HP系列圆锥破碎机操作指南
HP系列圆锥破碎机操作指南
油泵泵油能力降低或主溢流阀出现故障
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© Metso Minerals, Inc. 2003
Operating guidelines v_7 may 2005
9 – 监测润滑油的状况 润滑油的清洁度
每日检查油箱滤网上的杂质有助于预报即将发生的故障。该滤网应始终 保持干净清洁
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9 – 监测润滑油的状况 : 呼吸器的清洁度
干净的水平轴呼吸器和油箱呼吸器让破碎机和油箱保持与大气相同的 压力，保证破碎机的正常呼吸。这些呼吸器应至少每星期清理一次
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11 – 及时更换衬板
最迟当调整帽高度降到50毫米时立即更换衬板
测量调整帽底部与调整环上部之间的距离，这可以作 为下次衬板更换的参考
太迟了 !!
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HP300圆锥破碎机 操作指南
1- 检查破碎机排矿口
定锥衬板
检查破碎机的排矿口需要在其空载运转时进 行。用一根结实的软绳系住铅块，慢慢的放 入破碎腔，然后再取出来测量其压缩过后的 厚度，这个尺寸就是破碎机的排矿口。
动锥衬板
破碎机排矿口 小窍门: • 在破碎腔里的矿石刚刚排完的时候放入铅块，因这时动锥转速很慢。 • 不能使用锌块，因其太硬。 • 也可以用易拉罐或使用过的油滤芯代替铅块。
HP系列圆锥破碎机操作指南教学文稿
太大
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11 – 及时更换衬板
最迟当调整帽高度降到50毫米时立即更换衬板 测量调整帽底部与调整环上部之间的距离，这可以作 为下次衬板更换的参考
极限通过量
➢ 每台破碎机的破碎腔都有一个最大的允许通过量，即极限通过量 ➢ 破碎机在挤满给料运行时就达到极限通过量 ➢ 给料开始溢出破碎机时就超过了极限通过量.
超过极限通过量的后果
➢ 物料溢出破碎机 ➢ 可能损坏周围的设备 ➢ 需要进行清理 ➢ 造成安全隐患
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9 – 监测润滑状况 油压
➢应该每日检查水平轴架油压 ➢明显的油压下降意味着铜套的过度磨损、
油泵泵油能力降低或主溢流阀出现故障
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9 – 监测润滑油的状况 润滑油的清洁度
每日检查油箱滤网上的杂质有助于预报即将发生的故障。该滤网应始终 保持干净清洁
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8 – 操作人员作好每日检查记录
➢ 液压油箱油位 ➢ 润滑油箱油位 ➢ 油滤芯清洁状况 ➢ 给料分布是否正确 ➢ 有无给料偏析现象 ➢ 有无调整环跳动 ➢ 有无松动的紧固件及油管接头 ➢ 有无油路泄漏.
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HP500破碎机安全操作规程
HP500破碎机安全操作规程日常开机1、破碎机启动前，首先启动润滑系统并确信回油管内的油温至少达到16℃（60℉）；2、破碎机启动前润滑油必须最少循环1分钟；3、液压站必须在破碎机转动前启动。
检查遥控按钮控制箱的指示灯确认液压站已在运行并且回路压力正常；4、启动破碎机并空负荷运转约5分钟；5、在低给料量条件下开始给破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大功率水平。
日常停机1、停破碎机给料并在无料状态下继续运转2~3分钟；2、停破碎机并让它减速到停止运转。
最少减速时间约是45秒钟；3、停润滑系统；4、停液压装置。
调整破碎机排料口1、破碎机的排料口是通过下降或上升调整环内的定锥来改变的，下降时顺时针方向转动定锥总成，上升时逆时针方向转动。
定锥下降减小排料口，定锥上升增大排料口；2、为了在破碎过程中或停止破碎机给料时调整破碎机排口，液压站电动机必须运转，液压站运行时，红色指示灯应亮着。
定期限检查和维护一、每日检查和维护：1、检查油箱油位；2、检查给油和回油温度（给油100℉~120℉，回油比给油温升3℉~9℉）；3、检查传动轴箱油压（15~30PSI）；4、检查驱动过滤器压差（5~35PSI）；5、检查驱动功率和破碎腔料位；6、检查紧边排料口；7、检查破碎腔释放压力（1500~1700PSI）；8、检查锁紧压力（2100~2500PSI，2400~2800PSI）；9、检查给料分布情况；10、检查破碎机排料区域是否畅通，清掉大筋上的粘结的物料；11、检查配重护板和盖板的磨损情况；12、检查惯性停机时间（30~60秒）13、检查动锥自转速度；14、检查紧固件和接头是否松动；15、检查表明破碎机部件磨损或过度损坏的异常噪音；16、检查破碎部件（动锥和定锥衬板）是否达到磨损极限，是否松动、破碎或磨穿；17、检查调整环运动情况；18、检查油流和粗滤网。
二、每周检查和维护1、清洁传动轴架和油箱通气装置；2、检查管路是否漏油；3、检查定锥衬板、分料盘和动锥衬板的紧固和磨损情况；4、在定锥非锁紧状态给调整环螺纹加油，然后在锁紧状态下加油；5、检查油箱里的过滤器内的金属和碎片情况；6、检查调整环的运动情况；7、检查三角皮带的张紧和校直情况；8、检查润滑油的渗漏情况；9、检查皮带轮是否有裂纹及与轴是否紧固；10、检查分料盘螺丝栓是否紧固；11、检查遥控按钮箱的指示灯工作状况；12、检查传动轴架、大筋护板、配重、动锥和主轴的磨损情况。
HP500破碎机操作规程
HP500圆锥破碎机操作规程第一节设备技术性能第二节 HP500破碎机启动前的检查1、检查动锥衬板及锁紧螺栓、定锥衬板及锁紧螺栓有无松动现象。
2、破碎腔内是否有矿石或其它障碍物。
如有矿石，需清腔去掉矿石。
3、检查下矿漏斗是否阻塞以及破碎机下机架筋护板上是否有积矿及杂物。
4、检查破碎机的排矿口大小是否合适。
5、检查润滑液压站的油箱油位是否正常。
6、检查锁紧及润滑油路系统所有管接头是否有松动、泄漏现象。
7、检查润滑液压油是否有污染变质。
8、检查冷却风扇是否保持畅通、无堵塞现象。
第三节 HP500破碎机开机、停机顺序1、首次开车和磨合步骤HP500圆锥破碎机首次启动以及每次安装新动锥衬套或偏心套衬套后的开车磨合步骤如下：⑴启动液压站。
开启液压站按钮箱电源开关，压力自动补偿开关拨到自动补偿位置。
检查按钮控制箱的指示灯，确认液压站液压回路压力正常，无红灯报警显示。
⑵启动润滑系统，检查回油管出口处的回油量及回油温度，回油油温必须至少达到200C。
⑶启动破碎机，并且空转2小时，检查并记录破碎机回油温度及空转电流的变化。
⑷空转2小时后，可进行50%负荷带料试车。
保持让电流达到电机额定电流50%时的给料量，连续运转至少8小时。
（注意：这里50%负荷试车是指破碎机工作电流达到主电机额定电流的50%，而不是指控制料位到破碎腔的50%，破碎机还是要挤满给矿运行，可通过放大排料口来降低破碎工作电流至主电机额定电流的50%。
）⑸完成8个小时的运转后，保持让电流达到额定电流75%时的给料量，连续运转8小时。
⑹破碎机进行满负荷运转，并做好破碎机日常运转记录。
注：停车时切要记录停车惯性时间，以观察破碎机运行状况。
2、日常开车程序⑴⑴启动液压站。
开启液压站按钮箱电源开关，压力自动补偿开关拨到自动补偿位置。
检查按钮控制箱的指示灯，确认液压站液压回路压力正常，无红灯报警显示。
⑵启动润滑系统，检查回油温度，回油油温必须至少达到200C。
系列圆锥破碎机操作指南演示文稿
不行!! 好 !!
6 – 清除破碎腔内及破碎机下部的积料
➢检查破碎机排料区域有无阻塞 情况
➢破碎湿粘物料时更应仔细检查 必须每天清理机架筋上堆积物
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7 – 检查闭路系统中的振动筛
在大多数工厂里，振动筛是一个关系到是否能生产更多细粒级产品的 关键环节
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2 – 经常调整排矿口
要使破碎机生产出尽可能多的产品，其 排矿口就必须保持一定的大小（目标排 矿口）。排矿口的稍微增大都会导致最 终产品产量的急剧下降。
HP破碎机的产品中约有80%小于排矿口。
例如: HP300排矿口设定在13毫米时，其排料中小于13毫米的产品含量约78%。 如果衬板磨损后排矿口达到16毫米,其排料中小于13毫米的产品含量就将降到约66%。 一天下来就将 guidelines v_7 may 2005
4 – 不要让破碎机超过设计极限运行
设计极限
通过量 牵引功率 破碎力
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极限通过量
➢ 每台破碎机的破碎腔都有一个最大的允许通过量，即极限通过量 ➢ 破碎机在挤满给料运行时就达到极限通过量 ➢ 给料开始溢出破碎机时就超过了极限通过量.
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3 – 绝不能让调整环跳动
• 造成功率浪费 • 产品粒度超出生产需要 • 破碎机损坏后修理将会很昂贵
调整环 主机架
调整环跳动的原因可能有 :
给矿中细粒级物料含量太多 给料分布不均/偏析 破碎机前置筛分系统效率太低 物料太湿 排矿口设定太小 破碎机选用衬板不合适
HP500操作指南
操作指南
第3章
3.1 新破碎机启动前的检查表
启动破碎机前的检查
满意
1. 破碎机的动锥衬板和定锥衬板之间 运输时加的木楔是否去掉
2. 已检查破碎机排料口为 mm(")
3. 三角皮带的张紧和 或联轴器的校正
4. 传动轴轴套油槽和驱动装置位置的相互关系
5. 如果偏心套组件在运输中松动 检查大齿轮和小齿轮齿隙
16") 见第 5 章破碎机皮带轮安装 5. 进行最后一次检查 确定破碎机内和上
面没有工具或机械障碍物 所有的接头 和紧固件都己紧固好 没有漏油现象并 且不存在其它妨碍破碎机启动的因素
6. 用手盘动传动轴 检查动锥和定锥衬板 是否相碰 是否有其它机械障碍 如果 相碰 参见本章后面的有关定锥调整的 说明
详细记录名称和牌号
商标
牌号
c. 管路按工厂图纸安装
d. 过滤器 冷却器 浸没式加热器 压力开关 温度开关和传动轴空
气呼吸器等辅助设备已安装好
e. 报警系统(压力开关 温度开关的接线)己按接线图接好
f. 安全阀 如果提供 和管道的位置正确
g. 泵的转动方向正确
h. 管道与泵连接正确
i 过滤器已经排气(如果提供)
j. 破碎机和油箱通气罩安装正确
k. 给油和回油管线己清洗干净
10. 所有调整环加油器都已经装入推荐的润滑脂
不满意
HP100/200/300/400/500 圆锥破碎机使用手册 3-1
第 3 章 操作指南
11. 液压
a. 校对液压站油箱中液压油的商标及牌号 检查油箱中的油位
详细记录名称和牌号
商标
牌号
第3章
操作指南
3.1-新破碎机启动前的检查表 ...................................................................................... 3-l 3.2-启动前的准备 ..........................................................................................................3-4 3.3-传动轴转速 ..............................................................................................................3-4 3.4-传动轴转动方向 ......................................................................................................3-5 3.5-液压站操作 ..............................................................................................................3-5 3.6-首次开车和磨合步骤 ..............................................................................................3-5 3.7-日常开车和停车程序 ..............................................................................................3-6
圆锥破碎机工作原理及操作方法
圆锥破碎机工作原理及操作方法今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机：鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、复合式破碎机（复合破）、对辊式破碎机（双辊破，对辊破）等中的一种。
在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。
在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。
重新保持原来的排矿口位置继续工作。
（2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。
破碎腔的形状对整机的性能影响很大。
破碎机腔型是破碎的主要技术指标。
该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。
（3）密封可靠：采用T型U型式防尘密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.（4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。
因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。
液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。
圆锥破碎机有四种腔型。
即特粗型、粗型、中型、细型。
圆锥破碎机分标准型，短头型：粗碎用圆锥（旋回）破碎机；标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机；短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机；居于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。
中碎和细碎机的结构基本相同，只是标准型的给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区短；中行则居中。
选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。
在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。
【精品】HP800圆锥操作规程和维修规程(3月2日改)
H P800圆锥操作规程和维修规程(3月2日改)HP800圆锥破碎机操作与维护规程本规程适用于HP800标准圆锥破碎机HP800短头圆锥破碎机的操作与维护。
HP800圆锥破碎机是指功率800马力的高性能圆锥破碎机。
1 主要技术参数2 开车前的检查与准备2.1 查阅上一班交班记录，听取情况介绍，弄清应开动设备的技术状况。
2.2 检查排矿口、破碎腔、给矿漏斗内有无杂物或大块卡死，如发现则应及时清除；破碎腔卡矿或停机后破碎腔内还有矿，启动破碎机前，必须清空破碎腔，不允许破碎机带负荷启动。
2.3检查圆锥地脚、电机地脚、进线电缆固定螺丝是否松动，检查三角皮带的张紧程度及缓冲橡胶垫是否完好。
2.4检查衬板、分矿盘等各部螺丝是否松动或断裂，衬板磨损情况。
2.5 检查润滑站，液压站的油位是否符合规定，连接油管及管接有无泄漏，过滤器是否堵塞，润滑站油温是否在32-55℃之间。
2.6 检查各仪表盘面有无破损。
2.7 检查各电气开关是否位置正常。
2.8 检查给矿机的链条、托辊、链板、皮带是否完好，液压马达是否漏油，油位是否正常。
2.9 检查清扫小皮带的托辊、支架、皮带是否完好。
2.10 检查设备周围有无人或障碍物。
2.11 核对检查结果与交班记录。
3 开车顺序3.1 接到开车指令，确认下机台已运转。
3.2 启动高效除尘器。
3.3 检查确认润滑油油温是否高于25℃，启动润滑油泵。
3.4 油泵运转至少2分钟，检查回油管油温不低于16℃，并确信回油管排出的油流足以充满半管。
回油管没有回油，不允许启动圆锥。
3.5 检查液压站控制箱的转换开关是否置于远程控制，指示灯是否正常，确认液压站已在运行并且回路压力正常。
3.6 检查进、回油管、过滤器、水平轴压力、释放压力、锁紧压力、排料口尺寸数据是否正常。
3.7 启动破碎机并空负荷运转约5分钟，检查并记录破碎机的空转电流变化。
3.8 没有异常后启动给料设备。
3.9 开车后必须先手动调整到所需电流，在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大电流水平；给矿必须给满，给矿必须垂直落到给料盘上；最佳给矿量为高于分料盘300mm以上，正常后转到自动开车。
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8 – 操作人员作好每日检查记录
➢ 液压油箱油位 ➢ 润滑油箱油位 ➢ 油滤芯清洁状况 ➢ 给料分布是否正确 ➢ 有无给料偏析现象 ➢ 有无调整环跳动 ➢ 有无松动的紧固件及油管接头 ➢ 有无油路泄漏.
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4 – 不要让破碎机超过设计极限运行
设计极限
通过量 牵引功率 破碎力
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极限通过量
➢ 每台破碎机的破碎腔都有一个最大的允许通过量，即极限通过量 ➢ 破碎机在挤满给料运行时就达到极限通过量 ➢ 给料开始溢出破碎机时就超过了极限通过量.
超过牵引功率极限的后果
➢破碎机带负荷停车 ➢需要清理破碎腔 ➢损坏破碎机部件
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v_7 may 2005来自限破碎力➢美卓矿机的每一台破碎机都设计受限于极限破碎力 ➢破碎力的增加是由于:
➢ 给料量的增加 ➢ 给料被破碎得更细 ➢调整环跳动时就超过了极限破碎力
超过极限破碎力的后果
➢主机架和调整环接触面损坏 ➢导致破碎机其他部件的损坏
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5 – 正确的破碎机给料
➢ 尽力使给料分布正确 ➢ 给料应垂直下落到分料盘的中心 ➢ 要求物料破碎到更细时尤为重要
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3 – 绝不能让调整环跳动
• 造成功率浪费 • 产品粒度超出生产需要 • 破碎机损坏后修理将会很昂贵
调整环 主机架
调整环跳动的原因可能有 :
给矿中细粒级物料含量太多 给料分布不均/偏析 破碎机前置筛分系统效率太低 物料太湿 排矿口设定太小 破碎机选用衬板不合适
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10 – 绝不要破碎超出破碎机能力的过大矿石
HP300 的最大给料尺寸相当 于其紧边给矿口 对于HP300STD-M，该尺寸为 150毫米
太大
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11 – 及时更换衬板
最迟当调整帽高度降到50毫米时立即更换衬板 测量调整帽底部与调整环上部之间的距离，这可以作 为下次衬板更换的参考
超过极限通过量的后果
➢ 物料溢出破碎机 ➢ 可能损坏周围的设备 ➢ 需要进行清理 ➢ 造成安全隐患
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极限牵引功率
➢ 美卓矿机的每台破碎机都有一个给定的最大牵引功率 ➢ 牵引功率的增加是由于
➢ 给料量的增加 ➢ 给料被破碎得更细 ➢ 当破碎机牵引功率超出电机额定功率时，就超过了极限牵引功率
HP300圆锥破碎机
操作指南
1- 检查破碎机排矿口
动锥衬板
定锥衬板
检查破碎机的排矿口需要在其空载运转时进 行。用一根结实的软绳系住铅块，慢慢的放 入破碎腔，然后再取出来测量其压缩过后的 厚度，这个尺寸就是破碎机的排矿口。
破碎机排矿口
小窍门: • 在破碎腔里的矿石刚刚排完的时候放入铅块，因这时动锥转速很慢。 • 不能使用锌块，因其太硬。 • 也可以用易拉罐或使用过的油滤芯代替铅块。
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2 – 经常调整排矿口
要使破碎机生产出尽可能多的产品，其 排矿口就必须保持一定的大小（目标排 矿口）。排矿口的稍微增大都会导致最 终产品产量的急剧下降。
HP破碎机的产品中约有80%小于排矿口。
例如: HP300排矿口设定在13毫米时，其排料中小于13毫米的产品含量约78%。 如果衬板磨损后排矿口达到16毫米,其排料中小于13毫米的产品含量就将降到约66%。 一天下来就将实实在在的丢掉200吨最终产品!
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9 – 监测润滑状况 : 油温
油箱温度
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回油温度
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9 – 监测润滑状况 油压
➢应该每日检查水平轴架油压 ➢明显的油压下降意味着铜套的过度磨损、
油泵泵油能力降低或主溢流阀出现故障
不行!! 好 !!
6 – 清除破碎腔内及破碎机下部的积料
➢检查破碎机排料区域有无阻塞 情况
➢破碎湿粘物料时更应仔细检查 必须每天清理机架筋上堆积物
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7 – 检查闭路系统中的振动筛
在大多数工厂里，振动筛是一个关系到是否能生产更多细粒级产品的 关键环节
干净的水平轴呼吸器和油箱呼吸器让破碎机和油箱保持与大气相同的 压力，保证破碎机的正常呼吸。这些呼吸器应至少每星期清理一次
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9 – 监测润滑油的状况 冷却器的清洁
冷却器必须经常清理，避免积尘，以保证它与外界的热交换效率
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9 – 监测润滑油的状况 润滑油的清洁度
每日检查油箱滤网上的杂质有助于预报即将发生的故障。该滤网应始终 保持干净清洁
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9 – 监测润滑油的状况 : 呼吸器的清洁度
太迟了 !!
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12 – 预防性的维护程序
➢ 准备一份适合你厂的书面的预防性维护程序 ➢ 包括每项工作必须完成的日期 ➢ 通过管理部门的批准 ➢ 立即着手去做!! – 坚决按照计划进行，不要去管生产任务是多么的
繁重
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