液压圆锥破碎机液压系统及润滑系统原理方案
多缸液压圆锥破碎机工作原理
多缸液压圆锥破碎机工作原理
多缸液压圆锥破碎机主要由液压系统、底架、卷扬设备、碎石腔、导向板、调整套等组成。
其工作原理如下：
1. 液压系统：多缸液压圆锥破碎机利用液压系统来提供动力，通过控制液压油的进出来实现圆锥破碎机的工作。
液压系统由油箱、泵站、液压缸等部件组成。
2. 底架：底架是整个圆锥破碎机的支撑结构，固定在地面上。
它为圆锥破碎机提供了稳定的工作平台。
3. 卷扬设备：卷扬设备用于调整碎石腔的尺寸，以适应不同尺寸的被破碎物料。
它通过卷扬机构将调整套调整到适当的位置。
4. 碎石腔：碎石腔是圆锥破碎机的核心部件，被破碎的物料通过进料口进入碎石腔，在碎石腔内受到圆锥状的破碎壁和固定在碎石腔上的导向板的作用下进行破碎。
5. 导向板：导向板固定在碎石腔上，起到引导破碎物料流动的作用。
它通过调整导向板的位置来控制物料在碎石腔内的流动方向和速度，从而实现合理的破碎效果。
6. 调整套：调整套通过卷扬设备调整到适当的位置，用于控制碎石腔的尺寸和粒度。
调整套的调整范围决定了破碎出的物料的粒度范围。
总体而言，多缸液压圆锥破碎机利用液压系统提供动力，通过
碎石腔内的圆锥状破碎壁和导向板的作用，对进料的物料进行破碎，最终得到所需的碎石物料。
通过调整卷扬设备和调整套，可以实现对碎石腔尺寸和粒度的控制，以满足不同需求。
液压圆锥破碎机液压系统及润滑系统原理方案设计
调整 马达 回路 采 用 梭 阀 来 控 制 马 达 运 转 与停 止 由 于主 机 的 工 作性 质 决 定 了 马达 需 要 带 制 动 功 能 ， 因
液 压 气 动 与 密 封 ／０ ０ 年 第 １ ２ １ 期
液压 圆锥破 碎 机 液压 系统 及 润 滑 系统原 理 方 案设 计
为 分 、选 用 物矿 、料 破 成 通 破 ，！ 恢 正 。 了 理 碎 ，将 了 离筛 有 矿 ，石物 的 碎 为 过 破 机 复 常 为 清 破 机需 最 我 司 引 国 调 离 机 。 公 在 进 整 脱 专 架 外 术 基 上 制 发 Ｐ 系 液 圆 破 １ 系原 寰 ， 技 的 础 研 开 出Ｙ 列 压 锥 碎 － 篓 ． ． Ｙ ２ 压
２２ 稀油 站 的结构 特点 ．
（ ） 有备 用 泵 。稀油 站有 两 台油泵 ， 台工作 。 １设 一 一
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定 值 时 ．备 用 油 泵投 入 工作 保证 向主 机继 续供 润 滑
油。
此 用梭 阀来 控制 马 达 的制 动 器 ．从 而 使 马达 能 够实 现
通 油运转 断 油制 动 的功 能 过铁 释 放 、 理 回路采 用 蓄能 器 吸收 冲击 。主机 工 清
作 时 由于 不 正常 的操 作 或 非 破碎 物 通 过破 碎 机 时产 生 过 大 的破 碎 力使 调 整环 向上 升起 ．调 整环 上 升 时液 压
（） ２ 双筒 网片式 油 滤器 放在冷 却 器之前 。油在 油滤 器 中的 通油 能力 与其 黏度 油 关 。黏 度 大 ， 油能 力差 ． 通 反之 通 油能 力好 温 度 高 ， 黏度 下 降 ， 油能 力好 过 虑 通 的效 果也 好 ． 过 虑后冷 却 即达 到此 目的 先
圆锥破碎机工作机理及性能优化研究
圆锥破碎机工作机理及性能优化研究摘要：圆锥破碎机是破碎中等及以上硬度物料的主要设备，具有破碎比大、产量高、能耗低等优点。
但随着现在用户对破碎产品质量的要求越来越高，其破碎产品的粒度和粒形有待更进一步的改善。
因此本文以提高破碎产品的产量、提高标定排料粒度和降低针片率为主要目标来优化圆锥破碎机的破碎性能。
关键词：异构件引言圆锥破碎机是散体物料中碎和细碎的主要设备，广泛应用于冶金、矿山等工业部门。
随着当代社会经济的迅速发展，需破碎的物料量迅速增加，相应的对破碎机性能有了更高的要求。
而现有的圆锥破碎机已不能完全满足社会生产的需求，并且国内圆锥破碎机产品性能落后于国外同类产品。
全球市场被美卓、山特维克为代表的世界一流产品所垄断，严重影响我国破碎设备产业的发展和企业经济效益。
一、圆锥破碎机简介圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。
根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。
破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
圆锥破碎机主要由机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁（固定锥）、下破碎壁（动锥）、液力偶合器、润滑系统、液压系统构成。
圆锥破碎机破碎比大、产品粒度均匀、效率高、能耗低、应用灵活、适应性强、维修简便、操作使用方便等优点，适合中碎和细碎各种矿岩石。
目前圆锥破碎机仍是大中型矿山选厂破碎作业的关键设备。
它们的主要特点有：采用底部单缸液压装置可在负荷状态下调整排料口；破碎腔角度陡，物料下落快，破碎能力大；可快速清扫破碎腔，排出异物；主轴支承方式为简支梁结构，强度高，刚性好；计算机优化设计破碎腔，按照给料粒度的不同要求，有多种破碎腔形可以选择；其AUTOFINE 型设备利用了料层粉碎原理；采用旋转给料装置达到沿圆周均匀给料；采用先进的自动控制技术。
俄罗斯研制的惯性振动圆锥破碎是一种高效超细破碎设备。
其独具之处在于破碎力不是由偏心回转作用提供而是借助于不平衡偏心振动器产生的离心惯性力，它与振动颚式破碎的原理相似，所以它适用于超硬物料如：刚玉、铁合金、WC等。
详解圆锥破碎机稀油站结构及其工作原理
立志当早，存高远
详解圆锥破碎机稀油站结构及其工作原理
圆锥式破碎机稀油站由油箱、油泵装置、双筒网式过滤器和磁性过滤网装置、板式油冷却器以及电器仪表控制装置、管道、阀门等组成。
圆锥破碎机稀油站工作时，圆锥破碎机油液由齿轮油泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网式油滤器、板式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。
油站的最高工作压力为
0.4Mpa，最低工作压力为0.1Mpa。
根据润滑点的需求，通过调节安全阀确定使用压力。
当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动开启，多余的油液即流回油箱。
圆锥破碎机稀油站的结构有以下特点：
(1)圆锥破碎机稀油站设有备用油泵
圆锥破碎机稀油站有两台油泵，一台工作，一台备用。
圆锥破碎机油站工作中，当系统压力低于压力控制器的调定值时，备用油泵即自动启动进行工作，从而确保圆锥破碎机的润滑需求。
(2)双筒网式油滤器设置在板式油冷却器之前
圆锥破碎机稀油站润滑油在油滤器中的通过能力与其粘度有关。
油的温度高
则粘度低，通过能力好，过滤效果也较好。
所以先过滤后冷却是相当有利的。
(3)采用双筒网式油滤器
双筒网式油滤器有两组过滤滤芯。
一组滤芯工作，一组滤芯备用。
当圆锥破
碎机油压压差超过0.05MPa 时，人工开启转换阀使备用滤芯工作，即可不停机取出原工作滤芯进行清洗和更换。
此油滤器结构紧凑，接管简单，不设旁路，更换方便。
(4)采用板式油冷却器
(5)回油口设有磁性过滤网装置。
圆锥破碎机工作原理及操作方法
圆锥破碎机工作原理及操作方法今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机：鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、复合式破碎机（复合破）、对辊式破碎机（双辊破，对辊破）等中的一种。
在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。
在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。
重新保持原来的排矿口位置继续工作。
（2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。
破碎腔的形状对整机的性能影响很大。
破碎机腔型是破碎的主要技术指标。
该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。
（3）密封可靠：采用T型U型式防尘密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.（4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。
因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。
液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。
圆锥破碎机有四种腔型。
即特粗型、粗型、中型、细型。
圆锥破碎机分标准型，短头型：粗碎用圆锥（旋回）破碎机；标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机；短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机；居于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。
中碎和细碎机的结构基本相同，只是标准型的给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区短；中行则居中。
选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。
在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。
圆锥破碎机构造与原理
圆锥破碎机构造与原理
一、构造
1.机架：机架为整体钢板焊接结构，承受整个破碎机的机体重量和力。
机架上安装有驱动轴和破碎轴等关键部件。
2.传动轴：传动轴是连接电机和破碎轴的重要组成部分，通过电机驱
动来实现破碎机的工作。
3.强制润滑系统：由液压泵、油箱、油管、过滤器等组成，为破碎机
提供润滑油，确保设备良好的工作状态。
4.碎石腔：碎石腔是放置物料的空间，通常由破碎壁、破碎辊等部分
构成。
物料进入碎石腔后，受到破碎辊的挤压和摩擦作用，最终被破碎成
所需的碎石颗粒。
5.调节装置：调节装置用于调整碎石腔的出料口的大小，从而控制最
终碎石颗粒的大小。
调节装置通常由液压油缸和调节螺杆组成。
二、原理
具体来说，当破碎机开始工作时，电机通过传动轴驱动破碎轴旋转，
进而驱动破碎壁和破碎锥上的破碎辊旋转。
物料从进料口进入破碎壁和破
碎锥之间的破碎腔，然后被破碎辊强力挤压和摩擦。
整个过程中，物料受
到连续的压力作用，逐渐被破碎成较小的碎石颗粒。
在破碎过程中，物料经过多次摩擦和挤压，最终达到所需的碎石粒度。
同时，破碎壁和破碎锥上的破碎辊以偏心轴为中心旋转，完成对物料的破
碎和排放。
调节装置可以通过调节螺杆的升降来改变碎石腔的出料口的大小，从而控制最终的碎石颗粒的大小。
调节装置的调整可以根据生产需要进行随时调整。
总结起来，圆锥破碎机的工作原理是通过破碎辊的摩擦和挤压力对物料进行细碎破碎，并通过调节装置来控制碎石颗粒的大小。
这种破碎机具有结构简单、操作方便、破碎效率高等优点，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
单缸液压圆锥破碎机工作原理和结构特点
单缸液压圆锥破碎机是一种高效的圆锥破，由动锥总成、上机架总成、下机架总成、水平轴总成、偏心套总成、液压缸总成等组成，具体细分为主轴、破碎壁、护板、主轴衬套、轧臼壁、上下机架、衬板、液压缸等。
单缸圆锥破碎机广泛应用于矿山破碎、砂石加工。
单缸圆锥破有一个液压缸作为保险装置，主轴上下两端均有支撑，能够承受更大的破碎力度和冲程。
近年来，单缸圆锥破由于其易维护、大通过量而市场占有量大增。
单缸圆锥破腔型多，适应低硬度、中高硬度岩石的中碎和细碎，当然作为中碎设备效果更为显著。
单缸液压圆锥破碎机在中高硬度岩砂石加工中的优势：一、单缸液压圆锥破碎机粗腔通过量大、优化碎石生产线的破碎比单缸圆锥破碎机有两种腔体结构，这两种结构区别在于轧臼壁的形状和弧度都不太一样，粗腔的腔体结构具有吃料多、进料大的特征，适用于中碎、不宜用于细碎，出料大多在100mm以上，但通过量很大，是中碎很不错的设备，单缸圆锥破优化了各个环节的破碎比，减轻了颚式破碎机的负担。
二、单缸液压圆锥破碎机PLC控制、可视化操作系统单缸圆锥破整机配置全自动控制系统，采用PLC触摸屏控制模式，对于整机的温度、压力、电流等核心参数进行实时监控，保证设备安全运行，提升生产效益。
三、单缸液压圆锥破碎机自动化的过载保护系统该破碎机不怕过铁和堵料，如果压力临界值增加，破碎壁受压，会推动主轴下沉，主轴底部液压缸内的油会流入蓄能器中，直到轧破壁之间的间隙足够大、过铁排出后，物料对破碎壁的压力减少，蓄能器内的气压就会重回液压缸中，主轴复位，破碎壁和轧臼壁的间隙恢复正常，破碎机继续正常工作。
四、单缸液压圆锥破碎机润滑系统分工明确两路进油口注油，一路从主轴下端进入，润滑球面轴承、球形瓦、机架衬套、主轴衬套，进而润滑大小锥齿轮；另一路从传动轴端进入，润滑传动轴衬套，最后两路油从同一出油口排出。
五、单缸液压圆锥破碎机多级密封、避免了油路的污染单缸液压圆锥破碎机密封系统对于一个设备来非常重要，单缸圆锥破采用多级密封，确保了油路不受到污染，对主轴、传动轴、大椎齿轮、很好的维护、各点轴承都是一个持久的保护。
液压圆锥破碎机的基本构造及其工作原理
立志当早，存高远液压圆锥破碎机的基本构造及其工作原理弹簧圆锥破碎机弹簧保险装置并不完善，在生产实践中，经常起不到保险作用，易造成断轴等重大事故，而且排矿口的调节很不方便。
为此，目前国外比较普遍应用液压圆锥破碎机。
应用液压技术，采用液压定位机构，工作可靠，并自动排除铁件之类的不可破碎物。
液压系统起着支持破碎机锥体、调节排矿口、实现过载保护等三大作用。
液压圆锥破碎机调节排矿口及排除非破碎物只需1 分钟左右就可完成，可见其比弹簧圆锥破碎机更为先进。
液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。
图2-8 为底部单缸液压圆锥破碎机构图。
可动锥体3 的主轴下端插人偏心轴套4 中，并支承在油缸活塞上面的球面圆盘上;活塞下面通人高压油用于支承活塞。
由于偏心轴套的转动，从而使动锥作锥面运动。
底部单缸液压圆锥破碎机动作原理如图2-9 所示这种破碎机的竖轴1 和动锥2 的质量全部由液压缸内部的油压来支持着，油压系统包括液压缸3，液压箱4 和蓄能器5 组成。
液压蓄能器充人压力高于破碎所需要油压的氮气，当需要排矿口增大时，可将竖轴下部液压缸内的油料放回液压油箱，这时动锥下降，排矿口增大。
反之，如欲排矿口缩小，可将油从液压箱压人液压缸，使动锥升起。
当非破碎物件落人破碎腔时，油路的液压大于蓄能器氮气压力，蓄能器的活塞将压缩氮气，油进入蓄能器，液压缸内活塞下降，动锥也因之下降，于是排料口增大，使非破碎物排出，从而实现保险。
物体排出后，油路压力降低，这样氮气压力就高于油路压力，进入蓄能器的油被压回油路返回液压油缸，于是动锥升，恢复正常。
此外油路中的油压可以利用阀门进行调节，利用液压表可掌握液压缸内油压的变化。
并可根据压力表上的读数，针对生产要求来调整排矿口的大小。
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液压圆锥破碎机液压系统及润滑系统原理方案液压圆锥破碎机为了分离、筛选有用矿物，矿石、物料的破碎成为许多行业不可缺少的工艺过程。
最近我公司在引进国外技术的基础上研制开发出PY系列液压圆锥破碎机。
这类破碎机较以往的颚式破碎机、反击式破碎机等具有显著的特点。
此类破碎机采用了先进的液压技术.能够实现破碎机的自动控制.正逐步取代弹簧式圆锥破碎机。
1.液压圆锥破碎机液压系统原理
1.1液压圆锥破碎机主要液压控制部分
此液压系统控制3个基本回路的动作。
一是定锥液压锁紧液压缸的动作，二是调整动、定锥间隙的液压马达的动作。
三是过铁释放和清理时液压缸的动作。
锁紧缸装在锁紧环和调整环之间，它可将位于调整环上部的锁紧环支起，保证破碎过程中液压缸加压时，使定锥位于调整环里的破碎位置。
当需要调整动、定锥之间的间隙时，将锁紧液压缸的压力释放，装在调整环上的马达开始起动，马达上的齿轮使驱动环与调整帽啮合.以转动定锥，可自动调节。
过铁释放缸和主机架下部相连，并与调整环固定在一起。
使调整环与主机架稳固接触以克服正常的破碎力。
不正常的操作或非破碎物通过破碎机时产生过大的破碎力使调整环向上升起。
一旦过载消失或过铁通过破碎机，破碎机恢复正常。
为了清理破碎机，需将调整环脱离主机架。
1.2液压系统原理确定
由上述所需控制部分确定原理如图1所示。
此液压系统采用定量柱塞泵为动力源.它是将原动机供给的机械能转变为工作介质(液压油)的压力能，在此期间各液压阀控制和调节系统中工作介质的压力、流量和方向，保证执行部分(各液压缸和马达)来完成预定的运动规律。
此回路中电磁溢流阀调节系统最高使用的压力20MPa。
锁紧回路采用蓄能器保压、零泄漏电磁阀泄压的控制。
由于锁紧缸在
工作过程中始终处于保压状态，采用蓄能器保压可防止柱塞泵频繁起停.从而延长了柱塞泵的使用寿命。
因锁紧缸为柱塞缸，所以采用零泄漏电磁阀通电泄压后靠支撑部分的自重来复位。
调整马达回路采用梭阀来控制马达运转与停止。
由于主机的工作性质决定了马达需要带制动功能.因此用梭阀来控制马达的制动器.从而使马达能够实现通油运转断油制动的功能。
过铁释放、清理回路采用蓄能器吸收冲击。
主机工作时由于不正常的操作或非破碎物通过破碎机时产生过大的破碎力使调整环向上升起，调整环上升时液压缸上半腔内的液压油将被挤入蓄能器中，进而压缩蓄能器内的氮气，过后被压缩的氮气迫使液压油返回液压缸中.液压缸活塞杆退回，调整环重新回到原来的位置。
此回路采用蓄能器吸收冲击简单、易行、可靠。
2.液压圆锥破碎机润滑系统原理
液压圆锥破碎机长时间处于高速运转状态，为使破碎机轴瓦、轴承等
高速运转摩擦部位得到充分润滑，我们采用稀油润滑方案。
2.1润滑系统的原理
该润滑站由油箱、油泵装置、过滤器(双简网片式油滤器和磁性过滤器)、列管式冷却器及仪表、管道、阀门等组成。
工作时.油液由泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式油滤器、冷却器，被直接送到设备的润滑点。
油站的最高工作压力为0.4MPa.最低工作压力为0.1MPa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。
当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时.安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。
2.2稀油站的结构特点
(1)设有备用泵。
稀油站有两台油泵，一台工作，一台备用，正常情况下工作油泵运行，当系统压力低于调定值时，备用油泵投入工作。
保证向主机继续供润滑油。
(2)双筒网片式油滤器放在冷却器之前。
油在油滤器中的通油能力与其黏度油关。
黏度大，通油能力差，反之通油能力好。
温度高，黏度下降，通油能力好过虑的效果也好，先过虑后冷却即达到此目的。
(3)采用双筒网片式油滤器。
双筒网片式油滤器有两组过虑滤芯。
一组滤芯工作，一组滤芯备用。
当工作滤芯需要更换时，用转换阀使备用滤芯工作，即可取出原工作滤芯，更换滤片。
此油滤器结构紧凑，接管简单，不设旁路，更换方便。
(4)采用GLL型列管式油冷却器。
GLL型列管式冷却器阻力降大大小于板式换热器。
(5)回油口设有磁性过虑器。
可将回油中的细小铁磁物质吸附过虑，保证油的纯度。
(6)配有仪表。
配有仪表能实现油压、油温自动控制。
本文主要论述了液压圆锥破碎机液压系统及润滑系统原理方案确定。
最近我公司已生产出一台试验机，在公司内进行了空载及负载试验.所有液压控制及润滑情况都达到了预期效果。