PYD PYZ PYB 1200,1750,2200圆锥破碎机说明书
弹簧圆锥破碎机使用指南
弹簧圆锥破碎机使用指南一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。
适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
PYD1750 85 5-15 75-230 160 50.4 3910×2894×3809 PYB2200 300 30-60 490-800 260/280 80 4622×3302×4470 PYZ2200 230 10-30 200-580 260/280 80 4622×3302×4470 PYD2200 100 5-15 120-340 260/280 81.4 4622×3302×4470三、外形图四、机器的结构和组成1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的试车（一）空运转试验1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。
3、空运转试验连续运转不得少于2小时。
4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过50°。
（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。
5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。
破碎机(细碎圆锥)操作规程
破碎机（细碎圆锥）操作规程一、圆锥破碎机技术参数·规格型号：PYD1750/100·最大给矿尺寸：85mm·最大给矿口尺寸：85mm·排矿口尺寸：5mm～15mm·总重量：50.2t（包括电机）二、中细碎圆锥破碎机开停车操作1开车前的检查和准备操作1）检查破碎腔内有无残余矿石和杂物，如木头、铁器等，如有应立即清除。
检查电气性能良好，控制保护完好。
2）检查弹性联轴器、锥体、衬板、各部联接螺栓、地脚螺栓应无松动，发现松动及时处理。
3）检查稀油站的油量，油质应符合技术要求。
4）启动前必须进行盘车，手动盘车2～3转，不得有憋劲现象，机身周围应无妨碍破碎机启动的障碍物。
5）检查液压站油压应在10～15MPa之间，启动柜无异常。
6）检查安全装置，确保其完整有效。
2开车操作1）先启动油泵，使各润滑点均有足够的润滑油，油压应在0.08～0.15MPa 之间，水压必须比油压低0.3MPa。
冬季油温低时，打开电加热器加温至20℃左右。
2）手动盘车2～3转，无异常，启动电机。
3停车操作1）停止给矿。
2）待破碎腔内的物料完全破碎后，停主电机。
3）停油泵、水泵。
三、中细碎圆锥破碎机维护和保养规程1巡检制度1）中细破碎机每小时检查一次电机电流，电流不得超过296A，检查各轴承温度，不得超过60℃，回油温度不得超过50℃，正常油温为30～45℃；检查稀油站油位应在油箱的2/3左右，发现油位过高或过低都要找出原因，及时处理；检查油路是否有堵塞或滴油现象。
各润滑点均有足够的润滑油，油压应在0.08～0.15MPa之间，水压必须比油压低0.03MPa,油压低于0.08MPa应立即通知停车，液压站油压低于10MPa时应及时补压。
检查弹簧调整状态，弹簧内不准有矿石，铁块等杂物，弹簧及其压紧螺栓应完整无损，如有损坏应及时上报班长、调度，观察回水喇叭回水流量，水质情况，流量过大或过小应及时调整，水质过脏应及时换水。
圆锥破碎机说明书
破碎圆锥 调整套 碗型轴承 偏心套
7760 9040 2014 2287
安装与维修 安装与维修 安装与维修 安装与维修
2.圆锥破碎机地基图如图 1 所示，该地基图供参考，用户可根据 具体情况进行设计。 3.基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备。 4.为了基础不受损坏，在基础上部，必须覆盖护板，该件由用户 自备。 5.润滑系统和电气操作的位置，用户可按具体情况改变位置，但 其顺序不得变动。 6.机架得安装（图 2）
六、机器的试车 （一）空运转试验 1、圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动 该机至少使偏心套转动 2-3 圈， 应灵活、 无卡住现象， 方可开车。 2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开
圆锥破碎机 /product/czY355M-8 160 735
300 Y355M-8 160 735
-50300 4870×3800 ×4192
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圆锥破碎机 /product/czs-cone-crusher.html
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图4 （2）如图 5 所示，将偏心套装配好，然后将偏心套装入机架中 心孔内，装入时，要落稳，不要使锥齿轮受到撞击，吊装时应用 锥齿轮上吊耳。 （3）偏心套装好后，大小锥齿轮的外端必须对齐，如图 6 所示， 检查锥齿轮齿合间隙，锥齿轮齿侧间隙 A=3-3.7mm, 齿顶间隙 B=6.2mm.
圆锥破碎机 /product/czs-cone-crusher.html
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在安装破碎圆锥之前，应先完成润滑装置的安装，以便进行润滑 装置的试验，如果润滑方面发生故障拆卸修理都方便。 注：上述各部分安装完成后，应立即空运转试验，检查安装是否 合乎要求，空运转试验要求详见第六章。 15、调整套的安装 （1）安装前，必须清楚锯齿形螺纹内的赃物，修整运输中损坏 的地方。检查扎臼壁和锌合金紧固情况。 （2）往支承套锯齿形螺纹里，装调整环时，可使用滑车，如图 11 所示。 （3）排矿口间隙的调整。用户可按需要调整好。但间隙尺寸必 须在规定的范围内如表 3 所示，然后拧紧连接调整环的拉紧螺 栓。 16、给料装置的安装 为了使矿石均匀的进入破碎空间必须正确的安装给料装置。 如图 12 所示。 给料装置用户自备。
细碎圆锥破碎机岗位说明书
冷却器管路有无漏水，是否畅通。
5.4液压系统的检查：
油箱内油量是否符合要求；油泵电动机地脚螺栓是否紧固；液压站锁紧缸和储能器油管是否漏油；锁紧缸是否漏油；液压表指示是否符合要求（液压压力不低于90kg/cm2、不高于110 kg/cm2）。
5.5.主机的检查：
主机的地脚螺栓、基础是否松动；弹簧螺栓是否松动，螺杆有无断裂；中座有无裂纹；有无异常响声；分配盘、锁紧头是否松动；破碎壁有无裂纹。
6注意事项
6.1. 设备在运行中，不得触摸或靠近转动部位，更不能跨越运行中的皮带。
6.2.处理故障前，必须拉下事故开关，挂好作业警示牌，搞好防范措施后方可作业。
6.3. 操作工必须坚守工作岗位，不得擅自离岗、睡岗、不得班中喝酒。
7正常停机程序
7.1.通知电振停止给矿。
7.2.待破碎腔内的矿石全部排出后，再停PYD-2200短头型破碎机的电机。
8.2. 对接班人交代清楚当班的设备运行情况及应注意的事项。
8.3. 整理好工具并搞好本岗位的文明卫生。
技术卡片
破碎机型号
PYD-2200
给矿粒度
≤75mm
主电机型号
JSQ-1510-12
动锥转速
8~10转/分
排矿粒度
≤30mm
主电机功率
280kw
主轴间隙
7.3.最后停油泵。
7.4.停不下机应采取的紧急措施：
7.4.1. 可以把连锁继电器扭到断开位置。、
7.4.2. 上述操作无效时，可以到开关柜前用手把手动油开关断开。
7.4.3. 以上操作仍无效时，立即通知值班电工或叫调度通知总降停止送电。
8交班注意事项
8.1. 认真填写好当班的设备运行记录以及交接班记录。
PYB1750圆锥破碎机使用说明书
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（一）空运转试验 1、圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动 该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开 动圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求： （1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. (2) 锥齿轮不得有周期性的噪音。 （3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 （4）回油温度不得超过50° （5）试验后，拆卸时圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧 伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查 修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查 锥齿轮间隙。 （二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。
PYB1750圆锥破碎机使用说明书
目
3 4 5 6 7 8 机器用途 结构与组成 技术参数 机器的试车碎机 机器的维护（一） 机器的维护（二）
录
• 1750圆锥破碎机广泛 应用在冶金工业、建 筑工业、化学工业及 矽酸盐厂业中。适用 于破碎中等以上硬度 的各种矿石和岩石， 如：铁矿石、铜矿石、 石灰石、石英、花岗 岩、砂岩等。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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1、圆锥破碎机工作时，应注意的事项。 （1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接 给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。 正确的给矿条件： A、矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。 B、给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。 （2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将 使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部 引起主轴上端折断等事故。 （3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。 （4）停车时，必须先停止给矿，让已进入破碎腔的 全部矿石被破碎，并排除后，方可停车。 （5）经常通过不可破碎的物体或者不可破碎物体在 破碎腔内停留时间较长，都将导致机器的主要零件损 坏，因此用户必须采取措施，防止机器经常落入不可 破碎的物体。如在运输皮带上安置金属探测器及悬挂 磁铁吸除矿石中的金属物，目前主轴断裂多由于破碎 腔内落入大块金属，保险弹簧失去作用使主轴荷载急 增引起。 2、圆锥破碎机产量与给矿方式、给矿块、排矿块尺 寸、矿石的物理机械性能、温度等有关，所以产量变 化范围很广，制造厂给出的产量是在指定条件下计算 的大概数值。
圆锥破碎机设计说明书
1绪论1.1引言随着社会旳进步，原材料消耗不断增长，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。
以国内冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。
绝大多数旳原矿需要破碎和选矿解决后才能成为炉料。
破磨作业是选矿旳龙头，也是能耗、钢耗旳大户。
因此，节能、降耗是破磨设备研究旳主题，“多碎少磨”是节能、降耗旳重要措施，其核心问题是降低破碎产品旳最后粒度。
圆锥破碎机旳生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm如下旳不同级别颗粒，可以满足入磨粒度旳需要，成为金属矿山选矿厂旳重要破碎设备。
破碎机旳发展与人类社会旳进步和科学技术旳水平密切有关。
随着科学技术旳发展，各学科间互相渗入，各行业间互相交流，广泛使用新构造、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。
1.2历史发展圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。
弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制旳，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。
其构造为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。
破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。
用大型螺旋套调节排矿口大小，调节困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。
近年来，虽然不断改善，成果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。
20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司一方面推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基本上发展起来旳陡锥破碎机。
该机采用液压技术，实现了液压调节排矿口和过载保护，简化了破碎机构造，减轻了重量，提高了使用性能。
20世纪50-60年代，法国Dragon公司旳子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。
20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机旳基本上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料旳破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。
圆锥破碎机规格型号
圆锥破碎机有过载保护装置，可以自动将破碎腔内难破碎的物料排出，保证设备正常运转的同时减少磨损，其适用范围广、运行稳定，所以市场需求量很大，很受用户欢迎。
俗话说：“知己知彼百战百胜”，用户只有充分地了解圆锥破碎机的规格型号、技术参数等，才能在购置时作出更好地选择。
下面是关于圆锥破碎机规格型号的介绍，希望对大家有所帮助。
圆锥破碎机它的规格型号可以分为PYB600、PYD600、PYB900、PYZ900、PYD900、PYB1200、PYZ1200、PYD1750、PYB1750、PYZ1750、PYD1750、PYB2200、PYZ2200、PYD2200，其中PYB代表标准型、PYZ代表中型、PYD 代表短头型，它是根据破碎腔型的不同来分类的。
其中标准型圆锥破碎机的出料粒度最大，中型次之，短头型最小，其最大进料粒度和产量层递减模式。
以上就是今天带给大家的简单分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来的关注与支持！。
1200圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一．机器的用途圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩土。
二、机器的结构和组成1．圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性连轴器、传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到挤压与冲击，而被破碎。
2．该机由机架、传动轴、偏心套、碗形轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性连轴器、润滑、电器等部分组成。
三、机器的安装1．安装圆锥破碎机的厂房内，需有起重设备，以便在机器安装维修时使用。
起重能力可按下表2.基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备。
3．为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。
4.润滑系统和电气操作的位置，用户可根据情况改变位置，但其顺序不得变动。
5．机架的安装（1）安装机架时，在地脚螺栓附近用8－12组垫板，锲铁支撑调整其水平度和垂直度。
水平度以机架的环形加工面为基准，用水平仪测量其偏差不大于0.1毫米/米，垂直度以机架的衬套中心为基准，用悬锤法测量。
（2）机架调整紧固后，将垫板组焊在一起，以免窜动。
（3）待设备全部安妥后，进行第二次浇注。
（4）保持机架的水平性，能保证机器可靠的工作，否则易使衬套局部磨损而影响主轴和水封防尘设置工作不正常。
6．传动轴的安装（1）安装传动轴时，应在机架与传动轴架的凸缘之间垫上垫片。
轴向窜动量0.4-0.8毫米(2)电动机轴与传动轴中心偏差不得小于0.15mm7．偏心套的安装（1）装入偏心套前，先将垫片组装在底托盖上，并用钓钩（安装工具）将底托盘装在机架下端，然后再用此吊钩将园盘，中园盘、下园盘依次装再底托盘上，并将下园盘的凸起和底托盖的凹处卡好。
（2）将偏心套装配好，然后将偏心套装入机架中心孔内。
装入时，要洛稳，不要使锥齿轮受到撞击。
吊装时应用锥齿轮上吊耳。
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PYD PYZ PYB 1200,1750,2200圆锥破碎机说明书沈阳重型机器厂说明书PYB PYB PYBPYZ 1200 PYZ 1750 2200 PYD PYD PYDK1417 K1420 K1428K1418 K1421 K1423K1419 K1422 K1424圆锥破碎机SM一、产品的应用范围本类破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业及硫酸盐工业中。
适用于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石，如镁矿石、铜矿石，石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术规范机器规范1200 1750 2200 标准中型短头标准中型短头标准短头给矿口最大尺寸mm170 115 60 250 215 100 350 130 推荐给矿口最大尺寸mm145 100 50 215 185 85 300 100排矿口尺寸mm 20-58-253-1525-610-35-1530-65-15机器产量（矿石假比重为1.6吨/米3时）吨/小时110-16842-13518-135280-480115-32075-230590-1000120-34电动机功率千瓦110 155 280 电动机转速转/分730//990 735 500电动机电压伏220/380 220/380 6000 主轴摆动次数次/分300 245 220 弹簧总压力吨150 300 400机器总重吨2524.8225.7 50 50 50 79 80三、机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站部分组成。
破碎机工作时，电动机通过水平轴的一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆心轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开扎臼壁的表面，从而使排矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而破碎。
图1为结构剖面图。
四、机器的安装及试运转1、本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2、起重设备安装破碎机的厂房内需有起重设备，以便在机器安装修理时使用，其起重的起重能可按表2选择。
表 2名称重量（kg）何时需起重设备1200标准1750标准2200标准机架部5000 10830 18512 安装传动部545 920 2197 安装与检修空偏心轴883 2287 4040安装与检修碗形轴承部889 2074 2770安装与检修破碎圆锥部3210 8024 13242安装与检修调整装置部3675 6186 10010安装与检修调整套部3751 9040 14590安装与检修3、安装的一般指示（1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个加工表面与螺纹在装卸搬运中造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
（2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。
4、基础（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
（2）为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
（3）为了基础不受损坏，在基础尚部必须覆盖护板，该件由用户自备。
（4）本厂供给的基础图，仅为基础施工提供螺钉位置不是基础施工图。
（5）润滑系统和电器操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但顺序不得变动。
5、机架的安装（1）安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工图2 架体安装图图3 地脚螺钉安装图（2）用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌浆。
（3）当二次灌浆层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥填充此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。
（4）保持底座的水平性欲垂直性，能保持机架的可靠工作，否则易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起水封装置工作不正常。
6、传动轴的安装（1）安装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
（2）传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸（见（图4）图4 传动轴的安装图（3）传动齿轮轴向移动量应为04-0.6mm（及时B两端的间隙。
（4）拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出，再不拆卸传动轴时方头螺钉不要拧上7、空偏心轴的安装（1）空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上，用吊钩将底盖装在机架下端，然后在用吊钩将下圆板及圆板依次次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。
（见图5）图5 止推轴承安装图（2）按图6将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。
图6 空偏心轴的安装图图7 齿轮啮合图图8（3）空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐（见图7）并检查齿轮啮合间隙，对于1200破碎机齿轮的齿侧为2.1-2.58mm，对于1750破碎机齿侧间隙为3-3.67mm，对于2200破碎机齿侧间隙为3.2-4mm。
齿面接触率，沿齿高≥40%，沿齿长≥40%。
8、碗型轴架的安装（1）碗形轴承安装前的准备工作A、清除油槽及油孔内的杂物。
B、检查防尘圈和挡油圈有无碰坏和变形现象。
C、检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。
（2）碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况（见图8）（3）碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗型瓦盖好，装破碎圆锥时再将盖板拿下。
（4）安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈以免装入时破坏。
9、破碎圆锥的安装（1）在安装破碎圆锥之前，应在附近出设置一个牢固，较高一点的木架子，作为破碎圆锥之用。
（2）除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。
（3）在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。
（4）破碎圆锥安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳地使球面与碗形轴承之碗型瓦接触，避免损坏球形圈，并按图9所示进行安装。
10、防尘水密封装置的安装。
（1）防尘水密封装置的安装按图10进行，而图10所包括的零件均由用户自备。
（2）排水管接近储水箱处应设一个便于检查的喇叭口接水管（图10）。
（3）进水管路上应设有调节水量的阀。
（4）在进水管处应设有当破碎机停止工作时能全部排出防尘水槽中水的装置。
11、润滑装置的安装（1）润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装，也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需零件均由用户自备。
（2）润滑装置的配置，必须保证润滑回油的顺利。
（3）在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，应为应先进行润滑装置的试验，如此时润滑方面有了故障，拆卸修理都很方便。
图9 破碎圆锥的安装12、空转试验在上述各部分安装完后，要做空负荷试验，检查是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。
（1）在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。
（2）启动前用手攀动传动部，至少使空偏心轴转动2-3圈，人为灵活无蹩劲现象方可开车。
（3）破碎机启动前先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油，见油回箱后方可启动破碎机。
（4）空转试验连续运转不得少于2小时。
（5）破碎机空转试验必须达到如下要求：A、破碎圆锥绕自己中心线自转的转数不得超过15转/分B、圆锥齿轮不得有周期性的噪音。
C、润滑装置达到如下要求：a）给油管的压力在0.8-1.5Kg/cm2范围内。
b）回油温度不得超过50℃。
D、试验后拆卸时破碎机各个摩擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。
（6）假如破碎圆锥转数很快，可能产生不良现象，应当立即停止，进行检查修整，同时检查给油量，然后重新试验。
（7）圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙13、调整装置、调整套、弹簧的安装（如图11）（1）将支承套，调整环清理干净，在锯形齿螺纹涂以干稀油混合液，将锁紧油缸装在支承盖上，锁紧油缸的接口部接到液压缸的接口部（见图纸）（2）将支承套安装在机架上。
（3）将调整环旋转装入支承套内。
（4）将锁紧螺母拧在支承套上，对准销孔打入四个销钉。
（5）安装漏斗装置及漏斗。
图11 调整装置、调整套、弹簧的安装（6）安装防尘罩，装防尘罩时，注意将调整环的四个键块卡在防尘罩的槽中。
（7）按图纸规定调整弹簧的工作高度H。
（8）安装推动缸蓄势器，按图13所示位置安装好推动缸的两个接口M和N，分别接到液压站的接口M和N，蓄势器如图12所示用管夹把在进料部支柱上，蓄势器接口通过补心软管和四通接到锁紧缸油路中。
14、进料部的安装（1）不正确的安装队破碎机将有以下的不良影响。
A、使破碎机产量降低。
B、排矿粒度不均匀，大块多。
C、磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。
（2）进料部距粉料盘的高度H（见图15）对破碎机的正常工作有重要意义。
当H太高，矿石易不经分料盘直接进到破碎空间，因此必须按规定的高度进行安装。
图12 蓄势器的安装图13 推动缸的安装（3）弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞。
在安装时需保持弧形钢板的形状和弧形钢距进料口边缘的尺寸以免堆积矿石（见图14）图 14图15 进料部的安装示意图15. 液压站的安装与调整试验(1)破碎机液压站就放在基础部的适当位置上，以便于操作，液压站联通主机的各管路零部件及钦管，可按现场实际情况适当布置。
图16 液压站示意图(2)液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N口以锁紧缸的P口相接。
(3)液压站各部装好后进行打压试验，试验压力为140kgf/cm2。
(4)锁紧试验。
A往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm2氮气。
B必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。
C在试验中锁紧缸及其管路的残留气体，可借助于管路中或蓄势器底部螺堵排除之。
(5)调整试验：使锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口的试验。
(6)作到液压站元件良好，操纵灵活。
图16为液压站示意图。
16. 负荷试验(1) 空转试验合格以后，方可进行负荷试验。
(2)负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时的行车检查）。
(3)负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐的增加到满载。
(4)负荷试验必须达到下列的要求：A破碎机无急剧的振动和噪音。
B破碎机给矿，排矿正常与规定的产量近似。
C液压站工作正常。
D润滑系统符合下列要求：a给油压力在0.8-1.5kgf/cm2的范围内。
b回油温度不超过60℃。
E各磨损件没有损伤现象。
F电气设备工作正常。
五. 破碎机的维护17. 破碎机工作时注意事项：(1)矿石必须给在分配盘的中间，如图14，不准许将矿石直接给入破碎腔内。
因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。
正确的给矿条件是：a矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。
b给入的矿石不能高出轧臼壁的水平（如图15所示）(2)破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，（给矿块最大尺寸≤85％给矿口尺寸）否则将导至：a破碎机产量的降低。