圆锥破碎机主要参数计算
圆锥破碎机说明及参数
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l弹簧圆锥破碎机说明及参数一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。
适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术性能三、外形图h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l四、机器的结构和组成1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的试车（一）空运转试验1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。
3、空运转试验连续运转不得少于2小时。
4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过50°。
（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。
5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。
同事检查给油量，然后重新试验。
6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
（二）负荷试验1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。
圆锥破碎机说明及参数
圆锥破碎机说明及参数圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、公路、铁路、化工等行业的破碎设备。
它以圆锥破碎腔为特点，从而使得物料在破碎腔内受到不断的压力和撞击作用，达到破碎物料的目的。
下面将对圆锥破碎机的参数及其工作原理进行详细介绍。
1.参数：1.1破碎腔形状：圆锥破碎机破碎腔一般呈圆锥形，分为细破碎腔和粗破碎腔两种形式。
细破碎腔适用于中等或中等以上硬度的矿石，而粗破碎腔适用于中等或中等以下硬度的矿石。
1.2进料口尺寸：圆锥破碎机的进料口尺寸根据所需破碎物料的大小和产量来确定。
通常情况下，进料口尺寸越大，破碎机的处理能力越大。
1.3排料口尺寸：圆锥破碎机的排料口尺寸可以根据用户的需要进行调整，以满足不同粒度的成品要求。
1.4电机功率：电机功率是圆锥破碎机的关键参数之一，它决定了破碎机的生产能力和破碎效率。
通常情况下，电机功率越大，破碎机的处理能力越强。
1.5生产能力：圆锥破碎机的生产能力可以根据物料的硬度、湿度、粒度等因素来确定。
通常情况下，生产能力越大，所需的设备投资也越高。
2.工作原理：2.1进料：物料通过进料口进入破碎腔内，随着圆锥的旋转和偏心套的运动，物料在破碎腔内不断受到压力和撞击。
2.2破碎：物料在圆锥的压力下被不断破碎，并逐渐减小尺寸。
在破碎过程中，物料受到来自破碎壁和破碎锥的撞击和压力，形成高频振动，从而破碎物料。
2.3排料：破碎后的物料通过破碎腔底部的排料口排出。
排料口的尺寸可以根据需要进行调整，以满足不同粒度的成品要求。
总结：圆锥破碎机作为一种广泛应用的破碎设备，具有结构简单、操作方便、破碎比大、产量高等优点。
通过合理调整参数，可以满足不同粒度、硬度的物料要求，是矿山、冶金、建筑材料等行业的重要设备之一、在使用圆锥破碎机时，需要注意安全操作，定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
1200圆锥式破碎机电机功率计算
1200圆锥式破碎机电机功率计算摘要：I.引言- 介绍1200 圆锥式破碎机- 说明电机功率的计算方法II.1200 圆锥式破碎机的工作原理- 圆锥破碎机的基本构造- 圆锥破碎机的工作原理和破碎过程III.电机功率计算- 电机功率的定义和计算公式- 影响电机功率的因素- 1200 圆锥式破碎机电机功率的具体计算方法IV.电机功率的选择与使用- 选择合适的电机功率的重要性- 电机功率与破碎效果的关系- 电机功率与能源消耗的关系V.结论- 总结电机功率计算的重要性- 重申选择合适电机功率的意义正文：I.引言1200 圆锥式破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑、建材等行业的破碎设备。
在实际应用中，选择合适的电机功率对于保证设备的正常运行和提高破碎效果具有重要意义。
本文将介绍1200 圆锥式破碎机电机功率的计算方法，并分析电机功率的选择与使用。
II.1200 圆锥式破碎机的工作原理1200 圆锥式破碎机主要由定锥、动锥、偏心轴、轴承、皮带轮等部分组成。
其工作原理是：在偏心轴的驱动下，动锥围绕定锥作旋摆运动，使破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，从而使矿石在破碎腔内不断受到冲击、挤压和弯曲作用，实现矿石的破碎。
III.电机功率计算电机功率是指电机在单位时间内所做的功，通常用P 表示，单位为瓦特（W）或千瓦（kW）。
电机功率的计算公式为：P = F × v其中，F 为作用力，v 为物体的速度。
在实际应用中，电机功率还会受到摩擦力、空气阻力等因素的影响。
对于1200 圆锥式破碎机，电机功率的具体计算方法如下：1.确定破碎机的工作参数，如破碎腔直径、破碎壁转速、物料密度等。
2.计算破碎机在单位时间内的破碎能力，可根据物料的硬度、密度、破碎比等参数进行估算。
3.根据破碎能力和破碎机的工作参数，选择合适的电机功率。
IV.电机功率的选择与使用选择合适的电机功率对于保证1200 圆锥式破碎机的正常运行和提高破碎效果具有重要意义。
圆锥破碎机的工作参数
圆锥破碎机的工作参数一、啮角圆锥破碎机的啮角需满足下列要求：通常取α＝21°—23°，中碎圆锥破碎机取α1＝40°—45°，细碎圆锥破碎机取50°—55°，如果啮角α达26°时，就可出现物料打滑、动锥咬不住物料的现象。
因此标准型和中型圆锥破碎机的定锥上部，有时制成阶梯形，也是为了钳住物料和防止打滑，见图4-4二、动锥转速动锥的转速即偏心衬套的转速，与旋回破碎机不同，因为这类破碎机用于物料的中细碎，为了保证产品粒度的均匀性，使卸出料块的尺寸都小于出料口宽度，工作时应该使每块物料在平行带上起码能够受到一次破碎作用、亦即物料经过平行带的时间应不少于动锥偏转一次所需时间。
由于内锥母线的倾斜角较小，接近出料口处，定、动锥之间又有一平行带。
所以料块卸下时，是沿着动锥斜面滑下。
因此不免要受到动维斜面摩擦阻力以及动锥偏转和自转的离心惯性力的影响。
因离心惯性力较小，可以忽略不计。
由于摩擦阻力的作用。
物料沿动锥斜面滑下时的加速度a必定小于重力加速度g。
物料在锥体的情况可看作物料在斜面运动，如图3-16所示。
设料块重力为G，动锥体底部倾角为a，则与斜面垂直的分Gcosa。
故使料块沿斜面下滑之力为：设平行带长度为l，物料从平行带的起点滑下时，初速度为零，则物料通过平行带的时间可按下式求出：另一方面，设动锥的转速为n(r/min)，则每转需时间为：为了使卸出料块的尺寸都小于破碎机的出料口宽度(见图4-6)，就必须使料块通过平行带的时间t不少于动锥每转所需时间t'。
即t＞=2t'，则三、生产能力计算生产率是破碎机一项重要技术经济指标，是在一定的给料粒度和排料粒度条件下，单位时间破碎机所处理的物料量．破碎机的生产率与矿石性质(可碎性、比重、节理、粒度组成等)、破碎机的类型、规格及其性能以及破碎机操作条件(破碎比、负荷系数、给矿均匀程度)等因素有关。
1200圆锥式破碎机电机功率计算
1200圆锥式破碎机电机功率计算以1200圆锥式破碎机电机功率计算为标题，我们来探讨一下电机功率的计算方法。
电机功率是指电机在单位时间内所做的功，通常以瓦特（W）为单位。
在破碎机中，电机的功率决定了其破碎能力和效率。
因此，准确计算电机功率对于选购合适的破碎机非常重要。
我们需要明确一下什么是圆锥式破碎机。
圆锥式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿石、建筑材料等领域。
它由电动机、传动轴、壳体、锥形破碎头和破碎腔等组成。
在计算电机功率之前，我们需要了解一些相关参数。
首先是电机的额定功率，一般以千瓦（kW）为单位。
额定功率是指电机在连续运行时所能产生的功率。
其次是电机的效率，电机的效率是指电机在输入和输出之间的能量转换效率，通常以百分比表示。
在进行电机功率计算时，我们需要考虑破碎机的破碎能力。
破碎能力是指破碎机在单位时间内所能处理的物料量。
破碎能力与电机功率有一定的关系，通常情况下，破碎能力越大，所需的电机功率也越大。
假设我们有一台圆锥式破碎机，破碎能力为1200吨/小时。
现在我们来计算一下需要的电机功率。
我们需要将破碎能力转换成标准单位。
1吨等于1000千克，1小时等于3600秒，因此1200吨/小时可以转换为1200000千克/秒。
我们需要考虑电机的效率。
假设电机的效率为90%。
我们可以使用以下公式来计算电机功率：电机功率 = 破碎能力（千克/秒） / 效率根据我们的假设，电机功率= 1200000 / 0.9 ≈ 1333333.33 瓦特，约等于1333.33千瓦。
因此，根据1200圆锥式破碎机的破碎能力为1200吨/小时，并假设电机效率为90%，我们可以计算出需要的电机功率约为1333.33千瓦。
当然，在实际选购破碎机时，除了考虑电机功率，还需要考虑其他因素，例如物料的硬度、产量要求等。
因此，我们需要综合考虑各个因素，选择合适的破碎机和电机功率。
总结一下，本文以1200圆锥式破碎机电机功率计算为题，介绍了电机功率的计算方法。
单缸圆锥破碎机技术参数
单缸圆锥破碎机技术参数在矿山机械这个领域，单缸圆锥破碎机可是个大明星。
咱们今天就来聊聊它的技术参数，让大家对它有个清晰的了解。
别担心，这不是枯燥的技术文档，而是带点儿幽默的轻松读物，保证让你边笑边涨知识！1. 单缸圆锥破碎机简介1.1 什么是单缸圆锥破碎机？单缸圆锥破碎机，听起来是不是很有科技感？其实，它就是一款利用圆锥形破碎锥来进行物料破碎的机械。
简单说，就是把大块的矿石或石料压得小小的，方便后续处理。
这玩意儿的外形像个倒立的圆锥，真是酷炫又实用。
咱们可以把它想象成一个超级大的榨汁机，只不过它榨出的不是果汁，而是小小的石块。
1.2 为什么单缸圆锥破碎机这么受欢迎？这得从它的优点说起。
单缸圆锥破碎机结构简单，操作方便，维护也比多缸圆锥破碎机要省心。
就像你家里的洗衣机，按个按钮就能洗衣服，这破碎机也是按个按钮就能搞定石料。
而且，它的破碎效果好，能把大块石料粉得细腻又均匀，就像磨粉机一样，堪称石料界的“美味调料”。
2. 技术参数详解2.1 破碎腔的尺寸和形状单缸圆锥破碎机的破碎腔设计得相当讲究。
腔体的尺寸和形状直接影响到破碎效果。
它的破碎腔有点像牛奶泡沫一样柔软，而且空间设计得非常合理。
这样，不管是大块还是小块石料，都能在腔体内被高效破碎。
而且，破碎腔的设计可以调节，满足不同石料的需求，真是灵活得像个“多才多艺”的明星。
2.2 给料粒度和排料粒度你知道吗？单缸圆锥破碎机的给料粒度通常在150500毫米之间，这样的范围让它对大部分石料都能驾轻就熟。
排料粒度则可以调节，一般来说，可以从10到40毫米。
简单来说，给料粒度越大，它就能处理越大的石料。
而排料粒度的调节，就像你在做菜时加点盐和胡椒，控制石料的细度，使得产品达到理想的效果。
3. 性能指标与应用3.1 破碎能力与功率破碎能力，就是这台机器能处理多少石料。
单缸圆锥破碎机的破碎能力可不小，通常能达到几十吨到几百吨每小时。
功率方面，通常在75300千瓦之间。
单缸圆锥破碎机参数
单缸圆锥破碎机参数单缸圆锥破碎机（Single-cylinder cone crusher）是一种常用的岩石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工、水泥以及其他工业部门。
本文将详细介绍单缸圆锥破碎机的参数以及其工作原理、结构特点和应用领域。
一、单缸圆锥破碎机的工作原理单缸圆锥破碎机的工作原理类似于多缸圆锥破碎机，其主要是通过电机驱动轴上的圆锥体进行旋转，从而实现对岩石的破碎和细化。
工作时，岩石由进料口进入破碎腔，由于圆锥体的旋转，岩石在破碎腔内不断受到压力和冲击力的作用，逐渐被破碎成较小的颗粒。
最后，破碎的颗粒通过排料口排出，完成整个破碎过程。
二、单缸圆锥破碎机的结构特点1.主机部件：单缸圆锥破碎机主要由机架、传动系统、壳体、排料系统和润滑系统等组成。
这些部件均经过精心设计，具有结构紧凑、重量轻、操作方便等特点。
2.进料口和排料口：单缸圆锥破碎机的进料口和排料口的尺寸可以根据用户要求进行调整，以实现对不同粒度的岩石进行破碎和排放。
3.破碎腔：单缸圆锥破碎机的破碎腔采用特殊的几何结构设计，可以有效地提高破碎效率和产量。
同时，破碎腔内覆有耐磨材料，延长了破碎腔的使用寿命。
4.传动系统：单缸圆锥破碎机采用齿轮传动，具有结构简单、传动效率高的特点。
同时，传动系统还配备了电机频率变化器，可以根据破碎物料的不同特性进行调节。
5.润滑系统：单缸圆锥破碎机的润滑系统采用自动润滑方式，可以有效地保证设备的运行稳定性和寿命。
三、单缸圆锥破碎机的参数1.处理能力：单缸圆锥破碎机的处理能力是指单位时间内可以处理的岩石量，通常以吨/小时（t/h）为单位。
不同型号和规格的单缸圆锥破碎机的处理能力不同，一般在50t/h到1500t/h之间。
2.功率：单缸圆锥破碎机的功率是指破碎机所需的电动机功率，通常以千瓦（kW）为单位。
同样，不同型号和规格的单缸圆锥破碎机的功率也不同，一般在55kW到400kW之间。
3. 放砂口调整范围：单缸圆锥破碎机的放砂口调整范围是指可以调节的排料口尺寸范围。
1200圆锥式破碎机电机功率计算
1200圆锥式破碎机电机功率计算【原创实用版】目录1.圆锥式破碎机的电机功率计算方法2.1200 圆锥式破碎机的电机功率估算3.电机功率对破碎机性能的影响4.选择合适电机功率的重要性正文一、圆锥式破碎机的电机功率计算方法圆锥式破碎机是一种广泛应用于金属、矿山、冶金、化学、建筑、水泥及砂石行业等的设备。
在选型过程中，电机功率是一个重要的参考指标。
计算圆锥式破碎机电机功率的方法如下：电机功率（kW）= 破碎能力（t/h）×破碎设备的效率（%）÷电机效率（%）×电压（V）×功率因数（cosφ）其中，破碎能力、效率和电压等参数需要根据具体设备型号查询，电机效率一般取 0.85 左右，功率因数一般取 0.8 左右。
二、1200 圆锥式破碎机的电机功率估算假设我们要估算一台 1200 圆锥式破碎机的电机功率，已知该设备的破碎能力为 120 t/h，效率为35%，电压为380 V，功率因数为 0.8。
代入公式，可得：电机功率（kW）= 120 × 35% ÷ 85% × 380 × 0.8 ≈ 47.36 kW 因此，1200 圆锥式破碎机的电机功率估算值为 47.36 kW。
实际选型时，还需根据具体设备型号和生产厂家的建议进行调整。
三、电机功率对破碎机性能的影响电机功率是圆锥式破碎机的核心参数之一，它直接影响设备的性能和破碎效果。
电机功率过大，会导致设备投资增加、能耗增加、运行成本增加等问题；电机功率过小，则可能无法满足生产需求，影响生产效率。
因此，在选择圆锥式破碎机时，应根据实际生产需求和条件，选择合适的电机功率。
四、选择合适电机功率的重要性选择合适电机功率的圆锥式破碎机，可以保证设备在满足生产需求的同时，降低投资成本和运行费用。
此外，合适的电机功率还可以提高设备的运行稳定性和可靠性，减少故障率和维修成本。
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圆锥破碎机主要参数选择
1．分矿盘与接矿漏斗
矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落人给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。
分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400~650mm。
对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象。
接矿漏斗的锥角按下述要求确定：应使落到接矿漏斗斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢地滑向给矿口。
2. 给矿口与排矿口宽度
圆锥破碎机给矿口的宽度B，用动锥接近定锥时，两锥体的上端距离表示。
排矿口宽度b，用动锥靠近定锥时，两锥体下端的距离表示。
B和b的选择与给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B= (1.2-1.25)D max。
给矿粒度D max根据选矿流程决定。
排矿口宽度b取决于所要求的产品粒度。
对于每一种破碎机，b值都有一定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。
对于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= d max/b （d max是产品的最大颗粒）不同。
对中碎机来说，破碎硬矿石时K =2.8-3.0、中硬矿石K=2-2.2、软矿石K=1.6。
因此设计与使用中碎机时，决走排矿口宽度，就必须考虑产品中
过大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检查筛分。
由于细碎机一般都有检查筛分，它的排矿口宽度平常就应等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。
3.啮角
动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用a0表示。
它的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。
给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和如下图所示。
圆锥破的啮角
啮角过大，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能的消耗；啮角太小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。
通常啮角为21°≤a0≤23°，d0max=26°。
底锥角a较大者为陡锥型破碎机，也叫深腔破碎机，如单缸液压圆锥破碎机，其a角约为55°- 60°；底锥角a较
小者为平锥型破碎机，如弹簧圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机，其a角约为40°- 50°。
4．偏心距、动锥摆动行程
偏心距也叫偏心半径，并用e表示。
偏心距的大小，从球面中心O点（固定点）到各不同水平面都不同，一般所谓偏心距系指排矿口平面内的动锥轴线的摆动距离，动锥转一周，整个摆动距离为2e。
确定偏心度r o和偏心距e值是为了满足动锥摆动行程的要求。
动锥摆动行程（冲程）又是根据物料性质、排料口（物料粒度）、破碎机型和腔型有关。
下表给出H1800系列破碎机摆动行程，仅仅是对粗、中、细腔型而言，实际上H系列破碎机有7种腔型。
对应不同腔型摆动行程都不一样，为了满足此要求，单缸机偏心轴套的内衬套也制成偏心的，借助转动它处于不同位置，使两种偏心值合成各种大小不同的偏心距，便可满足不同的摆动行程的要求。
H1800系列单缸机摆动行程
摆动行程和偏心度随机型不同而不同，如弹簧机和单缸机的摆动行程和偏心度就不一样。
多缸机由于采用层压破碎原理，如前述它要求破碎腔物料有足够的密实度，就要有较
大摆程，又要有较高摆频。
故多缸机摆动行程和偏心度也跟弹簧机、单缸机不一样，现有的多缸机偏心度为2°23’，而它的摆程可按下列压缩行程比(S+b)/b来确定（式中S为动锥摆动行程，6为闭边最小排料口）。
5．破碎腔平行区
破碎腔的平行区也称为平行带。
为了保证破碎产品达到一定细度和均匀度，中细碎机在破碎腔下部有一段平行区。
若平行区过长，与同规格破碎机在相同条件下比较，处理能力减少，而且随衬板磨损，平行区越来越长，易使破碎机产生堵塞，增加能耗。
由于平行区越长，磨损越不均匀，使产品粒度更加不均匀。
从受力情况来说，平行区缩短使破碎力下移，能改善主轴受力情况。
但平行区过短，会导致产品中合格品含量下降。
资料整理：双金机械。