要求，焊接工艺要正确，钢筋连接要牢固。
3.混凝土工程：混凝土浇筑要均匀、密实，防止孔洞、裂缝等质量问题的发生。
4.预应力工程：对于预应力结构，应控制预应力筋张拉力度，确保承载力符合设计要求。
5.砌筑工程：砌筑墙体要垂直、平整，保证墙体强度和稳定性。
四、施工监督1.检查验收：对施工过程进行定期检查，确保施工符合标准和要求。
2.强度检测：对混凝土和钢筋进行强度测试，确保结构强度满足设计要求。
3.质量记录：记录施工过程中的关键数据和质量问题，便于追溯和纠正。
五、质量控制管理1.质量目标：设定主体结构施工的质量目标，确保质量控制的有效实施。
2.质量计划：制定质量施工计划，明确各个施工环节的质量控制要求和措施。
3.质量培训：对施工人员进行质量控制的培训，提高他们的质量意识和技能水平。
4.整体协调：主体结构施工涉及多个专业，要进行整体协调，确保各个专业的施工质量一致。
总结起来，主体结构施工技术质量控制要点包括施工准备、基础施工、主体结构施工、施工监督和质量控制管理等方面。
通过科学的施工工艺、合理的质量控制措施和严格的施工监督，可以保证主体结构的施工质量达到设计要求。
同时，施工单位应建立健全的质量管理体系，加强培训和技术交流，提高施工人员的质量意识和施工水平，以提升主体结构施工质量。
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3、直螺纹：钢筋下料时，直螺纹滚丝端应平整，若不平整应采用切割机切平或打磨平；滚丝长度应为直螺纹套筒的二分之一长度且多出1~2个圈丝;现场安装时,套筒外漏丝为1~2圈。
4、料单复核：管理人员结合设计图纸，分阶段分部位复核班组料单的准确性,把错误断在制作场。
15
侧墙钢筋绑扎
1、挂线、画点绑扎水平钢筋；间距误差10mm;确保横平竖直；2、钢筋高度控制:在钢筋上抄设3~5个标高控制点，提前对钢筋高度进行初步统计，
3、敞开段：预留防撞侧石插筋，钢筋宜先插好，定好位；不宜等混凝土浇筑一定高度后再插,和混凝土浇筑同行插，不好控制插筋的进度，也难保证插筋的锚固长度.
4、止水条预留槽位置：采用15mm*30mm(厚*宽)模板，从墙内侧进200mm位置进行提前预压溜槽。5、详见:专项模板方案，倒角模板支撑体系(优化—定型模板）
12
底板及矮墙混凝土浇筑(详见专项方案)
1、控制标高:砼完成面可根据掖角模板位置定，也可抄设在内墙钢筋上面，用红色油漆标记
2、混凝土检测检验:标号C35P8，塌落度180±20，提前通知实验员开盘检查资料,随机抽取检测塌落度;
4、甩头：南北两侧防水板在施工缝位置预留甩头长度不小于500mm，且错开300mm以上;
防水板报验
5
保护层施工
1、标高控制（重点）：根据技术交底标高图，必须设置标高控制点或设置灰饼，误差控制在20mm以内。标高点或灰饼的设置必须保证在有效的控制范围内,便于拉线或刮灰控制检查。南北侧各设置一排@1。5米，中间至少两排＠1。5米。
基槽报验喷锚报验
2
抗拔桩头破除
1、桩头破除：桩头高于防水保护层50mm，根据交底严格控制桩顶标高。2、桩头清理:清理至无淤泥、浮浆、松散砼为止。
3、钢筋调直:超过设计要求1米部分切除，在暗梁内弯锚，保证一米的锚固长度；桩钢筋在绑扎地板钢筋前必须调直。
桩头报验
3
垫层施工
1、标高控制：垫层标高误差小于20mm，大面积平整度5mm,垫层施工前，必须设置标高控制点或设置灰饼。2、垫层宽度控制：如设置砖胎膜，垫层两侧宽240mm，在垫层上砌筑砖胎膜。如不设置砖胎膜，宽100mm即可。3、桩边垫层控制：根据设计要求,宽200，深200,放1：1坡度（具体以设计要求为准）
4、变形缝：根据放线位置,在变形缝位置居中设置背贴式橡胶止水带；底板中间设置钢板止水带加强钢筋，钢边止水带居中设置；剪力杆40、1米长，无缝钢管直径42、50公分长，两端用胶带封口,间距@400设置一道。变形缝位置的做法需仔细熟悉防水图纸。变形缝的详细做法，必须熟悉防水专册图纸。
5、变形缝堵头模板：为保证钢边橡胶止水带顺直，不变形，堵头模采用两块模板夹紧止水带的方式
3、敞开段满堂脚手架：立杆间距1～1。2米,（该满堂架为操作架,可根据侧墙高度定）, 4、剪刀撑设置:横向间距3米，纵向间距5米,剪刀撑角度45~60度; 5、误差：杆间距误差2公分，步距2公分，垂直度不大于1公分；6、扣件：扣件扭紧度验收用扭力扳手，45～5N。M;
7、顶托：长度500mm，伸出钢管长度不大于250 mm，重点检查顶托的垂直度
3、加固加强：根据设计图纸要求,侧墙留洞或开槽截面尺寸大，设置了加强钢筋、暗柱、暗粱.严格按照图纸要求检查是否到位。
4、预穿铁丝：预埋LV-5软管,必须预穿钢丝，外漏长度1米。
5、模板加固：预留洞或槽模板，封墙模板前，必须检查模板的定位及加固体系，防止跑模。
6、标记：砼浇筑前，可提前用红色油漆标记洞盒子的位置，振捣过程中，尽量避开盒子；
6
测量放线
1、注意内容包括：匝道中线、侧墙内外边线、腋角位置线（暗梁外边线），断面变化位置线，变形缝位置线，变形缝位置控制线（变形缝位置设置背贴式止水带，覆盖变形缝位置线，为堵头模板安装定位宜在外侧设置控制线) 2、二区段特殊位置:雨水泵房控制线，沉沙池边线，底板留槽，横截沟底板溜槽(池、槽等断面变化的位置必须放出边线，便于控制钢筋的绑扎及后续吊模的安装）
4、墙外侧钢筋定位：根据已经放的墙墨线挂通线摆放，必须保证设计要求的保护层厚度50mm；
5、墙内侧钢筋定位：将放好的内侧墙墨线垂吊至面筋上，用油漆标记好，然后挂通线进行插筋控制；
6、墙钢筋整体定位：墙钢筋绑扎完成后，除采用水平钢筋和拉筋定位外，可采取增加剪刀撑定位钢筋，保证墙体钢筋的垂直度.墙体钢筋垂直度达到要求后，才允许焊接定位钢筋;
7、跟踪检查:安排钢筋及木工专人跟班检查，检查：模板是否胀模、变形、松动等，钢筋的位置（保护层）、间距、垂直度；
8、拆模：倒角及矮墙模板宜在19:00~24:00进行，第一时间检查外观缺陷，及时修补
9、养护：8～12小时内覆盖土工布养护，落实专人养护，白天每2小时一次浇水湿润土工布，根据气候情况，可增加养护次数，宜保持混凝土处于湿润环境,养护不少于14天。10、编制了详细的专项方案及技术交底
11
施工缝位置止水钢板安装、止水条位置预留槽
1、施工缝位置：底板掖角上300mm，顶板掖角下300mm；2、做法：镀锌钢板止水带300mm＊3mm（宽*厚),遇水膨胀止水条20mm＊30mm（宽＊厚）；
3、镀锌钢板止水带安装:止水带位置墙居中，翼角朝向迎水侧,中心线齐平施工缝位置，搭接长度为不小于50mm,且四边满焊;转角处可将钢板翼角切开,弯折后将翼角满焊;
基层报验
4
底板防水板施工（桩头防水)
1、铺设方向:防水板沿坡度方向顺坡铺设，高的覆盖粘贴在低的上面；
2、铺设要求:搭接250mm，若搭接边起拱，必须用喷灯烘烤后再粘紧,搭接不得有起拱缝；3、桩头及桩边防水处理：防水板卷至桩边,桩头涂刷水泥基渗透结晶防水涂料(粉：水=2：1)，桩边及桩头必须清理干净,不许有泥浆、明水、松散砼；
3、放线误差不大于5mm,由另外一人复核,做好复核记录表
4、每段的放线，应延伸至前后两段结构,于复查和交接
5、注意事项:以上内容线宜全部放出,弹线保证清晰，且分别做好红油漆标记，即可为后继钢筋和模板工程提供精确定位，也便于复查。
测量放线报验
7
钢筋原材及加工
1、钢筋原材料检查:严格按照设计及规范要求进行检验、检查控制，禁止使用不合格钢筋原材料.
17
安装预留洞、预埋管线
熟悉施工图纸，不要遗漏相关管线，其他控制点相同
18
侧墙及堵头模板
1、模板体系：螺杆采用14止水螺杆，间距600＊600；次楞间距200；主楞双钢管间距600（具体见模板方案-墙模板体系图）2、止水螺杆：必须焊接定位钢筋和止水片，定位钢筋根据墙厚定，宜每边比墙厚小半公分；定位钢筋两侧必须放置木
主体结构施工技术质量控制要点总结
序号
工序
技术质量控制要点
报验
1
基坑开挖
1、开挖宽度：南侧沿基坑围护桩垂直修平至垫层底面,北侧扩宽1米做工作面，西侧扩宽2米宽度、并放1：1坡度（具体可采用图表示）;
2、开挖深度：机械(炮机、钩机、挖机）+人工配合清槽，先机械大面积开挖,因本工程为强风化岩土层，可直接采用机械挖至垫层底面（宜比垫层底面高50mm)，人工配合整平；3、标高控制:严格控制垫层底标高（现场施工技术人员跟踪检查），误差控制在20~30mm内.因本工程为直线段+弧线段+坡度匝道工程，标高控制非常重要。标高控制也是难点、重点；
2、拉撑杆：侧墙与满堂架间必须设置拉撑杆，再侧墙上部设置不少于2排的拉杆,拉杆采用扣件与主楞钢管锁紧；下部设置撑杆，撑杆用扣件或顶托和主楞钢管连接，从最下面一排开始设置，不少于3排，可梅花型布置；拉撑杆设置数量可根据墙高增减；
2、注意事项：本次标高控制非常重要，为后续钢筋安装打好基础。因钢筋下料是根据设计图纸标高定,如误差太大，将严重影响后续工程施工，案例：一区段侧墙钢筋高出顶板面50~100mm,二区段侧墙钢筋低于顶板面200~400mm，三~七区段侧墙钢筋收头都存在严重问题.只有过程中严格控制标高，才能避免此类问题的发生。
7、倒角斜向钢筋:根据图纸要求，45度斜向钢筋与施工缝止水钢板位置有冲突,将斜向钢筋角度缩小,尽量靠外侧；8、拉筋：纵横向梅花形布置，底板及侧墙拉筋设置有加密和非加密区,侧墙拉筋在施工缝位置不设置（避开止水钢板位置）；
底板钢筋报验
9
安装预留洞（槽）、预埋钢（套）管、(管线）
1、熟悉图纸:结合土建施工图，熟悉安装施工图纸。平面图、断面图、详图相互结合; 2、统计：统计出各区段的预留洞（槽）、预埋(钢)套管(镀锌钢管、LV—5软管）:位置（里程、标高）,尺寸（洞或槽的大小、（钢）套管大小、LV-5软管大小)，数量；
4、机械开挖注意事项：①大型机械开挖,遇到抗拔桩位置避开，尽量避免对钢筋的损坏（钢筋调直困难、费工费时），②机械+人工配合清理被机械损坏的浮土层，超挖部分采用沙石级配换填，禁止填松散浮土；5、二区段基坑特殊开挖（重点、难点)：雨水泵房、沉砂池、底板留槽位置，根据图纸及技术交底放线定好位置（宜采用外控法，防止控制线被机械破坏)再进行开挖，机械开挖宽度放大，预留砖胎膜的位置，深度控制宜高50mm。（一定要保证泵房、池、槽的结构尺寸），砌筑砖胎膜前，放线定好位，复合无误后，再进行砌筑，砌筑时严格控制砖胎膜的垂直度.
垫片或塑料垫片，提前报计划购买（重点控制），若不焊定位钢筋，将导致墙的截面尺寸和垂直度出问题，S1匝道主体结构刘汉坤班组的建议不可取；（必须保证质量目标,禁止该偷工方式)
3、拼缝及垂直度：模板校正后，拼缝小于2mm，垂直度小于5mm；模板拼缝位置必须加设一道木方钉其他主要事项:
1、双保险:侧墙对拉螺杆，应采用双层蝴蝶扣、双螺帽,次楞木方，主楞钢管不得松动；
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钢筋安装(底板及侧墙钢筋）
1、画线定位：根据已经放完的墨线，在保护层上画出钢筋位置线，设置砂浆垫块和定位钢筋,然后根据画线位置摆放钢筋(定位、控制钢筋的规范绑扎）;