圆锥破碎机说明及参数
圆锥破碎机种类及各项参数
圆锥破碎机种类及各项参数圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工和水泥等工业领域的设备。
它主要用于破碎各种中等硬度以上的矿石和岩石，以获得所需的破碎细度。
不同种类的圆锥破碎机具有不同的结构和性能参数。
下面将介绍几种常见的圆锥破碎机以及它们的各项参数。
1.普通型圆锥破碎机普通型圆锥破碎机是最常见的圆锥破碎机类型之一、它通常由机架、调节装置、传动装置、碎石腔、液压调整与保护装置、液压清洗腔和润滑系统组成。
该机型的主要参数包括进料口尺寸、排料口调整范围、处理能力、电机功率、外型尺寸和重量等。
一般来说，普通型圆锥破碎机的进料口尺寸在100mm-400mm之间，排料口调整范围在10mm-35mm之间，处理能力在45t/h-800t/h之间，电机功率在75kw-400kw之间。
2.复合型圆锥破碎机复合型圆锥破碎机是一种专门用于破碎中硬度以上石灰石和石膏的设备。
它相比于普通型圆锥破碎机具有更高的破碎比和更好的成品粒度。
该机型的主要参数与普通型圆锥破碎机类似，但其处理能力通常更高，可达到1000t/h以上。
3.压力型制砂机压力型制砂机是一种专门用于制造高硬度和高耐磨性石料砂砾的设备。
它通过采用高速旋转锥形冲击器和材料之间的碰撞来实现破碎和塑性成形效果。
该机型的主要参数包括进料口尺寸、排料口调整范围、处理能力、电机功率、外型尺寸和重量等。
其进料口尺寸通常小于60mm，排料口调整范围较大，处理能力可达到100t/h以上。
4.多缸液压圆锥破碎机多缸液压圆锥破碎机是一种采用液压系统进行调整和保护的高性能破碎设备。
它由多个缸体组成，可独立调整每个缸的进料口和排料口以实现更精确的破碎过程。
该机型的主要参数包括进料口尺寸、排料口调整范围、处理能力、电机功率、外型尺寸和重量等。
其处理能力通常较大，可达到500t/h以上。
除了上述提到的几种常见圆锥破碎机外，还有其他一些特殊用途的圆锥破碎机，如涡轮细碎机、离心细碎机等。
每种不同的圆锥破碎机都有其独特的结构和性能参数，用户在选择时应根据具体的应用需求来确定最合适的类型。
圆锥破碎机说明及参数
圆锥破碎机说明及参数圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、公路、铁路、化工等行业的破碎设备。
它以圆锥破碎腔为特点，从而使得物料在破碎腔内受到不断的压力和撞击作用，达到破碎物料的目的。
下面将对圆锥破碎机的参数及其工作原理进行详细介绍。
1.参数：1.1破碎腔形状：圆锥破碎机破碎腔一般呈圆锥形，分为细破碎腔和粗破碎腔两种形式。
细破碎腔适用于中等或中等以上硬度的矿石，而粗破碎腔适用于中等或中等以下硬度的矿石。
1.2进料口尺寸：圆锥破碎机的进料口尺寸根据所需破碎物料的大小和产量来确定。
通常情况下，进料口尺寸越大，破碎机的处理能力越大。
1.3排料口尺寸：圆锥破碎机的排料口尺寸可以根据用户的需要进行调整，以满足不同粒度的成品要求。
1.4电机功率：电机功率是圆锥破碎机的关键参数之一，它决定了破碎机的生产能力和破碎效率。
通常情况下，电机功率越大，破碎机的处理能力越强。
1.5生产能力：圆锥破碎机的生产能力可以根据物料的硬度、湿度、粒度等因素来确定。
通常情况下，生产能力越大，所需的设备投资也越高。
2.工作原理：2.1进料：物料通过进料口进入破碎腔内，随着圆锥的旋转和偏心套的运动，物料在破碎腔内不断受到压力和撞击。
2.2破碎：物料在圆锥的压力下被不断破碎，并逐渐减小尺寸。
在破碎过程中，物料受到来自破碎壁和破碎锥的撞击和压力，形成高频振动，从而破碎物料。
2.3排料：破碎后的物料通过破碎腔底部的排料口排出。
排料口的尺寸可以根据需要进行调整，以满足不同粒度的成品要求。
总结：圆锥破碎机作为一种广泛应用的破碎设备，具有结构简单、操作方便、破碎比大、产量高等优点。
通过合理调整参数，可以满足不同粒度、硬度的物料要求，是矿山、冶金、建筑材料等行业的重要设备之一、在使用圆锥破碎机时，需要注意安全操作，定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
圆锥破碎机的工作参数
圆锥破碎机的工作参数一、啮角圆锥破碎机的啮角需满足下列要求：通常取α＝21°—23°，中碎圆锥破碎机取α1＝40°—45°，细碎圆锥破碎机取50°—55°，如果啮角α达26°时，就可出现物料打滑、动锥咬不住物料的现象。
因此标准型和中型圆锥破碎机的定锥上部，有时制成阶梯形，也是为了钳住物料和防止打滑，见图4-4二、动锥转速动锥的转速即偏心衬套的转速，与旋回破碎机不同，因为这类破碎机用于物料的中细碎，为了保证产品粒度的均匀性，使卸出料块的尺寸都小于出料口宽度，工作时应该使每块物料在平行带上起码能够受到一次破碎作用、亦即物料经过平行带的时间应不少于动锥偏转一次所需时间。
由于内锥母线的倾斜角较小，接近出料口处，定、动锥之间又有一平行带。
所以料块卸下时，是沿着动锥斜面滑下。
因此不免要受到动维斜面摩擦阻力以及动锥偏转和自转的离心惯性力的影响。
因离心惯性力较小，可以忽略不计。
由于摩擦阻力的作用。
物料沿动锥斜面滑下时的加速度a必定小于重力加速度g。
物料在锥体的情况可看作物料在斜面运动，如图3-16所示。
设料块重力为G，动锥体底部倾角为a，则与斜面垂直的分Gcosa。
故使料块沿斜面下滑之力为：设平行带长度为l，物料从平行带的起点滑下时，初速度为零，则物料通过平行带的时间可按下式求出：另一方面，设动锥的转速为n(r/min)，则每转需时间为：为了使卸出料块的尺寸都小于破碎机的出料口宽度(见图4-6)，就必须使料块通过平行带的时间t不少于动锥每转所需时间t'。
即t＞=2t'，则三、生产能力计算生产率是破碎机一项重要技术经济指标，是在一定的给料粒度和排料粒度条件下，单位时间破碎机所处理的物料量．破碎机的生产率与矿石性质(可碎性、比重、节理、粒度组成等)、破碎机的类型、规格及其性能以及破碎机操作条件(破碎比、负荷系数、给矿均匀程度)等因素有关。
贵阳圆锥破参数
贵阳圆锥破参数一、贵阳圆锥破的参数1. 产品名称：贵阳圆锥破2. 适用范围：该设备适用于中硬度以上的矿石和岩石的破碎，如铁矿石、铜矿石、花岗岩、玄武岩等。
3. 动力类型：电动机驱动4. 适用产能：200-1200t/h5. 适用颗粒度：10-300mm6. 进料口尺寸：根据不同型号规格，进料口尺寸有所不同，通常为150-300mm。
7. 排料口调节范围：20-60mm8. 主机功率：90-315kw9. 外形尺寸：根据不同型号规格，外形尺寸有所不同。
10. 设备重量：根据不同型号规格，设备重量有所不同。
11. 安装方式：固定式、移动式12. 使用环境：该设备适用于温度在-20℃至+40℃之间的环境。
13. 使用场所：矿山、冶金、建筑材料、公路建设等行业二、贵阳圆锥破的特点1. 高效节能：该设备采用先进的液压技术和电气控制技术，能够实现自动化操作，提高了生产效率，降低了能耗。
2. 粒度均匀：该设备的破碎腔设计合理，破碎产品颗粒形状良好，粒度均匀，适合制砂用途。
3. 结构合理：该设备的主机部分采用铸铁结构，结构坚固，稳定性好，破碎能力强。
4. 操作简便：该设备操作简单，维护方便，操作人员只需经过简单的培训即可熟练操作。
5. 安全可靠：该设备的液压保护装置和润滑系统均采用先进技术，保证了设备的安全可靠运行。
6. 外形美观：该设备外形设计新颖，外观美观大方，符合现代工业设备的审美要求。
三、贵阳圆锥破的工作原理及使用注意事项1. 工作原理：当破碎机启动工作时，电机驱动轴承外壳旋转，破碎锥固定在轴承外壳上，与破碎锥壳内壁构成碾磨和破碎作用。
物料从进料口进入破碎腔内，经过锥形破碎腔内的动压、摩擦、碾磨作用，最终研磨成粉碎物料，通过排料口排出。
2. 使用注意事项：a. 在使用前，需对设备进行全面检查，确保设备各部件完好无损；b. 使用过程中，要经常检查润滑系统、液压系统等部件的工作状态，保证设备的润滑和液压系统正常工作；c. 使用过程中，注意观察设备的运行状态，如有异常情况，应及时停机检修；d. 在清理和维护设备时，必须先切断电源，并采取相应的安全防护措施。
圆锥破碎机种类及各项参数
圆锥破碎机种类及各项参数圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工、水泥等行业。
它的主要工作原理是通过圆锥破碎腔的旋转摩擦作用，将物料重新破碎成合适的颗粒大小。
在市场上，有多种不同类型的圆锥破碎机可供选择，以下是几种常见的类型和各项参数。
1.普通圆锥破碎机：普通圆锥破碎机是最常见的破碎设备之一、它通常由固定圆锥和移动圆锥组成，物料通过圆锥间的空隙进入破碎腔，通过圆锥的旋转摩擦作用实现破碎。
普通圆锥破碎机的主要参数包括进料口尺寸、处理能力、排料口尺寸和功率等。
2.复合圆锥破碎机：复合圆锥破碎机是在普通圆锥破碎机基础上进行改进和升级的设备。
它采用了多层破碎腔设计，可以更有效地提高破碎效率和产量。
复合圆锥破碎机的主要参数包括进料口尺寸、处理能力、排料口尺寸和功率等。
3.液压圆锥破碎机：液压圆锥破碎机是一种采用液压技术驱动的破碎设备。
它相对于传统的机械式破碎机，具有更高的破碎效率和更低的能耗。
液压圆锥破碎机的主要参数包括进料口尺寸、处理能力、排料口尺寸、液压系统压力和功率等。
4.复摆圆锥破碎机：复摆圆锥破碎机是一种相对较新的设计，它通过复摆动作实现破碎，能够更充分地利用动能将物料破碎成所需粒度。
复摆圆锥破碎机的主要参数包括进料口尺寸、处理能力、排料口尺寸和功率等。
除了以上几种类型的圆锥破碎机外，还有一些特殊用途的圆锥破碎机，如多缸圆锥破碎机和涡轮破碎机等。
它们在工作原理和破碎效果上有所区别，但总体的参数和性能指标与普通圆锥破碎机类似。
每种圆锥破碎机的参数都可以根据实际应用需求进行调整和定制。
不同的物料特性、生产要求和场地条件都可能会影响到圆锥破碎机的选择和操作。
因此，在购买和使用圆锥破碎机时，应该充分了解各种类型的设备，并选择适合自己需求的型号和规格。
圆锥式破碎机说明书
目录一、总图二、产品的适用范围三、技术规范四、机器的组成与破碎原理五、机器的安装和试运转六、破碎机的维护七、润滑系统八、圆锥破碎机的检修内容九、圆锥破碎机常见故障及处理十、圆锥破飞车故障现象及处理十一、合格证一、总图：圆锥破碎机示意图PYFB900\PYFB1300系列PYFB1600\PYFB2100系列二、产品的适用范围本破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业等行业中，适用于破碎坚硬与中硬度等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
标准型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力1短头型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力四、机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动轴、空偏心轴、碗型轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、千斤顶、弹簧(油缸部)等部分组成。
破碎机工作时，电动机通过大小皮带轮传给一对伞齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
五、机器的安装和试运转1、本说明书仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2、安装的一般指示（1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损失，并除掉在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
（2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。
3、基础（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
（2）为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
（3）为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
（4）本厂供给的基础图，仅为基础施工提供螺钉位置，不是基础施工图。
（5）润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
圆锥破使用说明书
730
电动机电压
伏
220/380
主轴摆动次数 次/分
300
弹簧总压力
t
150
机器总重（包括电机）t 24.7
25
25.3
250 215 25~60 280~480
215
100 350
13 0
185
85 300
100
10~30 5~15 30~60 5~15
115~320 75~230 590~1000 120~340
锥在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近时而离开轧臼壁的 表面，从而使矿石在破碎腔内不断的受到挤压和弯曲而被破碎。图 1 为结构剖面 图。 四、机器的安装及试运转： 4.1 本说明仅包括机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行 安装。 4.2 起重设备：
安装破碎机的厂房内，必须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用，其起重
A、 清除油槽及油孔内的杂物。 B、 检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。 C、 检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即修理。 4.8.2 碗形轴承架应与架体配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况（见 图 8）。 4.8.3 碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好，装破碎圆锥时再将盖板 拿下。 4.8.4 安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈以免装入时
155
735
220/380
245
300
50.3
50.3
50.2
280
500
6000
220
400
80
81.4
三、机器的组成与破碎原理： 本破碎机主要由机架、传动系统、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装
圆锥破碎机说明及参数
圆锥破碎机说明及参数圆锥破碎机是一种常用于矿石、建筑材料等领域的破碎设备。
它采用圆锥破碎原理，通过旋转锥形壳体和固定锥形壳体之间的相对运动，将物料进行破碎。
圆锥破碎机具有破碎比大、生产能力高、维护简便等优点，并且可广泛适用于各种硬质矿石、中硬度矿石、非金属矿石等的破碎作业。
1.结构和工作原理：2.参数：(1) 破碎口调整范围：圆锥破碎机通常具有可调节破碎口宽度的设计，其破碎口调整范围决定了破碎机能够达到的不同物料要求。
常见的调整范围在10-50mm之间。
(2)适用物料硬度范围：圆锥破碎机适用于不同硬度的物料破碎，其适用物料硬度范围取决于其制造材料和结构设计。
一般而言，圆锥破碎机适用于介于中等硬度至高硬度的物料。
(3)处理能力：圆锥破碎机的处理能力指的是单位时间内能够处理的物料量。
其处理能力主要取决于破碎腔的体积、进料口尺寸、转速和进料方式等因素。
通常，圆锥破碎机的处理能力在10-1000吨/小时之间。
(4)电机功率：圆锥破碎机所需的电机功率与其设计参数相关。
电机功率大小直接影响破碎机的破碎效率和生产能力。
一般而言，圆锥破碎机的电机功率在5-1000千瓦之间。
(5)外形尺寸和重量：圆锥破碎机的外形尺寸和重量直接关系到其安装和使用的方便性。
这些参数可以根据具体需求进行设计和选择，以适应不同工作环境和空间限制。
综上所述，圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，其通过圆锥破碎原理将物料进行破碎，并具有破碎比大、生产能力高、维护简便等优点。
重要的参数包括破碎口调整范围、适用物料硬度范围、处理能力、电机功率、外形尺寸和重量等。
这些参数决定了破碎机的破碎效率和适用范围，可以根据具体需求选择适合的设备。
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h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l弹簧圆锥破碎机说明及参数一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。
适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术性能三、外形图h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l四、机器的结构和组成1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的试车（一）空运转试验1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。
3、空运转试验连续运转不得少于2小时。
4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过50°。
（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。
5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。
同事检查给油量，然后重新试验。
6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
（二）负荷试验1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。
2、负荷试验应连续进行24~48小时。
3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。
4、负荷试验应符合下列要求。
六、机器的维护1、弹簧圆锥破碎机工作时，应注意的事项。
（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。
正确的给矿条件：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。
给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。
（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。
（3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。
（4）停车时，必须先停止给矿，让已进入破碎腔的全部矿石被破碎，并排除后，方可停车。
（5）经常通过不可破碎的物体或者不可破碎物体在破碎腔内停留时间较长，都将导致机器的主要零件损坏，因此用户必须采取措施，防止机器经常落入不可破碎的物体。
如在运输皮带上安置金属探测器及悬挂磁铁吸除矿石中的金属物，目前主轴断裂多由于破碎腔内落入大块金属，保险弹簧失去作用使主轴荷载急增引起。
2、弹簧圆锥破碎机产量与给矿方式、给矿块、排矿块尺寸、矿石的物理机械性能、温度等有关，所以产量变化范围很广，制造厂给出的产量是在指定条件下计算的大概数值。
3、排矿口的调整（1）由于破碎壁和扎臼壁的磨损，使排矿口增大，所以必须定期调整排矿口尺寸，调整排矿口用液压油泵通过推动缸进行调整。
（2）在扎臼壁圆周等用钢丝系铅球方法通过破碎腔等距四点上，检查排矿口尺寸，调整好后，重新拧紧螺栓。
4、弹簧的调整（1）弹簧是为了当弹簧圆锥破碎机进入不可破碎物时，保护该机不受损坏。
所以弹簧压力与机器破碎力相适应，正常工作时，弹簧是不动的，仅在破碎腔落入铁块使该机超载时，才抬起支承套使弹簧被压缩。
（2）弹簧圆锥破碎机在正常工作时，有时发生跳动，这是不正常现象，必须仔细分析原因，采取措施排除，若错误的压缩弹簧不但不能正常工作，反而可能发生零件损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。
造成该机上部跳动有下列原因：给矿不均匀或给矿过多；给矿中含有过多的小块或粉状矿石；排矿口间隙过小。
5、扎臼壁的更换（1）扎臼壁是使用U形螺栓把在调整环上，二者之间注入锌合金，使紧固粘合。
（2）新安装或更换扎臼壁时，当圆锥破碎机工作6~8小时，应检查扎臼壁紧固情况，并要再次拧紧U形螺栓，防止扎臼壁松动，如果扎臼壁松动时，不准该机工作，否则将破坏扎臼壁与调整环间的锌合金，并损坏新的扎臼壁。
6、破碎壁的更换（1）破碎壁是用圆锥头紧固在躯体上，未紧固前，不准圆锥破碎机工作，否则将使破碎壁损坏和破坏破碎壁与躯体间的锌合金。
（2）新安装户更换破碎壁时，当弹簧圆锥破碎机工作6~8小时，应检查破碎壁紧固情况，如果发生松动，应停车立即紧固。
7、锥齿轮啮合由于摩擦使圆盘磨损，将会影响锥齿轮间隙，圆盘总厚度每年应检查两次，为了保证齿轮的正常啮合，必须在底托盖上补加垫片，其垫片厚度应等于摩擦圆盘的磨损量。
8、碗形轴承（1）检修时，应对碗形轴瓦支承球面进行刮研，保证破碎圆锥球面与碗形轴瓦在外圆接触，其接触长度为0.3~0.5R，并沿圆周保持0.5~1mm楔形间隙，如图13所示，工作一段时期，则支持在球面整个表面。
（2）工作中，应经常注意碗形轴瓦的接触情况，不准破碎圆锥表面与碗形轴瓦内圆接触。
（3）破碎圆锥表面与碗形轴瓦的接触斑点，在每25×25mm2面积上不得小于1点。
（4）碗形轴承架与机架要固定好，如果发现碗形轴承架与机架有间隙，必须进行处理。
9、衬套与机架采用过渡配合，更换新衬时，应按机架孔的实际尺寸配置。
10、轴套与偏心轴套之间注入锌合金是防止轴套转动。
锌合金要充满间隙，由于热注锌合金可能造成轴套变形，因此新轴套装好后，应检查尺寸 D1d1，D2d2，B等，如图14所示。
不正确时，应进行修正。
11、偏心轴套与机架衬套的间隙和主轴锥形处与轴套的间隙应符合a=3~3.6mm；b=2.9~3.6mm；c=9~10mm。
12、水封防尘装置（1）为了保护润滑油不被弄脏和主要件起防尘作用，而采用水封防尘装置，使用中应注意：A、不要用脏水。
B、给水不要过多，过多会引起油水混合现象。
C、从回水喇叭口经常观察回水情况。
D、经常检查环形圈与防尘圈工作情况，并清理水槽。
七、操作规程1、在主机开动前，先开启稀油站，确认系统润滑正常后，才能起动主机，待弹簧圆锥破碎机空转正常后，再开动给料机，弹簧圆锥破碎机停车前应停止进料，待破碎腔内矿岩全部排出后，再停车，最后关稀油站油泵。
2、稀油站油泵启动前，打开稀油站相应油水阀门和压力表开关，调节压力调节器使给油压在0.04-0.1Mpa范围内，油温应在30-40℃范围内，若油温过低，则先开启电阻加热器将油加热。
3、各电气开关的功用详见电控柜说明书，开车前均应置于适当位置。
八、机器的故障、原因及消除方法1、油流指示器没有油流，油泵运转，但油压低于0.05Mpa原因：1、油温低；2、油路开关未开好；3、油泵不好用。
消除方法：1、将油加热；2、检查油路开关；3、检修或更换油泵。
2、过滤器前后压差太大原因：过滤器堵塞消除方法：油压超过0.05Mpa时，应清洗过滤器3、油压升高同时油温升高原因：油管或机内油路堵塞消除方法：停机找出堵塞点，并清除之。
4、油温超过60℃，但油温未升高原因：机内转动摩擦部位有毛病消除方法：停机检查球瓦、衬套、止推垫片等摩擦面，找出故障原因并清除之。
5、油箱内油量减少（油位下降）原因：1、机器底部端盖漏油；2、传动轴法兰漏油；3、碗形轴承或瓦上回油槽堵塞，致使从防尘装置处漏油。
消除方法：1、2停机紧固螺栓或更换垫片；3、停机检查，清洗油路和油槽，并调节油量消除之。
6、油中有水，油箱油位上升原因：冷却器中水压高于油压，冷却器漏水，水封给水量太大，给水管堵塞。
消除方法：调整水压稍低于油压，检查、修理漏水部位，调整给水量，清洗回水路，应清洗油箱，更换新油。
7、水封排水中有油，油温不升高原因：碗形瓦挡油环，油槽堵塞。
消除方法：清洗油槽和回油管8、弹簧圆锥破碎机强烈振动，动锥自转很快原因：主轴由于下述原因被抱住，主轴与衬套间缺油或油中有灰尘，由于碗形瓦磨损或制造上原因是动锥下沉，锥形衬套的间隙不足。
消除方法：停车检查，找出原因，对症消除。
9、弹簧圆锥破碎机工作时经常振动原因：1、弹簧压力不足；2、给入细的和粘性物料；3、给矿不均匀或给矿过多。
消除方法：1、按规定拧紧弹簧上压紧螺帽，或更换弹簧；2、3、按正确方法给矿。
10、破碎腔向上抬起的同时产生强烈的敲击声，然后又正常工作原因：破碎腔内掉入非破碎物。
（过铁现象）时常引起主轴折断等机件损坏。
消除方法：加强挑铁工作，采用金属探测器等自动除铁装置。
11、传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声，或敲击声后联轴器转动而破碎锥不动原因：1、圆锥齿轮的齿，由于安装不合格或传动轴的轴向间隙过大而磨损或破坏；2、联轴器或齿轮的键破坏；3、主轴由于掉入非破碎物而折断。
消除方法：1、更换齿轮并校正啮合间隙；2、换键；3、换主轴，并加强挑铁工作。
12、破碎或空转时产生可听见的劈裂声原因：1、动锥或固定锥衬板松动；2、螺钉或耳环破坏；3、破碎锥或固定锥衬板不圆产生冲击。
消除方法：1、固定螺钉或重新浇注锌合金；2、拆下调整环，换螺钉或耳环；3、安装时检查衬板的圆度，必要时进行机械加工下降固定锥，减少间隙。
13、产品中大块矿石增多原因：破碎锥衬板磨损消除方法：1、固定螺钉或重新浇注锌合金；2、拆下调整环，换螺钉或耳环；3、安装时检查衬板的圆度，必要时进行机械加工下降固定锥，减少间隙。
14、弹簧圆锥破碎机带载荷突然停车原因：1、油温升高，油位和油压过低，使继电器工作；2、油泵或其他与破碎机有连锁反应的设备发生故障；3、外部电源中断；4、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。
九、机器的附属工具环首螺钉、吊钩、装偏心套工具十、易损件目录衬套、下圆盘、圆板、小圆锥齿轮、衬套、轴衬、碗形轴瓦、圆锥破碎壁、轧臼壁、圆锥破碎壁、轧臼壁、轧臼壁、弹簧。
技术参数PY系列弹簧圆锥破碎机技术参数CS系列弹簧圆锥破碎机的技术参数：S型圆锥式破碎机技术参数：。